主厂房采暖施工方案【整理版施工方案】.doc

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1、主厂房采暖施工方案农二师绿原工业园2135MW热电联产项目 主厂房采暖施工方案 一、工程概况 工程简介： 本工程为农二师绿原工业园2135MW热电联产项目主厂房采暖工程,位于22团绿原工业园区 米，为室内管架敷设方式，管道采用无缝钢管，材质为20#钢,管径为159、133、108、89、76等规格。采暖管道供回水温度为110/70？，工作压力为1。0Mpa,热源接自采暖换热站. 二、编制依据： 2.1各系统施工图纸及相关图集，现场施工条件 2。2电力建设施工质量验收及评定规程第一部分:土建工程 2.3电力建设安全工作规程 2。4建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB5502422002)

2、2.5工程建设标准强制性条文 三、施工准备与条件 3.1技术准备 3。1（1设计图纸已具备,并经过图纸会审和设计交底，施工方案已经编制并审批通过。 3。1.2施工技术人员已向班组作了图纸会审和设计交底，填写了施工技术交底记录。 3.1。3材料供应及时，准确到位,规格品种应符合设计要求，并具有出厂合格证，施工力量、机具等能保证正常施工。 3.1.4室外管线施工的场地，已具备施工条件。 3。1.5对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。 3。1.6施工临时用电设施已具备。 3.2施工主要机械及材料准备 3。2施工机械 3(2。1主要施工机械需用计划表 1 3.2。2施工材料要求

3、 3.2。2。1所有材料及设备进场时，必须经过施工技术人员、质量员检验并报监理、业主许可后方可使用. 3(2。2。2所有材料及设备必须具有出厂合格证明。 3。2。2。3管路阀件等必须具有检测报告、准用证明或节水办专用证明。 四、工程项目组织机构与施工组织 2 4。2劳动力需用计划 五、主要施工方法及步骤 5。1主厂房室内采暖管道的工艺流程: 安装准备（管道的加工）？管道支架的安装?敷设暖气管道？管道施焊连接？水压试验及冲洗？热网调试 5。1.1在管道支架安装完毕后,按照图纸要求,敷设暖气管道. 5.1。2管道施焊连接: 5。1。2.1焊条应放在通风干燥处,并有专人保管。 5.1。2.2管道施焊

4、前，应对管道坡口作V形坡口处理，焊缝焊接时,应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧,多层焊的层间接头应错开. 5。1。2.3管道对口前，应将管子及坡口内的油污及锈、诟清理干净,对口时管子应平直。 5。1。2.4管子对口应留好间隙（1.52。5mm），管道焊缝应有1.5-2.0mm的加强面高度和盖过每边坡口约2mm的遮盖面宽度。 3 5。1.2。5管道焊接完成后，应做外观检查，检查标准应符合规范要求。 5.1。3水压试验及冲洗 5。1.3.1管道安装完毕后，应对管道系统进行水压试验，试压前做好试压机具及压力表的准备，并对实验系统进行检查。 5。1.3。2开始试压时，应缓慢升压，观察管口是否渗漏，

5、升压至工作压力时，应停泵检查，继续升压至试验压力(1.5Mpa）后，停泵检查，观察压力表10分钟内压力降不得超过0.02Mpa，管道附近及接口等未发生泄漏裂纹情况,然后将压力降至工作压力。进行外观检查，不渗、不漏为合格。 5.1。3.3冲洗：采暖管道用水冲洗，冲洗是以0。6MPa压力和系统最大流量时的流量进行，直到出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。 5。1。3.4室内管架敷设的热水管应做保温，保温材料为复合硅酸铝岩棉，密度?64kg/m，保温层厚度50mm，外层为0。5mm厚镀锌铁皮。 5.2主厂房暖风机的安装 锅炉房的2.50m、3.00m层的采暖设备采用NTS70 在汽机房的+3.0

6、0m层、1#、2型暖风机 5.2.1室内管道及暖风机安装的工艺流程： 安装准备（管道的加工)？管道支架的安装?敷设暖气管道？管道施焊连接？安装暖风机?热网调试 5。2。2采暖管道的安装同主厂房暖气管道的安装步骤，在这里就不一一陈述。 5。2.3管道焊接的质量要求： 5。2.3.1两根管对口焊接时，焊口处不得出弯，组对时不能错口，点焊定位,一般分上下、左右四处点焊，经检查调直后,尽可能用自由转动方法进行焊接。 5。2.3.2不同管径的管道焊接，如热水采暖干管抬头运行，两管上平下收口，如无特殊要求，两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，再与小管对口焊接，相反如超过小管径15%，将大管

7、端部抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管对接。 5.2。3.3管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管,弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支吊架边缘应不小于50mm。 5.2.3.4质量标准:焊口平直度、焊缝加强面符合规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显 4 结瘤、夹渣及气孔等缺陷.焊波均匀一致、管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%,且不超过2mm。 5.2.3。5焊接完成后,按图纸要求进行检查,并填写相关检查资料,报监理验收. 5。3采暖管道的除锈及防腐 5。3.1对结构表面进行手工电动除锈处理，并达到设计要求。 5.3。2防腐刷漆、涂料、涂

8、层厚度均符合设计文件和涂装工艺要求. 5。3。3油漆应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。 5。3。4施工图中注明不涂装部位不得涂装,安装焊接留出30-50mm暂不涂装。 5.3.5涂装应均匀，无明显起皱，流挂,附着力良好. 5。3。6涂装完毕后,在构件上标注构件的原编号。 5。3.7将各种型号的钢构件分类堆放,确保堆放稳固必要时做好防护,以防变形。 六、质量保证措施 6。1管材的品种、数量、规格及设备应与设计相符,应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。 6。2做好预留、预埋工作，与土建施工密切配合。 6。3做好隐检施工工序,及时准确的完成各道隐检工

9、序,为下道施工做好准备。 6.4精心组织施工，做好工程施工各级验收，并做好成品保护。 6。5暖气管道安装完毕所进行的水压试验、系统冲洗实验必须符合设计要求和施工规范要求. 6.6管道的坡度必须符合设计要求和施工规范要求. 七、安全施工措施 7。1防火、防触电措施 7.1.1电气系统的安装、检修、维护、操作等必须认真执行安全工作规程，非电气工作人员严禁进行任何电气设备的操作。施工现场各用电设施均需装设漏电保护器。施工现场内各种用电设备均要安装接地。所有电气施工区域，应配置足够数量的干粉灭火器。电气施工人员必须做到会正确使用。各电控设备场所和电气施工区域均须悬挂禁火标志牌.在电气系统内动用明火，采

10、取隔离措施，防止火花飞溅或掉落在周围设备上。高空施焊时要用 5 防火毯对电缆进行覆盖.电气设备在安装过程中，要有良好的接地线，以防受电后发热起火。 7。1。2焊工防火管理 电焊机的一次线要由电工接线，电焊工在接二次线时不要一头多接,特别是快插接头，更不得插错或多接,防止过热起火和焊机烧毁.电焊机的二次接地线，不得接在乙炔、氧气、油管等易燃易爆的管道上和各种仪器上，防止着火爆炸或烧毁电气设备.焊接人员在焊接工作前必须观察地形、地物，清理周围易燃物品，并设专人看护、以防着火.焊把线不要放在吊物用的钢丝绳上，以免磨破打火，引发事故.交叉作业时，要察看是否有人或有易燃物品存在，如有要采取安全措施,避免

11、飞溅火花烧伤人或引燃易燃物品.进行气割时，注意飞溅火花的落处，氧气瓶、乙炔气瓶在使用时,必须竖立放置，两瓶间距不得小于8米，距离明火距离不得小于10m。 7.2焊工必须坚持十不准的原则: 7。2。1电、气焊工没有操作证，不得进行焊割工作; 7。2。2二级明火范围的焊割未办理审批明火手续的,不得自行进行焊割; 7.2。3不了解焊割现场周围情况,不能盲目焊割； 7。2。4焊工不了解焊割件内部是否安全时，不能焊割; 7。2。5盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的容器等，未经彻底清洗和检测不能焊割； 7.2。6用可燃材料作保温、冷却、防水、隔音、隔热等部位或火星飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施

12、之前不能焊割; 7。2.7焊割部位附近堆有易燃易爆物品，在未做彻底清理或未采取有效措施前，不能焊割; 7。2.8与外单位相连的部位，在未弄清外单位是否影响或有否危险性，又未采取切实有效的安全措施之前,不能焊割； 7。2.9 焊割场所附近其它工种互相有抵触时，不能焊割。 7.3电工防火管理：电气设备安装、检修、维护、操作等必须认真执行安全工作规程，非电气工作人员严禁进行任何电气设备的操作。电气设备上及其附近，不准存放易燃易爆物品或其它杂物。各种电气设备均应装有绝缘良好的导线、开关、刀闸、保险、插座等,其容量必须符合负载要求.电线接头处必须用绝缘材料包好。所有移动灯具和电动工具,应 6 用橡胶缆线

13、，其地线必须接触牢固，移动式电动工具使用要指定专人操作，用后必须切断电源.施工现场各作业点均装设漏电保护器及开关刀闸，刀闸熔丝不得私自加大。 7。4动火管理：定期对现场工作人员进行消防安全知识的培训，使其能够熟悉本岗位的工作性能，正确掌握消防安全设施、器材的使用方法,能够达到自防自救。利用安全例会、站班会经常学习、传达公司有关消防安全管理制度，普及安全消防知识，加强宣传安全消防法和有关消防安全法规，提高广大职工群众的安全防火意识。 八、安全文明施工 8。1严格遵守系统安全施工技术规程和相关的劳动条例。进入现场的施工人员必须戴安全帽，不得酒后上岗，进行高空作业的人员必须佩戴安全带。工人进场必须进

14、行三级安全教育，对于教育不合格的工人不允许进场作业。 8。2牢固树立“安全第一”的思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工前的班会，交代安全注意事项,全过程进行安全检查，消除安全隐患。 8.3室内管架敷设的管道,安装时拉设警戒线，并有明确的安全警示标语,无关的人员不得入内。 8。4正确施工吊具并固定牢靠,密切注意安装设备及机具动作情况，特别是吊葫芦、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定的连接情况，吊耳的可靠情况等。 8.5选好吊装着力点及吊装辅助结构,注意各部位的正确就位及空中的正确连接，特别保证连接件的牢固、有效,符合施工规范. 8。6氧气和乙炔瓶应按照国家规定摆放，氧气乙炔瓶的间距不得小于

15、8米，距离明火源距离不得小于10米。 8.7乙炔瓶必须安装回火装置，才能使用. 8.8施工现场必须设有专职或兼职安全员. 8.9凡进入施工现场的施焊作业人员，必须佩戴好防护面罩和防护手套，电焊工作业时必须穿绝缘胶鞋。 8。10施工现场的临时用电严格遵循“一机一闸一漏一箱”。 8。11施工完成后，要及时的清理现场的卫生，将使用完毕的焊条头、型材等收拾归拢,保持设施工现场的整洁。 7 九、主厂房采暖安装应急预案 为了保证公司、及施工人员的生命财产安全，在事故、事件发生时，能迅速做出响应，并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，本着“预防为主、自救

16、为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制订本预案. 9.1应急组织机构 9.1。1成立主厂房采暖安装应急救援指挥中心,负责应急救援工作的组织和指挥 组 长： 胡建新 副组长: 汤国桢、张林基 成 员: 吴历海、李健、韩文斌、王文龙、张盟、罗兵 9。1.2职权分工 9。1。2.1组长职责：发生安装安全事故时，发布和解除应急救援指令;组织指挥应急队伍实施救援行动;向上级汇报和公司通报事故情况，必要时向有关单位发出救援要求；组织事故调查，总结应急救援经验教育等. 9.1。2.2副组长职责:协助组长负责应急救援的具体指挥工作。 9.1。2.3成员职责：协助组长和副组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作

17、；负责、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联系和对外联系;负责协助抢险机械设备的调转;负责现场医疗救护指挥、受伤人员分类抢救和护送转院工作,负责抢险救援物资的供应和运输工作。负责事故现场的通讯联系和对外联系;负责与有关单位人员的紧急联络，在最短时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“110”“120”等单位的联系。 9.2应急预案的实施 9。2。1施工现场设安全领导小组，负责安装过程中可能造成的人员伤亡事故的控制。 9.2.2发生事故时，安全领导小组要立即救人。救人时应先排除危险,防止抢救时事故的再发生。 9.2。3遇到安全事故较大或人员受伤时,现场人员在组织自救的同时，应及

18、时拨打急救中心电话“120或公安指挥中心电话“110”求得外部支援；支援时必须讲明地点、基本情况、联系电话等详细情况，并派人到路上接警. 9。2。4将受伤人员及时转送医院进行紧急救护. 8 9。2。5将信息迅速传递给公司；传递内容包括发生的时间、地点、部位、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等. 9。2.6公司接到应急信息后应立即核实现场的处置情况，组织有关人员或应急队伍赶赴现场。 9.2。7应急队伍到达现场后，应服从现场指挥人员统一指挥，按分工要求进行疏散人员，抢救物质，尽可能减少生命财产损失，防止事故蔓延;可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。 9

19、.2.8事故处理完毕后，施工现场应保护好现场，接受事故调查并如实提供事故的情况。 9.3预防措施 9。3.1强调安装作业的危险性，加强对工人的教育。 9。3。2凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症以及其它不适应高处作业的人员严禁进行高空安装作业. 9.3。3凡高处作业人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网、穿防滑鞋，严禁酒后登高，并应清除鞋底泥砂油垢。 9。3.4安全带必须采用双背安全带,采用高挂抵用，必须栓挂两个牢固的栓挂点。 9。3。5安装作业时，要经常注意安全检查,在主厂房高空安装管道时，周边必须拉设警戒线，并设专人看护,严禁非工作人员进入该区域。 9.3。6施工现场的氧气、乙炔瓶安全距离必须保持在8m以上，距离明火源10m以上，乙炔瓶必须安装回火装置才能使用。 9.3。7电焊机外壳必须接地良好，必须搭设防雨罩。 9。3.8现场临时用电严格执行“一机一闸一漏一箱”。 9。3.9现场用磁力钻作业时，操作人员不得戴手套作业，清理铁屑时,必须用毛刷等清理，不得用手直接去清理.用角向磨光机除锈时,磨光机防护罩必须完好，作业人员必须佩戴防护眼镜。 9