农田建设项目砼工程施工方案.doc

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1、农田建设项目砼工程施工方案1.砼工程施工流程图砼工程施工流程见下图示：机械振捣搅拌供水拌和机启动掺入复合外加剂 运输入仓养 护按实验配合比水泥粗骨料细骨料按实验配合比养护拆模2.砼拌制.砼材料水泥、骨科、水及外加剂在使用前均应检验符合技术条款指定的国家和行业的现行标准，水泥采用大厂水泥。.配合比砼配合比按施工设计图纸要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报监理工程师审核。.砼制备a.砼料拌和采用拌和机，人工上料方式。b.拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守试验室提供的并经监理工程师批准的砼配合比进行配料。c.采用的拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示

2、、记录及控制设备采取防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过有关条款的规定，按监理工程师的指示，定期校核计量设备的精度。拌和设备安装完毕后，进行运行操作试验。d.砼拌和按有关条款的规定执行，拌和程序和时间通过试验确定，且纯拌和时间不少于规定要求。3.浇筑.运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复检，必要时还应进行化学分析。.为确保砼的质量，工程所用砼的配合比必须通过试验确定。.必须将砼各组份拌和均匀，拌和程序和拌和时间，应通过试验确定。.浇筑砼前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，砼浇筑前的准备工作，模板、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。.基岩面的浇筑仓

3、和老砼的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层23cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.030.05。一次铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新砼与基岩或老砼结合良好。.砼的浇筑厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。.砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑砼，浇筑砼的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层砼时为止）可通过试验确定。.砼工作缝的处理，应遵守下列规定：a.已浇好的砼，在强度尚未达到25kgf/cm2前，不得进行上一层砼浇筑的准备

4、工作。b.砼表面应用压力水、风砂轮或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，方可浇筑新砼，压力水冲毛时间由试验确定。.砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。4.温度控制.为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合措施。施工中严格地进行温度控制，是防止砼裂缝的主要措施。砼的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不宜浇筑砼。如施工单位有专门论证，并经设计单位同意后，才能变更浇筑块的浇筑温度。.为提高砼的抗裂能力，必须改进砼的施工工艺，砼的质量除应满足强度保证率的要求，还应在均匀性方面

5、有良好的标准。为防止裂缝，应避免基础部分砼块体在早龄期过水，其他部位亦不宜过早过水。.在高温季节施工时，应根据具体情况，采取下列措施，以减少砼的温度回升：a.缩短砼的运输时间，加快砼的入仓覆盖速度，缩短砼的曝晒事件；b.砼的运输工具应有隔热遮阳措施；c.宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温；d.砼浇筑应尽量安排在早晚和夜间进行；e.当浇筑块尺寸较大时，可采用台阶式浇筑法，浇筑块高度应小于1.5m。.在气温变幅较大的地区，长期暴露的基础砼及其他重要部位，应妥加保护，寒冷地区的老砼，在冬季停工前，应尽量使各坝块浇筑齐平，其表面保护措施可根据各地具体情况拟定。5.伸缩缝.伸缩缝的形式、位置、尺寸

6、及材料的品种规格等，均应符合设计规定。.为排除建筑物内部和地基的渗透水而设置的排水设施的形式、位置、尺寸及材料规格等均应符合设计规定。.安装应牢固可靠，通过伸缩缝的伸缩节，应能自由伸缩，并不得漏气和漏水。6.砼材料.水泥：选用大厂水泥，水泥要符合设计要求和现行的国家标准，采购的水泥要具有出厂合格证和试验报告，并按规定要求进行复检。选用的水泥应与砼设计标号相适应。.外加剂：为改善砼性能，提高砼的质量，合理降低水泥用量必须在砼中掺加适量的外加剂。任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等）的使用及其掺和用量必须通过试验确定。施工时在使用之前必须将每一种砼外加剂的名称、来源、样品、提供

7、鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果报告递交监理单位，以征得其同意后方可实施。外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。各种成分用量应准备，含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。早强剂：工业用氯化钙只宜用于素砼中，其掺量不应超过3%。在钢筋砼中应掺用非氯盐早强剂，以免氯化钙腐蚀钢筋。使用早强剂后砼初凝加快，故应尽量缩短砼的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养护。保护砼表面湿润。.水：拌和用水为灌区地表和地下水，符合标准要求。.骨料：骨料由承包方自行采购。骨料质量必须符合要求，并经监理单位批准，对其中不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料，严禁

8、进场使用。砂采用坚硬清洁水冲砂、卵石采用水冲石二级配。购买的骨料，严格按国家标准检验，符合质量技术要求。7.原材料的贮存.水泥的运输、保管使用，应符合下列要求：a.水泥的品种、标号不得混杂；b.运输过程中应防止水泥受潮；c.应专设足够数量和容量的仓库。水泥仓库宜设置在干燥地点，并应排水、通风措施。d.堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。e.袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放，并留出运输通道。f.袋装水泥贮运时间超过三个月，使用前应重新检验。g.避免水泥的散失浪费，注意环境保护。.外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂

9、必须提供专门设施搅拌均匀。.骨料的堆存和运输应符合下列要求：a.堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。b.不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。c.应尽量减少转运次数。粒径大于40mm 的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。d.骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分散。e.骨料贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量f.应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。8.配合比的选定.不同结构部位的砼，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求。承包方在选用配合比时必须考虑

10、采用适当的措施，合理降低水泥用量，配合比必须通过试验确定。.砼的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每m3砼中混合材料重量的总量，水灰比应根据不同结构部位对砼性能的要求，由试验确定，其最大值不应超过水利电力部颁布规范的有关规定。.粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡，砼和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。.砼的坍落度应根据部位的性质、砼运输与浇筑方法和气候条件决定，并尽可能采用小的坍落度，当使用振捣器时，砼在浇筑地点坍落一般可参照以下规定：对于水工素砼或少筋砼，标准圆锥坍落度为3-5c

11、m；对于配筋率不超过1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为5-7cm；对于配筋超过1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为7-9cm。.在施工过程中配合比的设计，将选用的各项指标及试验成果经技术负责人签署后递交监理工程师批准。在实施过程中，无论何种原因引起配合比设计改变时，须经监理工程师批准同意。9.砼的拌和与运输.施工前，结合工程砼配合比情况，检查拌和设备的性能。如发现不相适应时，则应适当调整砼配合比。以致更换设备。在整个砼生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检验，包括砼拌和物的均匀性，适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。砼的配合比依据图纸要求和施工经验，通过试验确定。.砼采用现场设置拌和站

12、集中生产，采用胶轮架子斗车，过磅投料，搅拌机拌制。由试验确定的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。入机拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量的10%。水泥、混合材料和骨料均应以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不应超过下列规定数值：水泥、混合材料 1%；砂石 2%；水、外加剂溶液 1%.砼拌和过程中必须采用措施保护骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。掺用混合材料时，可以湿掺也可以干渗，但必须保证掺和均匀。使用外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。.拌和机必须按其铭牌定转速运行；生产的砼必须拌和均匀。拌和程序和时间应通过试验确定。砼不应拌和过度，以致为维持所需坍落度而添加用水量，但最

13、少拌和时间不得小于2.5min。.选用的砼运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证砼的运输质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，应使砼在运输过程中不致发生分离、漏浆，严重泌水及过多降坍落度等现象。砼自由下落高度不大于2m，否则应增设缓降设施。根据施工、浇筑地点和工程量，选择运输机具，主要为自卸汽车、动力翻斗车、胶轮斗车及输槽或溜筒等。.砼在运输过程中就尽量缩短运输时间，并减少运转次数，运输时间按照规定规范要求执行。.砼泵或其他运输方式时必须遵守水利电力部规范有关规定，不论采取何种运输设备，倘因停歇时间过久，砼已经初凝，则必须作废料处理。在任何

14、情况下严禁砼在运输中加水入仓。10.砼浇筑与养护.在浇筑仓清基完成，模板安装、模板架立后，经检查合格签字后，方可进行砼浇筑。.在砼浇筑的尺寸较大时，按规范要求进行分段、分层、分块浇筑。.分次浇筑砼时，对施工缝面进行冲毛或凿毛处理。砼入仓必须均匀布料，并及时振捣。振捣时，软轴插入式振捣器垂直插入砼内，分层时插入下层砼50mm，插点间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，按梅花形交错插捣，每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。.砼顶面用抹子整平，高程符合设计要求。.在浇筑过程中，设专人观察，发现问题及时处理。.在砼浇筑后，12小时设专人及时对砼进行洒水或喷水养护，保持砼表面经常湿润，直至规定时间，并作好养护记录。11.质量保证砼浇筑，必须有效杜绝蜂窝麻面和污点。为保证砼质量达到施工强度和监理单位规定的要求，对砼原材料、拌和、运输、浇筑及养护均应严格抽样两次检查。现场砼质量检测以抗压强度为主，砼试件必须在机口随机取样成型，不得任意挑选，除此以外，也须在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。