加油站改造项目罐区工程施工方案.doc

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1、加油站改造项目罐区工程施工方案1.1 土方开挖及土方调运方案 为保证施工进度，采用1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底，由于施工场地狭窄，现场无堆土场地，所挖土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。待旧油罐外露，防浮缆绳清理完毕后，进行油罐拆除吊运。 注意事项： 1)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将油罐区围墙拆除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和处理完毕。 2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟。 3)油罐位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸必须先经过检查，并办完预检手续。

2、4)基坑开挖后，在挖到距离坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线；每条坑端部20cm处每隔2-3m，在坑帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核坑底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。 5)土方装运以机械挖运为主，人工配合。 根据设计基坑开挖按专项施工方案进行基坑支护。基坑开挖后，沿基坑四周设置排水沟及集水井。 1.2基础结构施工 、钢筋工程：A施工准备： 1)材料： 钢筋；品种、规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 铁丝：2

3、0#22# 保护层垫块：用1：3水泥砂浆提前预制。 2)作业条件： 基坑砼垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误。 钢筋制作、安装表已下达并经复核。 3)操作工艺： 钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。 在己浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并排放下层钢筋。 绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相关点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋并电焊焊牢。 摆放有焊接接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。

4、11钢筋绑好后，应随即垫好保护层垫块。 B.质量要求与保证措施： 1)主控项目： 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后，方可焊接。 钢筋表面必须洁净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 焊接接头机械性能的试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2)一般项目： 钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的10，且不应集中。弯勾的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭

5、接长度的检验结果不少于规定值。 用一级钢或冷拔低碳钢制作的箍筋，其数量、弯勾角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。3)保护措施： 严格把好材料进场关，进场钢材应及时送检，不得使用“三无”产品。 钢筋安装应严格按规范执行，钢材不得随意代换。 钢筋绑扎过程中应做好自检工作，发现问题及时更改。 II、模板工程： A、施工准备： 1)材料： 模板：胶合大板184092020，50100方木，100100方木。 铁钉、铁钱(16g)等。 2)作业条件： 混凝土垫层已浇捣完毕，基础底板钢筋、柱插筋等已验收。 基础样已放出，标高、轴线等已做好交底。 3)操作工艺：

6、 4)模板制作安装前应根据有关结构图，确定下料尺寸后再进行拼装，模板拼缝严密。5)基础模板安装根据已弹出的基础纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯形基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的中心线位置、上口标高应符合图纸要求。 B、质量标准及保护措施： 1)主控项目： 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。 2)一般项目： 模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。 模板与混凝土的接触面，应清理干净并采取防止粘结措施。3)保证措施： 模板安装应认真熟悉

7、图纸，遵守操作规程，独立基础模板安装就位后，应及时检查截面尺寸及轴线位置。 模板应加固牢靠，模板及支架受力要求明确、合理，并遵循施工组织设计。 在砼浇捣过程中，应安排专人保护模板和支撑。 C、安全要求与产品保护： 4)支模应按工序进行，上一道工序未固定前，不能进行下一道工序。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头板钉牢。 5)不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭脚手架，保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。 6)模板拆除时间应经施工技术人员同意，并应及时清理堆放，防止铁钉扎伤。 7)模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查，符合要求后，方可浇捣砼。 D、养护：在砼浇捣前，应安排

8、专人对模板进行养护。 、砼工程： A、施工准备： 材料： 水泥：结构选用天涯32.5 砂：中砂，含泥量不大于5。 石子：卵石粒径2040mm，含泥量不大于2。 作业条件： 基础钢筋绑扎完毕，并经有关部门复核验收，模板安装完毕，并经过复核后符合要求。 基础混凝土配合比由试验室确定。 操作工艺： 混凝土拌制：根据配合比计算出每盘混凝土的材料用量，后台要认真按每盘的配合比用量投料，投料顺序为石子水泥砂外加剂，严格控制用水量，拌制要均匀，搅拌时间一般不少于90S。 混凝土的浇筑，应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾，模板要浇水湿润。板缝和孔洞应予以堵严，使用插入振捣器，其棒的移动间距不大于作用半径的1.5

9、倍，上层插捣应插入下层35cm，尽量避免碰撞钢筋。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。 混凝土浇筑振捣实后，应用木抹子搓平后用钢抹子压光。 浇筑完的混凝土，12小时左右应覆盖和浇水，一般养护不小于7天，拆模和上面操作时，应使混凝土强度达到1.2Mpa后方可。 B、质量要求和保证措施： 主控项目： 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等必须符合现行国家有关标准规定。 混凝土配合比、原材料计算、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合现行国家有关标准和规范的规定。 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准

10、的规定，取样、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。 一般项目： 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不应大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞无缝隙夹渣层、无漏筋。C、保护措施： 1)严格控制混凝土配合比，做到盘盘过磅。 2)混凝土振捣过程中要插捣均匀，不得漏振。 3)把好材料进场关，尤其是水泥，不得使用“三无”产品。D、安全要求与产品保护： 1)基础混凝土浇筑振捣过程中应正确使用振动棒，不得违章操作。 2)混凝土运输过程中若有离析现象，应在浇捣前作二次搅拌。 3)混凝土初凝后，应及时做好混凝土的养护工作。 1.3、模板工程 (1)支模时而按图纸严格控制尺寸和标高。 (2)立模前须对

11、结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。 (3)模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。 (4)圈梁构造柱拆模以不损坏砼的棱角为宜。现浇板、过梁等构价件拆模时须达砼设计强度的70以上(须以拆模块强度为准)，木工拆模须以技术负责人拆模通知书为准。 (5)模板施工尽量使用定型钢模，以节约木材用量。 (6)钢模板几何尺寸不合模板数采用木模组合，木模组合，木模尽量设在梁中部，以确保接头处不出现漏浆，跑模现象。 1.4、钢筋工程 (1)钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后

12、再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。 (2)加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。 (3)钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，籀筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。 (4)箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开。 (5)做好绑扎好钢筋的保护，严禁人员在钢筋网片上操作。1. 5、混凝土工程 (1)原料选用商品混凝土 (2)砼采用机械振捣，浇筑前应将根部杂物清理干净，在浇筑前应对模板面和基层进行水湿润，并对构造柱底部用同砼配比相同的砂浆作浆。 (3)混凝：上浇筑达到12小时后即可进行养护，并派专人养护，一般构件需要护达7天。 (4)砼浇筑前须对所有材料进行检验，严格按试验室开具的合理配合比及施工配料单进行配料，并在现场挂牌公布。