最新1机电设备安装基本工艺过程 .ppt

《最新1机电设备安装基本工艺过程 .ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新1机电设备安装基本工艺过程 .ppt（53页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、机电设备安装基本工艺过程,第一节机电设备安装前的准备工作,一、开箱,1.设备开箱的方法先拆去箱盖，待查明情况后再拆开四周的箱板，箱底一般暂不拆除。2.注意事项对于装小零件的箱，可只拆去箱盖，等零件清点完毕后，仍将零件放回箱内，以便保管。对于较大的箱，可将箱盖和箱侧壁拆去，设备仍置于箱底上，这样可防止设备受震并起保护作用。,二、清点设备的开箱检验，应在双方人员参加下，进行设备的清点和检查，并做好记录。设备表面及包装情况；设备装箱清单、出厂检验单等技术文件；根据装箱单清点全部零件及附件；各零件和部件有无缺陷、损坏、变形和锈蚀等现象；机件各部分尺寸是否与图样要求相符。,三、保管设备清点后，交由安装部

2、门保管。设备开箱后，应注意保管、防护，不要乱放，以免损伤；易碎物品和易丢失的小零件，在开箱检查时要取出，编号并妥善保管，以免混淆或丢失；如堆放在一起时，应把后安装的零部件放在里面或下面，先安装的放在外面或上面，以便安装时能按顺序拿取，不损坏机件；如果设备不能很快安装，应把所有精加工面重新涂油，采取保护措施。,第二节基础放线与机电设备的就位,一、机电设备的工艺布局设备工艺布局是按生产工艺的要求，合理地布置设备和生产线。,工艺布局图上应标出的内容：各设备的位置；辅助设备；维修时起重架所需空间和高度；车道、通道、地道及成品和半成品的堆放场所；有隔墙时注明隔墙的性质；厂房的主要尺寸；是否有冷却、蒸汽、

3、压缩空气系统；是否有采暖、通风、吸尘设备。,工艺的布置原则：直线流动适当的间距机械加工车间内机床的布置方法：机群式（单件小批）流水线式（大批大量）,二、机电设备的基础,基础的功用根据生产工艺的要求，将设备牢固地固定在规定的位置上；承受设备的全部重量和工作时产生的振动力，并将这些负荷均匀地传递到土壤中去；吸收和隔离设备运转时产生的振动，防止发生共振。,设备基础的类型设备基础有块型基础和构架式基础两种类型，它们由混凝土和钢筋浇灌而成，有相当大的质量。,设备基础的一般要求外形和尺寸与设备相匹配；具有足够的强度和刚性；具有稳定性、耐久性；设备重心与基础形心重合；基础的标高；预压；隔振装置；节约的原则。

4、,地脚螺栓将机器设备牢固地与基础连接起来，防止机器设备工作时发生位移、振动和倾覆。基础地脚螺栓分为固定式和锚定式两种。,固定式,锚定式,垫铁垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备安装达到所要求的标高和水平，同时承担设备的质量和拧紧地脚螺栓的预紧力，并将设备的振动传给基础，来减少设备的振动。,垫铁按照形式分类,垫铁的分类,(1)平垫铁又名矩形垫铁，用于承受主要负荷和有较强连续振动的设备。(2)斜垫铁不承受主要载荷，与同代号的平垫铁配合使用。安装时成对使用且应采用同一斜度(3)开口垫铁用于安装在金属结构上面的设备，后用于设备是由两个以上地脚支承且地脚面积较小的场合。(4)钩头垫铁多用于不需要设置地脚

5、螺栓的金属切削机床的安装。(5)可调垫铁一般用于精度要求较高的金属切削机床的安装。,布置原则每个地脚螺栓两旁至少有一组垫铁，垫铁在能放稳和不影响浇灌的情况下，应尽可能地靠近地脚螺栓；相邻两垫铁间的距离，一般应为500-1000mm；每组垫铁的块数一般不超过5块，尽量少用或不用薄垫铁；当用薄垫铁时，薄垫铁应尽量放在厚垫铁上面，垫铁的总高度宜控制在30-100mm之间；每一组垫铁总面积应能承受设备的载荷；垫铁应放置平稳.设备找平后，垫铁应露出设备底座底面的外缘，平垫铁露出10-30mm，斜垫铁露出10-50mm；地脚螺栓拧紧后，每组垫铁的压紧程度一致；每一组垫铁的面积应根据设备加在该垫铁组的重量和

6、地脚螺栓拧紧力分布在该垫铁组上的压力来确定。,垫铁的放置方法,a)标准垫法b)十字垫法c)井字垫法d)筋底垫法e)辅助垫法f)混合垫法等。,标准垫法,井字垫法,十字垫法,辅助垫法,三、基础放线设备安装时，按照设备的平面布置图，根据厂房柱子的轴线，采用几何画法求出中心点，用墨线弹出设备安装的纵、横中心线和其他基准线。放线在基础检验合格后进行。放线时，尺子要摆正、拉直，测量要准确。,二、机电设备的就位设备就位就是将设备搬运或吊装到已经确定的基础（位置）上。利用桥式起重机吊装；利用铲车将设备从包装箱底排铲起，放到基础上就位；利用人字架就位；采用滑移的方法就位。注意：设备就位时均应垫上垫铁，将设备底座

7、孔与地脚螺栓连接。,第三节机电设备的拆卸、清洗、润滑,一、拆卸1.拆卸前的准备了解零部件的连接和固定方法；熟悉零部件的构造；了解被拆零部件的装配间隙；研究正确的拆卸方法；准备好必要的工具和设备。,2.拆卸方法击卸压卸和拉卸加热拆卸,3.几种常见连接的拆卸销连接的拆卸键连接的拆卸螺纹连接的拆卸,4.拆卸注意事项拆卸前必须了解设备及其部件的结构；一般拆卸应按与装配相反的顺序进行；零部件回松的方向、厚薄端、大小头，必须辨别清楚；拆下的零部件必须有次序、有规则地安放；拆下的零部件要尽可能按原来结构连接；可以不拆或拆卸后可能降低连接质量的零部件，应尽量不拆卸。,二、清洗清洗就是清除和洗净设备各零部件加工

8、表面上的油脂、污垢和其他杂质的过程,使零件表面干燥，具有一定的防腐能力。在装配的过程中,必须保证没有杂质留在零件或部件中,否则,就会迅速磨损机器的摩擦表面,严重的会使机器在很短的时间内损坏。,清洗工作必须认真细致地进行。一台设备不能一次全部清洗干净，故应在安装过程中配合各工序的需要分别进行清洗。1.装配前,清除零件上的残存物,如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物清理。2.装配后,清除在装配时产生的金属切屑,如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。3.部件或机器试运转及调试过程中,凡是涉及到的零部件，要洗去因摩擦而产生的金属微粒及其他污物。,1.清洗前的准备清楚设备的性能和所需润滑油的种类、数量及

9、加油位置；设备清洗的场地必须清洁；准备好所需的清洗材料、用具；仔细检查设备是否有损坏；准备好防火用具，注意安全。,2.清洗的步骤初洗（粗洗）：主要去除机件表面的旧油、污垢、漆迹和锈斑。细洗（油洗）：初洗后，用清洗油将渣子、赃物等冲洗干净。热油烫洗油温不宜超过120。精洗（净洗）：用洁净的清洗油最后洗净，也可先用压缩空气吹净一次后再用油洗。,旧油、污垢的去除一般用竹片或软金属片（铝或铜）等刮去或使用脱脂剂去除。漆迹的去除，粗加工面上的漆迹可铲刮，对精加工面上的漆迹可用溶剂（如汽油）洗掉。锈斑的分类：微锈（初锈）：金属光泽消失，仅呈灰暗迹象。轻锈（浮锈）：金属已变色并出现锈迹。中锈（迹锈）：金属表

10、面已存在粉末状锈蚀物。重锈（层锈）：金属已经被严重腐蚀。,锈斑的去除对微锈和轻锈应将锈迹除尽，使金属呈现原有光泽。对中锈应将已腐蚀的金属物除掉将零件表面打磨光滑。对重锈应根据情况决定是否需要更换。经除锈处理的机件应尽量保持结合面的粗糙度和配合精度。除锈后的机件应用煤油或汽油清洗干净，并涂以润滑油或防锈油脂，以防再锈。,3.常用的清洗方法擦洗：用棉布、棉纱等浸上清洗液对机件清洗的方法。多用于初洗和细洗，效率低，劳动强度大。浸洗：将机件放入清洗液中浸泡一段时间并浸洗清洗的一种方法。喷洗：利用清洗机清洗的一种方法，适用于污垢较重和半固体油污的清洗。,4.常用的清洗工具和清洗液保持场地和环境清洁用的苫

11、布、塑料布、席子等。清洗常用的布头、棉纱、砂布；清洗液有汽油、煤油、轻柴油和化学清洗液等。（1）汽油主要适用于清洗较精密的零部件上的油脂，污垢和一般粘附的杂质。（2）煤油和轻柴油的应用与汽油相似，清洗效果比汽油差，但比汽油安全。（3）化学清洗液（又称乳化剂清洗液）具有配制简单，稳定耐用，无毒，不易燃烧，使用安全，成本低等特点，如105清洗剂。6051、6053清洗剂可用于喷洗钢件上以机油为主的油污和杂质。,三、润滑为避免机件间直接接触和减少机件相对运动部分的摩擦，在设备安装和使用中必须进行润滑。润滑剂分为润滑油和润滑脂。,1.对润滑油的要求应具有一定的黏度，具有持久油膜，保持润滑能力。不得腐蚀

12、零件，不得含有水分和机械杂质。使用中不得形成大量的积灰和沥青层。经化验符合规定要求后才能使用。须经过滤并所加油量必须达到规定的油标位置。凡需两种油料混合使用时，应先按比例配合好，再使用。液压系统的油液必须特别注意清洁，不得使用再生油液。,2.对润滑脂的要求在任何负荷下，均保持良好的润滑性能，并具有适当的流动性。当温度变化时，润滑脂只需稍稍改变其稠度，但在使用和保管期内绝不允许变质。,第三节机电设备的找正、找平,一、基本概念1.定义找正：将设备不偏不倚地正好放在规定的位置，使设备的纵、横中心线与基础的纵、横中心线对正。找平：把设备调整成水平状态或铅垂状态的工艺过程。,2.工作范围三找找中心、找标

13、高、找水平分两个阶段进行：初平：初步找正找平设备的中心、水平、标高和相对位置。精平：在初平的基础上，对设备的水平度、铅垂度、平面度等进一步调整和检测，使其达到完全合格的程度。,精平的工作范围主要包括：水平度检测、铅垂度检测、垂直度检测、直线度检测、平面度检测、平行度检测、同轴度检测、设备跳动检测等。找正和找平的过程，实际上主要是测量形状公差和位置公差的过程。,二、测量测量基准面的选择，满足基准重合原则。设备的主要工作面；支承滑动轴承的导向面；转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上水平或铅垂的主要轮廓面。,第四节二次灌浆,1.定义在设备安装时将地脚螺栓放入预留孔内，再灌入混凝土

14、或水泥砂浆，使地脚螺栓固定的方法。,2.作用固定垫铁承受设备的负荷,3.注意事项二次灌浆时，与二次灌浆层相接触的设备底座底面应清洁无油垢。二次灌浆层的高度宜为3070mm。二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2小时，灌浆前1小时应吸干积水。当环境温度低于5时，灌浆层应采取保温或防冻措施。二次灌浆前应按下图所示安设外模板，图中c值应不小于60mm,h值应不小于10mm。二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，宜为细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号提高一级。采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，应在施工前对原材料进行复检和配合比试验。灌

15、浆用料必须现配现用，灌浆后应按规定养护。,第五节机电设备的安装方法,一、整体安装法将设备预先进行清洗、装配，组装成整体进行安装的方法。适用范围广，减少不必要高空作业，节省材料，提高工作效率，缩短安装周期。,二、座浆安装法在混凝土基础上放置垫铁的位置上凿一个锅底形凹坑，然后浇灌无收缩混凝土，并在其上放置垫铁，调好标高和水平度，养护1-3天后进行设备安装的一种新工艺。提高劳动生产率，由于增大了垫铁和混凝土的接触面积，新老混凝土结合牢固，从而提高了安装质量。,三、无垫铁安装法混凝土早期强度承压法二次灌浆层混凝土凝固后，立即将斜铁和垫铁拆去，待混凝土达到一定强度时，才把地脚螺栓拧紧。混凝土后期强度承压法二次灌浆层养护期满后，才拆去斜铁和垫铁并拧紧地脚螺栓。提高安装质量和效率，节约劳动力和大量钢材，特别是大型设备安装时，效果更显著。,四、三点安装法利用三点快速找平的安装方法。,