工业质量通病防治措施.doc

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1、质量通病及防治 在施工中经常出现一些同类型的质量问题,从而影响工程的质量,现将一些质量通病归纳如下: 一般质量通病及防治 （1）检查原材料质量证明书时核对质量证明书所提供的保证项目是否与设计文件和标准规范所规定的项目一致其结果和数据是否符合要求(2）不锈钢管不得与碳钢管混放不得用铁锤敲击不锈钢（3）管子切割前应对原有的标记进行移植(4)在风、雨、雪天气时对焊接工作面需进行遮蔽(5)预制成品内部应清理干净管口的封堵应完好、应及时填写、整理各种检验记录和施工记录以及管道组成件和管道支承件的质量证明书的整理、保管情况 主要质量通病 (1）焊接飞溅物没有清除干净渣皮不除掉 （2）支、吊架与管道安装不同

2、步临时支、吊架与管道焊在一起 (3）焊条乱扔、乱放保温筒敞口未用完的焊条不及时退库（4）管内随意放置施工用具影响管内清洁度预制完的管道不及时封口。在管道预制或安装前应检查管内有无异物 （5法兰到处乱堆乱扔损坏法兰密封面用已安装的管道做脚手架不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块拆除工卡具时常损伤母材残留焊疤不打磨修平在母材表面引弧和试验电流 (6) 控制焊接环境环境条件不合要求时不得进行焊接作业 钢构件一般质量通病 (1)原材料未除锈或未达到标准即刷涂层带防腐涂层焊接焊后药皮飞溅不清理 (2）临时夹具割除后残余焊疤不打磨 (3）钢构件未刷底漆即吊安油漆未干即刷第二道对运输、吊装施焊后碰伤涂层防腐不及

3、时不补刷或未按涂装工艺补刷 （4）钢结构安装垫铁外伸长短不齐点焊后不打药皮 （5)地脚螺栓伸出余留部过长(6)未经核算、批推随意在钢结构上超负荷堆放物件、利用钢结构做临时起重吊点 （7）用气焊在钢结构上开孔. 防治措施 (1）除锈等级作为共检项目、防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去焊后药皮要清理干净后再刷涂层 (2)禁止在钢结构上引弧切割完施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口对表面缺陷应采取打磨补焊等手段予以修整 （3)应加强钢结构安装过程中防腐涂层的保护碰损的涂层应及时按工艺规定补刷(4)严格工序交接垫铁应采用机械加工其尺寸、规格、摆放位置正确。地脚螺栓外露部分露出螺帽23扣安装后及

4、时涂上防锈油 (5) 严格按施工方案施工未经同意不得用钢结构作临时吊支点严禁超负荷堆放物件于钢结构上(6) 钢结构开孔应采用机械加工法. 钢构件变形防治措施 (1）采用机械矫正法治理即用千斤顶火其它工具矫正辅以氧炔焰烘烤后矫正（2）接点处型钢不吻合应用氧炔焰烘烤或用杠杆加压处理 （3)采用合理的焊接顺序不同的工件应采用不同的顺序(4)采用夹具或专用胎具将构件固定后再进行焊接或将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差设备安装质量通病 （1）设备基础不符合安装要求或标高超差太大或地脚螺栓孔位置尺寸超差或平整度有问题等等（2)地脚螺栓或长或短或不垂直或与螺栓孔壁相碰(3)设备标高、位置超差太大（4）垫铁

5、尺寸规格不符合规定或垫铁加工不规整（5)垫铁安装不符合要求或摆放不齐整平稳或数量太多或末点焊牢固垫铁组高度超差太大等等 (6)用直接锤击的方法进行找平和找正 (7)用松紧地脚螺栓的办法调整找平和找正值(8）部分地脚螺栓未拧紧(9)由于设备承受应力过大设备与管道连接前后对找正值影响太大 （10）因异物进入设备腔内致使设备盘不动车 (11)因设备内腔有水锈蚀使设备盘不动车 （12)组对用卡具去除后焊点未进行打磨或没有打磨光滑 （13）图纸要求有坡口的内件支撑件连接件焊前不打磨坡口 （14)容器支撑圈变形 （15）容器内件表面及内部清洁度较差容器内部留有异物（16）内件紧固件松动(17）焊接时随意引

6、弧焊接后表面飞溅、药皮不清理焊条头随意丢弃 防治措施 （1)设备基础施工前核对土建和设备安装图纸设备安装前做好设备基础的交接验收工作 （2)认真做好一次找平的复查工作（3)基础标高相差太大的要整改基础地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔螺栓尺寸不合要求的要更换不垂直的设法使之垂直 (4)垫铁加工不符合规定的要更换（5)二次找平复查严格按照规范规定逐条执行 (6)在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度 (7）调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求同时对与设备连接配管加设支吊架尽量减少设备所承受的应力 (8)配管时在管道与设备法兰连接处加盲板可避免异物进入 (9）对设备内腔注入或喷入适当的清洁油

7、以除去锈垢 （10)采用逐步搅实或底板搅实（11）采用临时盲板盲死(12）塔、容器、换热器的地脚螺栓采用黄油及塑料薄膜包扎(13）按规定调整 （14)在地脚螺栓两边加木塞（15)换热器滑动端接触面积处(16)卡具去除后焊点应及时进行打磨打磨后表面应光滑平整并保证母材厚度不减薄 (17）按照图纸要求的坡口型式、角度打磨坡口经质检人员检查合格后才能进行焊接 （18）支撑圈焊接前应在上下两侧均匀点焊固定到塔壁上焊接后必须对其水平度进行多点测量并对变形处使用专用工具进行矫正内件安装时应避免对其进行碰撞 （19）安装内件前应对内件表面污垢进行清理施工人员进入容器前应更换底面清洁的专用鞋安装工具应用工具箱

8、盛放内件安装完毕后应对容器内部进行清理施工垃圾随时外运出容器前应对工具进行清点对于塔类容器应安装完一层塔盘清理一层封闭一层 (20)内件安装时对于内件安装量大且内部空间允许的容器施工人员应分成二至三组同时进行安装所有容器的内件紧固件都应有专人随时检查其松紧度 （21）焊接前应用引弧板进行引弧焊接后应立即清理焊缝表面的药皮并用砂轮机打磨去除焊接过程中产生的飞溅焊后留下的焊条头应用小桶回收并在当天收工后交与焊条管理人员 电气安装质量通病 （1)电机接线端于与导线端子连接不紧密防松装置不全接线盒内的安全距离（包括放电间隙与爬电距离）不符合施工规范或产品技术文件的规定 (2）电机试车前未检查电机与电源

9、的相序当相序不一致时导致电机反转。 （3）电气箱、柜内配管富余过长开孔截管用气焊割 （4)母线未完全平直未用镀锌紧固件螺栓规格不符合GBJl49-90规定(5）成品保护措施不到位.预埋不到位或遗漏 （6）电缆沟开沟、垫沙、回填不标准(7)室外照明灯具进水 （8）配电箱内配管富余过长、开孔截管用气焊割 (9）接地安装不规范。 (10）敷设路径上机械损伤电缆外绝缘层 （11）整盘电缆用过后电缆头未及时密封防潮（12)静电接地的焊接不符合规范连接端于未除净油漆。 (13)管内穿线前没有将管内积水及杂物清除干净影响穿线工作和线路的绝缘 预防措施 (1)应严格按照规范进行电机的接线工作 (2）应在试运转

10、前检查电机与电源的相序确保一致防止电机反转。 (3）箱、柜等内配管余量适量镀锌管不得用气焊切割 （4)母线要校正平直螺栓孔符合规定用镀锌紧固件螺栓选用符合GBJ149-90 (5)加强成品保护（6)电气必须与土建很好的配合及时、准确做好预埋工作(7)直埋电缆必须按设图纸和规范要求进行敷设并共检、签证 (8）安装前仔细检查具盖子及进线口的密封确保完好安装后用密封胶泥封堵进线口 (9）认真、细致核算施工用量用专用工具开孔截管(10）接地的焊接要求保证搭接面积圆形接地线用专用的线路连接器接地连接时除锈、除漆焊接后焊接部位进行防腐处理。 （11)严格按规范执行敷设过程质量控制敷设前严格检查电缆路径上无

11、毛刺、尖棱电缆拐角处用机械滑轮支撑 （12)落实电缆存放制度电缆封头要及时 (13）静电接地的焊接要求保证搭接面积圆形接地线用专用的线路连接器连接时除油漆(14）在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行并应要求施工人员在穿线前将管内或线槽内的积水及杂物清除干净 仪表安装质量通病 (1）孔板安装前管线未吹扫干净造成孔板损伤 (2)取源部件安装与管线安装不同步造成重复工作 （3）取源部件安装位置不合适 （4）仪表电源电压接入错误造成设备烧坏(5)某些化学探测器使用年限短有时因订货早或者工期推迟致使工程未交工探测器已过有效期 （6)电磁阀动作不准确（7）仪表安装时单校记录不完整甚至没有单

12、校记录5。1。1桥架镀锌层被破坏或不合格在潮湿条件下生锈(8）电缆敷设方式不当造成外皮损坏 (9）电缆敷设安排不合理剩余部分短电缆而部分长电缆尚未敷设造成二次定货增加投资 （10)电缆敷设时室外电缆头不做保护如遇阴雨天则使电缆头进水受潮影响使用寿命 (11）因管线较细焊接难度大连接件质量参差不齐管线泄露情况很普遍（12）管线较多排列不整齐 （13)由于管线内有杂物造成管线阻塞 (14）导压管敷设时未按要求留出坡度不利于排出气体及冷凝液 (15）压力、气密试验后记录不及时防治措施 (1）安装孔板的锐边应迎着被测介质的流向不得装反孔板必须在管道吹扫后安装 (2)取源部件应在管线试压前安装与管线一同

13、试压及早发现问题 (3）安装取源部件时不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接 （4）仪表安装前应仔细阅读说明书接线前核实接入电压是否符合要求(5）某些特殊探测器订货应根据工程进度而定尽量安排在工程末期到场 （6）一般是由于电磁阀转动部分锈蚀所致可以用润滑油清洗如是电磁阀本身质量问题应由厂家专业人员处理 （7)仪表安装前应检查仪表的单校记录记录应完整准确清晰、无涂改现象(8)桥架进厂检验时应注意有无破损运输及安装过程中应避免损伤（9)严格隐蔽记录制度 （10）电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉敷设电缆人员间距不可太远 （11)电缆敷设时合理安排每盘电缆，先敷设长距离电缆

14、（12）要求施工单位养成良好的文明施工习惯工完料净场地清对来不及接入设备的电缆应用绝缘胶布包扎好电缆头 （13）管线、连接件订货时应选取信誉好的大厂产品把好材料质量进场检验关焊接前应检查焊工证并应由经验丰富的焊工施工 （14)管线固定前应注意布置整齐横平竖直 （15）管线敷设前应将管子、阀门、配件、各设备组件清洗干净保证无油、无锈、无有机物、无杂质 (16) 导压管应根据不同介质测量要求分别按10100的坡度敷设其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时应在管路集气处安装排气装置集液处安装排液装置 (17) 压力、气密试验后应及时作好试验记录并妥善保管管道安装质量通病及防治 1土方堆

15、放随意 2焊口不打坡口 3试压后的阀门末恢复保护4管道安装前管内不清理不封口 5下管时不采取措施造成防腐层破损 6雨排水管道坡度不符合要求出现倒坡现象7带水回填 8阀门井漏水井内有杂物阀门表面有污染。 9阀门试验用的压力表未经调校 10阀门存放保管不严格阀门试压后未及时封堵. 11试验用压力表未经调校或超过使用期限. (12)试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的1.52倍之内。 (13)焊接工作是否完成没有仔细检查. （14）试压前焊缝己作防腐或绝热。 (15)安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离试压时造成损坏。 (16)液体压力试验时管道内气体未排净造成压力不稳。 （17）试验压力上升

16、过快或过度超压给管道造成即时或潜在的损坏. (18）试压后管道内的水随意排放影响其他的施工作业。 （19）试压后有积水存留易产生锈蚀或冻害。 （20)试压后排液没有考虑形成负压。 (21)对于位差较大的管道在进行液体试压时没有以最高点的压力为准 （22）支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔. (23）滑动或滚动支架的滑道划伤或碰损。 (24）大口径管道上的阀门以管道承重。 （25)在混凝土柱或梁上设支吊架时未凿去抹面层固定在平台上的穿孔吊架其顶端暴露在平台表面。 (26)在设备上任意焊接支吊架. （27)热位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊杆。 (28）绝热层妨碍支吊架的位移。 防治措施 （1）土

17、方开挖在定位放线时同时放出土方堆放线土方堆放的位置应在管沟的一侧并离管沟1m作为现场施工和检查通道留作回填的土方应堆放成梯形状多余的土方及时外运到指定的地点堆放(2）焊口应用砂轮机打出坡口 (3）阀门试压合格后应及时把阀内的水放尽并用塑料帽加以封堵保护 （4)管道预制后应检查并清理管内杂物并把两端管口进行封堵 (5）下管时应用橡胶皮衬垫 （6)在进行管基础施工时通过水准仪测定标高桩位（每10m一个桩)严格按设计要求施工 (7)设置排水设施及时排水 (8)阀门井内壁抹面和防腐施工时应将阀门和管子覆盖好施工完毕后应及时清理并盖好井盖。 (9）严格要求施工分承包方按规范、规程等要求组织阀门检验和施工

18、 （10)落实阀门存放保护措施试压合格的阀门试压后及时用塑料布保护好严禁碳钢和不锈钢阀门、以及有特殊要求的阀门混放。 （11）对试压方案一定要认真审查力求完整。 (12）按试压方案逐项检查确保在试压前所有条件具备。 (13）对于试压所用的仪器、机具在试压前要确认完好并符合试压要求。 (14）对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单试压前后都要逐项检查消号. （15)试压时要旁站监督严格控制升压速度及压力值。 (16）液体压力试验后要严格按规定进行排放。排放后最好用空气吹扫然后把所有的敞口都封堵。 （17）对于试压前已作防腐或绝热的焊缝坚决要求恢复原始状态。 （18）支吊架上孔洞必须用电钻或冲床加工孔的加工偏差不得超过其自由公差。 (19）滑动或滚动支架的滑道加工后应采取保护措施。 （20)大口径管道上的阀门应设有专用支架不得以管道承重。 （21)在混凝土柱或梁上设支吊架时应凿去抹面层然后固定。固定在平台上的穿孔吊架其顶端应低于平台抹面的高度。 (22)工艺管道不得在设备上任意焊接支吊架。 (23）热位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一吊杆。 (24）绝热层不得妨碍支吊架的位移。