《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009.pdf

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1、U D C中华人民共和国 国家标准PG B50 2 7 3一2 0 0 9锅炉安装工程施工及验 收规范C ode for constructionandacceptanceof boilerinstallationengineering2 0 0 9一0 3一1 9发布2 0 0 9一1 0一0 1实施中华 人民共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部中华人 民共和 国国家质量监督检验检疫总局联合发布日中华人 民共和 国国家标准锅炉安装工程施工及验收规范C odeforconstructionandacceptanceof boilerinstallationengineeringG B5

2、0 2 7 3一2 0 0 9主编部门：中国机械工业联合会批 准部门：中华人 民共和 国住房和城 乡建设部施行日期：200 9年1 0月1日中国计划出版社2 0 0 9北京中华人 民共和 国国家标准锅炉 安装工程施工及验 收规范G B5 0 2 7 3一2 0 0 9中国机械工业联合会主编中国计划 出版社 出版（地址：北京市西城区木裤地北里 甲n号 国宏大厦C座4层）（邮政编码：1 0 0 0 3 8电话：6 3 9 0 6 4 3 36 3 9 0 6 3 81)新华书店北京发行所发行世界知识 印刷厂印刷85 0X1 1 6 8毫米1/3 22.5印张6 3千字2 0 0 9年9月第1版2

3、0 0 9年9月第1次印刷印数1一1 0 1 0 0册统一书号：1 5 80 1 7 71 9 0定价：1 3.0 0元中华人民共和 国住房和城 乡建 设部公告第2 6 4号关于发布国家标准锅炉安装工程施工及验收规范的公告现批 准锅炉安装工程施工及 验 收规 范为国家标准，编号为G B50 2 7 3一2 0 0 9，自2 0 0 9年1 0月1日起 实 施。其中，第1.0.3、5.0.3(4）、6.3.2(2、3、7）、6.3.3(2、4）、6.3.4(2、4）、1 0.0.2条（款）为强制性条文，必须严格执行。原 工业锅炉安装工程施工及验 收规范 G B5027 3一9 8同时废止。本规范

4、由我部标准定额研究所组织中国计划出版社 出版发行。中华人 民共和国住房和城 乡建设部二0 0九年三月十九日言前本规范是根据原建设部“关 于 印发二0 0二一二0 0三年度工程建设 国家标准制订、修订计 划的通 知”（建标2 0 0 31 0 2号）的要求，由中国机械工业建设 总公 司会 同有关单位共 同对 工业 锅炉安装工程施工及验收规范 G B50 2 7 3一9 8进行修订而成。在修订过程中，修订组进行了广泛 的调查 研究，总结了近十年来锅炉安装的实践经验，开展 了专题 研究，参考了大量文献和工程资料，广泛征求了全 国有关单位和专家 的意见，经过反复讨论、修改完善，最后经审核定稿。本次修订

5、 的主要 内容：1修改 了适 用 范 围，蒸汽 锅 炉额定工作压 力 由小 于 或等于2.S M P a修改为小 于或等于3.82 M P a，热水锅炉额定出水压力大于0.1M P a。包括了有机热载体锅炉和电加热锅炉。2增加了“取源部件”、“鳞 片式 炉 排、链 带式 炉 排 和横梁 式 炉排”和“锅炉漏风试验”等技术内容。3对锅炉本体砌筑和绝 热层施工有特殊要求 的作 出了具体规定。本规范中以黑体字标志 的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范 由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文 的解释，由中国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设总公 司负责具体技 术 内容的解 释。在 执

6、 行 过 程 中，请各单位结合工程 实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见 和建议寄交 国家机械工业 安装工程标 准定 额站（地址：北京 市西城区 三里河路南5巷5号，邮政编码：1 0 0 0 4 5，电子邮箱：),1以便今后修订时参考。本规范组织单位、主编单位、参编单位和主要起草人：组 织 单 位：中国机械工业勘察设计协会主 编 单 位：中国机械工业建设 总公 司副 主编单位：中国机械工业第一建设工程公 司北京市工业设计研究院参编 单 位：西南工程学校中国机械工业第二建设工程公司中国三安建设工程公 司中国机械工业第四建设工程公司中国机械工业第五建设工程公 司中国机械工业机械化

7、施工公司上海工业锅炉研究所主要起草人：王丽 鹃关洁张庆梅芳迪彭勇毅孙书英晏文华刘瑞敏李功福杜世 民刘绪龙樊慧霞占元郑明享高杰薛韬徐辉罗宾目1总则 （1)2基础复检和放线 （2)3钢架 （3)4锅筒、集箱和受热面管 （6)4.1锅筒、集箱 ， （6)4.2受热面管 （8)4.3受压元件焊接 （1 2)4.4省煤器、钢管式空气预热器 （1 4)5压力试验 （1 6)6取源部件、仪表、阀门、吹灰器和辅助装置 （1 9 )6.1取源部件 （1 9)6.2仪表 ， （2 1)6.3阀门、吹灰器和辅助装置 ， （2 3)7燃烧设备 （ 2 7)7.1炉排 （2 7)7.2抛煤机 “ （3 0)7.3燃烧器

8、 ， （3 1)8炉墙砌筑和绝热层 （3 2)8.1炉墙砌筑 （3 2)8.2绝热层 （3 3)9漏风试验、烘炉、煮炉、严密性试验和试运行 （3 4 )9.1漏风试验 ， （3 4)9.2烘炉 （3 5)9.3”煮炉 （3 7)19.4严密性试验和试运行1 0工程验收本规范用词说明附：条文说明 ” . (3 8)(4 0)(4 2)(4 3)1总则1.0.1为了提高锅炉安装工程 的施工水平，促进技术进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制定本规范。1.0.2本规范适用于工业、民用、区域供热额定工作压力小于或等于3.82 M P a的固定式蒸汽锅炉，额定出水压力大于0.I M P a的固定式热

9、水锅炉和有机热载体炉安装工程 的施工及验收。本规范不适用于铸铁锅炉、交通运输车用 和船用锅炉、核能锅炉、电站锅炉安装工程 的施工及验收。1.0.3在锅炉安装前和 安装过 程 中，当发 现 受压部件存在 影 响安全使用的质量 问题 时，必须停止安装，并报告建设单位。1.0.4锅炉安装工程施工及 验 收除应符合本 规范外，尚应符合国家现行有关标准 的规定。2基础复检和放线2.0.1锅炉及其辅助设备就位前，其基础位置 和尺寸应按表2.0.1的规定进行复检。表2.0.1锅炉及其辅助设备基础位置和尺寸的允许偏差复 检 项 目允许偏差（mm )纵轴线和横轴线的坐标位置不同平面的标高O一2 0柱子基础面上的

10、预埋钢板和锅炉各部件基础平面的水平度平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸预 留地脚螺栓孔预埋地脚螺栓中心线位置深度每米孔壁垂直度顶端标高中心距士 2 0O一2 0+2 0O1 0+2 001 O+2 00士 22.0.2锅炉安装前，应划定纵 向、横向安装基准线和标高基准点。2.0.3锅炉基础放线，应符合下列要求：1纵 向和横 向中心线，应互相垂直；2相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为士 Z mm;3各组对称4根柱 子定位中心点 的两 对 角 线 长度 之差 不应大于smm。23钢架3.0.1钢架 安装前，应 按 施工图样清点 构件数量，并 应 对 柱 子、梁、框架等主要构件的长度和直线度按

11、表3.0.1的规定进行复检。表3.0.1钢架主要构件长度和直线度的允许偏差构件 的复检项 目允许偏差 （mm)柱子 的长度（m)(8O一48+2一6梁 的长度（m)镇1O一41?3O一63?5O一850一1 0柱子、梁 的直线度长度 的1。，且不应大于1 0框架长度（m)镇1O一61?3O一83?50一1 050一1 2拉条、支柱长度（m)成5O一35?1 00一41 0?1 5O一61 5O一8注：框架包括护板框架、顶护板框架或其他矩形框架。表4.1.3锅筒、集箱安装的允许偏差 （mm)检 测 项 目允许偏差主锅筒 的标高士 5锅筒纵 向和横 向中心线与安装基准线 的水平方 向距离士 5锅筒

12、、集箱全长的纵 向水平度2锅筒全长的横 向水平度1上、下锅筒之间水平方 向距离和垂直方 向距离士 3上锅筒与上集箱 的轴心线距离士 3上锅筒与过热器集箱 的水平和垂直距离；过热器集箱之 间的水平和垂直距离士 3上、下集箱之 间的距离；上、下集箱与相邻立柱 中心距离士 3上、下锅筒横 向中心线相对偏移2锅筒横 向中心线和过热器集箱横 向中心线相对偏移3注：锅筒纵 向和横 向中心线两端所测距离 的长度之差不应大于Z mm。伞d_f图4.1.3锅筒、集箱间的距离1一上锅筒（主锅筒）;2一下锅筒；3一上集箱；4一下集箱；5一过热器集箱；6一立柱；a一上、下锅筒之间水平方 向距离；b一上、下锅筒之间垂直

13、方 向距离；c一上锅筒与上集箱 的轴心线距离；d一上锅筒与过热器集箱水平方 向的距离；d一上锅筒与过热器集箱垂直方 向的距离；了一过热器集箱之间水平方 向的距离；厂一过热器集箱之间垂直方 向的距离；g一上、下集箱之间的距离；h一上集箱与相邻立柱 中心距离；l一下集箱与相邻立柱 中心距离；e一上、下锅筒横 向中心线相对偏移；s一锅筒横 向中心线和过热器集箱横 向中心线相对偏移4.1.4安装前，应对锅筒、集箱的支座和 吊挂装置进行检查，且应符合下 列要求：1接触部位圆弧应 吻合，局部间隙不宜大于Z mm;2支座与梁接触应 良好，不得有晃动现象；3吊挂装置应牢 固，弹簧吊挂装置应 整定，并应 进行

14、临 时 固定。4.1.5锅筒、集箱就位时，应在其膨胀方 向预 留支座 的膨胀 间隙，并应进行临时 固定。膨胀 间隙应符合随机技术文件的规定。4.1.6锅筒内部装置 的安装，应 在水压 试验合格 后进行，其安装应符合下列要求：1锅筒内零部件的安装，应符合产品图样要求；2蒸 汽、给水 连接 隔板 的连 接 应严 密不 泄漏，焊缝 应无 漏 焊和裂纹；3法 兰接合面应严密；4连接件 的连接应牢固，且应有 防松装置。4.2受 热 面管4.2.1安装前，应对受热面管子进行检查，且应符合下列要求：1管子表 面不应有重皮、裂纹、压扁 和严重锈蚀等缺陷；当管子表面有 刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子

15、公称壁厚的1 0%;2合金 钢管应逐根进行光谱检查；3对 流管束应作外形 检查 和矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误 差不应大于lmm，矫正后 的管子与放 样实线应 吻合，局部偏差不应 大 于Z mm，并应进行试装检查；4受热 面管子 的排列应 整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜 大于smm;5胀接管口的端 面倾斜不应大于管子公称 外径 的1.5%，且不应大 于lmm;86受热面管子 公称外径 不大于6 0 mm时，其对接接头和弯管应作通球检查，通球后 的管子应有可靠的封 闭措施，通球直径应符合表4.2.1一1和表4.2.1一2的规定。表4.2.1一1对接接头管通球直径 （mm)管子公称

16、内径镇2 52 5?4 04 0?5 55 5通球直径)0.7 5 d)0.S O d)0.85 d妻0.9 0 d注：d为管子公称 内径。表4.2.1一2弯管通球直径R/D1.4?1.81.8?2.52.5?3.5)3.5通球直径（mm)0.7sd妻0.S O d)0.85 d)0.9 0 d注：I D为管子公称外径；d为管子公称 内径；R为弯管半径；2试验用球宜用不易产生塑性变形 的材料制造。4.2.2硬度 大 于和等于锅筒管孔 壁 的胀 接管子 的管端应进行退火，其退火应符合下列要求：1退火宜用 电加热式 红外线退火炉或纯度不低于9 9.9的铅熔化后进行，并应用 温 度显示仪进 行 温

17、度 控 制。不得用 烟煤等含硫、磷较高的燃料直接加热管子进行退火；2对 管 子 胀接端 进 行 退 火 时，受热 应 均 匀，退 火 温 度 应 为6 0 0一6 5 0，退火 时 间应保持1 0一1 5 min，胀接端的退火长度应为1 0 0一1 5 0 mm。退火后 的管端应有缓慢冷却的保温措施。4.2.3胀接前，应清除管端和管孔表面 的油 污，并打磨至发 出金属光泽，管端的打磨长度不应小 于管孔壁厚加5 0 mm。打磨后，管壁厚度不得小 于公称壁厚 的9 0%，且不应有 起皮、凹痕、裂纹 和纵向刻痕等缺陷。4.2.4胀接管端 与管孔 的组合，应根据管孔直径 与打磨后管端外径 的实测数据进

18、行选配；胀接管端的最小外径 不得 小 于表4.2.4一1的规定，胀接管 孔 与 管端的最大间隙不 得大于 表4.2.4一2的规定。9表4.2.4一1胀接管端的最小外径 （mm管子公称外径3 23 84 25 15 76 06 3.57 07 683891 0 2管子最小外径3 1.3 53 7.3 54 1.3 55 0.1 95 6.1 35 9.1 06 2.5 76 9.0 07 4.84 81.7 787.7 11 0 0.5 8表4.2.4一2胀接管子L与管端的最大 间隙（mm管子公称外径3 2?4 25 15 76 06 3.57 O7 683891 0 2最大间隙1.2 91.4

19、 11.4 71.5 01.5 31.6 01.6 61.891.9 5 2.1 84.2.5胀接时，环境温度宜为O及 以上。4.2.6正式胀接前，应进行试胀工作，且应 对胀接的试样进行检查、比较、观察，其胀口端应 无 裂 纹，胀接过渡部分应 均匀圆滑，喇叭口根部与管孔结合状 态 应 良好，并应检查管孔 壁与管子外壁 的接触印痕 和 啮合状况、管壁减薄和管孔变形状况，并应确定合理 的胀管率和控制胀管率的完整 的施工 工艺。4.2.7胀管应符合下列要求：1管端伸出管孔 的长度，应符合表4.2.7的规定；表4.2.7管端伸 出管孔的长度 【mm)管子公称外径伸出长度3 2?6 3.57?1 17

20、0?1 0 28?1 22管端装人管孔后，应立 即进行胀接；3基准管 固定后，宜采用从中间分向两边胀接或从两边 向中间胀 接；4胀管率的控制，应符合下列规定：,1 ）额定工作压力小 于或等于2.S M P a以水为介质的固定式锅 炉，管 子 胀 接 过 程 中采 用 内径 控制法 时，胀 管率应 为1.3一2.1。采用外径控制法 时，胀 管率应 为1.0一1.8%，胀管率应按下列公式计算：H。一应二丛二宣x 1 0 0%a3(4.2.7一1)且。一车葬只 1 0 。d3(4.2.7一2)式中H n内径控制法 的胀 管率；H w外径控制法 的胀管率；d:胀完后 的管子实测 内径（mm);dZ未胀

21、 时 的管子实测 内径（mm);d3未胀时 的管孔实测直径（mm);d4胀完后 紧靠锅筒外壁处管子实测外径（mm);.a未胀 时管孔与管子实测外径之差（mm）。2 ）额定工作压力大于2.S M P a的锅 炉其胀管率的控制，应符合随机技术文件的规定；5胀接终点与起点宜重复胀接1 0一2 0 mm;6管口应扳边，扳边起点宜与锅筒表 面平齐，扳边角度 宜为1 2“一1 5;7胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏挤等缺陷；8胀管器滚柱数量不宜少 于4只；胀管应用专用工具进行测量。胀杆 和滚柱表面应无碰伤、压坑、刻痕等缺 陷。4.2.8胀接工作完成 后，应进 行 水压试 验，并应 检查胀口钓

22、严 密性 和确定需补胀 的胀口。补胀 应 在 放 水 后立即进 行，补胀 次数不宜超过2次。4.2.9胀口补胀前应复测 胀口内径，并确定其补胀值，补胀值应按测量胀口内径在补胀前后 的变化值计算。补胀后，胀口的累计胀管率应 为补胀前 的胀管率与补胀率之和。累计胀管率宜符合本规范第4.2.7条第4款规定。其补胀率应按下式计算：H一牛兰x 1 0 0%a3(4.2.9)式 中4.2.1 0H补胀率；武补胀后 的管子内径（mm）。同一锅 筒 上 的 超 胀管口的数量 不 得大于 胀 接 总数的1 14%，且不得超过1 5个，其最大胀管率在采用内径控制法控制时，不得超过2.8%，在采用外径控制法控制时，

23、不得超过2.5。4.3受压 元件焊接4.3.1受压元件的焊接应符合国家现行标 准锅炉受压元件焊接技术条件 J B/T1 6 1 3和锅 炉受压元件焊接接头力学性 能试验方法 J B/T1 6 1 4的有关 规定。4.3.2锅炉受压元件焊接之前，应制定焊接工艺评定指 导 书，并进行焊接工艺评定。焊接工艺评定符合要求后，应编制用 于施工的焊接作业 指导 书。4.3.3受热面管子 的对接接头，当材料为碳素钢时，除接触焊对接接头外，可免做检查试件；当材料为合金钢 时，在 同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处 理设备和规 范 的情况 下，应从每批产品上切取接头数的0.5作为检查 试件，且 不得 少 于

24、一套试 样 所 需接头数。锅筒、集箱上管接头与管子连接的对接接头、膜式壁管子对接接头等在产品接头 上 直接 切 取 检查 试件确有 困难 时，可焊接模拟 的检查试件代替。4.3.4在锅炉受压元件的焊缝附近，应采用低应力 的钢 印打上焊工的代号或 画 出焊缝排版 图。4.3.5锅 炉受热面管子及其本体管道 的焊接对口应平齐，其错口不应 大 于壁厚 的1 0%，且不应 大 于lmm。4.3.6对接焊接管口端面倾斜的允许偏差，应符合表4.3.6的规定。表4.3.6对接焊接管口端面倾斜的允许偏差 （mm)管子公称外径(1 0 81 0 8?1 5 91 5 9允许偏差手工焊镇0.8簇1.5(2.0机械

25、焊(0.54.3.7管子 由焊接 引起 的变形，其直线 度应 在距焊缝 中心5 0 mm处用 直尺进行测量，其允许偏差应符合表4.3.7的规定。1 2表4.3.7焊接管直线度允许偏差 （mm管子公称外径允许偏 差焊缝处lm范围内全长毛1 0 8簇2.5簇51 0 8簇1 04.3.8管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。4.3.9有机热载体炉受热面管对接焊缝应采用气体保护焊接。4.3.1 0受压元件焊缝 的外观质量，应符合下列要求：1焊缝高度不应低于母 材表面，焊缝与母 材应 圆滑过渡；2焊缝及其热影 响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孑 L;3焊缝 咬边 深 度 不应 大 于0.

26、smm，两侧咬边 总长度 不应 大于管子周长 的2 0%，且不应大于4 0 mm。4.3.n锅炉受热面管子、本体管道及其他管件的环焊缝，在外观质量检查合格 后，应进行射线探伤或超声波探伤。探伤应分别符合国家现行标准承 压 设备无 损 检 测第2部分：射线 检 测J B/T 4 7 3 0.2和承压 设备无 损 检 测第3部分：超 声 波 检 测J B/T4 7 3 0.3的有关规定，焊缝质量等级应符合下列要求：1额定蒸 汽压力大 于0.I M P a的蒸 汽锅炉，其对接接头焊缝射线探伤的质量不应低于 fl级，超声波探伤的质量不应低于 工级；额定蒸汽压力小 于或等于0.I M P a的蒸汽锅 炉

27、，其对接接头焊缝射线探伤的质量不应低于 1 1 1级；2额定出水温度大于或等于1 2 0的热水锅炉，其对接接头焊缝射线探伤的质量 不 应低于 1 1 级，超声波探伤的质量不应低于工级；额定出水温度小 于1 2 0的热水 锅 炉，其对 接接头焊缝射线探伤的质量不应低 于 1 1 1级；3有机热载体炉受 热 面管对 接 接 头 焊缝射线探伤的质量不应低于 n级，超声波探伤的质量不应低于 工级。4.3.1 2采取射线探伤或超声波探伤时，其探伤数量应符合下列1 35压力试验5.0.1锅 炉 的汽、水 压力 系统及其附属装置安装完毕后，应进行水压试 验。5.0.2锅炉 的主汽 阀、出水阀、排 污阀和给水

28、截止 阀应与锅炉本体一起进行水压试验。安全阀应单独进行试验。5.0.3锅炉水压试验前应作检查，且应符合下列要求：1锅筒、集箱等受压元部件 内部和表面应清理干净；2水冷壁、对流管束及其他管子应 畅通；3受热 面管上的附件应 焊接完成；4试压系统 的压力表 不 应 少于2只。额 定工作压力大 于或等于2.S M P a的锅炉，压 力表 的精 度等级 不 应低 于1.6级。额 定工作压力小于2.S M P a的锅 炉，压力 表 的精 度等级不 应低于2.5级。压力表应经过校 验 并 合 格，其 表 盘量 程应 为试 验压力 的1.5一3倍；5应在 系统 的最低处装设 排 水管道 和在 系统的最高处

29、装设放空 阀。5.0.4锅炉水压试验 的试验压力，应符合表5.0.4一1、表5.0.4一2的规定。表5.0.4一1锅炉本体水压试验的试验压力（ M P a)！锅筒工作压力试 验 压 力0.8?3.82工作压力的1.0 4倍工作压力的1.0 6倍注：1省煤器安全 阀整定压力应为装设地点工作压力的1.1倍；2表 中的工作压力，对于脉 冲式 安全 阀系指 冲量接 出地 点 的工作 压 力，其他类型的安全 阀系指安全 阀装设地点 的工作压力。3蒸汽锅炉安全 阀应铅垂安装，其排汽管管径应与安全 阀排出口径一致，其管路应 畅通，并 直通至安全 地 点，排汽 管底 部 应 装有疏水 管。省煤器 的安全 阀应

30、 装 排水管。在 排 水 管、排汽 管和 疏水管上，不得装设 阀门；4省煤器安全 阀整定压力调 整，应在蒸汽严密性试验前用水压 的方法进行；5应检验安全 阀的整定压力 和 回座压力；6在整定压力下，安全 阀应无 泄漏 和冲击现象；7蒸汽锅炉 安全 阀经调整检验合格后，应加锁或铅封。6.3.3热水锅 炉安全 阀的安 装 和试 验，应符合下列要求：1安全 阀应逐个进行严 密性试 验；2热水锅炉 安全 阀的整 定 压 力应 符 合 表6.3.3的规 定。锅炉上必须有一个安全 阀按表6.3.3中较低 的整定压力进行调整；2 4表6.3.3热水锅炉的安全阀整定压力 （ M P a)安全 阀的整定压力工作

31、压力的1.1 2倍，且不应小于 工作压力加0.0 7工作压力的1.1 4倍，且不应小于工作压力加0.13安 全 阀应铅垂 安装，并 应装设 泄放 管，泄放 管管径应 与安全阀排 出口径一致。泄放管应直通安全地点，并应采取 防冻措施；4热水锅炉安全 阀检验合格后，应加锁 或铅 封。6.3.4有机热载体炉安全 阀的安装，应符合下列要求：1安全 阀应逐个进行严密性试验；2气相炉最少应 安装两 只不 带手柄 的全启 式弹簧安全 阀，安全 阀与筒体连接 的短管上 应装设一只爆破 片，爆破 片与锅 筒 或集箱连接 的短管上应加 装一只截止 阀。气 相 炉在 运行 时，截止 阀必须处于全 开位 置；3安全阀

32、应铅垂安装，并应装设 泄放管，泄放管管径应与安全 阀排 出口径一致。泄放管应 通人 用水冷却的面式 冷凝 器，再接人单独 的有机热载体储罐。泄放管应有 防冻措施；4安全 阀检验合格后，应加锁 或铅封。6.3.5固定式 吹灰器及其管道 的安装，应符合下列要求：1安装位置与设计位 置 的允许偏差 为士smm;2喷管的水平度允许偏差全长不应大 于3 mm;3各喷嘴应处在管排空隙的中间；4吹灰器管道安装应 有坡 度，且无 沉 积 冷凝 水 的死 点，并 应能满足管道膨胀要求，不得使吹灰器本体有附加的应力，其蒸汽管道应保温。6.3.6有机热载体炉热膨胀器安装，应符合下列要求：1有机热载体 炉 的膨 胀

33、器 不 应安 装 在 有 机 热载体 炉 的正 上方，其底部与有机热载体炉顶部的垂直距离不应小于1.sm;2膨胀器 的调节容积不 应 小 于液相 炉 和管网 中有 机热载体在工作温度下 因受热膨胀而增加容积 的1.3倍。6.3.7有机热载体锅 炉管网与膨胀器连接 的膨胀管需要拐弯时，2 5其弯曲角度不宜小于1 2 0，管上不得安装阀门，且 不得有缩颈。6.3.8有机热载体炉储存罐应放在系统最低处位置，其容积不应小于有机热载体炉中的有机热载体总量 的1.2倍。储存罐上应装设一只液位计，在上部应装排气管，并应接到安全地点。6.3.9有机热载体炉管路系统采用法兰连接时，其法兰应用桦槽式或平焊式，且

34、公 称 压 力 不 得低于1.6 M P a。其使用 温 度 超 过3 0 0时，应选用公称压力高一档的法 兰。法兰垫片应用金属 网缠绕石 墨垫片或膨胀石 墨复合垫 片。7燃 烧 设备7.1炉排7.1.1图7.1.表7 .链条炉排型 钢构件及其链轮安装前应复检（图7.1.1一1、1一2)，其检查项 目和允许偏差应符合表7.1.1的规定。1.1链条炉排型钢构件及其链轮安装前的复检项 目和允许偏差项目允许偏差（mm)型钢构件 的长度（m)成5士 25士4型钢构件直线度长度的1。，且全长应小于等于5旁弯度挠度各链轮 中分面与轴线 中点间的距离士 2同一轴上相邻两链轮齿尖前后错位2同一轴上任意两链轮齿

35、尖前后错位横梁式2鳞片式4幽习曰曰二闷1,，二乙Z图7.1.1一1链轮与轴线 中心点间的距离1一链轮；2一轴线中点；3一主动轴；a、b一各链轮 中分面与轴线 中点间的距离；L一轴 的长度续表7.1.2项目允许偏差（mm)测量位置前轴、后轴 的水平度长度 的1。，且不大于5鳞片式炉排相邻两导轨间上表面相对高度2任意3相邻导轨间距士 2链带式炉排支架上摩擦板工作面的平面度3横梁式炉排前、后、中间梁之 间高度(2可在各梁上平面测量上下导轨 中心线(1注：1墙板 的检测点宜选在靠近前后轴或其他易测部位 的相应墙板顶部，打 冲眼测量；2各导轨及链带式炉排支架上摩擦板工作面应在 同一平面上。7.1.3鳞片

36、或横梁式链条炉排在拉紧状态下测量 时，各链条的相对长度差不得大于smm。7.1.4炉排 片组装不 宜过紧或过 松；装好后 用手扳 动时，转动应灵活。7.1.5间隙。7.1.6边部 炉条 与墙 板 之 间、前后轴与支架侧板 之 间，应有膨胀膨胀 间隙应符合随机技术文件规定。往复炉排安装 的允许偏差，应符合表7.1.6的规定。表7.1.6往复炉排安装的允许偏差一项目允许偏差（mm)两侧板的相对标高两侧板 间的距离（m)两侧板 的垂直度，全高两侧板 间两对角线 的长度之差。1.7炉排冷态试 运转宜在筑炉前进行，并应符合下列要求：2 9器 内。9.3.5煮炉 时间宜为4 8一7 2 h，煮炉 的最后2

37、 4 h宜使压力保持在额定工作压力的7 5%，当在较低压力下煮炉 时，应 适当地 延 长煮炉 时 间。煮炉 至取样 炉水 的水 质变清澈时应停止煮炉。9.3.6煮炉期间，应定期从锅筒 和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱度低于4 5 mol/L时，应补充加药。9.3.7煮炉结束后，应交替进行上水和排 污，并应在水质达到运行标准后停炉排水、冲洗锅筒内部和曾与药液接触过 的阀门、清除锅筒及集箱内的沉积物，排污阀应无堵塞现象。9.3.8锅炉经煮炉后，应符合下列要求：1锅筒和集箱内壁应无油垢；2擦 去锅筒 和集箱内壁 的附着物后金属表面应无锈斑。9.4严密性试验和试 运行9.4.1锅炉经烘炉 和

38、煮炉后应进行严 密性试 验，并应符合下列要求：1锅炉压力升至0.3一0.4 M P a时，应对锅炉本体内的法 兰、人孔、手孔 和其他连接螺栓进行一次热态下 的紧固；2锅 炉压力升至额定工作压力 时，各人 孔、手 孔、阀门、法 兰和填料等处应无泄漏 现象；3锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀应无异常。9.4.2有过热器 的蒸汽锅炉，应 采 用蒸汽 吹洗过热器；吹 洗 时，锅 炉 压力宜保持在额定工作压 力 的7 5%，吹 洗 时 间 不 应 小 于1 5min。9.4.3燃油、燃气锅炉 的点火程序控制、炉膛 熄 火报警和保护装置应灵敏。9.4.4严密性 试验后，蒸汽锅 炉 和热水锅炉 的安 全 阀

39、，应分别按本规范第6.3.2条 和第6.3.3条的有关规定进行最终 调整，调 整后 的安全阀应立 即加锁或铅封。3 89.4.5安全阀经最终调整后，现场组装 的锅炉应带负荷正常连续试运行4 8h，整体出厂 的锅炉应带负荷正常连续试运行4一2 4 h，并作好试运行记 录。1 0工程验收1 0.0.1锅 炉带 负荷 试 运行符合本 规 范第9.4.5条要求后，应 办理工程 验 收手续。1 0.0.2锅炉未 办理 工程验收手续前，严禁投入使用。1 0.0.3现场组装的锅炉安装工程验收，应具备下列资料：1开工报告；2锅炉技术文件清查记 录，包括设计修改 的有关文件；3设备缺损件清单及修复记 录；4基

40、础检查记 录；5钢架安装记 录；6钢架柱腿底板下 的垫铁及灌浆层质量检查记 录；7锅炉本体受热面管子通球试 验记 录；8阀门水压试验记 录；9锅筒、集箱、省煤器、过热器及空气 预热器安装记 录；1 0管端退火记 录；n胀 接管孔及 管端 的实测记 录；1 2锅筒胀管记 录；1 3受热 面管子焊接质量检查记 录和检 验报告；1 4压力试验记 录及签证；1 5锅筒内部装置安装检查 记 录；1 6风机、除尘器、烟风道等辅 助设备安装 和调试记 录；1 7炉排安装及冷态试运行记 录；1 8炉墙施工记 录；1 9耐火混凝土试验记 录；2 0仪表试 验记 录；2 1漏 风试验记 录；4 O2 2烘炉、煮炉

41、 和严密性试 验记 录；2 3安全 阀调整试验记 录；2 4隐蔽工程验 收记 录；2 5锅 炉压力容器安装质量证 明书；2 6管材、管件、焊材质量证 明书；2 7阀门、弯头等管件合格证；2 8受热面管、主蒸汽管、主给水管焊接质量检查记 录和无损检测报告；2 9带负荷正常连续4 8h试运行记 录。1 0.0.4整体出厂 的锅炉安装工程验 收，应具备下列资料：1开工报告；2锅炉技术文件清查记 录，包括设计修改 的有关文件；3设备缺损件清单及修复记 录；4基础检查记 录；5锅 炉本体安装记 录；6风机、除尘器、烟 囱安装记 录；7给水泵、蒸汽泵或 注水器安装记 录；8阀 门水压试 验记 录；9炉排冷

42、态试运行记 录；1 0压力试验记 录及签证；n水位表、压力表 和安全 阀安装记 录；1 2烘 炉、煮炉和严 密性试 验记 录；1 3安全 阀调整试 验记 录；1 4隐蔽工程验 收记 录；1 5锅炉安装质量证 明书；1 6管材、管件、焊材质量证 明书；1 7阀门、弯头等管件合格证；1 8主蒸汽管、主给水管焊接质量检查记 录和无损检测报告；1 9带负荷正常连续4一2 4 h试运行记 录。4 l本规范用词说明1为便于在执行本规 范条文 时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1 ）表示很严格，非这样做不可 的用词：正 面词采用“必须”，反 面词采用“严禁”。2 ）表示严 格，在正常情况下均应这

43、样做的用词：正面词采用“应”，反 面词采用“不应”或“不得”。3 ）表示允许稍有选择，在条件许可 时，首先应这样做的用词：正面词采用“宜”，反 面词采用“不宜”;表示 有选择，在一定条件下可 以这样做的用词，采用“可”。2本规范中指 明应按其他有关标准、规 范执行的写法为“应符合的规定”或“应按执行”。中华人 民共和 国国家标准锅炉安装工程施工及验收规范G B5 0 2 7 3一2 0 0 9条文说明目1总则 （ 4 7)2基础复检和放线 （ 4 9 )3钢架 （ 5 0)4锅筒、集箱 和受热 面管 （ 5 1 )4.1锅筒、集箱 （5 1)4.2受热面管 ， （5 2)4.3受压元件焊接 （

44、5 6)4.4省煤器、钢管式空气预热器 （5 7)5压力试验 （ 5 8)6取源部件、仪表、阀门、吹灰器和辅助装置 （ 6 0)6.1取源部件 ， （6 0)6.2仪表 ， （6 2)6.3阀门、吹灰器和辅助装置 .（6 3)7燃烧设备 ， ， ， （ 6 5 )7.1炉排 （6 5)7.2抛煤机 （6 6)7.3燃烧器 （6 6)8炉墙砌筑和绝热层 ， （ 6 7)8.1炉墙砌筑 （6 7)8.2绝热层 （6 8)9漏风试验、烘炉、煮炉、严密性试验 和试运行 （6 9)9.1漏风试验 （6 9)9.2烘炉 （7 0)4 59。39。4煮炉二严密性试验和试运行1 0工程验 收(7 1)(7 1

45、)(7 2)4 61总则1.0.2规定了本规范的适用 和不适用范围。由于涵盖 了生产、生活用锅炉，本规范定名为锅炉施工及验收规范，其适用范围更为广泛。由于近年来工业 的发 展，技术的进 步，锅 炉 的种类不断增 多，有机热载体炉 因其载体在较低 的压力下能获得较高的温度而逐渐广泛用 于生产。本规范在原 规范适用 于蒸汽锅 炉、热水锅炉 的基础上，增加了有机热载体炉 和 电加热锅炉。因有机热载体炉 和 电加热锅炉与蒸汽锅炉 的安装工艺无多大区别，故本规范也适 用 于有机热载体炉和 电加热锅炉 的安装施工及 验收。在近十年来的锅炉施工 工程 中，未涉及 到铸铁 锅 炉，经 过市场调查，用 于工业

46、的铸铁锅炉已不再 生产，用 于供热 的铸铁炉也趋 于壁挂式，不需专业 队伍进行专门安装，故将在审查会 上通 过 的适 用 于铸铁 锅炉在最 终定稿时删除。去掉了原规范的“以水为介质”。锅炉 的燃料种类包含 了燃煤、燃油、燃气等。随着我国技术、经济与集中供热的发展，用 于 民用和工业 的锅炉，其额定工作压力早已增大。与 民用和工业相关 的锅炉房设计规范 G B500 4 1一9 2已将额定工作压力小 于等于2.5M P a扩大 到3.82 M P a，且安装单位对此供热参数内的锅 炉安 装亦 积 累 了丰 富的经验，本规范修改后 的技 术 内容 与扩 大 的适 用 范 围亦是相一致的，故本次修订

47、将其适用范围扩 大为额定工作压 力小 于等于3.82M P a。对热水锅炉规定了额定出水压力大于0.1M P a的界线。国外引进 的锅炉应执行随机技术文件规定。无规定时，符合本规范参数规定的锅炉应执行本规范。锅炉分为现场组装和整体两种 型式出厂。现场组装是指锅炉4 7以散件或组合件型式运 到安装地点，需要在施工现场进行组装，本规范技术规定主要 以现场组装锅炉为主；整体出厂锅炉，其结构型式虽然很 多，但安装施工比较简单，可按本规范相关规定执行。1.0.3为 了确保锅 炉安装工程质 量，防止造 成 重大损失，在 锅 炉安装前 和安装过程 中，当发 现 受 压部件存在影 响安 全使用 的质 量问题

48、时，应停止安装，将问题向建设单位报告，并研究解决的办法，目的是使隐患得到及 时 的处理，防止继续施工造成更大的损失。1.0.4锅炉安装工程中的通 用性技术要求，在现行国家标准机械设备安装工程施工及 验 收通 用 规范 G B5023 1中已有规定，本规范 中不再重复，所 以在 锅 炉 安装工程 中，既 要 执 行本规 范 的规定，同时也 要 执行机 械设备安 装工程 施工及 验 收通用规 范的有关 规定；锅 炉安装工程 中涉及其他 的如水泵、风机、输煤设备、电气安装等，要执行 国家现行有关标准 的规定。2基础复检和放线2.0.1锅炉及其辅助设备就位前，必须按工程设计的基 础施工图，复检基础 的

49、位置和尺寸是否在允许偏差 范 围内，有超差 的应经处理达 到满足锅炉安装 的需要后，方许进行放线、就位 的工作。2.0.2锅炉 的纵向安装基 准线可选 用基础纵 向 中心线或锅筒定位中心线；横 向安装基 准 线，可选 用 前 排 柱 子 中心线、锅筒定位中心线或炉排主动轴定位中心线。标高基准点线大多设 在底层锅炉安装位置附近 的建筑物柱、墙或基础上。为了安装 时测量方便，大多 以标高基准点线为准，在锅炉的柱子上划 出lm标高线，以后均 以柱子 的lm标高线为基准去测量各部件的标高。2,0.3锅炉基础放线应 以随机技术文件 中的锅 炉基础 图样、钢架图样为依据，以建筑物 柱、墙 中心或基 础孔

50、中心为基 准线，按工程设计施工图样先放出钢架、锅筒、燃烧室纵横中心线，再 以中心线为基准放出各立 柱 的位置坐标线。安装过程 中对任意一根柱子在纵横方向上 与其他柱子 的间距都要进行测量，使其尺寸控制在允许偏差范 围内，以避免 累计误差的出现。3钢架3.0.1钢架组装前，应复检其制造质量 是否符合随机技术文件规定。由于现场组装锅 炉 的钢架往 往 是散件运输，所 以必 须复查，发现超差 时还应作必要 的校正工作。对外 观质量也应按相关规定进行检 查。本 条 依 据国家现行 标准锅炉 钢结构 技 术 条 件J B/T1 6 2 0有关规定制定。3.0.2由于长度相同的柱子也有偏差，在柱上划lm标