主体施工方案施工方案..【整理版施工方案】.doc

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1、一、 编 制 依 据1。 烟囱工程施工及验收规范 GBJ78852。 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023. 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20024. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420025. 钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520016。 组合钢模板技术规范 GB50214-20017. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20018. 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002二、 工程概况本工程为张家口市桥西区集中供热热源厂5锅炉房、6引风机80M烟囱工程，设计为圆形筏板钢筋混凝土基础，埋设深度5.4

2、m，垫层为C15混凝土。在9。7m处设两个烟道。基础采用C35混凝土。下口外径8.25m，壁厚300mm，上口外径4.75m，筒壁坡度：10m以下为0。035,以上为0。02。内衬采用普通烧结和耐热砖砌筑。设钢平台2道，钢爬梯一部. 三、 施工方案与筒身施工方法1、烟囱主体结构施工烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺，其特点是观感顺美，质量好，能保证筒壁的垂直度。2、竖井架及操作平台组装烟囱垂直运输采用单孔内井架。材料、砼等由罐笼运送。钢筋等长度较大的物件,用井架上的拔杆运送。见附图23、竖井架的安装(1）竖井架由12001200单孔井架组成，采用758等边角钢做立杆.立杆连接用的杆件采用901

3、0等边角钢，用螺栓连接固定.井架底座座落在基础砼底板上。砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。见附图5基础底板埋件示意图.（2）竖井架首次安装高度可为25m左右.以便于安装链式起重机，悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施。当筒身施工时，为使坚井架保持稳定每隔20m在筒壁内衬的环形悬壁处，用刚性连接将竖井架与砼筒壁相拉连。见附图4井架与烟囱筒壁的拉连示意图。（3)为便于烟囱筒壁施工，加快施工速度，减少交叉作业，接高竖井架的工作应在施工间隙集中力量分次进行，可分3-4次接至施工所需要的标高。(4)竖井架每接高一次,应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。使偏差控制在筒身允许偏差的范围内。使

4、井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相等。同时对竖井架应经常加强检查，当发现垂直偏差增大，应随时进行调整。(5）井架耸立在高空,为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久地极.（6）井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工要求。4、操作平台的安装（1）操作平台正式安装前应进行一次预安装，检查其各部件数量、质量和装配情况,然后将各部件分类依次编号，以备安装。(2）操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选用12，外钢圈选用14，辐射梁选用12，连接支撑，再安方木、铺木板、栏杆、安全档板、安全网及内外吊架.

5、然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上.（3）链式起重机与竖井架夹角一般为3040。参见附图2所示竖井架提升式模板施工示意图。5、手压式起重机荷载计算（手板葫芦）烟囱施工时保证操作平台正常起降的手压式起重机数量,由下列荷载组合后进行计算。计算荷载包括：（1）模板系统，操作平台系统自重为：74KN(2）施工荷载；29KN（3）风荷载:46.6KN (设计风荷载:0.60KN/m2)列入式中:（1)+（2）+（3）74KN+29KN+46。6KN=149.6KN（4）垂直运输设备提升时的额定附加荷载；取平台上重量之和的1.3倍数(动荷载）荷载组合：149。6KNx1.3=194.48KN因此手压

6、式起重机的数量按下列公式确定:n=N/P式中：N总组合荷载194。48(KN）P-单个手压式起重机的计算承载力30（KN)（按额定承载力的2/5计算）n-手压式起重机的数量代入公式：n=194。48/1216.2（台）按辐射梁设计12组,选用HSS-3型手压式起重机数量为16台。6、筒身模板的安装外模板采用提升模板，内模采用移置式模板，本方案采用一套外模与两套内模相配合施工.6.1提升式外模板的安装提升式外模板安装前,先将外模板分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计坡度。参见附图9外模板组装图。（1）外模板安装时,首先安设外模板的吊钩。开始阶段,因外模距操作平台外钢圈非常近，可

7、将吊钩安在外模板的内侧。待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。(2）吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套.每套吊钩有三个部分,水平调径丝杆，两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。(3)两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动.其中一个吊杆装有制动螺丝,可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。(4）按要求将外模板全部挂于挂钩之上后,除末端模板外，其它相邻模板均用螺丝连接。由于烟囱有一定的收分。因此,随筒身增高,烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小

8、。因此，需不断的调整模板,达到收分要求。(5)外模板二次组装时应对竖向缝隙与下接错开1/2,看其美观.(6)本方案采用铅锤测中法。操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具中线架。参见附图9中线架图.吊线下挂50kg铅锤,用以校核中心点位置。（7)当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定和紧固工作.半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定。测定前需选准备一根优质松木制作的标尺,断面可用4040，长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻划在标尺上，每测定一次外模半径,即对标尺相应数据进行一次校核，并将其多余长度锯掉。操作时,标尺内端应对准中心,再调节外模

9、的调径丝杆,使之径向移动。当其内表面而与标尺外端接触时，即为设计半径，如此逐块测定，直至完毕。（8)在外模半径测定的同时,应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧。当半径测定完毕后，即将末端模板处的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为一整体，再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。参见附图10末端外模板紧固图。（9)为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以七道911钢丝绳.用链式起重机予以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。木楔的楔紧固程度应掌握适当,注意不要施力过大，以免压坏砼或使模板变形。

10、若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严.同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固.（10）外模紧固完毕后,再复查一次外模半径.(11）模板组装完将外模板收分缝隙处应用胶带粘贴,防止漏浆。6。2移置式内模板的安装（1)内模采用交替移置式定型模板，并配以一定数量的梯形或三角型异型模板。内模准备两套,与提升式外模配合施工.（2）第一节内模安装可与钢筋绑扎交叉进行。一般在筒壁钢筋绑完1/2时，便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模板。（3)第一节内模安装在基础表面上，为了保证模板上口水平，并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出，因此在安装内模前，可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板，垫

11、板用50厚木板按设计半径分段做成弧形。参见附图8第一节内模板安装图.拆除时先将木板拆除，则内模便可拆掉。（4)内模板安装在已固定好的木垫板上，第一块内模板安装好后,即可分别向左右两侧依次安装。梯形、三角形模板安装，应根据需要在圆周上均匀配置.(5）安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。在组装模板时，上端每块模板配置一根木方支撑，模板下端每隔一块模板配置一根木方支撑。支撑一端将模板顶紧，并以螺丝与模板固定；另一端与竖井架固定。待全部安装好后，用16园钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢凹槽内予以紧固。（6）在每列凹槽内配置两根钢筋,长度一般为5m，其接头部位应接触严密，且每个凹槽内

12、的上、下两根钢筋接头应错开.（7)烟囱筒身底部壁厚，半径大,模板所承受砼侧压力亦较大,为防止胀模，保持筒壁外形，在每层内模板里侧应增加两道横向木方与支撑木方形成交叉连接，加强对支撑木方的加固.（8)为使内外模板之间距离符合设计要求,可用小截面短方木或用25钢筋支设于内模板的上口，每块模板支设一根,其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚.（见附图4）当砼浇至内模上缘时，取出。(9)第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行。内模板安装方法、参见附图10第二节内模板安装图。(10)内模组合安装后，用圆钢紧固。由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。紧固圆钢长度也要相应收缩，多余之长度可用钢锯随时割掉。

13、安装内模板时的木方支撑和保持筒壁设计厚度的支设同第一节模板安装。7、筒身钢筋工程（1)烟囱筒壁为双层配筋，环向钢筋应配在纵向钢筋的外侧,内外两层钢筋之间设拉接筋,环向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm。(2)竖向钢筋的接头16以上采用对接焊,以下采用绑扎搭接,搭接长度为50d。环向钢筋全部采用搭接绑扎,接头相互错开,同一位置处接头相隔三排钢筋,相邻接头间距不小于1000mm.(3）内外侧竖向钢筋用8拉筋拉结,采用梅花形布置。（4）第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上。(5)在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋.标准筋

14、为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度下料,并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该节水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直竖筋起固定作用。（6）当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应标高位置上。如此循环，直至筒壁到顶。（7）烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑孔顺序一般是先竖筋后环筋.竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，其焊接接头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25%。因此，设计常常将其分为四组配置.每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度的倍数计算,一般可取5m加钢筋接头搭接长度。（8)竖筋绑扎完后即可绑扎环筋.一般18以上钢筋

15、先按设计要求加工成弧形，16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可.在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25。因此环筋的配制与绑扎应符合上述要求。（9）第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝。在焊接上部垂直竖筋时,为避免扰动下部砼，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。(10）筒壁施工中随着高度的增加，其直径和周长逐渐减少,故垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。(11)为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼，通常在操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋,且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连,以增加稳定性.（12)在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块

16、，待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。（13)根据设计要求，避雷针下筒壁内的钢筋全部接头均为焊接，下端与基础环壁外表面的预埋件锚筋焊接.烟囱顶部的环形避雷带与避雷针之间应焊接.钢梯上部与环形避雷带之间用12钢筋焊接，钢梯下端与预埋件M-6之间用12钢筋焊接。M6的锚筋与作为避雷引下线的纵向钢筋焊接.钢平台与钢爬梯之间用12钢筋焊接.所有焊接的搭接焊缝长度均不得小于100，hf=6。防雷装置安装完毕后,需进行接地电阻实测，其实测值不得大于10欧姆。防雷装置的全部材料及零部件均应热镀锌，外露的焊接点均刷防锈漆两道.8、筒身砼的浇筑和养护(1）筒身混凝土浇

17、筑前必须检查核对预埋铁件、沉降观测标、倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气予留孔洞的标高及位置是否正确，确认后准予浇筑砼。(2)浇筑第一节砼时，应先用清水冲洗，湿润基层.并以与砼灰砂比相同的水泥砂浆接搓。砼浇筑时可分两组进行。即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行,如此反复。浇筑时要求下料均匀，分层进行.（3)浇筑振捣每层厚度一般控制在250300。保护筒壁模板内砼循序增高，防止模板变形。捣固时可采取人工捣固与机械捣固相结合产方法。振捣时要快插慢拔,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层,离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。(4

18、)在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。混凝土分层浇灌时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1。25倍;在振捣上一层时，应插入下层510cm，以消除两层之间的接缝。再振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。（5)每插一点要掌握好振捣时间，过短不易振实,过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为2030s,以混凝土表面成水平且不再显著下沉,不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。更不要接触模板与钢筋。浇筑后的砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节砼接搓时的漏浆现象。(6)振动棒插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不小于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。

19、振动棒使用时距离模板不大于振动棒作用半径的0.7倍，在砼浇筑过程中，应按规范要求与规定制取试块,以备检验砼强度.(7)砼浇完拆模后,即可进行修复和养护.修复采用抛光机打磨水平施工缝，确保混凝土表面平整度,提高宏观效果。砼养护可涂刷砼养生液，或采用稀释后的水玻璃水溶液使砼表面结合成一层薄模，砼表面与空气隔绝，封闭砼中的水份不再被蒸发而完成水化作用，达到养生的目的，用量1/。9、移挂手压式起重机及提升操作平台（1）移挂手压式起重机的工作，可以在砼养护时间内进行，它是为提升操作平台和外模做准备。移挂操作需逐个对称进行。先将手压式起重机的钢丝绳放松至最大长度，然后将钢丝绳上端移挂到井架上，手压式起重机

20、的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个手压起重机的上移.如此逐个上移,直至完成。(2)移挂时内外两圈手压式起重机的上移应分组进行.当两个起重机同时开始移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右,以保护操作平台平稳。（3）移挂还可以采用替换移挂方法，即准备两个手压式起重机和两根钢绳扣。先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连。如此依法进行,完成内外圈手压式起重机的替换移挂工作。此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台稳定有利，是一种安全的操作方法.(4)提升操作平台及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端的钢丝绳并取下木楔；松开末端模

21、模板处的紧固螺丝;转动外模的调径丝杆,使外模板脱离筒壁3050，测定外模板提升后的施工高度，并标注在垂直竖筋上,将操作平台上的照明线、电话线、信号线等放松到所需要的高度。（5)准备工作就绪后,即开始提升，提升时每人操作一个起重机,在统一指挥下，同时拉动倒链，使操作平台缓慢匀衡地上升。在提升过程中应注意其它对象挂在平台上，保持操作平台平稳。(6)操作平台提升完后随即复核外模板上缘与前一节筒壁砼面的距离,使之满足安装内模板的高度，且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250。（7）由于烟囱筒身逐渐缩小,因此随操作平台上升，应将其靠近筒壁内侧的铺板依次拆下，并铺设于个各操作台相应位置。同时，将外模板内侧重新

22、涂刷一层隔离剂，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工的循环作业。10、烟囱内衬及隔热层施工(1）烟囱内衬采用普通烧结砖及耐热砖砌筑,垂直及水平尺寸应严格控置。（2）内衬施工采用吊盘作为砌筑操作平台，砌筑操作平台随砌筑高度上升。吊盘选用槽钢角钢制作。（制作图见附图7）上铺红松木板，以钢丝绳牵引。为防止吊盘倾斜,必须设安全卡扣。（3）内衬砌筑在筒身环形悬臂牛腿上,应分层砌筑。内衬厚度为1砖时,应用顶砖砌筑，互相交错1/4砖，内衬厚度为1/2砖时,就应用顺砖砌筑，互相交错半砖。隔热层采用重力密度5kn/m高炉水渣制品填充.（4)内衬砌筑前应将烟囱环形悬壁上杂物除干净，并洒水湿润，再用砂浆抹平

23、，其水平偏差不超过20,以使第一层砖体平整。内衬砌筑宜采用刮浆法。灰缝必须饱满。砌体灰浆饱满度水平缝不低于80。内衬砌筑不宜留槎。（5）随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小，平台之边缘逐渐与筒壁接近,故需不断拆除边缘钢板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工需要，因此，在制作时充分考虑安全系数，确保施工安全.如此不断进行，直至内衬至顶。（6)在内衬砌筑中由于操作平台不断提升，竖井架与砼筒壁间的柔性联结器及内部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工安全.隔热层随内衬同时完成11、爬梯及钢平台施工 (1）严格按照设计要求及钢结构焊接规范施工,钢平台及钢梯等外露的金属表面

24、未镀锌的钢构件，均应经除锈后涂刷X521乙烯防腐漆，先刷磷化底漆一遍，再刷环氧脂钼鉻红防锈漆，底漆两遍，面漆二遍。待充分干透后再涂刷灰白色乙烯防腐漆四遍。镀锌件的焊接部位及其他构件的现场连接件处，在安装后按上述要求补刷一遍。（2）为保证预埋暗榫位置准确，将横向暗榫焊在扁钢上与钢筋固定，暗榫的垂直度必须找准。(3）钢平台安装,利用设备外吊挂,待埋件露出后人员站在外吊挂上安装钢平台。爬梯安装利用外上料小吊安装。12、竖井架及操作平台的拆除当筒身、内衬、金属结构及避雷装置等全部施工完毕后，便可进行施工设备之拆除工作，其顺序与方法如下：1、拆除内外模板，当砼养护完成后，开始进行模板的拆除工作，先拆除内

25、模板,拆下后置于工作台上，再由吊笼运至地面。外模板在拆除前，先从工作台上系挂尼龙绳,并与模板栓结牢固,然后拆卸紧固钢丝绳，连接螺丝，松脱吊钩，将模板提升至工作台上，再由吊笼运至地面。2、拆除工作台,首先按预埋好的埋件搭设临时工作台，将工作台降落至临时工作台上,按顺序进行拆除工作，拆除完毕，再将临时工作台拆掉。(见附图5）由工作台上拆下的各种构件，应及时进行清理和维修，并分类清点堆放或装箱作妥善保管,以备下次使用.3、拆除施工竖井架.竖井架之拆除工作可分段进行，通常以每10m高度作为一节，自上而下顺序进行,拆下的竖井架杆件,由吊笼运至地面。为此需先将卷扬机的上部起重滑轮向下移置10m。 4、拆除

26、时工人站在预先铺设好的脚手板上，系好安全带，按着安装时相反的顺序，先斜拉，横拉竖杆,依次拆下，用尼龙绳系挂装入吊笼运至地面.如此循序渐进，第一节拆除完毕后,将起重滑轮向下方再移置10m，继续进行第二节之拆除工作，直至竖井架全部拆除。5、拆除隔离保护棚。在筒身内部搭设的保护棚,可随竖井架之拆除工作同时拆下，拆下的材料由吊笼运至地面。6、竖井架与操作平台拆除前应向操作人员进行详细的安全交底。拆除时，现场必须有专人进行安全监护，形成一套完整的有效的指挥系统.做到忙而不乱,有条有序,发现问题及时处理，确保安全。13、烟囱外表航标漆施工A、从筒首顶部外表面涂刷红白航标漆，涂刷前筒壁混凝土表面必须干燥,清扫灰尘,修补混凝土表面缺陷.B、涂刷航标漆可利用操作平台幅射梁,安装五组HSS1.5型手压式起重机,用12钢丝绳吊动吊篮,操作人员站在吊篮内自上而下施工,吊篮设置六个。