水光互补微网光伏发电工程光伏支架基础施工方案.doc

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1、水光互补微网光伏发电工程光伏支架基础施工方案 光伏方阵基础是为光伏组件安装支架的安装面，施工包括基坑开挖、浇筑混凝土设备基础、回填土。光伏阵列基础为独立基础钢筋混凝土结构。光伏方阵基础施工可分为二种方案：方案一是基础立柱预制其它现浇、方案二基础和立柱均为现浇。方案一立柱预制基础剖面示意图如下：本工程采用方案二现浇的施工方法。方案一：作为备用方案。下面的施工方案主要是针对方案二的施工方案进行编制。 (1) 工艺流程 测量定基础轴线 测量确定阵列标高 基坑开挖 安装垫层模板 浇筑垫层混凝土 安装承台钢筋 安装承台模板 浇筑承台混凝土安装基础钢筋 安装预埋螺栓安装立柱模板 浇筑立柱混凝 校正预埋螺栓

2、 混凝土养护 回填土 (2) 施工方法 1) 测量定基础轴线：根据施工平面图，采用经纬仪、钢尺、测量定点基础平面位置，并用木排桩标记定点位。纵横的基础轴线必须直角。 2) 测量确定阵列基础标高：采用水平仪测量光伏阵列的地面标高，同一光伏阵列同一标高。基础轴线现场定点后，必须采用水平仪测量各阵列的地面标高。每个阵列的地面标高测量基础以设计提供标高为该点的地面标高确定该阵列的标高，该点处钉一个木桩将该点的地面标高标注在木桩上作为阵列标高的控制点。该点测量后的数据记录有平面图上，用于竣工图绘制。轴线准许偏差相邻基础间控制为2mm。阵列基础标高测量确定及轴线准许偏差示意图及如下：3) 基坑开挖：基坑位

3、置的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须符合设计要求；场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟；基坑开挖采用小型反铲挖掘机和人工相结合的开挖方法。 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 机械开挖 人工修整槽边和清底。 土方开挖前应检查定位放线；施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度；土方不应堆在基坑边缘，当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m；每个阵列的基坑底必须在同一个水平标高。 安装垫层模板前必须可采用平板振动器夯实基坑底。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。基坑必须经验收合格

4、后方可进入下道工序。 4) 安装垫层模板：根据施工平面图测量定点位置安装垫层模板；安装时平面位置、水平标高、水平度必须符合施工规范和设计要求。 5) 浇筑垫层混凝土：垫层混凝土为C10，垫层混凝土面必须符合施工图纸水平标高。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 6) 安装承台钢筋：钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和规范要求；焊接必须符合钢筋焊接及验收规程JGJ18；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；安装位置必须符合设计要求；箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。钢筋连接采用双

5、面焊接，焊接长度不少于6d；焊缝不得有夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 7) 安装承台模板：安装模板前必须清除淤泥和杂物, 模板必须安装牢固，支撑稳定牢固，用方木支于外侧土体，木楔打紧。接缝处要严实，不得漏浆，隔离剂涂刷均匀。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净；安装位置必须符合设计要求和施工准许的误差范围内。8) 浇筑基础混凝土：混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量；浇筑应先浇水润湿模板；浇筑时注意预埋钢件的保护；混凝土的强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准(GBJl07)的规定分批检验评定；采用小直径振捣棒振

6、捣混凝土；预埋钢件必须浇筑密实，不得有空鼓；混凝土与预埋钢件抹平。立柱混凝土振捣混凝土采用插入式振动器进行振实捣固, 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 9) 安装立柱钢筋：钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和规范要求；焊接必须符合钢筋焊接及验收规程JGJ18；钢筋应平直、无损伤，

7、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；安装位置必须符合设计要求；箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。钢筋连接采用双面焊接，焊接长度不少于6d；焊缝不得有夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。10）安装预埋螺栓：预埋螺栓安装时平面位置、水平标高、垂直度必须符合施工图纸要求和准许误差的范围内。在立柱箍筋上另加辅助钢筋固定预埋螺栓，并与模板支架固定（可采用另加辅助钢筋）。当预埋螺杆与结构筋位置发生冲突时，应尽量调整结构筋位置，保证螺杆按设计位置就位。预埋件及预埋螺栓定位后，应对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量。混凝土浇筑完毕达到一定强度后

8、，定位板或定位支架应予以拆除。预埋螺栓安装定位后应采用不干胶带或塑料套管加以保护，防止丝扣破损或混凝土浇筑时对丝扣造成污染。 预埋螺栓质量控制：埋设工艺和定位措施是影响埋件施工质量的关键环节，施工前应编制详细且具有可操作性工艺方案并对操作工人进行详细交底。搞好工序间协调，加强施工管理，保证预埋件施工与钢筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。强化过程检查，加强测量跟踪监督，保证埋件位置精度。 11) 安装模板：安装模板前必须清除淤泥和杂物, 模板必须安装牢固模板接缝处要严实，不得漏浆，隔离剂涂刷均匀。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净；安装位置必须符合设计要求和施

9、工准许的误差范围内。立柱固定框架平面示意图如下：12）浇筑立柱混凝土：混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量；浇筑应先浇水润湿模板；浇筑时注意预埋钢件的保护；混凝土的强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准(GBJl07)的规定分批检验评定；采用小直径振捣棒振捣混凝土；预埋钢件必须浇筑密实，不得有空鼓；混凝土与预埋钢件抹平。立柱混凝土振捣混凝土采用插入式振动器进行振实捣固, 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

10、 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、预埋螺栓有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 13) 校正预埋螺栓： 浇筑混凝土后要立即校正预埋螺栓边浇筑边校正。14) 模板拆除： 混凝土浇筑完毕后不少于24h才能拆除模板。模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 15) 混凝土养护：混凝土应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d ；利用平均气温高于+5

11、的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度。 16) 回填土：回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水；回填应在立柱四周同时进行，以免把立柱挤歪；回填土标高应回填高于原地面80mm高作为沉降量。 (3) 质量要求 光伏阵列混凝土基础施工不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的都位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 1

12、) 基坑开挖质量要求： 基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施 工。基坑开挖质量要求如下表： 主控检查项目允许偏差 检验方法1设计阵列朝向 设计要求2 同一阵列基础设计中心线距离 2mm用钢尺量3 不同阵列之间基础设计中心线距离 20mm 用钢尺量4 同一阵列基础中心线不直度 mm/m 2 经纬仪或拉线mm/全长 5经纬仪或拉线5 同一阵列基坑底标高 10 水准仪6 不同阵列基坑底标高 100 水准仪7 长度、宽度(由设计中心线向两边量) +100，0 用钢尺量8 基底表面平整度 20 用2 m靠尺和楔形塞尺检查2) 模板质量要求： 模板及其支架应具有足够的承载能

13、力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板安装应满足下列要求： 模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前应承浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但小得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 基础地面以上有清水混凝土要求的，应使用能达到设计效果的模板。 现浇基础模板安装的允许偏差及检验方法: 序号一般检查项目允许偏差（mm）检验方法1同一阵列基础设计中心线距离5钢尺检查2不同阵列之间基础设计中心线距离30钢尺检查3模板表面标高+ 20 钢尺检查

14、4截面内部尺寸3钢尺检查5垂直度(mm/m)4经纬仪或吊线、钢尺检查6表面平整度21m 靠尺和塞尺检查 3) 基础钢筋质量要求： 钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告。大型的设备基础应按现行国家标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋应平直无损伤表面不得有裂纹油污颗粒状或片状老锈。在浇筑混凝土之前应进行钢筋隐蔽工程验收其内容包括:纵向受力钢筋的品种规格数量位置等；箍筋横向钢筋的品种规格数量间距等；预埋件的规格数量位置等。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表： 序号 项 目 允许偏差 1 受

15、力钢筋顺长度方向全长的净尺 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 5 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法序号一般检查项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查4保护层厚度10钢尺检查4) 基础混凝土施工质量要求： 混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准 硅酸盐水泥、普通硅

16、酸盐水泥GB 175 等的规定。基础混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 普通混凝土所用的粗细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53，普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。混凝土用的粗骨料其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，基础预埋钢件下面混凝土必须密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。对已经出现的严重缺陷应由施工单

17、位提出技术处理方案，并经监理建设单位认可后进行处理对经处理的部位应重新检查验收。 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的都应由施工单位提出技术处理方案，并经监理建设单位认可后进行处理对经处理的部位应重新检查验收。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法见下表： 一般项目检查允许偏差（mm)检验方法同一阵列基础中心线不直度mm/m2经纬仪或拉线mm/全长5经纬仪或拉线基础定位同一阵列基础设计中心线距离2钢尺检查不同阵列之间基础设计中心线距离 30钢尺检查基础标高同一阵列基础标高5水准仪不同阵列之间基础标高 150水准仪平面外形尺寸 3钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10经纬仪或吊线、钢尺检查预埋地脚螺栓同一个基础的中心距2钢尺检查同一个阵列基础之间的中心距2钢尺检查同一个阵列基础总长的中心距5钢尺检查同一个阵列的标高 3水准仪或拉线、钢尺检查外露长度+ 10 , 0钢尺检查纵横轴线直角度 0.5经纬仪