主控楼施工方案【模板范本】.doc

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1、一、实施目标业主要求将本工程建设为优良工程,我们将精心组织，精心施工，优质、高速、文明地完成工程施工任务。1.1、工程质量目标：优良。1。2、工程工期目标：130天，计划于2014年02月20日开工至2014年06月30日完工.1.3、安全生产目标：在工程建设期内控制人身轻伤事故，不发生重伤事故；不发生一般机械和设备事故；不发生火灾事故；不发生同等及以上责任的交通事故；不发生因施工引起的电网事故；不发生因设计、施工质量原因引起的运行事故；不发生传染病和集体中毒事故；不发生施工工地的一般垮塌事故;严格做好环境保护工作，遵守相关法规，保护森林和植被，不发生环境污染和水土流失事件;确保与电网建设项目

2、配套的消防、环保等设施建设满足国家、地方及行业的有关法律、法规要求。1。4、文明施工目标：严格执行JGJ592011标准，搞好现场文明施工，达到文明施工现场.二、人员配备2.1、现场施工管理成员项目经理李铁军土建技术负责人陈爱林施工员刘晓明安全员刘飞材料员孙龙军资料员陈子健2。2、现场各班组成员普工班组长孙中菊砼工班组长王普超模板工班组长罗小洋机械工班组长三、施工方法3.1、工艺流程测量放线土方施工基础施工主体施工装饰装修屋面工程水电工程单位工程验收一、测量放线为保证满主控楼的测量精度要求，我们在项目部专门配备一个测量小组负责整个工程的测量控制工作.主控楼施工测量，平面测控分为“轴线控制-内控

3、放线二阶段,标高控制分为“地下结构地上结构装修”三步骤。整个过程采取“二平三高”控制步骤，是施工测量对控制工程质量和保证工期的前提要素。1、主控楼平面控制(1）控制点的选取基础施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。(2）控制点的定位以城市规划指定的一条红线为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度,即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。2、主控楼标高控制根据现场情况设两个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时,应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应

4、由两处向上引测，以便相互校核。两处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上,核测两点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。3、建筑竖向控制（1）方法该工程垂直度（竖向)的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。（2)投测中的要求测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校,观测时要精密水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好.必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测,避免逐层上投造成误差积累。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂

5、直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响.投测主要误差必须控制在标准以内,即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内。4、沉降观测（1）增加水准点除现场直接埋设的水准点外，为满足沉降观测的需要，可适当增加23个水准点.但必须通视良好,坚固可靠,不易损坏.（2）沉降点的布置沉降点的分布和数量，均匀分布在结构受力墙或柱上，等高度设置0。000以上50cm处，如设计有要求,按设计要求布置。（3）沉降点的埋设A、埋设要求：要牢固不动，确保点位安全,便于放尺，通视良好，观测方便.B、沉降点式样：沉降点标志采用18的螺纹钢筋,制作成直角带帽形，嵌入柱子砼内,外面露出50mm。（4)观测沉降点布置好后，按国家二级水

6、准测量要求观测.第一次观测至少测二个测回，待符合精度后，再进行误差分配，并填写好沉降观测记录表。建筑物每施工完一层观测一次，竣工后的观测，第一年不少于四次，第二年不少于二次,以后每年月一次直到下沉稳定为止。特殊情况需增加观测次数。5、施测中应注意的问题观测时应做到前后视线等长,测水平线时,最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标示高的水平线。由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定,测量高差时尺身应垂直和用规定的接力，并要进行尺长和温度改正。主控楼0。000以上部分施工时,首先应对0.000以下部分的轴线的轴线、标高进行复线校

7、核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。二、土方施工1、土方施工准备工作（1） 编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。（2） 待施工场地已基本具备“三通一平,进行测量控制网点的布设，并应经常进行测量控制网点的校核。（3） 在能满足总工期要求的前提下，一般不宜在雨天施工，若确需，必须安排好排水和防雨设施，夜间施工应有符合要求的照明设施,并在危险地段设置明显标志。（4） 从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训。2、土方施工工艺(1）土方开挖采用机械开挖，挖深应预留200mm厚土层,用人工清理，保证基底表面平整,并不扰动原土

8、。（2)基槽清理干净后及时同勘察单位、建设单位、监理单位、设计单位进行土壤鉴定并填写验收单。3、土方回填（1)填土前，施工单位对基础工程向监理报验，合格后主可进行回填施工。（2）填方材料应符合设计要求.（3）回填应分层铺摊,每层铺摊厚度控制在250mm以内。每层铺摊后,采用蛙式打夯机进行夯实。（4）加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。三、基础施工主控楼基础为钢筋混凝土独立基础。1、基础施工工艺：机械挖土方人工清基验基坑独立基础下敷300mm厚黄沙、梁下敷100mm厚黄沙-浇灌混凝土垫层独立柱基钢筋、柱钢筋及模板安装验钢筋及模板浇灌独立柱

9、基混凝土基础柱及梁钢筋模板安装验钢筋及模板浇灌基础柱及梁混凝土基础验收回填.2、施工方法（1）根据设计图纸放线、定位,确定独立柱中心线，并做好永久性标记.（2）在土方开挖过程中，施工做到随清理、随验槽、边浇捣混凝土垫层.（3）做好施工验槽记录，经业主、设计、监理、质监站、地质勘探部门认可并签证。3、混凝土垫层（1)验槽后敷300mm厚黄沙，再立即浇筑砼垫层。（2）垫层砼采用平板振动器，振捣密实，注意控制标高，做到表面平整，并提浆压实打毛.（3）基础梁下垫层施工。4、钢筋工程（1）钢筋进场时检查其外观是否符合要求，按批量要求检查索回其出厂合格证,并取样进行试验.经检验合格后,分批分规格堆放整齐，

10、做好标识，以防误用。(2）钢筋制作在加工场地进行，制作前根据图纸及规范要求作出配料单,充分考虑到钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度。（3）钢筋堆放：加工完的钢筋根据规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格、数量；为保证钢筋的洁净，底部钢筋用150mm高的木方架空。（4）钢筋连接：钢筋接长昼采用焊接接头，减少搭接接头。焊接按施工规范或行业标准进行施工,接头按比例抽样复检，复检合格后使用。钢筋焊接操作人员持操作许可证上岗。(5）钢筋绑扎：为保证钢筋之间的有效距离及保护层厚度,钢筋绑扎前,先按图纸要求操作好垫铁及垫块。钢筋绑扎时做到画线定位,并检查预留筋是否正确，柱预留插筋绑扎完后点焊固

11、定在基础梁钢筋上。钢筋绑扎完后，重点检查以下部位：A、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确,同时检查构造筋及抗震筋的位置、数量及锚固长度；B、检查钢筋接头的位置及长度是否符合规定及设计要求；C、检查钢筋保护层厚度是否符合规定；D、检查钢筋是否牢固，有无松动现象。5、模板工程模板支设前，对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查，办好隐蔽手续，对班组进行详细的技术交底。严格按照施工设计图纸已弹电子邮件的轴线、边线进行支模。基础梁模板均采用木模板。、模板施工时要求拼缝严密，对基础柱与基础梁交接处可用定型小模板以避免接头几何尺寸不标准的质量通病.有预留孔洞位置留设正确，加固牢靠.、拆模时，

12、砼强度须大于1Mpa，拆模后，及时对模板进行修整及擦油保养.6、砼工程 （1）本工程砼采用现场搅拌砼，砼施工前做好以下准备工作: 落实配合比，水泥采用钟厦水泥厂水泥,采用中粗砂，并做好材料检验工作，以及备足60%以上的现场用料。 检查振动器、搅拌机是否运转良好，水平运输设备是否到位. 砼浇筑前会同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，办好隐蔽手续。 做好技术交底，各项技术措施落实到位,使每个施工人员心中有数。 （2）、砼浇筑工程 施工时，派专人对商砼配合比、坍落度进行质量监控，严格计量，强化管理.对原材料严格控制，以确保砂、石含泥量在允许范围内。 砼浇筑完后，及时浇水养护、次数要保证砼具

13、有足够的湿润，养护时间不少于14天。 （3）、做好砼施工记录,由专职试验员在现场留置试块,砼试块以同一标号同一台班且不超过100m3留设一组试块。 （4）、砼施工时注意以下安全措施 施工前由专职安全员对班组进行安全交底及召开安全动员大会，使职工作到心中有数. 振动棒的电源胶皮电力电缆线应经常检查，振捣操作人员佩戴绝缘手套，穿胶鞋，使用带有漏电保护器的开关。所有电线必须架空，不得拖地. 夜间施工要有足够的照明，并设置明显的危险标志牌。四、主体工程施工1、钢筋施工 （1）钢筋加工制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，

14、经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%. 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合综合考虑。（2)钢筋连接竖向钢筋采用电渣焊连接；其他需水平焊接的钢筋采用搭接焊或闪光焊连接。除此之外采用绑

15、扎搭接连接。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合的施工工艺. 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致； 安放引弧铁丝球；抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好.放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形； 装上焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉缠绕应严密，防止焊剂泄漏； 接通电源，引弧造渣；按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微上提，引燃电弧造渣。造渣过程工作电压主控制在40-50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程用电时间的3/4; “电渣

16、过程”，把上钢筋的端部插入渣池时，动作要慢.“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间占整个焊接过程所需时间的1/4; 顶压要迅速； 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，必须切除重焊。（3）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎.柱A、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度.B、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分

17、与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）.绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。C、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。D、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。梁与板A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。B、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头以下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处于箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。C、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部

18、的负钢筋（ 面加筋）要防止被踩下。D、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。E、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。F、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内,一级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求.G、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。2、模板工程(1）、满堂架满堂架中间立

19、杆间距为1。5m两端为1。2m；当板厚为200时，立杆间距1。2m,底部设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。(2）、梁板模板楼板模板采用双面覆膜竹胶板（板厚12mm，尺寸24401220mm），主龙骨为100100mm木枋1000，次龙骨为50100mm木枋400。楼板支撑系统均采用48钢筋脚手架满堂支撑，梁下支撑经计算确定。梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；板模用水平仪测量调评，整个板面上水平高差控制不大于8mm；模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮,接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；模板接面用手刨刨平,确保支模时接缝

20、要严密,防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。（3）、楼梯模板楼梯底模板采用木胶合板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工,现场组装，要求木工放大样，踏步模板用木板做成倒三角形,局部实测实量,支架采用48钢管。（4）、柱模板方柱模板采用18mm厚层板为面板,50100木方为龙骨，间距250300 ,四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正.利用满堂架的钢管与扣件支撑定位,采用槽钢螺杆抱箍加固，间距均为500，从根部100mm开始,且底部两排对拉螺杆设双螺帽.根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（68）。模板接缝的严密性将直接影响砼工程的

21、外观质量，所以组装时模板接缝均贴密封胶条，以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模安装完毕后,及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在砼浇筑之前具有一定的强度,以防柱烂根.（5）、模板的安装和拆除：模板安装前必须要完成以下准备工作：竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层,操作层不得使用锯子，操作层上的多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清.梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构砼面上统一抄出1米标高线,并用墨线弹出,清扫干净

22、;支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标；根据梁中心线,利用线垂向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模加紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高,调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋1200)和小龙骨（300），就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.5mm,对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面

23、要确保平整垫实,要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平,下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。模板的拆除与存放:一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在砼强度达到1。2Mpa以上方可拆除(常温约12-24小时）。承重模板拆除时以同条件养护砼试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除

24、、存放模板时应注意以下事项：a拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。b拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。c拆除时严禁使用大锤,应使用撬杠等工具。d模板拆除下后要及时清除残留砼，并涂刷隔离剂后按类分别堆放整齐,损坏的模板应及时挑出派专人修理。模板拆除后,按规定应支撑固定，防止倾覆.3、砼工程本工程砼采用商品混凝土。 (1）施工准备保证水电及原材料的供应:在砼浇筑期间，要事先作好准备，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电等、事先应在浇筑地点,贮备一定数量的原材料，贮备一定数量的原材料，

25、备用发电机组和拦合捣固用的工具。掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行,确保砼质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：a检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。b所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠.c模板的接缝是否紧密。 d钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。 e在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。f浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检查认可，并签署书面认可文件。模板应浇水加以湿润，但

26、不允许留有积水，模板中的缝隙应用嵌缝纸嵌塞,以防漏浆。检查安全设施，劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。砼施工要点：a施工前对砼进行试配，达到设计要求才能用于现场施工。对商砼配合比、坍落度进行质量监控，严格计量，强化管理。b 砼中砂、石等用料须取样合格才能投入使用，现场要使用的水泥按品种、标号分别堆放，并标识清楚，先出厂的先用。 c石子粒径2040mm,采用级配良好、硬度高的石子，砂采用中粗砂,含泥量小于1。d 砼开始施工前，认真检查运送设备和计量装置，准备好备用柴油发电机、贮水池，制定浇灌方案，向操作人员进行书面交底。 e浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检查认可，并签署书面认可文

27、件。 f若混凝土浇筑时间超过初凝时间，则砼接头处按施工缝处理，浇筑柱连成整体和梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1- 1.5h，再继续浇灌,浇灌过程中经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔情况，有变形和移位时，及时处理。振捣a振动器的操作,要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀。b砼分层灌筑时,每层砼厚度应不超过振动棒长的1。25倍，在振捣上一层时，应插入下层中10cm左右,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。c每一插点要掌握好振

28、捣时间,过短不容易捣实,过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为2030S,应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。d振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1。5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。在梁板砼的浇筑过程中板面标高的控制方法采用预制砼块控制标高法:预先制作比板厚小10mm的钢筋,在砼浇筑前按每1m放一砼块于楼板的模板面上，当所浇砼盖住预制砼即基本达到板的设计厚度和标高。砼的养护及拆模砼的养护采用人工自然养护法.在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖或

29、浇水养护，养护时间：当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据规定执行。4、砌体工程施工本工程砌体主要为加气混凝土砌块.（1）、施工要点施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线,并立好皮数杆。加气混凝土砌块需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下,还需在砌筑前稍喷水湿润。砌筑应从外墙转角处或定位处开始。加气混凝土砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填铺砂浆，然后将加气混凝土砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90，垂直灰

30、缝的砂浆饱满度不得低于60。加气混凝土砌块所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。加气混凝土砌块砌筑时,内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。砌体内不设脚手眼，如必须设置时,可用C15砼将脚手眼填塞密实。构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设26。5拉墙筋,每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm.框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用灰沙砖斜砌.当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜槎

31、，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有问题，可留成马牙槎，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。5、脚手架工程（1）、脚手架的选择根据本工程建筑物的外型，结合考虑施工便利和经济因素。在地上结构及装修施工阶段,外脚手架采取搭设双排钢管脚手架。主体施工时外架采用安全网进行封闭施工，内脚手架采用满堂架，按常规方法施工。(2）、外脚手架的搭设施工准备选料备料：在进行基础施工时，开始准备外脚手架的材料。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆及剪刀撑的长度.在基础施工完成后，对搭设外架部分的基底进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严

32、格分层夯实，垫木采用宽度不小于20cm,厚50mm的木反通长布设。在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。构造要求外墙脚手架均采用483。5钢筋扣件式搭设，采用标准形式,即纵距1.8m,横距1.2m，步距1。8m；附墙竖向拉结间距3。6m一层设置，水平距离不大于4。5；剪刀撑按规范搭设，脚手架要超出施工作业面一个步距.搭设顺序及方法做好搭设的准备工作放线铺设垫木按立杆间距排放放置纵向扫地杆立立杆安装横向扫地杆，并向安装大横杆安装小横杆-设置连墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手板立挂安全网。搭设-步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正垂直度，大横杆用拉线调直并校正水平.支撑体系纵向支撑：为了增加脚手

33、架的纵向稳定性和整体性,在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿调试由上而下边连续设置纵向剪力撑。横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺板的水平架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m.搭设脚手架的注意事项拧紧扣件的程度要适当，当扣件拧紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm.立杆的垂直偏差应小于20mm,同一大横杆的水平偏差不大于300mm。相邻立杆的接头错开布置在不同的步距中,与相近大横杆的间距不大于600mm。大横杆对接接头错开布置在不同的立杆距中，与相近立杆的间距不大于600.在脚手架上严禁堆放材料。六、屋面工程

34、1、平屋面为高聚物改性沥青卷材防水屋面及合成高分子涂膜防水（以卷材防水例)(1)基层处理：基层已找平，并按设计要求找好坡度,做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐果粒.（2）涂刷基层处理剂：地基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂,要求厚薄均匀，允许露底见白，喷（刷）后干燥4-12h，视温度、湿度而定。（3）局部增强处理:对阴阳角、木落口、管子根部等形状复杂的局部,按设计要求预先进行增强处理。（4）涂刷胶粘剂：先在基层上弹线,排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。（5）铺贴卷材：待

35、基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。为减少阴阳角和大面接头,卷材要顺长向配置，转角处尽量减少接缝。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴,顺流水接槎，最后用一条卷材封脊.(6）、卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净,并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积,并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁棍顺序滚压一遍，使粘结牢固。(）、收头处理:卷材末端收头处或重叠三层处,须用氯横化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用胶水泥砂浆压缝封闭。七、装饰装修施工方案装饰装修施工原则是先粗后细，行室内后

36、室外，先地面，后天棚、墙面.为了保证工期，应适时地采取室内、室外装饰交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打出巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平竖直.针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：1、抹灰工程（1）天棚抹灰施工工艺程序基层处理-弹天棚水平线喷水润湿刷107胶水泥浆抹底层糙灰-抹中层糙灰-找平层检验抹罩面灰施工要点基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼,均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼底面平整度情况,对凹

37、面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标,加厚层应分层找平,每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前,先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10的107胶水，抹底糙用力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺利平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处,应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰.雨棚现浇板地板采用清水漆，涂

38、料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活,喷涂不限遍数。涂料使用前要充分搅拌,涂涂料时，必须清理干净墙面。调整涂料的黏稠度,确保涂层厚薄均匀。面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成 。（2)内、外墙面抹灰工艺程序基层处理贴饼、冲筋抹护角-润湿墙面-抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰-插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰。施工要点基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密,并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表现洗

39、刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。检查墙平整度和垂直度,从房间的四角起吊垂直线进行贴饼，每隔1.2-1.5m打一个灰饼,饼砂浆配合比和糙灰相同,饼砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，饼、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙,吸水量大，吸水慢,应提前2d 多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角.砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层

40、紧密结合的目的。防止墙面开裂：降低顶板墙体之间的温差，减少墙体内的温度收缩应力。增强结构的整体性，提高砌块墙体的抗拉抗剪强度和变形能力。降低砌块的含水率，以减少砌块的收缩。抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹,用长刮尺赶平,阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面,做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后,进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。（3）楼地面工程本工程楼地面采用陶瓷地砖地面。地面砖工程应先做样板，经选定后再大面施工。工艺流程:地砖地面工艺流程：基层清理刷素水泥浆一道抹干硬性水泥砂浆-拍平铺实地砖水泥砂浆擦缝

41、。块料砖地面施工:选材:材料采购要保证釉面砖系同批号产品,进场后按规范严格挑选，将颜色一致或相近的铀面砖铺贴于同一层或同一部位的房间,以保证同一部位的颜色基本一致。浸水:施工前将板材浸水湿润，并堆码阴干，使板底面在铺贴时处于表面无水，内部潮湿状态。摊铺水泥砂浆结合层：先在基层上刷一遍水灰比0.4-0.5水泥浆，随刷随铺结合层,结合层采用干硬性水泥砂浆，配比1：11:3稠度2-4cm为宜，用手捏成团,在手中颠后即散为度，摊铺砂浆长度应在1m以上，其宽度应超过板宽度2030mm，预铺的砂浆应比标高线高出3-5mm，砂浆应从里面向房间门口铺抹，然后用大木杠刮平、拍实，用木抹子找平，再进行试铺。试铺的

42、操作程序：铺设干硬性水泥砂浆结合层后,即将面材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤轻轻敲击板材,使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将面材搬起移至一边，详细检查砂浆结合层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后浇上一层水灰比0.40。5水泥浆才正式进行铺贴。对缝：正式铺贴时，要将面材四角同时平稳下落，地准纵横缝,用橡皮锤轻敲振实,并用水平尺找平,锤击面材不要砸边角，也不要敲打已铺完的面材，以免空鼓。（5）踢脚线 高一般按设计定。 按需要将阳角踢脚板一端切为45度。 浇水湿润并阴干. 用1：22.5水泥砂浆,抹底并划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的面材背面抹上23mm水泥进行

43、粘贴，并用橡皮锤敲击平整，并随时用水平及靠尺找平与找直，第二天用面材相同颜色的水泥浆擦缝。 至少隔三天方可上人，地面上严禁推胶车或滑动重物，如必须应在上面铺一层木板或层板.2、外墙面砖施工（1）、墙砖饰面采用1：2水泥砂浆粘贴，在铺贴前,应认真做好基层抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆,然后再抹1：3水泥砂浆，两遍成活，另外，室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕,水电管线安装已完成。瓷砖进场后进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩一致选砖、浸砖、浸泡的时间不少于2h,且不再冒泡为止,将砖阴干，按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不

44、得有一行以上的非整砖.非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴瓷砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后,要根据不同污染情况,用棉丝或用稀盐酸刷洗耳恭听，并紧跟用清水冲洗。（2）、镶边条时应先贴阴（阳)三角条,再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖,这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。3、涂料施工（1）、涂料面施工工艺流程清理基层填补缝隙-磨砂纸满刮腻子两遍磨光-刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光-刷第三遍涂料拆除脚手架。(2)、施工要点基层处理:基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除,基层含水率不得大于10%

45、。利腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结.涂刷前,先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20，涂刷涂料用排笔涂刷,从一头开始，顺着逐渐刷向另一头,每个刷面应一次完成,以避出现接头.第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致.最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形,做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题.涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确

46、定，至少三遍.4、钢门、玻璃门、防盗门安装 （1）、钢门安装、油漆钢门安装施工工艺流程：弹水平控制线门框固定检查校正、钉牢门框周边缝嵌填安装门扇及小五金施工要求：门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁,并开启灵活,稳定且无自关现象,缝隙均匀一致,棱角应整齐，无刨痕、毛刺。小五多应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活.油漆施工施工工艺流程清打、起钉、除油污去脂襄、修复平整打磨节疤处漆片点打油底局部刮腻磨光腻子处涂油第一遍油漆补腻子-磨光-第二遍油漆施工要求:油漆施工时,门

47、含水率不大于18%。油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。5、塑钢窗施工用于制作塑钢门窗的型材规格,型号及配件应符合设计要求,色彩一致。塑钢门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢门窗制作的工序为:断料钻孔-组装保护或包装，塑钢断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线,按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的