《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ@T70-2009.pdf

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1、U D C中华人民共和国行业标准刁 履 J G J /T7 0一2 0 0 9建筑砂浆基本性能试验方法标准S tandardfortestmethodof basicpropertiesofeonstnicionmortar2 0 0 9一0 3一0 4发布2 0 0 9一0 6一0 1实施中华 人民共 和国住房和城 乡建 设部发 布中华人民共和国行业标准建筑砂浆基本性能试验方法标准S tandardfortestmethodof basicpropertiesofconstructionmortarJ G J /T7 0一2 0 0 9J85 6一2 0 0 9批准部门：中华人民共和国住房和

2、城乡建设部施行日期：200 9年6月l日中国建筑工业出版社2 0 0 9北京中华人民共和国行业标准建筑砂浆基本性能试验方法标准S tandardfortestmethodofbasicpropertiesofC onstrU C tlollnl ( )rtaFJ G J/T7 0一2 0 0 9关中国建筑工业出版社出版、发行（ 北京西郊百万庄）各地新华书店、建筑书店经销北京红光制版公司制版北京市兴顺印刷厂印刷开本：85 0 X ll6 8毫米1/3 2印张：2火字数：6 3千字2 0 0 9年5月第一版2 0 0 9年5月第一次印刷定价：1 2.0 0元统一书号：1 5 1 1 21 7 2

3、6 3版权所有翻印必究如有印装质量问题，可寄本社退换（邮政编码1 0 0 0 3 7)本社网址：http:/www。abp。 o二C n网上书店：http:/www.china一buildi明com。 n中华人民共和国住房和城乡建设部公告第2 3 3号关于发布行业标准建筑砂浆基本性能试验方法标准的公告现批准建筑砂浆基本性能试验方法标准为建筑工程行业标准，编号为J G J /T 7 0一2 0 0 9，自2 0 0 9年6月1日起实施。原建筑砂浆基本性能试验方法J G J 7 0一9 0同时废止。本标准由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和 国住房和城乡建设部2 0 0

4、 9年3月4日前卫一曰根据原建设部关于印发 2 0 0 6年工程建设标准规范制订、修订计划（第一批） 的通知（建标2 0 0 67 7号）的要求，标准编制组 经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，对建筑砂浆基本性能试验方法J G J 7 0一9 0进行了修订。本标准的主要技术内容是：1总则；2术语、符号；3取样及试样制备；4稠度试验；5表观密度试验；6分层度试验；7保水性试验；8凝结时间试验；9立方体抗压强度试验；1 0拉伸粘结强度试验；n抗冻性能试验；1 2收缩试验；1 3含气量试验；1 4吸水率试验；1 5抗渗性能试验；16静力受压弹性

5、模量试验。修订的主要内容是：1增加了保水性试验、拉伸粘结强度试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验；2立方体抗压强度试验中，每组试块的数量由6块变为3块、试块底模材质由砖底模变为钢底模。本标准由住房和城乡建设部负责管理，由陕西省建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。本 标 准 主 编 单 位：陕西省建筑科学研究院（地 址：陕西省 西 安市环城 西路北 段2 7 2号，邮政编码：7 1 0 0 82)山河建设集团有限公司本 标 准 参 编单位：福建省建筑科学研究院上海市建筑科学研究 院（集 团）有 限公司山东省建筑科学研究院上海浩赛干粉建材制品有限公司中国建筑科学研究院浙江嘉善县平安工程建设

6、监理有限公司本标准主要起草人：李荣何希锉赵立群王文奎刘承英王转英张建峰张秀芳金裕民陈友治黄林樊钧目次1总则 12术语、符号 ， 22.1术语 ， 22.2符号 23取样及试样制备 ， .43.1取样 43.2试样的制备 43.3试验记录 44稠度试验 65表观密度试验 .86分层度试验 1 07保水性试验 1 28凝结时间试验 1 49立方体抗压强度试验 1 71 0拉伸粘结强度试验 2 01 1抗冻性能试验 2 41 2收缩试验 2 71 3含气量试验 . . . . 2 91 3.1一般规定 2 91 3.2仪器法 2 91 3.3密度法 3 01 4吸水率试验 ， 3 21 5抗渗性能试

7、验 ， 3 31 6静力受压弹性模量试验 3 4本标准用词说明 3 8附：条文说明 3 961总则1.0.1为规范建筑砂浆基本性能的试验方法，提高砂浆试验精度和试验水平，并在检验或控制砂浆质量时有统一的砂浆性能试验方法，制定本标准。1.0.2本标准适用于以水泥基胶凝材料、细骨料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物和构筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。1.0.3进行建筑砂浆基本性能试验时，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语、符号2.1术语2.1.1建筑砂浆constructionmortar由水泥基胶凝材料、细骨料、水以及根据性能确定的

8、其他组分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料，可分为施工现场拌制的砂浆和由专业 生产厂生产的预拌砂浆。2.1.2预拌砂浆read犷mixedmortar由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。2.1.3湿拌砂浆wet一mixedmortar水泥基胶凝材料、细骨料、外加剂和水以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运 至使用地点，放人专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。2.1.4干混砂浆dr犷mixedmortar经干燥筛分处理的骨料与水泥基胶凝材料以及根据性能确定的其他组分，按一定比例在专业 生产厂混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套

9、液体拌合使用的干混拌合物。也称为干拌砂浆。2.2符号A试件承压面积；A c砂浆含气量的体积百分数；A p贯人试针的截面积；A z粘结面积；E m砂浆弹性模量；儿砂浆立方体试件抗压强度平均值；fm,cu砂浆立方体试件抗压强度；几犯砂浆轴心抗压强度；fa,砂浆拉伸粘结强度；几贯人阻力值；K换算系数；N p贯人深度至2 5 mm时的静压力；N u试件破坏荷载；N二棱柱体破坏压力；尸砂浆抗渗压力值；ts砂浆凝结时间测定值；V犷一一砂浆保水率；W x砂浆吸水率；x砂子与水泥的重量比；y外加剂与水泥用量之比；尸砂浆拌合物的实测表观密度；P t砂浆理论表观密度；凡，相应为t天时的砂浆试件 自然干燥收缩值；f

10、m-n次冻融循环后的砂浆强度损失率；mm-n次冻融循环后的质量损失率。3取样及试样制备3.1取样3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过1 5 min。3.2试样的制备3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前2 4 h运 人室内。拌合时，试验室的温度应保持在2 0士5。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用

11、原材料的温度宜与施工现场保持一致。3.2.2试 验所用原 材料 应 与现场使用材料一致。砂 应通过4.7 5 mm筛。3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应为士1。3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准试验用砂浆搅拌机J G/T3 0 3 3的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的3 0一7 0%，搅拌时间不应少于1 2 0 5。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少 于1 80 5。3.3试验 记 录3.3.1试验记录应包括下列内容：1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术

12、要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；1 0原材料品种、规格、产地及性能指标；1 1砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；1 2仪器设备名称、编号及有效期；1 3试验单位、地点；1 4取样人员、试验人员、复核人员。4稠 度 试 验4。0。1的稠度。4。0。2本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆稠度试验应使用下列仪器：黔7图4.0.2砂浆稠度测定仪1一齿条 测 杆；2一指 针；3一刻 度 盘；4一滑杆；5一制动螺丝；6一试锥；7一盛浆容器；8一底座；9一支架1砂浆稠度仪：应 由试锥、容器和支座三部分组成。试锥应由钢材或铜材制成，试锥高度应为1

13、 4 5 mm，锥底直径应为7 5?，试锥连 同滑杆 的质量应为3 0 0士2 9；盛浆容器应 由钢板制成，筒 高应 为1 8omm，锥底 内径应为1 5 0?；支座应包括底座、支架及刻度显示三个部分，应由铸铁、钢或其他金属制成（图4.0.2 );2钢制捣棒：直径为1 0?，长度为3 5 O mm，端部磨圆；3秒表。4.0.3稠度试验应按下列步骤进行：1应先采用少量 润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能 自由滑动；锥表面，砂浆表面宜低于容器口 1 0 mm,应先采用湿布擦净盛浆容器和试再将砂浆拌合物一次装人容器；用捣棒 自容器中心向边缘均匀地插捣2 5次，然后轻轻地将容器摇

14、动或敲击5一6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；3拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，6并将指针对准零点上；4拧开制动螺丝，同时计时间，1 0 5时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至lmm )，即为砂浆的稠度值；5盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。4.0.4稠度试验结果应按下列要求确定：1同盘砂浆应取两次试验结果 的算术平均值作为测定值，并应精确至lmm;2当两次试验值之差大于1 0 mm时，应重新取样测定。5表观密度试验5.0.1本方法

15、适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。5.0.2表观密度试验应使用下列仪器：1容量筒：应 由金属制成，内径应为1 0 8mm，净高应为logmm，筒壁厚应为2一smm，容积应为I L;图5.0.2砂浆密度测定仪2天平：称量应为 skg，感量应为5 9;3钢 制 捣棒：直径 为1 0 mm,长度为3 5 omm，端部磨圆；4砂浆密度测定仪（图5.0.2 );5振 动 台：振 幅 应 为0.5士0.O smm，频率应为5 0士3 H z;1一漏斗；2一容量筒6秒表。5.0.3砂浆拌合物表观密度试验应按下列步骤进行：1应按照本标准第4章的规定测定砂

16、浆拌合物的稠度；2应先采用湿布擦净容量筒的内表面，再称量容量筒质量ml，精确至5 9;3捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于5 0 mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于5 0 mm时，宜采用机械振动法；采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣2 5次。当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5?6下；采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振8动台上振1 0 5，当振动过程中砂浆沉人到低于筒口时，应随时添加砂浆；4捣实或振动后，应将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出

17、砂浆与容量筒总质量mZ，精确至 5 9。5.0.4砂浆拌合物的表观密度应按下式计算：。塑共聋x1 0 0 0(5.0.4)rV式中产一一砂浆拌合物的表观密度（kg/m3);ml容量筒质量（kg);mZ容量筒及试样质量（kg);V e一一容量筒容积（L）。取两次 试 验 结 果 的算 术 平 均 值 作 为 测 定 值，精 确至I O kg/m3。5.0.5容量筒的容积可按下列步骤进行校正：1选择一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，称出玻璃板和容量筒质量。2向容量筒中灌人温度为2 0士5的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推人盖严。玻璃板下不得存在气泡。3擦净玻璃板面及筒壁

18、外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量（精确至 5 9）。两次质量之差（以kg 计）即为容量筒的容积（ L ）。6分层度试验6.0.1本方法适用于测定砂浆拌合物的分层度，以确定在运输及停放时砂浆拌合物的稳定性。图6.0.2砂浆分层度测定仪1一无底圆筒；2一连接螺栓；3一有底圆筒标准法的测定结果为准。6.0.2分 层 度 试 验 应 使 用 下 列仪器：1砂浆分层度筒（图6.0.2 ):应由钢板制成，内径应为1 5 0 mm,上节高度应为2 0 0 mm，下节带底净高应为1 0 0 mm，两节的连接处应加宽3一smm，并应设有橡胶垫圈；2振 动 台：振 幅应 为0.5士0.O smm，频率应为5

19、0士3 H z;3砂浆稠度仪、木锤等。6.0.3分层度 的测定可采用标准法和快速法。当发生争议时，应以6.0.4标准法测定分层度应按下列步骤进行：1应按照本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度；2应将砂浆拌合物一次装人分层度筒内，待装满后，用木锤在分层度筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1一2下；当砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；3静置3 0 min后，去掉上节2 0 0 mm砂浆，然后将剩余的1 0 O mm砂浆倒在拌合锅内拌Z min，再按照本标准第4章的规定测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。6.0.5快速法测定分层度应按下列步骤进行

20、：1应按照本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度；2应将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动2 0 5;3去掉上节2 0 0 mm砂浆，剩余1 0 omm砂浆倒出放在拌合锅内拌Z min，再按本标准第4章稠度试验方法测其稠度，前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。6.0.6分层度试验结果应按下列要求确定：1应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，精确至lmm;2当两次分层度试验值之差大于1 0 mm时，应重新取样测定。7保水性试验7.0.1保水性试验应使用下列仪器和材料：1金属或硬塑料圆环试模：内径应为1 0 O mm，内部高度应为2 5 mm;2可密封的取样容

21、器：应清洁、干燥；3Z kg的重物；4金属滤网：网格尺寸4 5拌m，圆形，直径为1 1 0士lmm;5超白滤纸：应采用现行国家标准化学分析滤纸G B/T1 9 1 4规定的中速定性滤纸，直径应为1 1 0 mm，单位面积质量应为2 0 0 9耐；6 2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径应大于1 1 O mm;7天平：量程为 2 0 0 9，感量应为0.1 9；量程为 2 0 0 0 9，感量应为 1 9;8烘箱。7.0.2保水性试验应按下列步骤进行：1称量底部不透水片与干燥试模质量m，和1 5片中速定性滤纸质量mZ;2将砂浆拌合物一次性装入 试模，并用抹刀插捣数次，当装人的砂浆略高于

22、试模边缘时，用抹刀 以4 5“角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀 以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平；3抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3;4用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上1 5片滤纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，以Z kg的重物把上部不透1 2水片压住；5静置Z min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸（不包括滤网），迅速称量滤纸质量m4;6按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。当无法计算时，可按照本标准第7.0.4条的规定测定砂浆含水率。7.0.3砂浆保水率应按下式计算：W一,-刀玩一刀勺aX(m3一ml)x，。 。（ 7O3,式中W砂浆

23、保水率（%);ml底部不透水片与干燥试模质量（g)，精确至1 9;mZ-1 5片滤纸吸水前的质量（g)，精确至0.1 9;处试模、底部不透水 片与砂浆总质量（g)，精确至1 9;m4-1 5片滤纸吸水后的质量（g)，精确至0.1 9;a砂浆含水率（%）。取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的保水率，精确至0.1%，且第二次试验应重新取样测定。当两个测定值之差超过2时，此组试验结果应为无效。7.0.4测定砂浆含水率时，应称取1 0 0士1 0 9 砂浆拌合物试样，置于一干燥并已称重的盘中，在1 0 5士5的烘箱中烘干至恒重。砂浆含水率应按下式计算：a二竺旦 二二生又 1 0 0(7.0.4)m6式

24、中a砂浆含水率（%);ms烘干后砂浆样本的质量（g)，精确至1 9;阴6砂浆样本的总质量（g)，精确至 1 9。取两次试验结果的算术平均值作为砂浆 的含水率，精确至0.1。当两个测定值之差超过2时，此组试验结果应为无效。8凝结时间试验8.0.1本方法适用于采用贯人阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。8.0.2凝结时间试验应使用下列仪器：1砂浆凝结时间测定仪：应由试针、容器、压力表和支座四部分组成，并应符合下列规定（图8.0.2):l）试针：应由不锈钢制成，截面积应为3 0 mm;2 ）盛浆容器：应 由钢制成，内径应为1 4 0 mm，高度应为7 5 mm3）压力表：测量精度应为0.S N;4 ）支

25、座：应分底座、支架及操作杆三部分，应 由铸铁图8.0.2砂浆凝结时间测定仪1一调节螺母；2一调节螺母；3一调 节螺母；4一夹头；5一垫片；6一试针；7一盛浆容器；8一调节螺母；9一压力表座；1。一底座；n一操作杆；1 2一调节杆；1 3一立架；1 4一立柱或钢制成。2定时钟。8.0.3凝结时间试验应按下列步骤进行：1将制备好的砂浆拌合物装人盛浆容器内，砂浆应低于容器上口 1 0 mm，轻轻敲击容器，并予以抹平，盖上盖子，放在2。士2的试验条件下保存。2砂浆表面的泌水不得清除，将容器放到压力表座上，然后通过下列步骤来调节测定仪：1 ）调节螺母3，使贯入试针与砂浆表面接触；2 ）拧开调节螺母2，再

26、调节螺母1，以确定压人砂浆内部的深度为2 5 mm后再拧紧螺母2;3）旋动调节螺母8，使压力表指针调到零位。3测定贯入阻力值，用截面为3 0 m澎的贯人试针与砂浆表面接触，在1 0 5内缓慢而均匀地垂直压人砂浆内部2 5 mm深，每次贯人时记录仪表读数 凡，贯人杆离开容器边缘或已贯人部位应至少1 2 mm。4在2 0士2的试验条件下，实际贯人阻力值应在成型后Z h开始测定，并应每隔3 0 min测定一次，当贯人阻力值达到0.3 M P a时，应改为每1 5 min测定一次，直至贯人阻力值达到0.7 M P a为止。8.0.4在施工现场测定凝结时间应符合下列规定：1当在施工现场测定砂浆的凝结时间

27、时，砂浆的稠度、养护和测定的温度应与现场相同；2在测定湿拌砂浆的凝结时间时，时间间隔可根据实际情况定为受检砂浆预测凝结时间的1/ 4、1 /2、3 /4等来测定，当接近凝结时间时可每1 5 min测定一次。8。0。5式中砂浆贯人阻力值应按下式计算：(8.0.5)几贯人阻力值（ M P a)，精确至Oo1 M P a;凡贯人深度至2 5时的静压力（N);A。贯人试针的截面积，即3 0 m澎。8.0.6砂浆的凝结时间可按下列方法确定：1凝结时间的确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图示法为准。从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯人阻力值，根据试验所得各阶段的贯人阻力与时间的关系绘图，由图求

28、出贯人阻力值达到0.S M P a的所需时间t,( min)，此时的t，值即为砂浆的凝结时间测定值。2测定砂浆凝结时间时，应在同盘内取两个试样，以两个试验结果的算术平均值作为该砂浆的凝结时间值，两次试验结果的误差不应大于3 0 min，否则应重新测定。9立方体抗压强度试验9.0.1立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备：1试模：应为7 0.7 mmX 7 0.7 mmX 7 0.7 mm的带底试模，应符合现行行业标准混凝土试模J G2 3 7的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每1 0 O mm不超过0.0 5 mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过士0.

29、5;2钢制捣棒：直径为1 0 mm，长度为3 5 0 mm，端部磨圆；3压力试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的2 0%，且不应大于全量程的80%;4垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每1 0 omm不超过0.O Z mm;5振动台：空载中台面的垂直振幅应为。5士0.0 5 mm，空载频率应为5 0士3 H 2，空载台面振幅均匀度不应大于1 0%，一次试验应至少能固定3个试模。9.0.2立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：1应采用立方体试件，每组试件应为3个；2应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模 内应涂

30、刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于5 0 mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于5 0 mm时，宜采用振动台振实成型；1 ）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘 向中心按螺旋方式插捣2 5次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5一1 0 mm各振动5次，砂浆应高1 7出试模顶面6一smm;2 ）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5?1 0 5或持续到表面泛浆为止，不得过振；3应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平；4试件制作

31、后应在温度为2 0士5的环境下静置2 4士2 h,对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于2 4 h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2 d。试件拆模后应立即放人温度为2 0士2，相对湿度为9 0以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于1 0 mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上；5从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为2 8d，也可根据相关标准要求增加7 d或1 4 d。9.0.3立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行：1试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。当实测尺寸与公

32、称尺寸之差不超过工mm时，可按照公称尺寸进行计算；2将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。开动试验机，当上 压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为0.2 5一1.skN/S；砂浆强度不大于2.S M P a时，宜取下限。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。9.0.4砂浆立方体抗压强度应按下式计算：?N.,lm,cu一八不二Z i(9.0.4 )式中fm, cu砂浆立方体 试 件抗压强 度（ M P a)，应 精 确1

33、 8至0.I M P a;N。试件破坏荷载（ N);A试件承压面积（m耐 ）;K换算系数，取1.3 5。9.0.5立方体抗压强度试验的试验结果应按下列要求确定：1应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值（九），精确至0.I M P a;2当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的1 5时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；3当两个测值与中间值的差值均超过中间值的1 5时，该组试验结果应为无效。1 0拉伸粘结强度试验1 0.0.1砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定：1温度应为2 0士5；2相对湿度应为4 5一7 5。1

34、0.0.2拉伸粘结强度试验应使用下列仪器设备：1拉力试验机：破坏荷载应在其量程的2 0一80范围内，精度应为1写，最小示值应为I N;2拉伸专用夹具（图1 0.0.2一1、图1 0.0.2一2 )：应符合现行行业标准建筑室内用腻子J G/T3 0 4 9一1 9 9 8的规定；3成型框：外框尺寸应为7 0 mmX7 0 mm，内框尺寸应为里1担O导l 分图1 0.0.2一1拉伸粘结强度用钢制上夹具1一拉伸用钢制上夹具；2一胶粘剂；3一检验砂浆；4一水泥砂浆块涪十 冲1 7 1 先11 7图1 0.0.2一2拉伸粘结强度用钢制下夹具（单位：?)4 0 mmX 4 O mm，厚度应为6 mm，材料

35、应为硬聚氯乙烯或金属；4钢制垫板：外框尺寸应为7 0 mmX 7 0 mm，内框尺寸应为4 3 mn1 X 4 3 mm，厚度应为3 mm。1 0.0.3基底水泥砂浆块的制备应符合下列规定：1原材料：水泥应采用符合现行国家标准通用硅酸盐水泥G B1 7 5规定 的4 2.5级水泥；砂应采用符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准J G J 5 2规定 的中砂；水应采用符合现行行业标准混凝土用水标准J G J 6 3规定的用水；2配合比：水泥，砂，水一13,0.5（质量比）;3成型：将制成的水泥砂浆倒人7 0 mmX 7 0 mm 只 2 0 mm的硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或

36、用抹灰刀均匀插捣1 5次，人工颠实5次，转9 0，再颠实5次，然后用刮刀 以4 5 0方向抹平砂浆表面；试模内壁事先宜涂刷水性隔离剂，待干、备用；4应在成型2 4 h后脱模，并放入2 0士2水中养护6 d，再在试验条件下放置2 1 d以上。试验前，应用2 0 0号砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。1 0.0.4砂浆料浆的制备应符合下列规定：1干混砂浆料浆的制备1 ）待检样品应在试验条件下放置2 4 h以上；2 ）应称取不少于 1 0 kg的待检样品，并按产品制造商提供比例进行水 的称量；当产品制造商提供比例是一个值域范围时，应采用平均值；3 ）应先将待检样品放人砂浆搅拌机 中，再启动

37、机器，然后徐徐加人规定量的水，搅拌3?smin。搅拌好的料应在Z h内用完。2现拌砂浆料浆的制备1 ）待检样品应在试验条件下放置2 4 h以上；2 ）应按设计要求的配合比进行物料的称量，且干物料总量不得少于1 0 kg;3 ）应先将称好的物料放人砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加人规定量的水，搅拌3一smin。搅拌好的料应在Z h内用完。1 0.0.5拉伸粘结强度试件的制备应符合下列规定：1将制备好的基底水泥砂浆块在水中浸泡2 4 h，并提前5一1 0 min取出，用湿布擦拭其表面；2将成型框放在基底水泥砂浆块的成型面上，再将按照本标准第1 0.0.4条的规定制备好的砂浆料浆或直接从现场取来

38、的砂浆试样倒人成型框中，用抹灰刀均匀插捣1 5次，人工颠实5次，转9 0，再颠实5次，然后用刮刀 以4 5 0方向抹平砂浆表面，2 4 h内脱模，在温度2 0士2、相对湿度6 0一80的环境中养护至规定龄期；3每组砂浆试样应制备1 0个试件。1 0.0.6拉伸粘结强度试验应符合下列规定：1应先将试件在标准试验条件下养护1 3 d，再在试件表面以及上夹具表面涂上环氧树脂等高强度胶粘剂，然后将上夹具对正位置放在胶粘剂上，并确保上夹具不歪斜，除去周围溢出的胶粘剂，继续养护2 4 h;2测定拉伸粘结强度时，应先将钢制垫板套人基底砂浆块上，再将拉伸粘结强度夹具安装到试验机上，然后将试件置于拉伸夹具中，夹

39、具与试验机的连接宜采用球铰活动连接，以5士lmm/min速度加荷至试件破坏；3当破坏形式为拉伸夹具与胶粘剂破坏时，试验结果应无效。1 0.0.7拉伸粘结强度应按下式计算：(1 0.0.7)式中fa,砂浆拉伸粘结强度（M P a);F试件破坏时的荷载（N);A:粘结面积（m耐 ）。1 0.0.8拉伸粘结强度试验结果应按下列要求确定：1应以1 0个试件测值的算术平均值作为拉伸粘结强度的试验结果；2当单个试件的强度值与平均值之差大于2 0时，应逐次舍弃偏差最大 的试验值，直至各试验值与平均值之差不超过2。，当1 0个试件中有效数据不少于6个时，取有效数据的平均值为试验结果，结果精确至。0 1 M P

40、 a;3当1 0个试件中有效数据不足6个时，此组试验结果应为无效，并应重新制备试件进行试验。1 0.0.9对于有特殊条件要求的拉伸粘结强度，应先按照特殊要求条件处理后，再进行试验。1 1抗冻性能试验n.0.1本方法可用于检验强度等级大于M 2.5的砂浆 的抗冻性能。n.0.2砂浆抗冻试件的制作及养护应按下列要求进行：1砂浆抗冻试件应采用7 0.7 mm汉 7 0.7 mmx7 o.7 mm的立方体试件，并应制备两组、每组3块，分别作为抗冻和与抗冻试件同龄期的对比抗压强度检验试件；2砂浆试件的制作与养护方法应符合本标准第9.0.2条的规定。n.0.3抗冻性能试验应使用下列仪器设备：1冷冻箱（室）

41、：装人试件后，箱（室）内的温度应能保持在一2 0一1 5；2篮框：应采用钢筋焊成，其尺寸应与所装试件的尺寸相适应；3天平或案秤：称量应为 Z kg，感量应为1 9;4融解水槽：装人试件后，水温应能保持在1 5一2 0；5压力试验机：精度应为1%，量程应不小于压力机量程的2 0%，且不应大于全量程的80。1 1.0.4砂浆抗冻性能试验应符合下列规定：1当无特殊要求时，试件应在2 8d龄期进行冻融试验。试验前两 天，应把冻融试件和对比试件从养护室取出，进行外观检查并记录其原始状况，随后放人1 5一2 0的水中浸泡，浸泡的水面应至少高出试件顶面2 0 mm。冻融试件应在浸泡两 天后取出，并用拧干的湿

42、毛巾轻轻擦去表面水分，然后对冻融试件进行编号，称其质量，然后置人篮框进行冻融试验。对比试件则放回标准养护室中继续养护，直到完成冻融循环后，与冻融试件同时试压；2冻或融时，篮框与容器底面或地面应架高2 0 mm，篮框内各试件之间应至少保持5 0 mm的间隙；3冷冻箱（室）内的温度均应以其中心温度为准。试件冻结温度应控制在一2 0一一1 5。当冷冻箱（室）内温度低于一1 5时，试件方可放入。当试件放人之后，温度高于一1 5时，应以温度重新降至一1 5时计算试件的冻结时间。从装完试件至温度重新降至一1 5的时间不应超过Z h;4每次冻结时间应为4 h，冻结完成后应立即取出试件，并应立即放人能使水温保

43、持在1 5一2 0的水槽 中进行融化。槽 中水面应至少高出试件表面2 0 mm，试件在水中融化的时间不应小于4 h。融化完毕即为一次冻融循环。取出试件，并应用拧干的湿毛巾轻轻擦去表面水分，送人冷冻箱（室）进行下一次循环试验，依此连续进行直至设计规定次数或试件破坏为止；5每五次循环，应进行一次外观检查，并记录试件的破坏情况；当该组试件中有2块出现明显分层、裂开、贯通缝等破坏时，该组试件的抗冻性能试验应终止；6冻融试验结束后，将冻融试件从水槽取出，用拧干的湿布轻轻擦去试件表面水分，然后称其质量。对比试件应提前两天浸水；7应将冻融试件与对比试件同时进行抗压强度试验。n.0.5砂浆冻融试验后应分别按下

44、列公式计算其强度损失率和质量损失率。1砂浆试件冻融后的强度损失率应按下式计算：.，几1一二论、 ，1 nn公 lm一尹、 i口 口I ml(1 1.0.5一1)式中fm-n次冻融循环后砂浆试件 的砂 浆强度损失率(%)，精确至1%;几，对比试件的抗压强度平均值（ M P a);ftnz经n次冻融循环后的3块试件抗压强度的算术平2 5均值（M P a）。2砂浆试件冻融后的质量损失率应按下式计算：瓶望止2 鱼火 1 0 0(1 1.0.5一2)阴0式中仓阴m-n次冻融循环后砂浆试件的质量损失率，以3块试件的算术平均值计算（%)，精确至1%;m。冻融循环试验前的试件质量（g);mn-n次冻融循环后的

45、试件质量（g）。当冻融试件的抗压强度损失率不大于2 5%，且质量损失率不大于5时，则该组砂浆试块在相应标准要求的冻融循环次数下，抗冻性能可判为合格，否则应判为不合格。1 2收 缩 试 验1 2。0。11 2。0。21度应为2本方法适用于测定砂浆的自然干燥收缩值。收缩试验应使用下列仪器：立式砂浆收缩仪：标准杆长度应为1 7 6士lmm，测量精0.O lmm（图1 2.0.2一1);收缩头：应由黄铜或不锈钢加工而成（图1 2.0.2一2 );球尸J4疑动斗一奋一价匀丁山，口一一r傀一一7刃习郎其芝二l图1 2.0.2一1收缩仪（单位：?)图1 2.0.2一2收缩头l一千分表；2一支架（单位：?)3

46、试模：应采用4 0 mmx 4 0 mmx1 6 0棱柱体，且在试模的两个端面中心，应各开一个此5的孔洞。1 2.0.3收缩试验应按下列步骤进行：1应将收缩头固定在试模两端面的孔洞中，收缩头应露出试件端面8士lmm;2应将拌合好的砂浆装人试模中，再用水泥胶砂振动台振动密实，然后置于2 0士5的室内，4 h之后将砂浆表面抹平。砂浆应带模在标准养护条件（温度为2 0士2，相对湿度为9 0以上 ）下养护7 d后，方可拆模，并编号、标明测试方向；2 73应将试件移人温度2 0士2、相对湿度（6 0士5 )的试验室中预置4 h，方可按标明的测试方向立即测定试件的初始长度。测定前，应先采用标准杆调整收缩仪

47、的百分表的原点；4测定初始长度后，应将砂浆试件置于温度2 0士2、相对湿度为（6 0士5)的室内，然后第7 d、1 4 d、2 1 d、2 8d、5 6 d、9 0 d分别测定试件的长度，即为 自然干燥后长度。1 2.0.4砂浆 自然干燥收缩值应按下式计算：L。一L tL一L d式中。a,相应为t天（7 d、1 4 d、Z ld、2 8d、的砂浆试件 自然干燥收缩值；L。试件成型后7 d的长度即初始长度无试件的长度1 6 0 mm;岛两个收缩头埋人砂浆中长度之和，L t相应为t天（7 d、1 4 d、2 1 d、2 8d、试件的实测长度（mm）。干燥收缩值试验结果应按下列要求确定：(1 2.0

48、.4)5 6 d、god）时mm);即2 0士Z mm5 6 d、god）时1 2。0。51应取三个试件测值的算术平均值作为干燥收缩值。当一个值与平均值偏差大于2 0时，应剔除；当有两个值超过2 0%时，该组试件结果应无效；2每块试件的干燥收缩值应取二位有效数字，并精确至1 0X 1 0一6。1 3含气量试验1 3.1一般 规 定1 3.1.1砂浆含气量的测定可采用仪器法和密度法。当发生争议时，应以仪器法的测定结果为准。1 3.2仪器法1 3.2.1本方法可用于采用砂浆含气量测定仪（图1 3.2.1 ）测定砂浆含气量。1 3.2.2含气量试验应按下列步骤进行：1量钵应水平放置，并将搅拌好的砂浆

49、分三次均匀地装人量钵 内。9每层应由内向外插捣2 5次，并应用木锤在 周 围敲数下。插 捣上层 时，捣棒应插人下层1 0一Z omm;2捣实后，应刮去多余砂浆，并用抹刀抹 平 表面，表面应平 整、无气泡；亨 水弓亿广式3应卡紧，4盖上测定仪钵盖部分，卡扣图1 3.2.1砂浆含气量测定仪不得漏气；1一压力表；2一出气阀；3一阀门打开两侧阀门，并松开上部杆；4一打气筒；5一气室；6一钵微调阀，再用注水器通过注水 阀门注水，直至水从排水 阀流 出。水从排水阀流出时，应立即关紧两侧阀门；盖；7一量钵；8一微调阀；9一小龙头5应关紧所有阀门，并用气筒打气加压，再用微调阀调整指针为零；6按下按钮，刻度盘读

50、数稳定后读数；7开启通气阀，压力仪示值回零；8应重复本条的5一7的步骤，对容器 内试样再测一次压力值。1 3.2.3试验结果应按下列要求确定：1当两次测值的绝对误差不大于。2时，应取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的含气量；当两次测值的绝对误差大于0.2时，试验结果应为无效；2当所 测 含气量 数值 小于5时，测试 结果应 精 确 到。1%；当所测含气量数值大于或等于5时，测试结果应精确到0.5。1 3.3密度法1 3.3.1本方法可用于根据一定组成的砂浆的理论表观密度与实际表观密度的差值确定砂浆中的含气量。1 3.3.2砂浆理论表观密度应通过砂浆中各组成材料的表观密度与配比计算得到。1 3.