消防系统改造主要施工方法.doc

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1、消防系统改造主要施工方法1、沟槽开挖和回填：1.1沟槽开挖1.1。1本工程室外消防管线大部分埋地敷设，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放.1.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基,经平整后管道可直接敷设;若为松软地基,在设计沟标高下挖0。7米,然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：(1） 得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。(2) 不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用。（3） 人

2、工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0。8m.（4) 沟槽的开挖质量应符合下列规定：（5) 未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm。1。2、沟槽支撑 本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。1.3沟槽回填1.3。1管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。1.3。2回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。1。3。3回填土的每层虚铺厚度为

3、250mm。1.3.4沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。1.3.5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合下列规定:(1） 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。(2） 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。1.3.6 沟槽回填土的压实,应符合下列规定：(1) 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。(2） 管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实,管道两侧压实面的高度差不应超过30cm.（3） 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯

4、形，且不得漏夯。(4) 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%.2、 管道安装与铺设.2。3金属软管沟槽连接施工方法2.3.1管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管,其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。2。3.2沟槽加工选取符合设计要求的管材,管材的端口无毛刺，光滑,壁厚均匀,镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。应保证三人为一组进行。一人控

5、制滚槽机的开关及千斤顶的升降,一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上.用水平仪测量钢管水平度,保证钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧,使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸， 然后停机.将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照下表：管道公称直径沟槽宽度(mm)沟槽深度（mm）允许的最小壁厚（mm）DN508.741.972.11DN8008.742。122.11DN1508.742.1

6、22.77DN2008。742。162。772。3。3钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下:（1) 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊)。(2） 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。(3) 启动电机转动钻头。(4） 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂(以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。(5） 开孔时要均匀施力,并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺,需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光

7、滑。（6) 检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处.将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽,均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。2。3.4管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路 整体性能。(1） 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件,并将管内杂物清除干净。(2） 检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部.(3) 将

8、另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右.（4） 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。（5） 两根管道的轴线应对正。（6) 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。(7) 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。(9) 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。2.4管道支、吊架安装：2.4.1按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位

9、置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。2。4。2支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。2.4.3按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。2。4.4管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固;与管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全.2.4。5钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定.3、室外消火栓安装：3。1消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。3.2安装形式为“浅装的消火栓,从干管接出的支管应尽量短。3。3消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情

10、况下压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。3.4消火栓设有自动放水装置,当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。3.5消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。3。6地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层.3。7消火栓箱配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，快速接头的连接， 一般用143V铅丝绑扎两道，每道不少于两圈,使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工.4、消防水泵接合器安装4.1消防水泵接合器

11、的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。4.2地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm.4。3地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面250400mm。4.4水泵接合器本体与带座弯管之间,应连接一根长度合适的双法兰短管,该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆,外壁应泖沥青防腐。4.5水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采用三合一水泵接合器,不需要安装组合件。4。6消防水泵接合器应根据选定的类型(如地上式、地下式等）安装,其安装位置应明显标志。5、阀门安装5。1阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用.5。2阀门安装前，应做

12、耐压强度试验.试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,应再抽查20，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力.并做好阀门试验记录.5。3阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。5.4阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。6、 管道水压试验：因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线,沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压.6。1、一般规定管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计.管道灌水应从下游

13、缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀,将管道内的气体排除。6.2压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。6。3试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施;后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。6.4水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不低于1。5级，最大量程为试验压力的1。31.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm，使用前应校正;试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上.6。5管道水压试验前应符合下列规定：管道安装检查合

14、格后,应按规定回填土;试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。6。6管道水压试验时，应符合下列规定：管道升压时,管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时,再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时，应作处标记,卸压后修补;水压升至试验压力后，保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。7、管道系统冲洗：7.1管道冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行。7.2管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净.排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。7.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。