丽源机电施工方案.doc

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1、A2+598-CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺目 录第一节、编制依据2第二节、工程概况2第三节、施工准备及施工部署5第四节、管道施工方案8第五节、通风管道施工15第六节、电气安装工程20第一节、编制依据1、丽源日化污染扰民搬迁项目丽源公司生产基地主厂房施工图纸（北京市工业设计研究院）2、现行国家施工及验收规范和质量检验评定标准 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯螺旋管道工程设计、施工及验收规程CECS94:97建筑给水聚丙烯管道

2、（PP-R）工程技术规程 DBJ/CT501-99通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97建筑设备施工安装通用图集 91SB、92DQ建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2001建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-96国家标准图集第二节、工程概况本工程为丽源日化污染扰民搬迁项目丽源公司生产基地主厂房及办公楼给排水、暖通、电气、工艺工程。建筑总面积为13379.43平方米，建筑总高度为12.4米。库房和制造车间部分为一层，层高为9米，包装车间部分为二层

3、，一层层高为6.3米，二层层高为4.8米。办公楼部分为二层，每层高度为4.5米。给排水系统1、给水系统本建筑水源为厂区内供水管网，供水压力0.4Mpa。2、热水系统本建筑热水由厂区换热间生产的热水提供。3、纯水系统本建筑生产用纯水由厂区内纯水处理站处理的纯水提供。4、循环水系统本建筑生产用循环水由厂区内循环水泵站提供。5、排水系统室内生产、生活排水排放到厂区污水处理站处理后排至市政排水管网。6、消火栓系统厂区内设消防泵房、消防水池和专用消火栓给水管网。办公楼顶设消防水箱，储存10分钟室内消防用水量6m3，建筑物内各层设室内消火栓，消火栓设消防按钮，可启动消防加压泵，并将信号传至消防控制室。7、

4、雨水系统建筑物屋面雨水采用内排水系统收集，部分雨水外排到室外绿化带自然下渗，部分雨水收集到室外雨水管网。动力管道系统1、蒸汽锅炉房供汽压力0.4Mpa。制造车间：蒸汽设两级减压，第一级将0.4Mpa的蒸汽减至0.2Mpa，第二级减压至设备使用压力，第二级减压分为三个区域。制造车间凝结水通过疏水阀泵进行加压回收，凝结水汇流至车间架空凝结水总管。2、压缩空气空压站供汽压力0.5Mpa，压缩空气为干燥净化的压缩空气。使用压力低于0.5Mpa的车间内，设储气罐进气调压阀进行压力调整。3、真空管道真空系统为粗真空系统，真空泵极限真空为4.7*103。采暖、通风空调系统本工程设集中净化空调系统、采暖系统、

5、通风系统。集中空调设K1K3三个系统，为净化空调，设于主厂房内。办公楼设风机盘管系统，热媒为95/70热水，冷媒为7/12冷水，冷热水均由室外管网引入。厂房设散热器采暖系统，系统形式为上供上回，共分为R2R3两个系统。热媒为95/70热水，由室外管网引入。通风系统设屋顶风机及轴流风机。电气系统1、配电系统：各分区低压电源取自车间东侧综合服务楼内的变配电室。2、照明系统：包装材料间和成品库照明采用400w金属卤化物灯照明；包装车间及其它房间照明采用日光灯吸顶安装；楼道内采用节能筒灯，嵌入式安装。3、火灾自动报警系统及消防联动控制系统：包括火灾报警系统、消防联动控制系统、消防事故广播系统、消防对讲

6、电话及事故照明系统。消防控制室设在一层。消防共设6个分区，每个分区设有一个端字接线箱。4、综合布线系统：信息线采用五类UTP电缆，管线采用KBG管，在吊顶内或墙内暗敷。5、保安监控及有线电视系统：保安监控系统信号线采用SYWV-75-5，有线电视干线SYWV-75-9同轴电缆，直线采用SYWV-75-5同轴电缆。6、防雷接地系统：本建筑按三类防雷设计，在屋顶设避雷带，突出物面的金属构件均与避雷带焊接。防雷引下线采用柱内大于16的主筋，引下线与各独立基础主筋焊接为整体作接地极。接地极为联合接地极。接地电阻小于0.5欧姆。进入建筑物内的金属管道均作总等电位联接。第三节、施工准备及施工部署一、施工准

7、备熟悉图纸图 纸 会 审编制施工技术方案管理人员 施工机具准备核定设备、材料成本编制设备、材料、 加工件计划技术交底 施工人员 加工定货验收入库及保管1、施工准备工作流程2、技术准备若我公司中标，将立即组织有关人员进行图纸会审。为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据业主、总包、对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制施工组织设计。进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境

8、及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。3、物资准备1）开工前完成各项施工用料的调查落实，经过试验合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。3）业主供应的设备材料的进场计划，提前两个

9、月上报业主，进场设备由业主、监理、项目经理部三方验收后，方可进行安装。4）主要设备材料表序号名称性能、参数单位数量1组合空调机组KKA-8.5台12组合空调机组KKA-6.5台13组合空调机组KKA-6.5台14卧式暗装说谎余压型风机盘管FP-8Q =3870W L=640/h台15卧式暗装说谎余压型风机盘管FP-5Q =2380W L=400m3/h台486卧式暗装说谎余压型风机盘管FP-3.5Q =1700W L=280m3/h台307空调柜机KFR-46LW台48空调柜机KFR-68LW台19空调柜机KFR-75LW台710空调柜机KFR-250LW台811低噪声离心式屋顶风机 DW3N

10、O.5.6 L=6833-9664m3/h N=1.5KW全压231-479 Pa台112低噪声离心式屋顶风机 DW3NO.4.0L=6833-9664m3/h N=1.5KW全压231-479 Pa台113超低噪声轴流风机CDZNO.6.3L=12340-15858m3/h N=2.2KW全压353-316 Pa台114超低噪声轴流风机CDZNO.4.0L=3114-4001m3/h N=0.25KW全压138-123 Pa台115超低噪声轴流风机CDZNO.2.8L=1068-1372m3/h N=0.04KW全压67-60 Pa台216超低噪声轴流风机CDZNO.2.5L=760-977

11、m3/h N=0.025KW全压54-48Pa台217吊顶换气扇BA1880L=800m3/h N=100W个118吊顶换气扇BA1840L=400m3/h N=70W个219综合配电箱XXRP-6台3220照明配电箱XXRP-6台2621空开箱台3022接线端子箱400*300*200台123摄像机台1424电视前端箱台125总配线架台226集线器台29消防联动控制装置台14二、施工部署1、施工进度计划详细施工计划见施工进度计划表。2、施工机具计划根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，所有工机

12、具安放在搭设的工机具库房或预制车间。1）主要机具使用计划表如下序号机具名称单位数量1套丝机台42电焊机台153砂轮切割机台24台钻台25电锤把126气焊工具套87试压泵台48压力案子套89弯管器把810倒链台411倒链台612折方机台113压边机台114电冲剪台115剪板机台116咬口机台417倒角机台218联合咬口机台419拉铆枪台162）劳动力计划及保证措施主要劳动力计划安排如下：施工初期施工正常期施工高峰调试阶段通风工507010040管工30407020焊工1015208钳工8124起重工8油工204015第四节、管道施工方案一、主要施工方法及措施1、系统基本工艺流程1）管道安装基本工

13、艺流程安装准备预留孔洞、埋件套管安装管道除锈刷漆管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞处理管道试水管道刷漆、防腐、保温系统调试竣工验收系统冲洗 通水试验2）空调水管道安装基本工艺流程安装准备干管安装及试压立、支管安装、试压、冲洗 风机盘管吊装系统调试管道及设备保温设备配管3）消防系统安装工艺流程 安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压消防水泵、高位水箱、水泵接合器、消火栓配件系统通水调试2、管材的选用及连接方式1）生产、生活给水管、热水及热水回水管：除卫生间使用PP-R管外，其余均采用热镀锌钢管。PP-R管采用PP-R配件，热熔连接，热镀锌管采用螺纹连接。2）

14、生产纯水管道：采用不锈钢管，卡压连接，并采用不锈钢阀门。3）生活及生产排水管道：地上横管部分采用UPVC管，粘接；地上立管部分采用螺旋塑料管，密封圈挤压螺纹连接。埋地部分采用机制排水铸铁管，石棉水泥接口。4）消火栓管道：明装采用焊接钢管，焊接，埋地采用给水铸铁管，硅酸盐水泥接口。5）雨水管道采用焊接钢管，焊接。6)空调冷热水管采用焊接钢管，DN70DN200采用无缝钢管，DN200采用螺旋缝电焊钢管，管径DN70,丝扣连接，DN70焊接或法兰连接。冷凝水管采用热镀锌钢管，螺纹连接，7)采暖管道采用焊接钢管，管径DN32,丝扣连接，DN40焊接。散热器采用XY-GFQ1.2/6-1.0刚制复合散

15、热器，挂装。3、套管安装管道穿墙和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。穿防水楼面应做防水处理。4、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：1）管

16、道支、吊架制作安装（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。（2）管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。钢管支架间距不得大于下表所列数据公称直径（mm）1520253240507080100支架的最大间距（m） 保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。公称直径（mm）1520253240506580支架的最

17、大间距（m） 垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6空调供回水及冷凝水管道支架间距公称直径（mm）20253240507080100125150200250支架的最大间距（m） 保温管2.02.0 2.533445.05.56.577不保温管33.544.555.566.57.088.58.5（3）管道水平安装的支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架

18、与管道接触应紧密，固定应牢靠。如图所示：滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架补的影响结构的安全。不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫。（5）立管卡安装：立管每层设置一个立管管卡，在立管位置中心的墙上画好卡位印记，同一房间管卡标高应一致。（6）管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。（7）冷热水

19、管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实。2）管道坡度施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。（1）给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。（2）排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装： 管径 50 75 100 150坡度0.0350.0250.0200.010（3）热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。（4）冷冻水管的水平管应大于0.002的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。冷凝管坡度应大

20、于0.005。蒸汽管及凝结水管坡度应大于0.002。3）管道连接（1）丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。（2）法兰连接管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。（3）焊接连接管子、管件的坡口采用I或V型坡

21、口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：手工电焊对口型式及组对要求接头尺寸(mm) 接头名称壁 厚间 隙钝 边坡口角度dCPa不开坡口对接50.5-1.500管子对接5-81.5-2.51-1.560-70V型坡口8-122-31-1.560-75氧乙炔焊对口型式及组对要求接头接头尺寸(mm)名称 厚度 间隙 钝边 坡口角度对接不开坡口DN70为50mm。空调水管道：空调冷热水管道进行保温,保温材料采用PVCNBR橡塑海绵内保温管（B1）级

22、，采用专用胶粘接方式。各种管径保温厚度见下表：公称直径DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100保温厚度2020222224242626空调冷凝水管采用12mmPVCNBR橡塑海绵内保温管（B1）级保温。5、试压及系统调试1）水压试验（1）室内给水管道：给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa，检验方法：给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。（2）热水管道：试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，检验方法：系统在试验压力下10min

23、内压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力不下降，且不渗不漏；以压力不降、无渗漏为合格。（3）空调冷冻水试验压力为1.0MPa，在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。（4）蒸汽管道：试验压力为1.6MPa，检验方法：系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力不下降，且不渗不漏；2）灌水试验（1）排水管道在封闭前进行

24、灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（2）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。（3）水箱满水试验检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。（4）空调冷凝水管做充水试验，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。3）系统冲洗（1）给水管道生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至

25、出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有2030游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。（2）空调及采暖管道空调供回水及冷却水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。（3）蒸汽管道蒸汽管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不得低于30m/s，吹扫前应进行暖管，恒温1小时后进行吹扫，靶片无铁锈，赃物为合格。第五节、通风管道施工一、施工工艺流程图系

26、统调试及试运转设备安装风管漏风量测试联动调试竣工验收通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的安装施工准备 二、主要施工方法1、现场测绘1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；2）要标清系统各名称代号及所在楼层数风管尺寸；3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；下料剪切咬口折方成型领料 选料 法兰制作铆法兰翻边口缝处理清理，封口检验出厂2、加工制作1）工艺流程2）选料 空调送回风管、新风管采用镀锌风管制作，钢板厚度如下：圆形风管钢板厚度（mm）矩形风管钢板厚度（mm）D(b)3200.50.5320D(b)4500.60.6450D(b)6300.750.6630D(b)100

27、00.750.751000D(b)12501.01.01250D(b)20001.21.0制作前，首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。（1） 镀锌板为优质镀锌钢板，不得有锈斑，外观上无明显的氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。（2） 型钢等均匀，没有裂纹、气泡、窝穴等影响质量的缺陷。（3） 其他材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能。成型后的风管经过自检合格后，请质量检查人员检查，杜绝不合格品出厂。（4）法兰用料的规格应符合下表规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰用料规格（角钢）螺栓规格(mm)(mm)

28、b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)圆风管直径法兰用料规格螺拴规格(MM)扁钢(MM)角钢(MM)140-20*4M6150D280-25*4280D630253630D1250304M81250D20004043) 法兰边上的孔距法兰内边尺寸为40mm，铆钉间距小于100mm，螺栓孔为10，间距均在100mm以内。4) 管端伸出法兰量应根据法兰规格大小，适当确定翻边量。 40*4的伸出量为12mm左右； 30*4的伸出量为10mm左右； 63010（4）横担用料规格见下表，其中对于排风系统，横担按

29、法兰规格大小选用。风管规格边长(MM)横担规格63030*4630125040*4125060050*41600200010002m2m2付（8）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。（9）保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。2） 风管安装（1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。（2）为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。（3）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。（4）风管安装后，水平风管的

30、不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。（5）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。（6）各种阀件安装在便于操作的位置。（7）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。5、风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏

31、风测试。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。6、风管的防腐保温空调送回风管、新风送风管采用橡塑材料保温，厚度20mm。保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm；防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。7、风口安装风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/10

32、00。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。8、系统调试在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试，通风空调工程调试工作工艺流程如下：准备工作 通风空调系统运 空调自动调节系统 转调试前的检查 控制线路的检查 通风空调系统的 调节器及检测仪表 风量测试与调整 体性能校验 空调器设备性能 自动调节系统及检 测定与调整 测仪表联动力校验 空调系统综合效果测定 资料整理编制交工调试报告 第六节、电气

33、安装工程一、施工工艺流程1、电气安装工艺流程图结构配合管路预埋施工准备孔洞预留防雷与接地施工管路暗敷设桥架安装、管路明敷设备安装调试穿线、穿缆安装器具二、施工方法整个施工过程分三个阶段，配管、安装及调试阶段。（一）配管阶段1、钢管稳主箱盒预制加工钢管测定箱、盒位置管路连接固定管线焊跨接地线变形缝处理管路封口1）敷设工艺流程：2）钢管敷设技术要求：配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、电箱的位置处，都应与各专业配合好，注意加强检查，绝不能有遗漏。根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位

34、置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。防爆导管不应采用倒口连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、

35、盘的基础面50-80mm。导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需拥有麻缠紧。两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的3倍。套管连接时，套管长度大于管外径3倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。管线进电机做法：明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm500mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表。敷设方式导管种类导管直径（mm）152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚

36、2mm刚性导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.02、KBG钢管1）材料要求：钢导管壁厚均匀，无裂缝，外表面镀锌层完整，管材表面有明显的产品标识，产品合格证、检测报告齐全。钢导管及附件内外壁厚均匀，无毛刺、砂眼、变形现象。套接管件中心的凹槽弧度均匀，位置正确，其长度不准小于管外径的2.5倍。爪形锁紧螺母丝扣整齐、清晰。钢导管直线管不应出现弧度，弯曲的应及时调直。2）主要机具：弯管器、套接扣压器、压力案。水平尺、线坠、粉线袋、手枪钻、拉铆枪、高凳、绝缘手套、手锤、錾子、钢锯、锉、钳子。3）KBG套接扣压式钢管施工方法及工艺流程。（1）暗配管敷设：弯管、箱、盒预制加工测量定位剔槽孔爪型螺纹接头与箱、