模具设计年底个人总结报告.doc

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1、模具设计年底个人总结报告模具设计报告塑料注射模具设计报告指导老师_学号_班号_姓名_一、任务书题目-底板材料：ABS1.草图后视图图1底板2.技术要求：（1）2-?2圆柱根部为?2.5；（2）外表面允许有轻微的缩坑划伤等庇病但不得有明显毛刺。3.生产批量：小批量生产。4.底板的建模和分模。图2分模过程二、塑件分析1.塑件的原材料分析ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物）塑料综合性能良好冲刺韧性机械强度高耐化学性电性能良好；尺寸稳定易于成型和机械加工适于制定一般机械零件传动零件以及电信结构等零件。ABS的密度为1.031.07g/3收缩率为0.3%0.8%一般选0.6%。该材料具有吸湿行在注塑成

2、型之前要进行干燥。融化温度：210280,建议温度:245；模具温度2570注射压力：50100MPa；注塑速度：中高速度。2.塑件工艺性的分析（1）工艺性分析1）外形尺寸该塑件壁厚为2.5mm,塑件外形尺寸不大塑件熔体流程不太长适合于注射成型。2）精度等级每个尺寸的公差都不一样有的属于一般精度有的属于高精度就按实际公差进行计算。3)脱模斜度ABS属无定形塑料成型收缩率较小选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1度。(2）成型工艺及模具设计的难点以及不合理之处1）塑件设计中较长的平板状结构添加了肋板比较合理加强了结构的强度使其不易变形。2）塑件设计中较长且较细的结构设计的不合理结构容易变形强度

3、不够。可作为嵌块。(3）塑件的生产批量与模具结构关系密切。(4）计算塑件的体积和质量通过SolidWorks软件计算可得底板的体积为体积=8466.501mm?选择ABS密度=1.04g/cm?计算可得质量=8.805g3工艺条件:温度压力和时间温度：ABS塑料成型中小型塑件过程中的温度的选择情况。预热干燥温度：8085。料筒温度：后段150170中段165180前段180200；喷嘴温度：170180；模具温6070；后处理温度：70。压力：塑化压力不超过2MPa注射压力：100140MPa；型腔压力：30MPa。时间：充模时间一般为210s保压时间一般为20120s通常为塑件收缩率最小为最

4、佳值。冷却时间取决于塑件的厚度模具温度塑料的热能和结晶性能为30120s以制品脱模时不变形时间较短为原则。度工艺参数内容工艺参数预热和干燥温度80-85时间2h后段中段150170165180螺杆转速前段180200注射时间成型时间/s料筒温度喷嘴温度模具温度注射压力型腔压力1701806070100140Mpa30Mpa后处理表格1工艺规程三、模具结构的设计1.分型面的确定方案对比图3图4(1)分型面选择的总体原则分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模而且涉及模具结构和制造成本因此必须重视选择分型面。一般来说分型面选择的总体原则主要有三：1)保证塑件质量。这是最基本的一条必须使塑件质量符合预

5、定要求。2)便于塑件脱模。易于脱模可使生产率提高塑件不易变形提高正品率。3)简化模具结构。同样一个塑件因为分型面选择的不同使结构的复杂程度有很大不同合理地选择即可简化模具结构。(2）选择分型面从塑件的形状尺寸比较图3和图4图4所示的面更适合作为分型面。相比较图3和图4所示的表面图4的表面积最大且表面凸起的结构较好平面较平整易于分型故选择图4所示表面作为分型面。2.模具型腔的确定。注射剂机的最大注射量200ml=200cm?根据公式0.82n1代入数值可得n（0.820_）/8.46650117因为我们是小批量生产所以选择一模一腔。3.浇注系统的设计（1）主流道d1=d+(0.51)mm=4.5

6、5mm取d1=5mm。(2）浇注口的设计。浇口是浇注系统的关键部位浇口的设计或选择恰当与否直接关系到塑件能否被完好的注射成型。浇口的开设位置对塑件的质量影响甚大由于外表面允许有轻微的缩坑划伤等庇病但不得有明显毛刺所以可以将浇口设置在内表面。4.确定主要成型零件的结构形式工作尺寸尺寸类别塑件标塑件尺寸计算公式注尺寸公差按MT3成型零件工作尺寸型腔的径向尺径向寸尺寸69.545161269500.05450Dm=DS(1+Scp)-1/2(+z+c)0+z69.50Dm=DS(1+Scp)-1/2(+z+c)0+z450160Dm=DS(1+Scp)-1/2(+z+c)0+z160120Dm=DS

7、(1+Scp)-1/2(+z+c)0+z120型芯20210dm=dS(1+Scp)-1/2(200的径向尺寸+z+c)0-z65.560dm=dS(1+Scp)-1/2(+z+c)0-z605.50dm=dS(1+Scp)-1/2(+z+c)0-z5.50型腔深度尺寸轴向尺寸12.515612.50Hm=Hs(1+SCP)-1/2(+z)+0z12.5150Hm=Hs(1+SCP)-1/2(+z)0+z15060Hm=Hs(1+SCP)-1/2(+z)0+z60型芯高度尺寸152.51632150hm=hs(1+SCP)-1/2(+z)0-z152.50hm=hs(1+SCP)-1/2(+z

8、)0-z2.50成型中心距尺寸160Lm=Ls(1+Scp)+1/2z320Lm=Ls(1+Scp)+1/2z5.脱模机构的设计；平板状代凸缘的塑件可采用忒快脱模结构。忒快是型腔的组成部分应有较高的硬度和较低的表面粗糙度推块与型腔型芯之间应有良好的间隙配合要求滑动灵活且不溢料。推块所用的推杆与模具的配合精度要求不高。故选用此种脱模机构。6.拉料杆形式的选择选择推件板脱模的拉料杆此种拉料杆只用于塑件以推件板脱模的模具中。7.模架形式导向零件的设计（1）支撑零件主要用于安装固定或支撑成型零部件以及其他结构零件的零部件包括动定模定板固定板支撑板以及支撑件等。1）动定模板选用标准模板厚度25mm碳素结

9、构钢调质处理。2）固定板采用合金结构支撑板选用中谈结构钢调质处理。3）支撑件高度30mm材料为中碳钢。(2）导向零件设计小批量生产选用带头导柱。四、模具结构零件图的绘制1.零件图的绘制后视图R0.5（四周）R2（四周）图5底板零件图2.技术要求（1）2-?2圆柱根部为?2.5；（2）外表面允许有轻微的缩坑划伤等庇病但不得有明显毛刺。五、注射机相关参数的校核1.最大注射量的校核设计模具的时候注射成型的所需的总注射量应小于所选注射级的最大注射量所以nV1+V2KV其中n型腔数目为1V1单个的塑料的体积V2浇注系统凝料的体积V注射级最大的注射量K注射机最大的注射量的利用系数可取0.70.9。经校核最

10、大注射量符合要求。2.锁模力的校核胀模力等于塑件和浇注系统在分型面上的总投影面乘以型腔的压力他应该小鱼注射级的额定锁模力才能是注射时不发生溢料和胀模现象。腔分锁经校核锁模力符合要求。3.注射压力的校核注射机的注射压力必须大于塑件成型所需要的注射压力。塑胶成型所需要的注射压力室友塑料流动性塑件大小形状注射机类型喷嘴形式以及浇筑系统的压力等因素所决定。流动性较差的塑料流程长的塑件注射力应该大一点一般在140180MPa；故注射压力足够。六、绘制模具总装配图模具年终工作总结篇一：模具科年终工作报告模具科年终工作总结“经验总结辞旧岁绩效提高是新春。”20_年模具科的工作已经接近尾声回顾即将过去的半年模

11、具科全面贯彻公司20_年“努力打造共创、共赢、共享”的方针以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作努力实现“最大限度的满足生产需要培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观模具科20_年半年的工作在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年实际工作中遇到了许多困难也存在一些问题但模具科管理部门全体员工通过认真的总结仔细的分析从已经出现的问题中吸取教训在困难中锻炼能力在反思中进行自我提高大小事讲原则最终圆满完成了全年工作。一、降低成本：1、针对须垫薄膜的模具进行打光和对应处理。2、减少模具外修次数加大内部修理力度。

12、二、降低不良率：1、上模具安装前保证模具是可生产状态减少模具返装次数。三、提高生产率：1、通过备模减少模具安装时间提高员工生产效率。四、员工流动率：本年度模具科20_下半年因工资、工作的危险系数高原因离职5人共组建人数8人。五、合理化建议：1、因冲压机平台上凹凸不平基本上都是废料没清彻底将模具放置生产所造成的。又因我们家模具冲孔模大部分没有废料盒（或滑料板）建议将所有冲孔模加废料盒减少对压机平台的损坏同时加快员工清扫废料时间；还可以有效统一收集废料。2、凡拉伸件有落料模都可以原材料长宽尺寸与落料模长宽尺寸吻合节约成本。3、模具与机台匹配开u型槽上压板螺丝提高生产效率。六、完成工作事项所有冲压模

13、具外观使用橡胶水清洗擦拭干净后重新涂漆涂漆后按照现有模具编号要求增1、加模具铭牌或用记号笔将模具编号、名称工整写于模具明显位置（与模具台账一致）；2、所有冲压模具建立模具台账3、检查所有拉延模排气孔数量是否符合要求凹模所有排气孔增加防水、防尘排气管（排气管按90度角人工制作使用ab胶固定于排气孔上）所有凹模增加排气槽（使用角磨机开槽）；4、检查所有紧固件（螺钉、销钉）是否松动特别是压料板装吊螺钉是否存在生产过程中压料板掉落的安全隐患；5、将易破的产品所对用的模具进行打光。以上是我的20_年度有不足之处恳请领导们批评指正。七、20_年工作计划1、针对拉伸模须垫薄膜（通过打光、整改拉伸模）争取减少

14、30%用量2、进行保养监控组织对高故障模具大修（主要是刀口模）减少因模具故障停机而造成生产不良。3、通过备模减少模具安装时间提高员工生产效率。4、减少模具外修次数加大内部修理力度。篇二：模具库个人工作总结模具库个人工作总结一模具仓库：模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件并且顺利的办理好出仓手续投入生产模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。_年以来在5s委员会的领导下同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。环境卫生方面：为了保持

15、模具仓库内干净整洁模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分从而保持通道顺畅无任何杂物。现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具按照5s整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果提高了寻模具的效率。检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命模具库人员按照5s清扫、清洁对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用同时使模具颜色统一美观整洁。(如下图对比）未做5s之前

16、照片（2张）做5s之后照片（3张）二制罐二车间及模具维修班：制罐二车间在经过公司5s委员会及日本常务长期以来5s活动实践的培训_年已取得一定的效果5s活动作为在生产过程中最基础的管理工作为提高企业形象提高生产效率减少故障、保障品质减少安全隐患改善企业精神面貌形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用：生产现场规范化：为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台其成本低预防产品堆积现象同时方便清扫有效利用作业空间。日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象车间在对冲床踏板高距

17、离部份采用增加横杆措施保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象。所有物料按区域划分进行摆放并进行标识、表示使车间整洁、规范从而预防物料混用或浪费现象的产生。降低成本、提高生产效率及合格率：清洁剂在生产过程中是必不可少的但在以前使用过程中未按整顿中要求进行操作导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生通过5s活动培训后每张台只限放2-3瓶明确标识的清洁剂即保持现场的规范同时减少浪费降低成本。生产制成过程中各工序均按5t要求进行操作生产员工窜岗现象已明显改良各工序中呈现相互不脱节、顺畅待生产已不存在从而提高其生产效率相关数据已

18、明确显示过去的两片罐生产每班只能生产3500个罐左右而今在设备、模具正常情况下最高已升到4500个罐由于在传递过程中每张台只限放一个产品因碰撞导致的刮花、变形已明显降低各批次合格率也呈上趋势。制罐二车间模具维修班在没有接受5s培训以前车间的设备、模具架、维修工具等随处摆放现场乱七八糟。需要用的东西很难找到现场环境卫生没有定时、定期清扫很乱、脏、杂。经过公司5s委员会及日本常务多次的5s培训之后制罐二车间模具维修班对5s有了进一步了解、明白了5s管理工作的作用现在大家都能够将学到的5s知识运用到日常工作中。例如：按照5s整顿中的5t要求对车间的物品以定位置、定方向、标识、表示的方法摆放从而使车间

19、的整体环境有了明显的改善。现在要用的东西在最短的时间内就能找到因此提高了维修工作效率。制罐二车间模具维修班现在已达到定时、定期清扫、清洁打造出一个舒适、有效的工作环境。(如下图对比）page未做5s之前照片做5s之后照片三物料仓未开展5s活动前库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库通过做1s-整理活动把长期没用的物料清理掉腾出了更大的空间储存物料大大提高了仓库空间的使用率。以前仓库没有区域的划分物料乱摆放且标识不齐全导致找东西难找或该找的东西找不到的现象通过做2s-整顿活动进行了区域的划分物料按生、休、死的划分整理和摆放分类分区的摆放并且做好标识、表示物料区一目了然大大减少了找物料的时间。未开

20、展5s活动前仓库因杂物太多和地板不能单独移动地面基本上只有一年二次的全面清洁所以十分脏乱通过做3s清扫活动把地板重新规范摆放且能独立的移动可以经常清理地板下的垃圾特别是地板可以独立的移动可以说是物料仓最大的改进以前包装物入仓时纸箱下车时先放在小车运送到该放的位置再用人工把它放地板上配件也要分开摆放发纸箱时再要用人手把纸箱和配件一个一个地从地板搬上小车再拉送到车间之后又从小车一个一个地放到该放的位置这样来回的搬动花费了大量的人力和时间经过这次的改革纸箱送到下车时按所需的配套摆放在同一块能独立移动的地板上之后拉到指定的区域摆放好并做好清楚的标识和表示车间领用时可以整板纸箱拉到车间直接使用大大节省了

21、中间的几个环节也使收发物料的时间也大大缩短且包装物区整体显得整齐干净。(如下图对比）未做5s之前照片做5s之后照片_年度5s管理工作计划：_年5s委员会将遵照总经理的指示以_年为基础继续展开5s管理工作_年5s委员会将作如下5s工作：一5s培训5s培训重点在于5s的基础知识与精神公司实施5s的主要目的以及5s实施的具体方法。培训可采用投影授课、观看图片以及发放资料自学的方式进行。对车间班组长培训5s的具体实施技巧并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。基层员工的5s培训由班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5s基础知识以及部门实施5s的主要计划和工作安排。5s培训考试。根据5s培训内容对受

22、训人员进行考试以检查受训人员对5s知识的掌握情况考试结束后根据成绩对表现优异的员工进行奖励。二5s考核公司的5s管理工作目前到了考核阶段5s委员会制定出各部门（区域）_5s考核方案以此进一步推进公司的5s管理工作。把在考核过程中发现的问题作好记录并进行总结为今后进一步完善公司的_5s考核方案和提升5s管理水平打好基础。建立5s检查制度和评比制度5s委员会定期或不定期地对各部门（区域）的5s情况进行检查监督。三5s方法到现场去5s委员会人员及各部门（区域）负责人员每天除日常工作外都要抽时间深入到现场监督本部门（区域）实施5s的执行情况并进行检查和稽核。定点摄影与看板展示定点摄影是指在同一地点、同

23、一方向将车间的死角、不安全之处、不符合5s要求之处使用相机（或摄像机）拍摄下来做成5s管理新闻纸并在大家都看得到的地方公布激起大家改善的意愿并将改善的结果再次拍摄并公开展示使大家了解改善的成果。每周例会5s委员会要和现场管理人员就5s的工作进行沟通和检讨并将发现的问题提出纠正与预防措施。要求员工在开工前或下班前的五分钟进行线上各个工位的清扫车间的通道、角落必做到每天清扫、拖地。篇三：模具设计专业的员工年度工作总结年度工作总结一年的时光悄然逝去回首即将过去的一年自己也经历了许多的事情也学习到了很多。在公司领导和同事的帮助下对公司的经营及企业文化已经有了进一步的认识更加明确了自己的工作方向和工作目

24、标现将今年的工作内容及感想汇报如下：在工作中我主要从事全钢子午线活络模具的三维造型样板、分瓣图、整圈电极角度的计算以及侧板白字和商标的造型的绘制工作。在这些时间的工作里还是比较顺利的能够比较好的完成每天要求的工作。但是今年七月份的时候由于自己的失误未明确图纸的剖面而使得朝阳两幅模具需要局部电焊然后重新电打对此我感到很抱歉在以后的工作里都应保持细致的心态去面对工作。对一些图纸的绘制以及其他的一些计算虽不复杂但需要认真检查核对。对于易出现问题的细节要谨记勿使重蹈覆辙。认真分析图纸揣摩设计者的设计意图更好的去绘制造型。在技术上仍要不断的向师傅学习如在对于多个节距相关的花纹的处理以及模具的加工工艺和以

25、后电极编程的学习多认真思考。若在空余时间里在车间电火花处观看电火花实际操作的细节流程多与实际操作的员工多交流更加熟悉电火花实际加工过程。虽然现在自己主要从事钢模的三维造型的工作但对于模具商标结构设计部分却不甚了解在以后的时间里也应学习商标、结构的相关知识加强对整套模具的综合理解为以后更好的工作打下基础。在面对每天许多工作也应该有一个好的身体由于工作性质的原因久坐而缺乏锻炼而应养成良好的生活习惯多参加锻炼以饱满的热情面对以后的工作。在公司中我得到领导和同事的关心和帮助与大家在一起愉快的工作很感谢你们的支持和鼓励。回首一年的工作我得到了成长与进步但在某些方面仍然有许多的不足。在以后的工作中我也将不

26、断完善自己以一个新的面貌面对工作和生活。技术部李文202112132021年模具车间年终工作总结精品2021年模具车间年终工作总结我们告别成绩斐然的2021迎来了充满希望的2021。过去的一年我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。2021年,在领导的正确指导下在同事们的积极支持和大力帮助下完成工作任务一、2021工作总结1、2021年开发新注塑模具91付自主开发78付模具产值80万左右。注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值30左右。外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具共12付模具产值4.3万。2、2021年5月份在公司和部门领导的指导下在没有影响新开发模具进度的同时完成了公司的搬迁工作。

27、3、车间员工考核制度进行了改进有原来的固定工资工资改变为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率有原来的不愿加班到现在的自愿加班只有把工作完成才有考核工资淘汰了加班不见效率的思想。4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进有原来的半自动生产到现在的全自动生产现在基本上把抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产从而提高了生产效率降低了生产成本。5规范模具的维修方法降低产品的不合格率对于模具生产量比较大容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。二、2021年工作不足1、模具新开发水平不高与广东、深圳模具的差距还很大投产使用的合格

28、率不够高磨合时间长。2、模具设计能力不全面制造工艺安排欠缺。3、车间管理上坚持每周有计划责任明确到人考核制度还不够健全。三、2021年的工作知道思想1、提高模具开发的能力加快模具开发进度。2、提高全体员工的整体技术水平对员工每周进行车间内部培训让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验学习先进技术。通过消化吸收国内先进模具提高模具设计开发能力3、加强模具供应商管理寻找高水平模具制造商、模具加工商使模具的精度、寿命有很大提高。4、加强模具管理建立模具台帐对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决。5、提高服务质量和速度转变工作观念以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化调动员工的积极性。达到提高速度、提高质量的目的。第 25 页 共 25 页