顶管隧道专项施工方案-.doc

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1、顶管隧道专项施工方案|目 录 第一章 编制依据与编制原则 1 1.1 编制依据 1 1.2 编制原则 1 第二章 工程概况 3 2.1 工程概况 3 2.2 工程地质与水文地质、气候情况 6 2.3 周边环境条件 7 2.4 参建单位 7 第三章 施工组织机构和管理 8 3.1 施工管理组织机构 8 第四章 施工总平面布置 14 第五章 总体施工方案 16 5.1 技术准备 16 5.2 旋喷桩施工 16 5.3 沉井施工 19 5.4 顶管施工 41 第六章 施工进度计划 47 6.1 施工进度计划 47 6.2 劳动力配备 47 6.3 机械设备配备 47 6.4 材料物资配备 48 第七

2、章 监控量测 49 7.1 监测目的 49 7.2 监测内容 49 7.3 监测点位布置 50 7.4 监测控制标准及控制值 50 7.5 监测频率 51 7.6 主要设备及精度要求 52 7.7 监测数据处理与传输 52 7.8 影像资料 52 7.9 监测预警及应对措施 53 7.10 监测信息反馈及工程对策 53 7.11 监测信息的提交 54 第八章 风险控制与应急预案 56 8.1 基坑风险识别 56 8.2 风险源控制 57 8.3 基坑突发性事故应急处理措施 60 第九章 施工保证措施 64 9.1 安全保证措施 64 9.2 质量保证措施 70 9.3 工期保证措施 80 9.

3、4 文明施工、环境保护措施 81 9.5 雨季施工措施 85 9.6 夏季施工 87 9.7 管线的保护措施 87 第十章 附件 89 附件1：施工场地布置图 89 附图2：施工进度计划横道图 90 第一章 编制依据与编制原则 1.1 编制依据 （1）_市二七区芦河变电站电力隧道及排管工程施工项目（二标段）芦河220kV变电站100kV送出线路部分招标文件； （2）_市二七区芦河变电站电力隧道及排管工程施工项目（二标段）芦河220kV变电站100kV送出线路部分施工合同； （3）_市二七区芦河变电站电力隧道及排管工程施工项目（二标段）芦河220kV变电站100kV送出线路部分设计图纸； （4）

4、_市二七区芦河变电站电力隧道及排管工程施工项目（二标段）芦河220kV变电站100kV送出线路部分岩土工程勘察报告； （5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042021）； （6）建筑地基基础设计规范（GB 500072021）； （7）建筑地基处理技术规范（JGJ79-20_）； （8）建筑深基坑工程安全技术规范（JGJ311-20_）； （9）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-20_）； （10）给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程CECS137-20_； （11）顶管技术规程DBJ/T15-106-20_ （12）沉井与气压沉箱施工规范GB/T51130-20_； （13）

5、给水排水工程顶管技术规程CECS246:2021； （14）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2021； （15）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-20_5）； （16）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20_）； （17）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2021）； （18）_市建设工程文明施工管理办法； （19）业主下发的其他管理文件； （20）由业主、监理、设计、施工单位图纸会审后形成的施工图会检纪要； （21）项目部的组成、机械设备、各类技术人员的配备及施工队伍施工能力的基本情况。 1.2 编制原则 （1）贯彻执行国家的方针、政策及相关的工程施工规范、

6、规定及当地政府的相关制度； （2）确保满足建设单位、监理单位、设计单位管理要求； （3）符合国家和地方关于环境保护、职业健康安全、水土保持及文物保护、节能减排的要求。 （4）坚持可行、有效、经济的施工原则。 （5）以优质、高效、安全、低耗为施工目标。 （6）充分体现施工技术水平和机械化施工，提高施工进度，保证施工安全。 （7）确保基坑及周围建筑物的安全和稳定，确保道路的畅通。 第二章 工程概况 2.1 工程概况 本工程为_市二七区芦河变电站电力隧道及排管工程施工项目（二标段）芦河220kV变电站100kV送出线路部分顶管隧道工程，包括顶管隧道178.36m，顶管管体采用级钢筋混凝土预制管，混凝

7、土强度等级为C50P8,结构尺寸外径3600mm，内径3000mm，管材壁厚为300mm。新建工作井2座，其中顶管顶进井1座（内径10m），顶管接收井1座（内径9m），均为沉井结构。强度等级为C40P8。线路走径图如下： 工程线路走径图 隧道防水采用防排结合，以防为主的方式。隧道本体采用防水混凝土结构，抗渗等级为P8。隧道排水方式采用：沿隧道纵向设有0.3%坡度，并在工作井及接收井内设置集水坑。 电缆隧道通风采用自然通风、机械排风的方式，安装风机2台。 隧道内设置阻火门1处，在阻火门两侧2m3m长的区段电缆分别涂抹防火涂料。 顶管隧道断面图 工作井、接收井平面均为圆形断面，工作井净空尺寸为10

8、m，井下沉深度最大为16m；接收井净空尺寸为9m，井下沉深度最大为16m。工作井、接收井采用沉井法施工，井壁结构采用C40P8模筑混凝土，井壁结构厚度1000mm（上部1000mm，底部1400mm）。沉井封底采用C25模筑混凝土。顶板待顶管隧道贯通后再施作。止水帷幕均采用600mm400mm的高压旋喷桩，桩底嵌入结构刃脚以下2m。 工作井断面图 接收井断面图 2.2 工程地质与水文地质、气候情况 2.2.1 工程地质与水文地质 拟建线路工程位于黄河冲积平原，地形平坦，地势开阔，地层结构简单，土层分布稳定，厚度变化小，属于均匀地质。环境条件简单，交通比较便利。地面高程167.78m-177.9

9、6m.1、 根据地质勘察及土工实验结果，在勘探深度范围内，地层岩性主要由第四系冲洪积的粘性土、粉土构成，岩性主要以粉土、粉质黏土为主，整体地质特性较好。 2、 勘察期间地下水稳定水位埋深一般为26.0m，地下水位高程在115m左右，地下水位年变幅2.0-3.0m.施工过程中应根据地下水位实际情况，确定是否采取降水措施。 3、 各土层承载力特征值、抗剪强度指标、顶管摩阻力及井壁与土摩阻力各项参数详见详勘报告。 4、 施工过程中，若发现特殊地质情况，应及时通知设计及相关单位现场查验，确定合理措施。 2.2.2 气候情况 _属温暖带半干旱气候，四季分明，春季干旱风沙多，夏季炎热雨集中，秋高气爽日照长

10、，冬季寒冷雨雪少为其主要特征。多年平均气温14.25，冬季（12月至翌年2月）气温最低，夏季（68）月气温最高，年温差27。极端最高气温可达43（1966年7月19日），极端最低气温-17.9（1971年12月27日）。 该区为季风区，夏季盛行南风，秋末冬初盛行西北风，冬季以东北风和西北风为主，多年平均风速2.95m/s，最大风速20.3 m/s（1980年12月1日）。 _降水量适中，但年际变化较大，年内分布不均。据_市气象局19511997年资料，多年平均降水量629.7mm，最大1041.3mm（1964年），最小372.0（1986年）。降水多集中在79月，平均多集中在79月，平均降水

11、量335mm，占多年平均降水的53%，1、2、12月三个月降水量30mm，不足全年降水的5%。多年平均蒸发量2058.6mm，相对湿度66%。 2.3 周边环境条件 2.3.1 工作井周边建筑物及管线情况 本工程中顶管隧道部分横穿南四环主干道，正洞总长178.36m。根据现场调查，道路下方有市政管线。施工前做好市政管线的勘测和保护。 2.4 参建单位 工程名称：_市二七区芦河变电站电力隧道及排管工程施工项目（二标段）芦河220kV变电站110kV送出线路部分 建设单位：_市二七区人民政府 管理单位：国网河南省电力公司_供电公司 监理单位：河南省电力勘测设计院 设计单位：中国电力技术装备有限公司

12、_电力设计院 施工单位：中隧隧盾国际建设工程有限公司 第三章 施工组织机构和管理 3.1 施工管理组织机构 项目部是公司在本项目管理上的派出机构，代表公司履行本项目合同，组织实施本标段工程；公司各职能部门与本项目是服务与被服务的关系，公司按合同要求和项目部的计划配置实施本项目工程所需的生产要素和资源。 施工管理组织机构框图 1、项目经理管理职责 （1）代表企业实施项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责。 （2）确定项目经理部管理组织机构的构成并配备人员，建立质量管理体系、安全管理体系和环境管理体

13、系，明确相关人员的职责，并全面组织暗挖隧道施工的开展和协调工作。 （3）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。 （4）负责与建设单位、监理单位、设计单位和各协作单位的协调，解决项目中出现的问题，确保工程按期完工。主动积极处理好与项目部所在地政府部门的关系，确保工程的顺利进行。 2、项目总工管理职责 （1）在项目经理的领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量负全面技术责任。 （2）负责编制及审批施工组织设计、施工专项方案及不合格品的处置、纠正和预防措施的实施。 （3）组织对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和实施，不

14、断提高工程质量，确保对工程总工期的控制。 （4）组织有关人员对材料、设备的订货、供货质量进行监督、验收、认可，严把质量关。 （5）做好工程的竣工验收工作。 3、生产经理管理职责 （1）参与制定施工组织设计和质量计划、各项施工方案及质量安全的保证控制措施，负责编制总体进度计划，并组织实施。 （2）认真贯彻执行国家和上级的有关方针政策以及公司的各项规章制度，协助项目经理进行施工组织管理和施工质量管理，了解和掌握工程承包合同，依照施工项目总体管理规划，严格履行合同。 （3）参与施工项目内分部分项目工程和专业项目对内、对外，并对工程进度、质量安全、成本和文明施工等实施监督、协调、管理。 （4）根据公司

15、的年、季、月度施工生产计划，协助编制施工项目的年、月、旬计划以及劳动力、材料（周转工具）、构配件、机具、设备、资金等需用量计划。 （5）科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要素，及时解决施工中出现的问题，确保施工项目管理目标的实现。 （6）协助办理各种项目建立施工项目核算制度加强成本管理，预算管理，注重成本，信息反馈，发现问题及时采取措施，了解项目收入和支出情况，使各项目开支按计划进行有效控制。 （7）项目经理不在岗时，代行项目经理职责。 4、技术组职责 （1）负责工程的年、季度、月计划编制。 （2）负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审与交底工作。编制各分部、分项工程施工方

16、案。 （3）监督检查施工组织设计在工程中的实施过程，负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。 （4）负责对工程竣工资料的审核、组卷。 （5）负责对重大质量事故的调查分析，并提出纠正预防措施、并监督实施工作。 （6）负责工程监控量测，反馈真实信息，做好信息化施工。 5、施工组管理职责 （1）配备符合工程要求的施工负责人，由其负责施工过程的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工安全、施工质量、施工进度。 （2）负责工程的年、季度、月计划实施，对施工实施动态管理，落实项目进展的进度计划，并随工程实际情况不断调整具体实施计划的安排，以保证总进度计划的落实，负责工程量的统计报表工作。

17、（3）负责不同阶段施工场地和临时堆场的协调和管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备运输、堆放等工作。 （4）负责施工过程的文明施工和环境保护管理。 6、测量组管理职责 （1）紧密配合施工，坚持实事实是、认真负责的工作作风。 （2）测量前需了解设计意图，学习和校核图纸；了解施工部署，制定测量放线方案。 （3）会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。 （4）测量仪器的核定、校正。 （5）与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。 （6）须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等

18、方面加强工作，避免返工。 （7）验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。 （8）准确地测设标高。 （9）负责隧道路径定位、复测、沉降观测，并记录整理观测结果（数据和曲线图表）。 （10）负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料。 （11）负责校核工程交桩、放线、复核等记录，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。 7、材料组管理职责 （1）熟悉常用工程材料的性能（质量标准、安全标准

19、及系数、环保标准及特性）等基本知识。 （2）收集并掌握工程材料的采购信息，并及时编制材料采购计划。 （3）采购的物资必须符合采购文件规定的质量要求或产品的技术标准，收集提交材料合格证，试验报告，产品使用许可证等资料。 （4）确保供应各安全技术措施所需的物资和有关改善劳动保护措施、改善劳动条件的物资。 （5）供应必要的环保技术措施所需的物资和有关防治和监测环境污染的设施。 （6）对劳动保护用品的采购、保管、发放，按规定必须保证质量，并进行定期检查，按期更新报废。 （7）对现场施工用品的电焊机、锚喷机、注浆机、安全网、安全带、安全帽等安全措施和配料以及环境污染防护和监测设备应保证质量，并定期检查和

20、试验，对不合格的及时更新、调换。 （8）参加对产品供方的评价工作。 （9）按批准的采购文件，在合格供方名单中采购，当生产急需，要在合格供方名单之外采购时，应提出申请，经工程公司经理或其授权人批准后方可采购。 （10）对合格供方的供货质量应随时检查，并填写合格供方不合格品记录，如发现问题应及时向部门负责人汇报，以采取必要的措施，保证采购物资的质量。 （11）配合仓库保管员和现场生产部门搞好文明施工工作。 （12）及时按公司要求上报材料计划等其他工作。 8、质检组管理职责 （1）配备符合工程要求的质控负责人，由其负责工程施工中的各项质量工作。 （2）负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对在

21、施工过程实施全过程控制、检查和监督工作。监督检查质量计划在工程实施过程的情况。 （3）严格控制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工，对不合格的材料、设备一律不准进入施工现场。 （4）按ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控。 （5）参加对质量事故的调查分析，作好记录并检查落实整改情况。 9、安全组管理职责 （1）配备符合工程要求的专职安全员，负责工程施工中的各项安全工作。 （2）负责现场施工安全，落实各项安全制度，定时检查现场施工安全情况。 （3）负责职工的安全教育和特殊工种的安全培训，确保各工种持证上岗。 （4）负责制定实施施工专项安全措施、机械安全措施，临时用电安

22、全措施。 （5）贯彻安全事故报告制度，进行调查分析，提出处理意见。 10、试验资料组 （1）收集并熟悉本行业国家及地方有关工程质量、职业健康安全、环境保护的法律、法规、规范、标准、条例及通知，并贯彻执行。 （2）负责做好本部门工程资料（质量文件和质量记录）的收集、填写、整理、编目、装订和保管工作。 （3）负责本部门质量体系文件和技术文件的收发、登记、有效文件控制清单的编制，文件更改和补领手续的办理以及作废文件的收缴处理工作。 （4）负责配合公司档案室按档案管理制度移交工程资料（文件和质量记录）。 （5）参加分部分项工程的验收和单位工程的竣工验收，并做好相关记录。 （6）熟悉设计文件，严格执行试

23、验规范和操作规程，对各分项工程试验允许值及评定标准做到熟练掌握。 （7）根据生产计划及时完成各项施工试验，如土的击实试验，碎石的筛分及压碎值试验，砂浆、砼配合比试验，稳定土的无侧限抗压试验等，以便指导施工。 （8）在施工生产过程中，经常性深入施工现场，根据规范规定的试验频率、时间和方法，进行抽样试验。确保工程质量在标准和规范允许范围内得以监控。 （9）对各种试验结果进行数据统计和分析，建立全部工程的试验资料档案，为工程交工验收提供详实的试验检测资料。 （10）负责对试验仪器的事前标定和按期鉴定，严格按照计量器具的周期检定和计量器具的校准工作。 （11）参与施工资料的整理工作。施工准备工作。 第

24、四章 施工总平面布置 根据本工程的特点，结合交通组织，充分利用规划用地，尽量减少临时用地。场地布置的总原则为：总体布局，少占道路，工整规范，经济合理，永临结合。 临时工程以满足施工生产和现场管理办公为主，做到紧凑、美观、安全、防火，并减少对周围环境和公共交通的影响。施工场地内分区设置钢筋加工场、模板加工堆放场以及其它材料或料具堆场及茶水驿站等，做到场地规划有序，布局合理。 详见附图1施工场地总平面布置图。 4.1.1 施工围挡 （1）根据文明施工的要求进行标准化全封闭式管理。 （2）在基坑四周设置50cm高混凝土挡水墙，挡水墙上安装48钢管及钢丝网加工的安全护栏。 （3）在开挖施工中，工作井根

25、据开挖进度与深度，在基坑两侧分别设置安全上下通道。 4.1.2 施工道路 充分考虑施工期间场地内交通负载以及工程雨季施工因素，在基坑边布置一条混凝土施工便道，施工便道采用C15混凝土,厚度20cm。施工便道进出口处设置洗车槽。 4.1.3 施工用电 本工程施工用电采用当地电网，以提供工地生产、生活用电；另外配一台20_KW内燃发电机备用，保证基坑安全开挖。 4.1.4 地面排水 4.1.4.1 地面排水沟的设置 基坑周围用混凝土砌筑300300（宽深）排水沟，用于承接基坑抽排水及地面雨水。排水沟经过沉淀池后，将水排入下水道。排水沟具体设置如下图所示。 排水沟示意图 4.1.4.2 地面沉淀池的

26、设置 对于从基坑内抽出的水，由于含有一定量的泥砂，为防止堵塞下水道和有利于环保，决定在基坑南侧设置一组沉淀池，沉淀池有三个小池，每个小池为2.0m（宽）1.5m（长）2.0m（深），三个小池分别为进水池、沉淀池、出水池，沉淀池应及时清理沉碴，防止将泥砂代入下水道，堵塞管道。沉淀后的水流入城市下水道井口，通过市政管网排出。 第五章 总体施工方案 5.1 技术准备 （1）技术交底 根据设计、规范的技术要求，对施工中需要注意的问题向施工人员进行书面及现场技术交底。 （2）测量放样 完成水准点、导线点的引测工作，方便施工过程中对冠梁平面位置及支撑标高进行放样及复核。 （3）安全培训 对各个工种进行岗前

27、安全培训，没有合格人员不能进行现场从事施工生产。 （4）设备报检 开工前检查进场设备出厂合格证、校检证明等，及时进行设备报检。 5.2 旋喷桩施工 旋喷桩加固原理：利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液以高压流的形式从喷嘴里射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以360回转提升，随着浆液的凝固，组成具有一定的强度和抗渗能力作用的加固体。旋喷桩布置在工作井南侧及接收井北侧，桩径600mm400mm间距，梅花型布置。如下图: 工作井旋喷桩布置图 （1）施工方法 两重管高压旋喷施工时注

28、入地层大量的水泥浆，对周围的土体和结构产生较大的压力。为保护钻孔灌注桩的安全，施工时采用分幅跳段施工。由于水压较大，相邻孔不能连续施工，间隔距离不少于4根桩。总的施工顺序从两个端头向中间施工，然后两侧交替施工，相邻幅施工间隔时间不超过两天。即保证状体有良好的搭接有保证土体有充分的泄压时间。 旋喷桩工艺流程图 （1）定位放线 按设计要求放线定孔位，桩位偏差5，桩径偏差4%，并准确测量孔口地面高程。 （2） 钻孔 采用旋转式钻机钻进，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在1% 范围内。 （3） 下喷射管 将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力。为防止水嘴和气嘴堵塞

29、，下管前可用胶布包扎。下喷射管至设计喷射深度。 （4） 制浆 选用优质PO.42.5号普通硅酸盐水泥，水灰比1：1，根据每根桩的灰浆用量，提前制作，并经充分搅拌，搅拌时间少于3分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。 （5） 喷射提升 喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆液。待浆液冒出孔口后，即按要求的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。 （6） 回灌： 喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌 ，直到孔内浆液面不下沉为止。 （7） 冲洗： 喷射结束后，应及时将管

30、道冲洗干净，以防堵塞。 （3）旋喷桩施工技术要点 （1）旋喷桩施工钻孔采用旋转式钻机，注浆采用PO.42.5的普通硅酸盐水泥，所用水泥各项测试技术指标须符合现行国家标准，水泥出厂期超过三个月，使用前应进行各项技术指标进行复查。 （2）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟池。钻机开钻前必须用水准尺校平，保持机身平稳，就位后，钻杆与钻孔保持垂直，开孔直径为110mm，钻孔偏斜控制在1，钻进时应保持中速，遇硬层应减速慢钻，以防卡钻。 （3）注浆前应全面检查注浆设备与材料，包括注浆泵，拌浆储浆系统，高压注浆管压力表水电及其其他机械零件。在插管前先检查管路是否畅通，密封圈是否完好无损，丝口是否连接紧密，发现

31、问题应立即修理或更换，以保证浆液体能按要求进入，插管到位后，先作高压试喷，调整参数达到要求方可进行喷浆作业。 （4）拌浆人员应严格按配方配料，浆液应经过充分搅拌经筛网过滤后再不断得搅拌中予以注浆。喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的气、浆。待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。 （5）正式注浆后切勿随意中断，力求连续作业，以保证成桩质量。并认真记录钻孔及注浆情况，做到全面、准确、及时、如实地反映情况。中间发生故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障，如发生浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进

32、行复喷。 （6）因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重迭搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h时，应对泵体输浆管中进行清洗后方可继续施工。 （7）旋喷桩施工时，邻近不得进行抽水作业。对砂土、粉土、粘性土，在旋喷桩完成3天后，方可进行抽水作业。 （8）参数详见下表： 旋喷桩技术参数表 序 号 项 目 参 数 1 旋喷种类 二重管旋喷 2 浆压 2025Mpa 3 气压 0.60.7Mpa 4 转速 15转/min 5 水泥浆流量 40L/min 6 气流量 6080m3/h 7 提升速度 150mm/min 8 浆液材料及配比 42.5普

33、硅水泥，水灰比1：1，水泥浆比重1.50g/cm3 （4）施工质量检查 旋喷桩完成，达到设计强度后,进行钻孔取芯试验以检查加固效果,钻孔取芯试件无侧限抗压强度应达到=0.81.0Mpa。 5.3 沉井施工 本工程顶管顶进井及接收井均采用沉井法施工。 顶进井结构内净空为10m。顶进井分三节制作、三节下沉。其中第一节高度为4.2m（刃脚部分高4m，壁厚1.4m；其他部分高0.2m，壁厚1.0m），第二节高度为6m，壁厚为1.0m，第三节高度为3.8m，壁厚为1.0m。 接收井结构内净空为9m。同顶进井分三节制作、三节下沉。 5.3.1 沉井的测量控制方法 为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要

34、求，现场测量工作将按以下部署进行： （1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的坐标控制点，引测工程轴线和高程控制点。 （2）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。 （3）施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责抄平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。 （4）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。 （5）根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。 （6）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪

35、的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。 （7）沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。 （8）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。 （9）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，

36、每2小时一次，预防超沉。 （10）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。 5.3.2 沉井制作方法与技术措施 沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作： （1）编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。编制方案必须根据沉井工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要重点考虑沉井

37、制作与下沉的安全、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。 （2）布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。 （3）集水井的布设和地基等工作已结束，其施工质量已通过验收符合设计和规范的有关要求。 （4）根据设计要求完成了沉井基坑的开挖。 5.3.2.1刃脚支设形式 沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和

38、井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。垫木常用150150mm断面的方木，长度为2m。垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.51.0m。垫架应沿刃脚周圈在井壁轴线对称的位置铺设。垫架形式见下图。 沉井刃脚支设示意图 5.3.2.2、沉井钢筋制作 （1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 （2）根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。 （3）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量

39、及间距必须核对准确。 （4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。 （5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋焊接牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处焊接两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着焊接其它竖筋，最后再焊接其它横筋。 （6）井壁钢筋应逐点焊接，双排钢筋之间应焊接拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000mm设带铁丝垫块或塑料垫块。 （7）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。 （8）合模后对

40、伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处焊接一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。 5.3.2.3、沉井模板施工 模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑： （1）模板的设计选型：本工程沉井施工所有结构均采用胶合木模板进行支设；脱模剂采用水性脱模剂，其配合比应有厂家提供；加固支撑体系采用483.5后使用钢管搭设满堂架，其立杆间距不大于1m。胶合模板背面采用50mm100mm方木支撑，方木间距不大于20_mm。 （2）模板安装的工艺

41、流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 刃脚支模 井壁内模支设（配合钢筋安装） 井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收） 模板支撑加固 模板检查与验收。 （3）模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。 （4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，采用14mm短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的

42、垂直度，确保稳定性。 （5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为400mm。对拉螺栓中间满焊100mm100mm4mm钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地20_mm。 （6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内满堂红脚手架进行加固。 （7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，

43、并保证位置准确。 （8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。 详见下页图：沉井模板支护示意图。 沉井井壁模板支设示意图 （9） 模板的拆除时间要严格，侧模要在混凝土强度能保证表面及棱角不受损坏时方才可拆模。板底模要符合混凝土结构工程施工及验收规范的相关规定才可拆模。拆模质量控制侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。底模在符合下表规定后，方可拆除。 （10） 拆模应遵循：分段分区块拆除、平面上先拆临边跨后拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支

44、座端拆除；同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐。 （11）模板安装与拆除的质量要求 模板安装允许偏差见下表： 名称 序号 项目 允许偏差（） 1 轴线 （基础）+5 柱、墙、梁+2-5 2 截面尺寸 （基础）+10 柱、墙、梁+2-5 3 相邻两板表面高低 2 4 底模上表面标高 +2 -5 5 层高垂直 3 6 表面平整 5 A、技术复核、验收制度a、技术复核应在专项方案中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及方法。 b、技术复核内容如下表所示： 工程技术复核表 序号 复核项目 操作者 复核者 1 承重架排列及标高 木工班 施工员 2 柱、梁、板轴线及标高 木工班 施工员 3 各模

45、板配制尺寸 木工班 施工员、技术员 4 现浇构件模板 木工班 施工员、技术员 c、技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录作为施工技术资料归档。 B、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程中一项不可缺少的重要工作内容。交底必须采用书面形式确认。具体分以下几个方面： a、根据施工方案对技术、质量、安全进行书面交底，列出重点部位和所要监控的要点。 b、本着谁负责施工、负责质量、安全工作的原则在安排施工任务的同时必须对施工人员进行书面质量、安全交底，必须做到不明确不上岗、为签证不上岗。 C、重点控制措施 a、柱的抱箍间距要严格控制，特别是截面大的柱子，柱的垂直度在立模和浇捣过程中要有专人

46、跟踪监控校正。 b、支模架在搭设时及时检查，发现间题及时加固，立杆、斜立杆、扫地杆的间距，夹头数量，支承方式及钢管、夹头质量是检查重点，在平面上的异形部位，洞口边缘，以及三角地带要注意立杆的填充补齐，在底层立杆时，在局部架空层板上垫板的可靠性。 c、严格控制拆模时间，按规范所达到的强度时方可拆模，同时要求在拆除下一层模板时待隔层的上一层砼浇捣后才开始拆除。 d、复核：梁柱所在轴线的位置截面尺寸及标高，应在班组自行复核的基础上，由项目部质量员仔细复核。 e、砼浇筑前冲水清理垃圾，密实模板缝。 f、JGJ59-99要求拆模要申请，有砼拆模试块强度报告。 5.3.2.4、沉井脚手架施工 沉井外部采用

47、双排落地脚手架，内部采用满堂式脚手架施工，其搭设尺寸为：立杆的纵距为 1m，立杆的横距为1m，立杆的步距为0.40m；内排架距离壁板长度为0.35m；大横杆在下，搭接在大横杆上的小横杆根数为2；采用的钢管类型为483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80。连墙件采用一步四跨，竖向间距 6.0米，水平间距1.8米，采用钢筋做拉筋通过焊接连接。 沉井井壁内外侧脚手架搭设示意图 1）施工前严格按施工方案放线、设置底座、垫板和标定立杆位置。 2）搭设前，必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。 3）脚手架从中间部位开始向两边交圈搭设，在

48、搭设完该处的立杆、纵向水平杆后，立即设置连墙杆。 4）立杆：采用单立杆，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离必须小于600mm，立杆与大横杆必须用直角扣件相紧，不得隔步设置，不得遗漏。立杆的垂直偏差必须小于架高的1/300，并同时严格控制脚手架绝对偏差，落地脚手架必须小于40mm； 5）扫地杆：脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮为20_mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 6）大横杆：大横杆分布在立杆内侧，长度选择6.0m钢管为宜，上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离大于500mm。 7）小横杆：小横杆贴近立杆布置，长度选择1.52.