天然气综合利用项目施工措施方案.doc

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1、天然气综合利用项目施工措施方案1.施工准备1.1技术准备1、 由项目技术负责人组织工程部各专业技术管理人员熟悉、会审图纸，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的材料和图纸所提出的施工要求，明确水工保护工程与长输管线线路工程的交叉配合。2、会同设计单位深入施工现场进行深入细致的勘察，确定水工保护的位置、水工保护采用的保护结构构造和工程量。3、熟悉工程有关的其他技术资料，如施工验收规范、规程、质量检验评定标准等。4、编制施工方案、施工进度计划、HSE作业指导书、计划书、作业风险分析表、工程质量检查检验计划和物质设备采购计划等施工方案、措施、程序性管理文件。5、依据施工图、通用图、标准图、设计说明

2、及现行预算定额和公司的消耗量定额编制水工保护工程的工料分析、施工机械计划、人员计划和项目控制指标及施工预算等费用控制性管理文件。6、认真做好每道水工保护的现场技术交底。根据设计图纸和现场实际勘察情况进行测量放线并撒出白灰线。进行自检和项目专检，合格后申请现场监理工程师验收检查，及时填写测量放线记录并签字认可。1.2材料计划及检测1、根据施工图及现场勘察确定的工程量和总体施工进度计划，编制详细的材料采购计划。2、对所用水泥、砂子、毛石进场均要有出厂合格证，同时必须送当地具有相应资质的理化检测中心做材料复试以及砂浆配合比。1.3施工人员计划及培训根据水工保护工程量、工期组织施工队伍进场，并对施工队

3、伍进行上岗前安全、环保、工程质量、技术要求等方面进行培训。1.4施工机械准备及进场根据水工保护工程量及现场情况和总体工期进度计划，配备施工机具、设备并拉运进场。现场配备柴油发电机解决施工用电，现场设置储水箱及拉水车辆解决施工用水。在多水沟渠处施工时，及时配备抽水设备进行排水作业。1.5施工现场准备根据工程实际情况，铺设进场施工通道，确保工程机械、材料进场，施工通道宽度不小于4米。如果现场情况复杂，必须进行二次、三次倒运或人工搬运时，预先通报现场监理批准后实施。水工保护一般均为野外作业，现场应配备一定数量发电机和施工用水储备设施，确保水工保护工程的顺利实施。 2.管道水工保护结构构造要求及说明2

4、.1稳管措施管道在穿越江、河、湖泊及沼泽地带时，为防止静、动水的浮力作用使管道漂起来，一般需要经过计算设置稳管措施。其形式主要有：复壁管、混凝土连续覆盖层、现浇混凝土压重块等。由于其抗冲能力有限，在冲刷剧烈的河道中，稳管措施若没有埋设在稳定层内，则极有可能被水流冲动，这时不但没有起到稳管作用，反而给管道施加一个外荷载，对管道安全极为不利，这点在已建成的管道上有过深刻的经验教训，因此应因地制宜、合理选用。 混凝土压重块示意图配重块由两块不同心的半圆型卡瓦由两个螺栓拉紧组合而成，长度为0.5m，配重块在安装时应在管道外壁设置5mm厚橡胶垫板作为保护输气管道的防腐层；配重块用C30钢筋混凝土预制；配

5、重块与输气管道组装完毕后，上下卡瓦的拉紧螺栓凹槽及螺栓孔用沥青麻丝填实。2.2过水堤采用过水堤主要是为了阻止沟谷与河道的继续下切，使堤上游河道挟沙淤积起来，保证管道埋深。这是水工保护中用得很普遍的一种方式，由于这种水工保护设施抬高了原有河床面，在其下游脚跟处形成跌水，势必对脚跟形成冲刷，因此，一般要求对脚跟部位做适当的消能措施，如护坦等。另外河道纵向受到约束，其侧蚀相应加强，故对两侧边坡也应做防护。黄土地区基础比较软，结构可做成柔性的，如石笼、抛石等，以适应不均匀沉降。岩石或卵砾石河道中适用于浆砌石结构，基础最好是在稳定的岩层上，否则就得增加埋深，其位置一般在管道下游一定距离，不能压在管道上。

6、在沿线管沟与汇水沟交叉的地方修过水面，防止水流对管沟的冲刷。过水面形式可采用“混凝土过水面”、“涵管过水面”、“块石过水面”等方法。 2.3护坡、河流护岸主要有浆砌石护坡、石笼护坡、灰土墙护坡、草皮护坡等几种形式。浆砌石护坡适用于基础比较坚硬、常年受水冲刷的部位；石笼护坡柔性大，可适应不均匀沉降，适用于软土地基；灰土墙护坡抗雨水冲刷能力强，可适用于黄土冲沟两侧防护，但施工技术要求高；草皮护坡可用在陡坡、陡坎段管沟和黄土地区冲沟防护，草皮一旦长成，可以减缓地表径流速度，起到拦沙固土的作用，效果比较好，建议推广使用。毛石采用MU30，优先选用块石，水泥砂浆采用M7.5，M10水泥砂浆勾缝，墙顶用M

7、10水泥砂浆抹面压顶30MM厚；采用铺浆法砌筑，铺浆饱满度不小于90，挡土墙墙身砂浆强度达到70以上时，方可进行分层夯实回填，回填土密实度不小于0.93，不得形成通缝；挡土墙的两侧长度各超出最大松动带宽度0.5m，墙身每隔1015m应设置一道伸缩缝，宽度20mm，从墙顶一直做到墙底，缝用沥青麻筋填塞，深度不小于150mm；排水孔采用100PVC管预埋，排水孔间距2-3m，呈梅花形布置； 护坡起止端位置，为防止水流淘刷，应在0.5m范围内将护坡增厚2倍，且两端各嵌入原状土500mm。2.4丁坝、顺坝管道在弯道穿越河流时，其凹岸受冲刷比较严重，通常有向内塌陷的趋势，此种情况在做水工保护时，一方面应

8、在管道上游一定距离做顺坝或丁坝 ，以改变水流方向，减轻凹岸冲刷；另一方面还应在凹岸做护坡防止水流冲刷。丁坝、顺坝的结构可根据河床地质情况做成浆砌石或石笼，在平面布置时，方向角度一定要控制好，否则就不能达到改变水流方向的目的，或使水流方向改变过大而冲刷对岸。毛石采用MU30，优先选用块石，水泥砂浆采用M7.5，M10水泥砂浆勾缝，墙顶用M10水泥砂浆抹面压顶30MM厚；采用铺浆法砌筑，铺浆饱满度不小于90，挡土墙墙身砂浆强度达到70以上时，方可进行分层夯实回填，回填土密实度不小于0.93，不得形成通缝；挡土墙的两侧长度各超出最大松动带宽度0.5m，墙身每隔1015m应设置一道伸缩缝，宽度20mm

9、，从墙顶一直做到墙底，缝用沥青麻筋填塞，深度不小于150mm；排水孔采用100PVC管预埋，排水孔间距2-3m，最下排排水孔应高出地面300mm。2.5挡土墙对管道附近不稳定土体应采用挡土墙进行保护，挡土墙形式有浆砌石挡土墙和灰土挡土墙。浆砌石挡土墙宜建在地基较坚硬的地层上，对其结构形式应进行力学计算，一般间隔1520 m设一道沉降缝，间隔2m设一个排水孔，内侧回填土分层夯实；灰土挡土墙适用于黄土、软土地区，施工时应保证质量，按照拌匀、湿水、夯实的步骤严格施工。毛石采用MU30，优先选用块石，水泥砂浆采用M7.5，M10水泥砂浆勾缝，墙顶用M10水泥砂浆抹面压顶30MM厚；采用铺浆法砌筑，铺浆

10、饱满度不小于90，挡土墙墙身砂浆强度达到70以上时，方可进行分层夯实回填，回填土密实度不小于0.93，不得形成通缝；挡土墙的两侧长度各超出最大松动带宽度0.5m，墙身每隔1015m应设置一道伸缩缝，宽度20mm，从墙顶一直做到墙底，缝用沥青麻筋填塞，深度不小于150mm；排水孔采用100PVC管预埋，排水孔间距2-3m，最下排排水孔应高出地面300mm。2.6截水墙在陡坎、陡坡上敷设管道时，为防止管沟回填土被雨水冲走，形成顺沟冲刷，通常在管沟内每隔一定距离做一道截水墙。从管底做起，并露出地表适当高度，以将坡面汇水排离管道。当坡面特别陡且比较长时，还可在管沟表面补做浆砌石、干砌石或草皮护坡来加强

11、保护。块石采用MU30，水泥砂浆采用M7.5，M10水泥砂浆勾缝，墙顶用M10水泥砂浆抹面压顶30mm厚；采用铺浆法砌筑，铺浆饱满度不小于90，挡土墙墙身砂浆强度达到70以上时，方可进行分层夯实回填，回填土密实度不小于0.93，不得形成通缝；挡土墙的两侧长度各超出最大松动带宽度0.5m，墙身每隔10m应设置一道伸缩缝，宽度20mm，从墙顶一直做到墙底，缝用沥青麻筋填塞，深度不小于150mm；排水孔采用100PVC管预埋，排水孔间距23m，呈梅花形布置。 2.7排水沟当地基土质较好时采用A型排水沟，当地基土质较差对排水沟质量要求较高时，采用B型排水沟，片石采用MU30，水泥砂浆采用M7.5，M1

12、0水泥砂浆勾缝，墙顶用M10水泥砂浆抹面压顶30mm厚；采用铺浆法砌筑，铺浆饱满度不小于90；排水沟每隔10m应设置一道伸缩缝，宽度20mm，从墙顶一直做到墙底，缝用沥青麻筋填塞，深度不小于150mm。2.3-1水工保护护坡构造示意图2.4-1水工保护丁坝、顺坝、护岸构造示意图2.5水工保护挡土墙构造示意图汇水沟汇水沟汇水沟管沟混凝土过水面涵管过水面块石过水面挡水墙2.2-1水工保护过水面构造示意图1、混凝土过水面a修过水面地方的管沟回填时要分层夯实，每层夯实的厚度不大于0.3m。b沿汇水沟将管沟两侧各5米比原地面深挖100mm，并夯实。c打素混凝土层，混凝土层100mm厚。把拌好的混凝土摊平

13、人工捣实，表面要平整、光滑。施工后要进行养护。2）涵管过水法a修过水面地方的管沟回填时要分层夯实，每层夯实的厚度不大于0.3m。b沿汇水沟将修过水涵管的地方比原地面深挖100mm，并夯实，长度超出管沟两侧每边2m。c根据汇水沟的大小选择直径合适的涵管。将涵管放在管沟上方。涵管两端作挡水墙。3）块石过水面a修过水面地方的管沟回填时要分层夯实，每层夯实的厚度不大于0.3m。b沿汇水沟将管沟两侧各5米比原地面深挖100mm，并夯实。c用大小合适的块石砌筑，砌筑后要用高标号的水泥沙浆勾缝。2.6.1水工保护截水墙构造示意图2.6.2水工保护截水墙构造示意图2.7.1水工保护排水沟构造示意图3.水工保护

14、施工措施方案3.1浆砌片石挡土墙/截水墙3.1.1浆砌片石挡土墙材料要求1、石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。2、砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。3、石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。4、石砌体所用砂浆为：非浸水段挡墙墙身采用M7.5水泥砂浆砌块石，表面采用M10.0砂浆勾缝；浸水段挡墙墙身采用M10水泥砂浆砌块石，表面采

15、用M12.5砂浆勾缝其品种与强度等级应符合设计要求。3.1.2浆砌挡土墙施工工艺流程施工准备基坑开挖报检复核砌筑基础基坑回填安设沥青板沉降缝选修面石拌砂浆砌筑墙身填筑反滤层回填土清理勾缝竣工交验3.1.3施工准备1、审核图纸，计算放样资料；2、制作坡度架，准备施工机械设备；3、现场施工放样，测放控制桩，护桩。4、施工测量准备1）编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经技术负责人审批后，作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。2）校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与

16、设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范要求；对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合要求后，取中值使用；定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。3）测量仪器、计算器具在使用前应按照计量法及测量仪器检定规程进行校验。3.1.4施工测量1、复测应对照施工设计资料进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。2、验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后，经监理工程师审批后，方可进行施工放线，施工。3、使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。3.1.5明挖基坑施工开挖前在其顶部设置截

17、水沟（雨季），根据地质情况确定其开挖线，严格按照开挖线按1:0.5坡度进行开挖。挡墙基底均嵌入岩石中不小于1米，开挖严禁放大炮，以保证地基不受破坏。土质基础主要用机械（履挖）进行开挖，挖至石质基础采用人工破碎开挖，人工清理、抬运。在距基底20cm，用人工准确修凿至标高。基坑开挖验槽合格后，及时原槽浇（砌）筑挡土墙基础，以封闭基坑并保护地基。3.1.6砂浆/混凝土搅拌砂浆/混凝土搅拌的原材料，水泥采用普通硅酸盐32.5级，砂子采用中砂，水泥砂浆为M7.5/C30。原材料应选用合格厂家，进场必须进行复试，合格后方可使用。若现场地形受限制，所有拉料车不能一次到位的均采用二次人工倒运。砂浆/混凝土提倡

18、采用商品混凝土或砂浆，在商品混凝土/砂浆供应确有困难时，采用现场搅拌，现场搅拌每处采用一台强制式搅拌机，上料用台秤计量，搅拌用的施工用水，用一台5m水罐车拉运施工用水。搅拌用电采用一台30KW的发电机组，一套配电箱，电缆采用316110mm的铠装电缆，搅拌出的砂浆/混凝土用手推车倒运至施工现场，现场铺设5mm的钢板两块作为灰槽，尺寸为1.2m2m。为保证施工材料和机具设备的进出场，在每处施工便道进入作业带入口处，征一块15m10m地用地，作为搅拌场地。放置搅拌机和其它用料，铺垫山皮土，用CAT320挖掘机进行分层碾压、夯实。3.1.7块石砌体施工1、块石基础施工1）按设计图纸标高、尺寸采用机械

19、开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。2）砌块石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层块石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑。3）砌筑每一皮块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；4）块石基础的灰缝厚度宜为2

20、030mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。5）块石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。6）块石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的块石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。7）每23皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮。2、块石墙体施

21、工1）砌筑块石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。2）块石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平块石砌筑。灰缝厚度宜为2030mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。3）块石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。块石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。4）块石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0

22、.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。5）浆砌块石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。6）砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌23皮块石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以2030mm为宜，上下皮块石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为10cm，于地面上0.3m开始设置，纵横间距22米，梅花型布置，孔后对称布置5050 cm土工

23、布（400g/m2）反滤层，土工布后设置粒径为37cm的碎石，设置范围不小于50cm。地面线以上挡土墙后面设30cm砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用0.30.5米厚的胶泥（或其他不透水材料）封闭，以防止水下流。7）砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm。8）挡土墙按纵断面图设置沉降缝，施工时可根据实际情况作局部调整，调整时控制分缝长度不大于15m，并于实际地形、地质变化处加设沉降缝。沉降缝宽2cm，缝内充填沥青木丝板。3.1.8挡土墙墙背回填施工1、回填前清除现状地面的杂填土、有机土及残坡积粘性土等不良土层。墙背分层碾压回填至墙顶规划

24、地坪高程。墙体强度达到70%后，方可进行墙背回填。2、墙背回填料采用路基开挖料，路基土应有良好的天然级配，填料必须进行分层夯实，压实度在路槽以下80cm外大于93%，080cm之间大于95%。挡土墙的填料容重不小于19Kn/m3，内摩擦角35。3.2浆砌片石护坡/护岸3.2.1浆砌片石护坡工艺流程边坡土方清理基座施工砌石（埋设排水管）勾缝表面清理伸缩缝填嵌3.2.2基土清理基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。基面清理平整后，应及时报验。

25、基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。3.2.3基土碾压应该护坡放坡度为75，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。3.2.4基座施工基槽开挖截面按设计要求及现场实际确定工程量进行，地基承载力检验后装模并报验，浇筑C15混凝土，养生；冬季施工混凝土出机温度不得小于5，为防冻害，应采取保温措施或添加防冻剂。基座施工按水工混凝土施工规范施工和进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。采用插入式振捣设备

26、进行振捣。3.2.5砌石施工3.2.5.1原材料1、砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。 石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。2、砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.155mm，细度模数2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂

27、浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3、水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。4、砂浆1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。2) 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为2%，砂为3%，外加剂为1%。3) 拌合时间:机械拌合不少于23min。4) 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料

28、的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。5)当冬期日平均气温低于35时，不宜进行砌筑，当气温不低于0而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5，为防冻害，应采取保温措施。3.2.5.2浆砌石砌筑1、一般要求，浆砌石砌筑应符合下列要求：1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露

29、面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件7) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为46cm，当气温较高时，应适

30、当增大沉入度。8) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。9) 当最低气温在05时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0或最高气温超过30时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。2、操作要求1) 铺浆（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆

31、，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成2436h 后（视气温、水泥种类，强度

32、等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。3、砌筑质量应达到以下要求1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于2030mm。2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。4、养护砌体外露面，在砌筑后1218h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，

33、砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。3.3浆砌片石排水沟3.3.1浆砌片石排水沟工艺流程测量放样沟槽开挖验槽沟底砌筑沟体砌筑混凝土压顶勾缝养生3.3.1材料要求1、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。2、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌35min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和35h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。3、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出

34、场。3.3.3施工放样排水沟工程分段施工，分段放样，根据设计及现场实际确认位置和工程量放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。3.3.4沟槽开挖放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，开挖至距设计标高1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计标高，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。3.3.5片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每15米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。沟体片石砌

35、筑：排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度1015cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不

36、得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。3.3.6沉降缝的设置根据施工段长度以2550m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。3.3.7勾缝及养生勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生714d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

37、3.3.8施工检测1原材料检验：材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。2砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。3边沟检测：边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。3.3.9回填1、管道穿越部分台地、较小的沟渠、低缓坡坎时回填土进行压实处理，分层厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机结合人工方式回填。2、管道开挖穿越河床时的回填处理应按照图纸要求施工，抛石采用单

38、块重量不低于50kg的块石，石块在水中浸泡后的强度不低于50Mpa。3、截水墙后侧回填土进行压实处理，保证缝隙填充饱满，按照先细后粗的原则。4、构筑物两侧和顶部需要回(夯)填时，必须待砂浆强度达到设计强度的70%以上时，方可分层回填夯实，回填土压实度不小于0.90(重型击实标准)。5、挡土墙等基槽回填时，做成不小于5的向外流水坡。3.4水工保护稳管措施3.4.1水工保护稳管措施工艺流程定型模板安装配重块浇筑混凝土混凝土配重块养生混凝土配重块运输安装橡胶板及管道防腐电火花检漏安装混凝土配重块验收管沟混凝土3.4.2配重块预制3.4.2.1混凝土配重块材料要求1、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号

39、应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。2、砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级C30时，含泥量3%；混凝土强度登记3%。砂中泥块含量（大于5的纯泥），当混凝土强度等级C30时，其泥块含量应1%；混凝土强度等级C30时其泥块含量应1%；混凝土强度等级C30时其泥块含量应2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应1%砂应有实验报告单。3、石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级C30时，应15%；当混凝土强度等级为C25C15时，应25%。石子的含泥量（小于0

40、.8的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级C30时，应1%；当混凝土强度等级为C25C15时，应2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，1%。石子的泥块含量（大于5的纯泥）：当混凝土强度等级C30时，应0.5%；当混凝土强度等级C30时，应0.7%；当混凝土强度等级C10时，应1%。石子应有试块报告单。4、水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JG6389）的规定。5、外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。6

41、、混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂沸石粉等）；所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。3.4.2.2混凝土压重块预制1、模板安装：混凝土压重块模板应按照设计要求加工成定型模板，通常模板采用定型钢模板。模板在安装前，应清理并涂刷隔离剂，对定型模板的紧固螺丝应涂润滑油。模板安装后，用不干胶纸将模板紧固螺丝进行包裹防护。安装模板的同时应同时安装压重块吊环，吊环钢筋直径及锚固长度，应严格按照设计要求进行加工；若设计未明确时，吊环钢筋直径应不小于20，锚固长度不小于35

42、d（d为钢筋直径）。2、混凝土搅拌1）计量砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石水极其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2%。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓

43、库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。2）上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒中进料的同时，直接进搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。3）第一盘混凝土搅拌的操作：每次上第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅筒充分湿润后，将

44、剩余积水倒净。 搅第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减。从第二盘开始，按给定的配合比投料。4）搅时间控制：混凝寺搅拌的最短时间应按表3.4.2.2-1控制。表3.4.2.2-1 混凝土搅拌的最短时间（S）混泥土塌落度搅拌机容积(L)mm搅拌机类型小于250250500大于500小于及自落式9Os120s150s等于30强制式60s90sl20s自落式903905120s大于30强制式60s60s90s5）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的观质量如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。6）混凝土拌制的质量检查检查拌制混凝土所用原材料的品种、格和用量，每一个班至少

45、两次。检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或材料有变化），应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。按以下规定留试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝寺其联样不得到少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得到少于一次。对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的盘时，其取样不得到不少于一次。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次了取样应至少留置一组标准试件，同条件养

46、护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束后至搅拌结束前30min取样。7)冬期施工混凝土的搅拌室外日平均气温连续5天稳定低于5时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取突然下降的防冻措施。配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300/m，水灰比不应大于0.6。冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有头掺用氯盐类防冻剂规定。混凝土所用骨料必须清洁，不得到含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

47、冬期制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热式计算确定，但不得到超过表3.4.2.2-2 的规定。水泥不得到直接加热，并宜使用前暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。表3.4.2.2-2 拌合水和骨料最高温度项目拌合物骨 料标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040混凝土拌制前，应用武之地热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的15倍。混凝土拌物的出机温度不宜低于10，入模温度不得到低于5。3）混凝土浇筑与振捣混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。不满足要求的混