SORALCHIN炼油厂电站锅炉燃料系统运行规程.doc

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1、SORALCHIN炼油厂电站锅炉燃料系统运行规程1设备简要特性1.1油泵特性表1.1 油泵特性名 称型 号数量台流量m3/h杨程m功率kw转数rpm设备厂家高速离心油泵GSB-L2A-3/20032.05-3200139088北京航天石化技术装备工程公司1.2油泵电机特性表1.2 油泵电机特性名 称型 号功率kw转数rpm电压V电流A绝缘等级设备厂家离心油泵YB2-180M-2TA222940380F南阳防爆电机厂1.3加热器特性表1.3 加热器特性名 称型 号数量换热面积m2管程工作压力MPa壳程工作压力MPa管程工作温度壳程工作温度管程介质壳程介质油罐加热器2180.7-1240-2507

2、0-90蒸汽油油泵出口加热器BIU400-1.98/1.1-13-3.0/25-42131.81.0130250油蒸汽1.4燃料容器特性表1.4 燃料容器特性名 称数量容积m3工作压力MPa工作温度材质直径(长宽)mm高度燃料油罐2110常压7090Q235-B7瓦斯气液分离器14.580.640Q235-B121646432油罐系统操作2.1油罐接油2.1.1油罐接油前的检查2.1.1.1全面检查来油管线的法兰、阀门、支架等。2.1.1.2油罐设备完好，罐体附件完好好用；各孔门的螺丝拧紧、无松动、无泄漏，密封良好。2.1.1.3各阀门开关灵活好用。2.1.1.4加热蒸汽系统，罐脱水系统管线、

3、阀门、管件完好好用。2.1.1.5油罐液位计、温度测点完好。2.1.1.6检查罐油位，确认接油罐位。2.1.2油罐接油操作2.1.2.1联系值长，油罐接油。2.1.2.2开启油罐入口截门。2.1.2.3接油过程中，必须注意检查接油罐的油位上涨情况，同时也应注意未接油油罐的油位变化情况，如发现油位不正常，立即检查处理。2.1.2.4注意检查油位及油温，罐油温应90。2.1.2.5当罐油位达到5700mm时，通知值长停止送油。2.1.2.6关闭送油门，开启蒸汽吹扫门，对接油管线进行吹扫，自油罐顶部见汽后，再吹扫10分钟，关闭吹扫门。2.1.2.7运行人员应掌握接油时间，接油量及油质情况，然后汇报值

4、长。2.2油罐加热、脱水2.2.1罐接油以后，先开启罐加热器疏水器旁路门进行疏水。2.2.2疏水完毕后，缓慢开启蒸汽来汽门，开启疏水器前后截门，关闭疏水器旁路门，加热升温。2.2.3油罐温度达到7590时停止加热。2.2.4接油4小时以后和加热结束2小时以后（2个条件必须同时满足）进行油罐脱水。2.2.5脱水时开启脱水门，向污油井脱水。2.2.6当脱水中含有油时，立即关闭脱水门。2.3油罐的切换2.3.1油罐切换的条件2.3.1.1油罐液位下降到1.5米时。2.3.1.2油罐油温超过规定时。2.3.1.3油罐发生突沸时。2.3.1.4发生其它情况使油罐不能正常运行时。2.3.2油罐切换前的检查

5、2.3.2.1检查备用油罐油位、油温正常。2.3.2.2检查备用油罐罐体、附件、管道、阀门完好好用，罐出入口阀门位置正确；油位测量仪表好用，液位计、温度计，压力表完好。2.3.2.3备用油罐进行脱水一次。2.3.3油罐切换操作2.3.3.1缓慢开启备用油罐供油管的出口门，全开后确定备用油罐已投入运行。2.3.3.2开启罐的回油门。2.3.3.3关闭停用油罐的供油门，关闭回油门。2.3.3.4油罐切换操作以后，应全面检查油罐、油泵及系统的运行情况，并应确认无误。2.3.3.5油罐切换时应特别注意监视泵出口的压力有无变化。如油压发生大的变化，应尽快查出原因，必要时恢复原罐运行，以免影响锅炉运行。3

6、油泵操作3.1油泵启动前的准备3.1.1检查3.1.1.1泵检修工作票收回，卫生合格。3.1.1.2检查泵地脚螺栓，电动机法兰连接螺栓，应牢固拧紧。3.1.1.3检查电动机动力线和接地线，应连接正确。3.1.1.4检查油冷却器冷却水管路，应连接完好不漏水。3.1.1.5检查与泵运转有关的仪表，应处于良好使用状态。3.1.1.6检查机械密封辅助控制系统对接的正确性。3.1.2给增速箱加油3.1.2.1如增速箱内有防锈油，应先排除干净。3.1.2.2润滑油的理化特性应符合表一的规定，并经60，80，100目三级过滤。表3.1 润滑油理化特性比重0.875运动粘度40时40.59厘斯(cSt)/10

7、0时7.4 厘斯(cSt)粘度指数150闪点202凝点-40以下酸点0.97mgKOH/g残余炭0.20wt%推荐使用GB7631.287H组中的N46液力传动油允许使用温度090最适宜温度60803.1.2.3卸下排气加油器的罩帽接嘴即可加油。加油量约4 升(不包括辅助管线和油冷却器内的存油量)，直到油位达到距油标视镜观察孔顶部的1/4 处，然后装好罩帽接嘴。3.1.3预润滑系统试验3.1.3.1启动电动油泵，从润滑油压力表观察油压，油压不低于0.14MPa为合格。3.1.3.2带压检查润滑油路的密封性，如有漏油处应予排除。3.1.3.3重新检查增速箱油位情况，如油位低则应补充加油。3.1.

8、4灌注泵3.1.4.1打开泵前阀门灌注泵，让液体完全充满泵腔。3.1.4.2打开密封体上的孔口，排放泵腔内的空气或蒸汽等介质。3.1.4.3密封冲洗系统为虹吸罐自循环系统，冲洗液为15号白油。表3.2 白油理化特性比重0.885运动粘度38时16.5厘斯闪点150凝点-10蒸馏范围349511推荐使用白油LP-15(Sh0006-90)用量约19升3.1.4.4泵启动前，通过漏斗向虹吸罐中加注白油，加注完毕后关闭闸门，使虹吸罐腔体与补液泵形成密闭回路。泵运转过程中，如出现白油液面下降的情况，可通过手动补液泵补充白油。手动补液泵的白油加注口位于手动补液泵顶端，打开放气帽即可加注白油。注意：机械密

9、封型式为双密封，应先通密封缓冲液，后灌注泵。3.1.4.5虹吸罐通氮气加压，氮气压力为0.4MPa。3.1.5调电动机转向3.1.5.1卸下电动机冷却风扇的防护罩。3.1.5.2带油压点试电动机，其风扇的旋转方向应与产品转向牌所示方向一致，即从电动机顶部看为顺时针方向，泵叶轮转向与电动机的相反。3.1.6给油冷却器通冷却水。3.1.7启动机械密封辅助控制系统，运转过程中通过调节冷却水流量使虹吸罐白油温度保持在80以下。3.2油泵启动3.2.1微开泵出口门，泵不能在该门关闭状态下启动。3.2.2操纵手动油泵手柄上下运动45 次，或启动电动油泵约30秒，如果油压不低于0.14MPa，就可带油压启动

10、主泵。主泵启动后，就应停止操纵手动油泵或在710秒内关闭电动油泵。3.2.3调节泵出口门的开度到泵工作流量点。3.2.4检查泵的扬程和电动机的电流电压，并与产品标牌对照。3.2.5调节冷却水流量，使齿轮箱油温控制在6080之间。大约需要一个小时，油温才能稳定下来。3.2.6观察齿轮箱润滑油压力表，其示值应在0.20.6MPa范围内。3.2.7观察密封的漏泄情况。3.3油泵备用3.3.1机泵系统管线、阀门、管件应正常完好好用，无明显缺陷。3.3.2冷却水畅通，润滑油良好，油位合格。3.3.3油泵入口门全开，稍开启泵回油门和逆止门旁路门，开启出口门（应检查泵不倒转，且供油压不降低，否则应关闭出口门

11、），开启罐回油门。3.3.4检查泵体伴热，确保伴热良好。3.3.5电机送电。3.3.6备用泵应定期检查，定期盘车。3.4油泵停止3.4.1如果泵启动后，扬程、油压、油温、密封或电动机电流、电压不正常，则应紧急停机。3.4.2泵停止时，应先逐步关闭泵出口门，然后切断电源，最后关闭泵入口门。4油加热器操作4.1加热器投运前的检查4.1.1检查加热器系统设备、管线、阀门、管件是否完好好用。4.1.2检查加热器保温层是否完好。4.1.3出口管线应装好温度计。4.2加热器投入4.2.1缓慢开启加热器入口油门，开门时应特别注意油压变化。4.2.2待加热器充满油后，开启出口油门。4.2.3开启加热器疏水门，

12、开启加热器来汽调节门前后截门，缓慢开启调节门，注意温升控制，并防止加热器振动。4.2.4逐渐开大蒸汽调节门，提高油温到正常为止。4.2.5待正常后，对加热器及系统管路作全面检查，并从监视管中检查疏水是否含油。4.3加热器的切换4.3.1切换前应通知主操，注意油压变化。4.3.2切换前检查备用加热器的出、入口油门及蒸汽门状态。4.3.3切换时应先将备用加热器投入正常后，方可解列运行加热器。4.3.4切换过程中，若发生异常时，应立即停止切换，恢复原运行方式，待查明原因处理后，再进行切换。4.4加热器的停运4.4.1关闭加热器进汽调节门。4.4.2关闭加热器入口油门。4.4.3关闭加热器出口油门。4

13、.4.4待加热器内蒸汽余压排净后，关闭疏水门。5燃油管线吹扫5.1油泵吹扫5.1.1联系值长，吹扫油泵，通知电气拉电。5.1.2检查油泵、过滤器、罐前管线、阀门、管件有无缺陷。5.1.3吹扫前应对蒸汽进行疏水。5.1.4关闭泵出入口门，开启泵回油门，关闭泵压力表门，开启逆止门的旁路门，开启油罐回油门，5.1.5开启泵入口吹扫门，向油罐吹扫。5.1.6吹扫过程中应检查沿途管线有否泄漏和不通之处，如有问题应及时汇报并处理。5.1.7当扫通后应再吹扫 10分钟，确认吹扫完毕后关闭沿途各门，泵可交付检修。5.2系统吹扫5.2.1系统吹扫是指整个油系统吹扫，按照系统介质流向，由供油管线吹扫至回油管线，进

14、油罐。5.2.2检查吹扫流程，检查沿途设备管线、阀门、管件有无缺陷。5.2.3联系主操，并应检查吹扫流程各位置阀门，要保证流程畅通，不留死角。5.2.4关闭罐供油管线出口门，开启出口门后蒸汽吹扫门进行吹扫。5.2.5全线吹通后应再吹1015分钟，确认合格后，关闭吹扫门。5.2.6吹扫时各压力表关闭。5.2.7吹扫时，应注意油罐的温度，如罐温90，应停止吹扫。5.2.8吹扫前应疏水，遇有水击应停止吹扫，消除后再吹。吹扫过程中应检查沿途管线有否泄漏和不通之处，如有应及时汇报并处理。5.3加热器吹扫5.3.1关闭加热器来汽门，加热器入、出口油门。5.3.2开启加热器入口油门后的排污门。5.3.3开启

15、出口油门前的蒸汽吹扫门，向污油池吹扫，扫通后应再吹扫10分钟。5.3.4确认吹扫完毕后，关闭吹扫门和排污门。6燃油系统运行与维护6.1油罐运行与维护6.1.1定时检查油罐的油位、油温应在规定指标。油罐的罐位: 8005700mm油罐的罐温: 75906.1.2检查油罐及附件应完好。6.1.3各阀门及管道法兰应完整，好用，无泄漏；指示标牌齐全。6.1.4各管道支架、吊架及保温完整牢固。6.1.5油罐、油管线及其它设施接地线和防雷设备应良好。6.1.6定时检查油罐的液位指示，检查液位计是否完好，并应经常与DCS液位校对。6.1.7在下列情况下油罐应脱水6.1.7.1接完油4小时后。6.1.7.2油

16、罐投入使用前。6.1.7.3炉前发现油中含水量较大。6.1.7.4油罐发生突沸时。6.2油泵运行与维护6.2.1运行中操作员必须经常检查运行情况，发现问题及时处理，保证供油的压力和温度，确保泵的正常运行。6.2.2经常检查冷却水，确保冷却水畅通。检查润滑油，保证油质和油位。6.2.3经常监视泵的振动情况，发现异常及时处理，必要时通知检修工处理。6.2.4油泵启动前一定要手动盘车，盘车不灵活应通知检修人员处理，消除问题方允许开车。6.2.5泵重新组装后，运转24小时应检查油位，如果油位低于规定范围，则应补加油，泵运转中也可以补加。油位不能高于规定位置，否则会引起过多泡沫，造成下部轴承过热或失灵。

17、6.2.6泵运转4000小时，应停机更换齿轮箱润滑油和油过滤器，应随时注意油颜色的变化。6.3加热器运行与维护6.3.1正常运行中应定期检查，保证系统正常运行。6.3.2经常检查油温和油压，保证供油指标。6.3.3经常检查疏水情况，发现疏水带油，应立即向值长报告，必要时应停止加热器运行。7燃油系统事故处理7.1遇有下列情况应先启动备用泵后停故障泵7.1.1油泵震动超过规定值。7.1.2泵内发生金属磨擦声响。7.1.3机泵轴承温度逐渐升高，经采取措施后，仍继续升高。7.1.4泵联轴节有磨损。7.1.5串轴量大于规定值。7.2燃料油泵紧急停泵条件7.2.1电动机冒烟着火或被油水淹没时。7.2.2电

18、动机内部有噪音和摩擦声，伴随着转速下降或电流急剧上升，超过额定电流时。7.2.3供油泵电源终断。7.2.4供油泵严重汽化带不上负荷。7.2.5泵或电机发生剧烈振动，严重威胁安全运行。7.2.6泵或电机轴承温度过高，经处理无效，超过规定值。7.2.7运行泵的法兰等处漏油处理不了时。7.2.8油罐发生火灾和爆炸事故时。7.2.9运行中设备威胁人身安全时。7.3油泵跳闸7.3.1现象7.3.1.1 DCS 盘上声光报警。7.3.1.2油泵电机电流指示回零。7.3.1.3油压下降，单泵运行时油压回零。7.3.1.4联锁动作，备用泵自启。7.3.2原因7.3.2.1电气故障。7.3.2.2油泵超负荷。7

19、.3.2.3机械故障。7.3.2.4油罐罐位低或泵入口管线故障，泵联锁自启。7.3.2.5误动作或误操作。7.3.3处理7.3.3.1无明显机械故障时，在备用泵未自启情况下，可强合闸一次。7.3.3.2故障泵合不上可启备用泵。7.3.3.3如备用泵连锁，将跳闸泵打到停止位置。7.3.3.4如罐位低，应倒罐处理；如泵入口管线故障，应停止故障管线运行。7.3.3.5通知检修人员处理。7.4油泵抽空7.4.1现象7.4.1.1油泵压力下降并摆动。7.4.1.2电流指示下降并摆动。7.4.1.3供油母管压力下降。7.4.2原因7.4.2.1油罐位低或泵入口管线故障。7.4.2.2油温过高，泵汽化。7.

20、4.2.3过滤器堵塞。7.4.2.4泵入口轴封漏入空气。7.4.3处理7.4.3.1启动备用泵，保持油压。7.4.3.2切换过滤器。7.4.3.3如罐油温高或油位低，切换油罐。7.4.3.4故障泵停泵后，通知检修人员处理。7.5油泵打水7.5.1现象7.5.1.1电流摆动，瞬间大，而后小，油压瞬间上升而后下降。7.5.1.2泵的声音不正常，振动。7.5.1.3锅炉燃烧不稳，严重时造成灭火。7.5.2原因7.5.2.1油罐未及时脱水或长时间脱水不彻底，造成水积过多，使油罐中水位超过油管出口。7.5.2.2新接油质含水量仍很大。7.5.2.3油罐内加热器严重泄漏，造成油中含水量增大。7.5.3处理

21、7.5.3.1切换油罐，把备用罐投入运行，停止含水量大的油罐，并进行彻底脱水。7.5.3.2分析油罐中水量大的原因，检查罐加热器疏水中是否含油，判断加热器是否泄漏。7.6油压下降7.6.1原因7.6.1.1锅炉增负荷太快。7.6.1.2供油管线泄漏或爆破。7.6.1.3油温低，粘度太大。7.6.1.4过滤器堵塞严重。7.6.1.5泵内部件损坏。7.6.1.6油温度过高，泵内汽化。7.6.1.7吸入空气或轴封严重漏风。7.6.1.8罐位太低。7.6.1.9泵回油门开度太大。7.6.1.10油系统严重泄漏。7.6.1.11系统电压下降，导致运行泵部分停运。7.6.2处理7.6.2.1关闭泵回油门，

22、调节油压。7.6.2.2启动备用泵，保持油压。7.6.2.3若油温偏低，提高油温，并切换过滤器。7.6.2.4切换油罐。7.6.2.5迅速检查油系统，确定故障原因，采取相应措施处理。7.6.2.6如有必要，切换供油母管。7.7过滤器堵塞7.7.1现象7.7.1.1过滤器出入口压差增大。7.7.1.2泵出口压力下降或油压不稳。7.7.1.3油泵电流下降。7.7.2原因7.7.2.1油中机械杂质过多。7.7.2.2油温过低，粘度大。7.7.2.3某些油种混合后或温度过高在滤网上结垢。7.7.3处理7.7.3.1切换过滤器。7.7.3.2吹扫堵塞的过滤器。7.7.3.3若供油压力低，影响锅炉负荷时，

23、联动备用泵。7.8油罐加热器损坏7.8.1现象7.8.1.1罐脱水不正常增大。7.8.1.2油罐温度不正常升高。7.8.1.3泵出口压力下降。7.8.1.4如漏量太大，从罐顶可见冒汽现象。7.8.1.5泄漏严重时锅炉灭火。7.8.2原因7.8.2.1加热器质量不好泄漏。7.8.2.2长期运行腐蚀。7.8.3处理7.8.3.1切换油罐。7.8.3.2通知检修人员处理。7.9供油加热器损坏7.9.1现象7.9.1.1加热器蒸汽疏水中发现带油。7.9.1.2油压下降，油泵电流增大，油流量增大。7.9.1.3如泄漏严重，蒸汽管线带油。7.9.2原因7.9.2.1加热器质量不好泄漏。7.9.2.2长期运

24、行腐蚀。7.9.3处理7.9.3.1切换加热器。7.9.3.2停止故障加热器运行，吹扫后交检修处理。7.10供油加热器振动7.10.1现象 7.10.1.1加热器本体发生振动并伴有响声。7.10.2原因7.10.2.1加热器内含水。7.10.2.2加热器疏水受阻。7.10.3处理7.10.3.1关小加热器蒸汽入口门。7.10.3.2开大加热器底部疏水门进行彻底泄水。7.10.3.3查明疏水受阻原因进行调整。7.10.3.4加热器振动停止后，再缓慢开启蒸汽入口门，调整供油温度。7.11油泵房内着火7.11.1现象7.11.1.1泵房内有烟火。7.11.1.2爆炸时有巨大响声。7.11.2原因7.

25、11.2.1电机温度高，线圈放炮。7.11.2.2泵房内可燃气体浓度及温度超过规定值。7.11.2.3设备漏油没有及时清理。7.11.2.4电气设备不合乎防爆要求。7.11.2.5在泵房内动用明火。7.11.2.6接地线装置不全，放电产生火花而引起着火。7.11.2.7轴承摩擦严重，温度过高而引起着火。7.11.3处理7.11.3.1使用消防器材迅速灭火。7.11.3.2通知值长，并向消防队报警。7.11.3.3维护设备的正常运行。7.11.3.4如着火严重或发生爆炸时，无法维护设备运行时，运行锅炉应立即切换燃料，停止油泵运行，联系电气停电，关闭油罐的出口门，防止油罐爆炸。7.12油罐爆炸着火

26、7.12.1现象7.12.1.1油罐着火时，油罐温度剧增。7.12.1.2爆炸时，发生巨大响声。7.12.1.3烟火冲天。7.12.2原因7.12.2.1动用电火焊，违章作业。7.12.2.2点火吸烟。7.12.2.3烟头乱仍。7.12.2.4电线漏电，产生电气火花。7.12.2.5金属互相摩擦和撞击，产生火花。7.12.2.6油喷到高温管道上。7.12.2.7雷击着火。7.12.2.8杂物自燃。7.12.2.9油温加热过高。7.12.3处理7.12.3.1发现着火时，立即隔断火源。7.12.3.2通知值长、消防队，并组织人力灭火。7.12.3.3关闭着火罐及其它着火处的油源及蒸汽加热门。7.12.3.4如在正常接油时，通知停止送油。7.12.3.5立即利用消防器材灭火。