山坡防洪工程施工方案.doc

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1、山坡防洪工程施工方案1.1施工准备 1.1.1场地准备项目部进入场地后，立即对业主交代的控制点进行复核，做好永久性控制点，处理现场的“三通一平”工作。对场地进行场平、作业区划分，对施工场地统筹规划，创造良好的施工条件准备施工。场地清理，施工辅助道路、材料加工场、材料堆场及搅拌站等用C10素混凝土硬化，修筑材料仓库等，架设供电和供水管线，砌筑临时排水沟。场地清理如发现异常情况（如文物、古迹、地下缆线等），立即通知发包人和监理工程师并按其指示处理。 1.1.2材料准备若我方中标，项目部立即制定材料供应计划，联系材料供应商，确定运输方式，制定材料管理办法，建立完善的检测试验手段，把好材料质量关。同时

2、做好并确定各种砼配合比。所有材料经自检合格，报监理工程师审批后，方可用于本工程。 1.1.3设备准备针对本工程施工进度要求，各施工设备、机具应准备充分、预备潜能，并有充足的备用零配件和设备保养维修人员，保证机械的正常运转。 1.1.4技术准备开工前，进入工地人员应做好以下各项技术准备工作：接受发包人提供的现场控制点，组织复测。协助发包人做好图纸会审和技术交底。组织编写实施性施工组织设计。组织编写各种针对性的保证措施。组织内部技术交底和岗位培训。熟悉图纸，准确理解设计意图。编制各项质量管理和技术管理办法，备齐必要的参考资料。 1.1.5交通疏导安排组织施工时应考虑尽量减少对现有交通的影响。当工程

3、施工可能会干扰道路交通时，在道路上应设置必要的路障、警告信息等。1.2施工方案及工艺 1.2.1施工测量放线（1）根据本工程特点对发包人提供的平面控制点成果和准高程点成果进行实地复测，无误并经监理工程师批准后使用才可引用。利用发包人提供的控制点，在场区按相当于二级导线的精度要求进行平面控制网布设施测量，测设出冲沟、截洪沟及截水坝等拟建工程的具体位置。（2）从发包人提供的准高程点成果按三等水准测量要求进行复测。复测结果在误差范围内才可应用，再在场区内按三等水准测量精度要求，测设数个水准基点，作为高程控制及变形观测用。水准基点标志的埋设要求稳固可靠，具体位置由测量工程师根据现场实际情况确定，三等水

4、准观测的技术要求按现行规范执行。（3）根据设计或业主提供的控制坐标及水准点，在工程开工前由测量人员对施工项目进行统一的控制测量。控制测量经监理工程师审批后，下发各项施工队进行测量放线。各施工队及时用砂浆保护好测量控制桩，不得扰动和破坏，每次测量均需对各控制点进行闭合校核，测量资料经检查复核，报现场监理工程师审批后方可进行工程实施。（4）跟踪测量落实在工程施工的全过程中，利用已知导线控制网点严格按照设计和规范要求控制施工项目。（5）测量精度保证措施严格执行工程测量规范。严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。

5、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。测量控制点和水准点必须定期复测。1.2.2石方开挖本工程石方开挖量大，约9500m，且石方开挖区域分布在山坡上，因此石方开挖为本工程的难点之一，大部分开挖涉及到爆破作业，根据本工程特点，为确保安全施工，以免扰动山体，拟采用小孔径、小孔距、微差起爆的松动爆破法。 （1）施工方法工程进场开工后，随即进行该工程的石方爆破施工，根据施工图设计在开挖区域内用挖掘机挖除表面的风化层，进入坚石层后，采用微差爆破法爆破，炮孔的位置、方向和深度直接影响爆破的效果，因此要合理选择炮位，不宜在层理和裂缝处凿孔，以防爆炸时气体由裂缝泄出而降低爆破效果。松动岩石后，及时组织挖掘机、推土

6、机、装载机配合运输车将石方运至土石方指定堆放区域，同时及时清理，清除坡面危面、松石，做好局部防护工作，以防石头滑落伤人。最后人工清理沟槽至设计开挖断面。 （2）爆破器材选用炸药：采2#岩石硝铵炸药。雷管；采用毫秒延时电雷管。起爆器：选用QB100型，起爆电压12V。（3）有关要求爆破孔应尽量垂直于开挖面。对起爆的器材应事先进行电阻和绝缘检查。爆破后如发现有危石、盲炮等现象应及时查找原因并采取相应的处理措施。爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时交回仓库专职保管员，防止遗失。每次爆破后，应作好详细的施工记录，及时总结并提出必要的必改进措施。 在坡顶设置变形监测点并在施工期进行变形监

7、测，如果出现位移变量速率异常，应加密观测，并及时通知监理、业主、设计等单位。开挖过程中如果出现不稳定块体或危体，应及时通知监理、业主、设计等，并采用相应的措施进行处理。（4）安全措施爆破作业除保证施工质量外，安全工作是必须考虑的环节。因此在施工中必须严格执行爆破安全有关规定，以确保施工安全。材料由专职保管员，使用专用的运输车运输，当天未使用完的材料进清点交存。爆破人员必须持证上岗。爆破前应示警，依次发出预告信号、起爆信号和解除告信号。所有与爆破无关的人员应退场，如遇盲炮，未处理前不得解除警告信号。在爆破飞石安全距离设立醒目警告线和警告标志，每次爆破应大体在一个固定的时间段。1.2.3冲沟混凝土

8、板预制（1）模板的制作与安拆预制场设5道20m长的预制底座，底板用10cm厚混凝土浇筑，底模采用整体钢模，保证平整度（允许偏差5mm）。模板的安装精度要符合规范要求并防止模板漏浆。在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，模板之间用对拉螺丝连接，防止在浇筑过程中变形。安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，应及时校正。（2）钢筋的制作与安装 钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，然后运至预制台座装配成形。按照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎，并设足够的垫块，确保保护层厚度满足设计及规范要求。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合钢

9、筋焊接及验收规程的规定。 钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。钢筋施工时应注意，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范中有关规定。为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置预制混凝土垫块（或专制的塑料垫块），垫块应与钢筋绑扎，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应设短钢筋支垫，以保证位置准确。（3）混凝土浇筑混凝土浇筑施工要注意如下事项：浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性

10、以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。在拆模以前均应连续保持湿润，并洒水养生。达到设计强度的75%方可移运、堆放和安装。1.2.4冲沟混凝土预制板铺砌预制板铺砌前，检查砼板的质量及截面尺寸，如有缺陷就及时修补，以免安装时发生困难。安装前在每块板两端标出竖向中心线，并在冲沟沟壁上放出板的竖向中心线及每块板的

11、具体位置。预制板铺砌时严格控制施工质量，确保铺砌牢固。预制板铺砌后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不小于7d。1.2.5钢筋制安钢筋工程是钢筋砼结构的隐蔽项目，在浇筑砼之前应及时进行行钢筋隐蔽工程验收，以保证施工质量。施工时必须认真做到：（1）钢筋进场要求及加工钢筋应有质量说明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标示，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按国家现行有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后报申监理或业主技术负责人签定报验准用许可证，方可使用。本工程全部钢筋均在现场加工制作成型，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须调直、除锈后方可开始下料。钢筋的加工制作必须

12、严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段、部位堆放，并挂牌区分，同时作好钢筋半成品的验收工作，绑筷前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数理等进行检查，如有错漏应及进纠正增补。 （2）钢筋的连接方式所有钢筋若需连接的均采用单面搭接焊焊接。凡采用搭接焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合JGJ109-96钢筋焊接及验收规程中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准JGJ27-86钢筋焊接接头试验方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸规范规定的要求。 （3）钢筋工程技术措施钢筋进场时必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规定分别堆放。同理按规定要求，进行复栓试验合

13、格后方才允许使用。对钢筋工程要重点验收：箍筋要采用加强箍电焊固定，防止浇筑砼时位移。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收记录，经业主，监理核准，做到万无一失。1.2.6普通模板该工程模板工程量较大，约为13802，模板是钢筋砼成型的重要组成部分，模板安装质量直接影响冲沟砼、截洪沟砼、截水坝砼及沉砂池砼等一系列砼工程的观感质量，故在模板工程中要特别注意模板的承载能力、刚度、稳定性及装模后的内空尺寸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行模板及其支架设计。 （1）模板材料的选用：选用钢模板，以保证混凝土观感质量

14、。 （2）模板工程应保证：结构平面位置准确，各构件接头尺寸及相关位置正确。有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量或侧压力以及施工过程中的施工荷载。装拆方便，便于钢筋绑扎。模板平整度、垂直度应符合本工程的合格等级要求，接缝严密。模板制作要尽可能整个工程通用，节约用材。 （3）模板安装按图纸设计断面尺寸配模。模板安装和浇筑砼时，对模板及其支架进行观察和维护，发生防止隔离剂沾污钢筋和砼接槎处。模板安装前与砼的接触面清理干净，涂刷模板隔离剂，并防止隔离剂沾污钢筋和砼接槎处。模板安装质量要求：模板的接缝不漏浆；在浇筑砼前，木模板浇水湿润，并清除模板内的杂物；保证砼构件的几何尺寸；模板安

15、装偏差满足新规范要求。按高计要求对砼模板起拱，对每根构件均拉线检查。不遗漏固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，安装牢固，其偏差满足新规范要求。 （4）模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱面不因拆除模板而受损害后，对模板进行拆除。模板拆除不能用硬物使劲敲打和撞击，特别是安装了拉杆和传力杆时，要小心拆卸，避免拉杆和传力杆松动。1.2.7锚杆制安本工程冲沟沟壁高度超过3米的沟壁设置锚杆，锚杆长度为4m和8m，约为624根。锚杆钻孔直径为90mm。锚杆水平间距为2m，垂直间距为2.5m。施工方法锚杆成孔：根据设计图纸，测量人员测定锚杆孔的孔位，打入标桩，注明锚孔编号。开钻前对钻机安装进行复测检查，钻

16、机安装质量不仅影响钻孔质量，同时还会影响施工进度和人员安全，安装做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。钻机安装好后，进行全面质量检查，检查钻机方位、倾角、水平度和开孔钻头落差点。检查合格后方能施工。钻进过程中，钻压保持平稳，不得随意增减压力。锚杆安装与灌浆：锚杆插入钻孔前应清孔，用高压风吹出钻孔内粉尘与碎渣。锚杆按先插筋后注浆方式施工，注浆管宜与锚筋同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm，注浆压力为0.30.5MPa，待孔口溢出砂浆再拔出注浆器，同时补满孔口段砂浆，应一次性完成注浆工作，并固定锚筋。灌浆强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块应不少于

17、6个；锚杆安装后，不得随意敲击。待砂浆强度达到设计强度的70%以上时，方可进行下一工序的施工。1.2.8伸缩缝本工程的冲沟、截洪沟、截水坝均设置伸缩缝。沟壁每15m设置一条伸缩缝，伸缩缝宽度为20mm，缝内充填沥青木板，工程量约为338.00。施工方法浇筑混凝土前用泡沫板预留槽口，预留槽的开口必须大于伸缩缝的安装宽度，以保证沥青木板的安装 ，泡沫板用夹具进行调整直至符合设计要求，防止缝口挪位。 清理槽口，使之达到设计宽度和深度，将沥青木板安入槽口内，并使沥青木板装置的顶面与混凝土表面再同一平面上。以保证冲沟及截洪沟工程的整体观感质量。 在伸缩缝处混凝土未达到80%的强度前，伸缩缝不能承受外来荷

18、载作用。1.2.9 C25混凝土本工程截洪沟沟底、沟壁，拦砂坝垫层，沉砂池池底、池壁等工程采用C25混凝土浇筑，工程量约为2338.37m，施工过程中要严格控制混凝土浇筑质量，以确保沟壁的抗冲刷能力。施工方法钢筋、模板经监理验收合格，岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，并经监理人认可后，方可进行混凝土浇筑。易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤，当地基为湿陷黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水

19、泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定的规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按有关规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振；振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定，并不超过振捣器有效半径的1.5倍；振捣器宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振；严禁

20、振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。 1.2.10水泥砂浆抹面本工程水泥砂浆抹面采用1:2水泥砂浆，该内容主要在截洪沟和拦砂坝项目中，工程量约为4030。施工方法为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量计量。砂浆应随拌随用，应在3小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30

21、时，应分别在拌成后2小时内使用完毕。1.2.11涵管埋设及涵管接口 1、管道安装 （1）管道安装施工技术要求 在管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高是否与设计标高吻合。 稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置准确，采用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道的稳定性。 在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应及时灌注混凝土管座。 管道安装前，须对管材质量进行检查，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。 严格控制管节的标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。 为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混

22、凝土基础或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。 2、管道接口 管道接口通常以水泥砂浆接口，其适用于平口管、企口管、承插口管。 材料宜采用42.5级水泥，砂子粒径应小于2mm，含泥量不得大于2%，接口水泥砂浆可采用水泥：砂的配合比，其质量比为1：2.5，水灰比不应大于0.5。 在接口前将管节端部必须清除，并凿毛，在接缝处必须用水润湿。 管缝超过10mm时，抹带前，应在管道内顶部管缝处支垫托。从外部将砂浆填实，然后拆去内托抹平，不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。 在用水泥砂浆抹带前，先将管口洗刷干净，并刷上一层水泥浆。 钢丝网水泥砂浆抹带，应选用无锈、无油、符合设计要求的钢丝网，

23、使用前截成要求尺寸的钢丝网。 抹带完成后，进行养护，在常温下46h后拆模板，保护抹带不受破坏，拆模后继续养护。1.2.12碎石土回填本工程碎石土回填主要位于涵管埋设工程中，因此回填时应特别注意，防止涵管破裂。管道工程的主体结构检验合格后，应及时回填，要选好合格的碎石土。 （1）碎石土方回填前的施工 检查管座混凝土及接口抹带水泥砂浆 强度是否满足设计要求，方可进行回填。 槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物、冻土及大于10cm的砖石等硬块。 在土方回填中严禁回填淤泥、腐殖土、弃土及含水量过高的土。 在沟槽两侧应同时回填土，其两侧高差不得超过30cm。 （2）回填厚度及压实施工要求 管道两侧（

24、胸腔）覆土必须分层整平，每层铺筑厚度不得超过30cm（松铺厚度）进行分层夯实，管顶以上50cm范围内，必须分层整平和夯实，在管顶以上25cm范围内，宜用小型夯具，如木夯，其压实度不小于87%。 在管顶以上50cm范围内不得使用压路机压实，以防管裂及下沉，当采用重型机具压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，在管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力通过计算确定。1.2.13坝体毛石混凝土 (1)工艺流程：清理基槽浇筑砼填第一层毛石浇筑砼填第二层毛石浇筑砼填最后一层毛石浇筑砼找平(厚度大于100mm)养护。 (2)施工工艺 先浇筑15cm厚的C25砼，然

25、后在C25砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼并振捣密实（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距，毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。 砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于20cm，表面如有污

26、泥、水锈，应用水冲洗干净。 浇筑时，应先铺一层8-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。 毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。 浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼初凝后再

27、开始大面积的浇筑砼。 毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为2030秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在2535cm之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中510cm。 试块的取样，同一部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一次，一次连续灌注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。1.2.14浆砌块石本工程拦砂坝主体结构采用浆砌块石，工程量约为856m。施工方法施工前应对基础进行清理，做好地面防水工作，保持基坑干燥。砌筑顺序应符合下列规定：基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留搓、接搓。浆砌块石施工必须采用座浆法，选用砂浆宜采用机械拌合。块石表面应清洗干净，砂浆填塞应饱满，严禁干砌。保证砂浆饱满，砌体重量不低于22KN/。砌体不应出现垂直通缝；避免通长的水平通缝。