《钢结构工程施工规范》GB50755-2012.pdf

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1、l毋 C中华人民共和国国家标准崛昌G B5 0 7 5 5一2 0 1 2钢结构工程施工规范C ode forconstructionof steelstructures2 0 1 2一0 1一2 1发布2 0 1 2一0 8一0 1实施中 华 人民共 和 国 住 房 和 城 乡建 设部中华人民共和 国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国国家标准钢结构工程施工规范C odeforconstructionof steelstructuresG B5 0 7 5 5一2 0 1 2主编部门：中华人民共和国住房和城乡建设部批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：201 2年8月1

2、日中国建筑工业出版社2 0 1 2北京中华人 民共和 国国家标准钢结构工程施工规范C odeforconstructionof steelstructuresG B 5 0 7 5 5一2 0 1 2中国建筑工业出版社 出版、发行（北京西郊百万庄）各地新华书店、建筑书店经销北京红光制版公 司制版北京市密东印刷有限公司印刷关开本：85 0 x 1 1 6 8毫米1/3 2石时长：4字数：1 1 5千字2 0 1 2年6月第一版2 0 1 2年6月第一次印刷定价：2 2.0 0元统一书号：1 5 1 1 22 1 82 0版权所有翻 印必究如有印装质量 问题，可寄本社退换（邮政编码1 0 0 0

3、3 7)本社网址：网上书店：http:/http:/www.chinobuildi眼，中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1 2 6 3号关于发布国家标准钢结构工程施工规范的公告现批准钢结构工程施工规范为国家标准，编号为G B5 0 7 5 5一2 0 1 2，自2 0 1 2年8月1日起实施。其 中，第1 1.2.4、n.2.6条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2 0 1 2年1月2 1日前一、自本规范是根据中华人民共和国住房和城乡建设部关于印发 2 0 0 7年工程建设标准规范制订、修订计划（第一批）的通知

4、（建标2 0 0 71 2 5号）的要求，由中国建筑股份有限公司和中建钢构有限公司会同有关单位共同编制而成的。本规范是钢结构工程施工的通用技术标准，提出了钢结构工程施工和过程控制的基本要求，并作为制订和修订相关专用标准的依据。在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国几十年来的钢结构工程施工实践经验，借鉴了有关 国外标准，开展了多项专题研究，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复讨论、协调和修改，最后经审查定稿。本规范共分1 6章，主要 内容包括：总则、术语 和符号、基本规定、施工阶段设计、材料、焊接、紧固件连接、零件及部件加工、构件组装及加工、钢结构预拼装

5、、钢结构安装、压型金属板、涂装、施工测量、施工监测、施工安全和环境保护等。本规范中以黑体字标志 的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文解释，由中国建筑股份有限公司负责具体技术内容的解释。为了提高规范质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给中国建筑股份有限公司（地址：北京市三里河路1 5号中建大厦中国建筑股份有限公司科技部；邮政编码：1 0 0 0 3 7；电子邮箱：gb5 0 7 5 ),以供今后修订时参考。本 规 范 主 编 单 位：本 规 范 参 编 单 位：本规范主要起草人员：本规范主要审查人员：中

6、国建筑股份有限公司中建钢构有限公司中国建筑第三工程局有限公司上海市机械施工有限公司浙江东南网架股份有限公司宝钢钢构有限公司中冶建筑研究总院有限公司江苏沪宁钢机股份有限公司中国建筑东北设计研究院有限公司上海建工集团股份有限公司中国建筑第二工程局有限公司中建工业设备安装有限公司北京市建筑工程研究院有限责任公司赫普（中国）有限公司中建钢构江苏有限公司中国京冶工程技术有限公司毛志兵张馄肖绪文王宏戴立先陈振明张晶波周观根吴欣之贺明玄侯兆新路克宽鲍广鉴费新华陈晓明廖功华庞京辉孙哲方军马合生吴聚龙秦杰吴浩波崔晓强刘世民卞若宁李小明马克俭陈禄如汪大绥贺贤娟杨嗣信金虎根柴艇范愁达郭彦林王翠坤束伟农目次1总则 ，

7、 12术语和符号 22.1术语 22.2符号 33基本规定 ， 54施工阶段设计 64.1一般规定 64.2施工阶段结构分析 74.3结构预变形 ， 84 . 4施工详图设计 85材料 ， 95.1一般规定 95.2钢材 ， 95.3焊接材料 1 25.4紧固件 1 35.5钢铸件、锚具和销轴 1 55.6涂装材料 1 55.7材料存储 1 56焊接 ， 1 76.1一般规定 ， 1 76.2焊接从业人员 1 76.3焊接工艺 1 86,4焊接接头 ， 2 16 . 5焊接质量检验 ， 2 46 . 6焊接缺陷返修 ，2 467紧固件连接 . 2 67.1一般规定 2 67.2连接件加工及摩擦

8、面处理 ： 2 67.3普通紧固件连接 2 77.4高强度螺栓连接 2 88零件及部件加工 3 48.1一般规定 3 48.2放样和号料 3 48.3切割 . 3 58.4矫正和成型 3 68.5边缘加工 3 98.6制孔 4 08.7螺栓球和焊接球加工 4 08.8铸钢节点加工 4 1& 9索节点加工 ， 4 29构件组装及加工 4 39.1一般规定 ， 4 39.2部件拼接 ， 4 39.3构件组装 ， 4 49.4构件端部加工 ， 4 59.5构件矫正 4 51 0钢结构预拼装 4 61 0.1一般规定 ， 4 61 02实体预拼装 4 61 0.3计算机辅助模拟预拼装 4 7n钢结构安

9、装 4 81 1.1一般规定 4 8n.2起重设备和吊具 4 9n.3基础、支承面和预埋件 4 9n.4构件安装 5 17n5单层钢结构 5 2n.6多层、高层钢结构 ， 5 31 1.7大跨度空间钢结构 5 4n8高耸钢结构 5 51 2压型金属板 ， 5 61 3涂装 5 71 3.1一般规定 5 71 3.2表面处理， 5 81 3.3油漆防腐涂装 5 81 3.4金属热喷涂 6 01 3.5热浸镀锌防腐 一6 01 3.6防火涂装 6 11 4施工测量 ， 6 21 4.1一般规定 6 21 42平面控制网 6 21 4.3高程控制网 6 31 4.4单层钢结构施工测量 6 31 4.

10、5多层、高层钢结构施工测量 6 41 4.6高耸钢结构施工测量 6 51 5施工监测 .6 71 5.1一般规定 6 71 52施工监测 6 71 6施工安全和环境保护 7 01 6.1一般规定 7 01 6.2登高作业 7 01 6.3安全通道 7 11 6.4洞口和临边防护 ， ，7 11 6.5施工机械和设备 7 11 66吊装区安全 7 11 6.7消防安全措施 7 281 6.8环境保护措施 7 2本规范用词说明 .7 4引用标准名录 . . .7 5附：条文说明 . .7 9C ontents1G eneralP rovisions 12T ermsandsymbols ， 22.

11、1T erms ” ， ” ” 22.2S ymbols 33B asicR equirement 54D esignofC onstructionstage 64.1G eneralR equirement 64.2S tructureA nalysisof C onstructionS tage 74.3P resetD eformationofS tructure 84.4D etailD esign 85M aterials ， 95 . 1G eneralR equirement 95.2S tedM aterials 95.3W eldingM aterials 1 25.4F a

12、stenersforC onnections 1 35.5S teelC astings,A nchoragesand P ins 1 55.6C oatingM aterials 1 55.7M aterialS torages 1 56W elding 1 76.1G eneralR equirement 1 76.2W eldingP ersonnel 1 76.3V V eldingP rocess 1 86.4W eldingC onnections 2 16.5I nspectionofW eldingQ uality 2 46.6R epalringofW ddingD efec

13、ts 2 41 O7C onnectingofF asteners 2 67 . 1G eneral.R equirement ， 2 67.2P reparationofC onnectingP iecesandF rictionS urfaceT reatment 2 67.3C onnectingofO rdinaryF asteners 2 77 . 4C onnectingofH ighstrengthB olts 2 88P rocessingofS teelP artsandC omponents 3 48.1G eneralR equirement ， 3 48. 2S ett

14、ingO ut andM arking- -off ， 3 48. 3C utting， 3 58.4R ectificationand F ormation 3 68.5T ri?ingofE dges 一3 98.6H ohng ， ， 4 08.7P rocessingof W eldedH ollowS pheresand B oltedS pheres4 08. 8P rocessingofS teelC astings ， 4 18. 9P rocessingofR opeN odes 4 29A ssemblingandP rocessingofS teelE lements 4

15、 39.1G eneralR equirement ， 4 39.2A ssemblingofC omponents 4 39.3A ssembhngofE lements 4 49.4M llhngof E lementE nds， ， 4 59.5R ectificationof S teelE lements 4 51 0T estA ssemblingofS teelS tructures 4 61 0. 1G eneralR equirement 4 61 0.2T estA ssemblingof S teelS tructures ， ， ，4 61 0.3T estA ssem

16、blingof C o哪uterA ssistanceS imulation ，4 71 1I nstallationofS teelS tructures 4 81 1.1G eneralR equirement 4 81 1.2H oistingE quipmentandH oistingM echanisms 4 91 1.3F oundation,B earingS urfaceand E mbedmentP arts4 91 11 1.4I nstallationof E lements 5 1n.5S ingle-storyS teelS tructures 5 211.6M ul

17、ti一storyand T allS teelstructures 5 31 1.7L on牙 spanS patialS teelS tructures 5 4n.8H ig卜risingsteelS tructures 5 51 2E xtrudedM etalP lates 5 61 3C oatingofstee1 S tructures 5 71 3.1G eneralR equirement ， 一5 71 3.2S urfaceT reatment ，二5 81 3.3C oatingof A nticorrosiveP aintL ayer 5 81 3.4M etalH ot

18、S P raying 6 01 3.5A nticorrosionof H otD ippi明G alvanizing ， 6 01 3.6C oatingof F ir仓retardantC oati明L ayer 6 11 4C onstructionS urveying 6 21 4.1G eneralR equirement 6 21 4,2P lanC ontro1 N etworksurvey 6 21 4.3E levationC ontrolN etworkS urvey ，6 31 4.4S urveyingofS ingle- -storyS teelS tructures

19、 6 31 4.5S urveyingofM ulti- -storyand T allS teelS tructures 6 41 4.6S urveyingofH igh-risingS teelS tructures 6 51 5C onstructionM onitoring 6 71 5.1G eneralR equirement ， 6 71 5. 2C onstructionM onitoring 6 71 6C onstructionS afetyand E nvironmentalP rotection7 01 6.1G eneralR equirement ， 7 01 6

20、.2C hmbU p ， 7 01 6.3S afetyC hannd” 7 11 6.4P rotectionofH olesand S ides 7 11 6.5C onstructionM achineryandE quipment 7 11 6.6S afetyof S iteH oistingA rea 7 11 21 6.7M easureof F iresecurity 7 21 6.8M easureofE nvironmentalP rotection 7 2E xP lanationofW ordinginT hisC ode 7 4L istofQ uotedS tand

21、ards ， 7 5A ddition:E xplanationof P rovisions 7 91 31总则1.0.1为在钢结构工程施工中贯彻执行 国家的技术经济政策，做到安全适用、确保质量、技术先进、经济合理，制定本规范。1.0.2本规范适用于 工业与民用建筑及构筑物钢结构工程的施工。1.0.3钢结构工程应按本规范的规定进行施工，并按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准G B5 0 3 0。和钢结构工程施工质量验收规范G B50 2 0 5进行质量验收。1.0.4钢结构工程的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1术语2.1.1设计文件designd

22、ocument由设计单位完成的设计图纸、设计说明和设计变更文件等技术文件的统称。2.1.2设计施工图designdrawing由设计单位编制的作为工程施工依据的技术图纸。2.1.3施工详图detaildrawingforconstruction依据钢结构设计施工图和施工 工艺技术要求，绘制的用于直接指导钢结构制作和安装的细化技术图纸。2.1.4 1右时支承结构temporaryS tructure在施工期间存在的、施工结束后需要拆除的结构。2.1.5 1病时措施temporarymeasure在施工期间为了满足施工需求和保证工程安全而设置的一些必要的构造或临时零部件和杆件，如 吊装孔、连接板、

23、辅助构件等。2.1,6空间刚度单元spacerigidunit由构件组成的基本稳定空间体系。2.1.7焊接空心球节点weldedhollowsphericalnode管直接焊接在球上的节点。2.1.8螺栓球节点boltedsphericalnode管与球采用螺栓相连的节点，由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零、部件组成。2.1.9抗滑移系数meanslipcoefficient高强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动外力与连接中法向压力的比值。2.1.1 0施工阶段结构分析structureanalysisofconstructionstage在钢结构制作、运输和安装过程中，为满足相关

24、功能要求所进行的结构分析和计算。2.1.1 1预变形presetdeformation为使施工完成后的结构或构件达到设计几何定位的控制 目标，预先进行的初始变形设置。2,1.1 2预拼装testassembling为检验构件形状和尺寸是否满足质量要求而预先进行的试拼装。2.1.1 3环境温度ambienttemperature制作或安装时现场的温度。2.2符号2 . 2.1几何参数b宽度或板的自由外伸宽度；d直径；了挠度、弯曲矢高；h截面高度；Z长度、跨度；m高强度螺母公称厚度；n垫圈个数；r半径；,高强度垫圈公称厚度；t板、壁的厚度；p螺纹的螺距；乙接触面间隙、增量；H柱高度；R。表面粗糙度

25、参数。2.2.2作用及荷载尸高强度螺栓设计预拉力；T高强度螺栓扭矩。2.2.3其他k系数。3基 本 规 定3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有安全、质量和环境管理体系。3.0.2钢结构工程实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织专家评审。3.0.3钢结构工程施工的技术文件和承包合同技术文件，对施工质量的要求不得低于本规范和现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范G B5 0 2 0 5的有关规定。3.0.4钢结构工程制作和安装应满足设

26、计施工图的要求。施工单位应对设计文件进行工艺性审查；当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应办理相关设计变更文件。3.0.5钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。3.0.6钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。3.0.7钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：1原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，见证取样、送样；2各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验；3相关各专业工种之间进行交接检验；4隐蔽工程在封闭前进行质量验收。3.0.8本规范未涉及的新技术、新工艺、

27、新材料和新结构，首次使用时应进行试验，并应根据试验结果确定所必须补充的标准，且应经专家论证。54施工阶段设计4.1一般规 定4.1.1本章适用于钢结构工程施工阶段结构分析和验算、结构预变形设计、施工详图设计等内容的施工阶段设计。4.1.2进行施工阶段设计时，选用的设计指标应符合设计文件、现行国家标准钢结构设计规范G B50 0 1 7等的有关规定。4.1.3施工阶段的结构分析和验算时，荷载应符合下列规定：1恒荷载应包括结构 自重、预应力等，其标准值应按实际计算；2施工活荷载应包括施工堆载、操作人员和小型工具重量等，其标准值可按实际计算；3风荷载可根据工程所在地和实际施工情况，按不小于1 0年一

28、遇风压取值，风荷载的计算应按现行国家标准建筑结构荷载规范G B5 0 0 0 9的有关规定执行；当施工期间可能出现大于1 0年一遇风压取值时，应制定应急预案；4雪荷载的取值和计算应按现行国家标准建筑结构荷载规范G B5000 9的有关规定执行；5覆冰荷载的取值和计算应按现行国家标准高耸结构设计规范G B5 0 1 3 5的有关规定执行；6起重设备和其他设备荷载标准值宜按设备产品说 明书取值；7温度作用宜按当地气象资料所提供的温差变化计算；结构由日照引起向阳面和背阳面的温差，宜按现行国家标准高耸结构设计规范G B5 0 1 3 5的有关规定执行；8本条第1一7款未规定的荷载和作用，可根据工程的具

29、体情况确定。4.2施工阶段结构分析4.2.1当钢结构工程施工方法或施工顺序对结构的内力和变形产生较大影响，或设计文件有特殊要求时，应进行施工阶段结构分析，并应对施工阶段结构的强度、稳定性和刚度进行验算，其验算结果应满足设计要求。4.2.2施工阶段结构分析的荷载效应组合和荷载分项系数取值，应符合现行国家标准建筑结构荷载规范G B5 0 0 0 9等的有关规定。4.2.3施工阶段分析结构重要性系数不应小于0.9，重要的临时支承结构其重要性系数不应小于1.0。4.2.4施工阶段的荷载作用、结构分析模型和基本假定应与实际施工状况相符合。施工阶段的结构宜按静力学方法进行弹性分析。4.2.5施工阶段的临时

30、支承结构和措施应按施工状况的荷载作用，对构件应进行强度、稳定性和刚度验算，对连接节点应进行强度和稳定验算。当临时支承结构作为设备承载结构时，应进行专项设计；当临时支承结构或措施对结构产生较大影响时，应提交原设计单位确认。4.2.6临时支承结构的拆除顺序和步骤应通过分析和计算确定，并应编制专项施工方案，必要时应经专家论证。4.2.7对吊装状态的构件或结构单元，宜进行强度、稳定性和变形验算，动力系数宜取1.1一1.4。4.2.8索结构中的索安装和张拉顺序应通过分析和计算确定，并应编制专项施工方案，计算结果应经原设计单位确认。4.2.9支承移动式起重设备的地面或楼面，应进行承载力和变形验算。当支承地

31、面处于边坡或临近边坡时，应进行边坡稳定验算。4.3结构预变形4.3.1当在正常使用或施工阶段因自重及其他荷载作用，发生超过设计文件或国家现行有关标准规定的变形限值，或设计文件对主体结构提 出预变形要求时，应在施工期 间对结构采取预变形。4.3.2结构预变形计算时，荷载应取标准值，荷载效应组合应符合现行国家标准建筑结构荷载规范G B5000 9的有关规定。4.3.3结构预变形值应结合施工 工艺，通过结构分析计算，并应由施工单位与原设计单位共同确定。结构预变形的实施应进行专项工艺设计。4.4施工详图设计4.4.1钢结构施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原设计单位确认；当需要进

32、行节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。4.4.2施工详图设计应满足钢结构施工构造、施工 工艺、构件运输等有关技术要求。4.4.3钢结构施工详图应包括图纸 目录、设计总说明、构件布置图、构件详图和安装节点详图等内容；图纸表达应清晰、完整，空间复杂构件和节点的施工详图，宜增加三维图形表示。4.4.4构件重量应在钢结构施工详图中计算列出，钢板零部件重量宜按矩形计算，焊缝重量宜以焊接构件重量的1.5计算。5材料5.1一般 规 定5.1.1本章适用于钢结构工程材料的订货、进场验收和复验及存储管理。5.1.2钢结构工程所用的材料应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，应具有质量合格证明文件，并应

33、经进场检验合格后使用。5.1.3施工单位应制定材料的管理制度，并应做到订货、存放、使用规范化。5.2钢材5.2.1钢材订货时，其品种、规格、性能等均应符合设计文件和国家现行有关钢材标准 的规定，常用钢材产品标准宜按表5.2.1采用。表5.2.1常用钢材产品标准标准编号标准名称G B/T6 9 9优质碳素结构钢G B/T7 0 0碳素结构钢G B/T1 5 9 1低合金高强度结构钢G B/T3 0 7 7合金结构钢G B/T4 1 7 1耐候结构钢G B/T5 3 1 3厚度方向性能钢板G B/T1 9 87 9建筑结构用钢板G B/T2 4 7钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定G B/

34、T7 0 8冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差续表5.2.1标准编号标准名称G B /T7 0 9热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差G B9 1 2碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带G B /T3 2 7 4碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带G B/T1 4 9 7 7热轧钢板表面质量的一般要求G B/T1 7 5 0 5钢及钢产品交货一般技术要求G B/T2 1 0 1 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定G B /T11 2 6 3热轧H型钢和剖分T型钢G B /T7 0 6热轧型钢G B/T81 6 2结构用无缝钢管G B/T1 3 7 9 3直缝电焊钢

35、管G B/T1 7 3 9 5 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差G B/T6 7 2 8结构用冷弯空合型钢尺寸、外形、重量及允许偏差G B/T1 2 7 5 5建筑用压型钢板G B 89 1 8重要用途钢丝绳Y B3 3 0 1焊接H型钢Y B /T1 5 2高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线Y B /T5 0 0 4镀锌钢绞线G B /T5 2 2 4预应力混凝土用钢绞线G B /T1 7 1 0 1桥梁缆索用热镀锌钢丝G B/T2 0 9 3 4钢拉杆5.2.2钢材订货合同应对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差等有明确的约定。定尺钢材应留有复验取样的余量；钢材的交货状态，宜按设

36、计文件对钢材的性能要求与供货厂家商定。5.2.3钢材的进场验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范G B5 0 2 0 5的有关规定。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：1 01国外进口钢材；2钢材混批；3板厚等于或大于4 0 mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5设计有复验要求的钢材；6对质量有疑义的钢材。5.2.4钢材复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析，其取样、制样及试验方法可按表5.2.4中所列的标准执行。表5.2.4钢材试验标准标准编号标准名称G B/T2 9 7 5钢及钢产

37、品力学性能试验取样位置及试样制备G B/T2 2 8.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法G B/T2 2 9金属材料夏比摆锤冲击试验方法G B/T2 3 2 金属材料弯曲试验方法G B/T2 0 0 6 6钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法G B/T2 2 2钢的成品化学成分允许偏差G B/T2 2 3钢铁及合金化学分析方法5.2.5当设计文件无特殊要求时，钢结构工程中常用牌号钢材的抽样复验检验批宜按下列规定执行：1牌号为Q Z3 5、Q 3 4 5 且板厚小于4 0的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于1 5 0 t；同一生产厂家、同一

38、牌号的钢材供货重量超过6 0 0 t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至4 0 0 t;2牌号为Q Z3 5、Q 3 4 5 且板厚大于或等于4 0 mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于6 0 t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过6 O 0 t且全部复验合格时，每批 的组批重量可扩大至4 0 O t;3牌号为Q 3 9 0的钢材，应按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于6 0 t；同一生产厂家的钢材供货重量超过6 0 0 t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至3 0 0 t;4牌号为Q Z3 5 G J、

39、Q 3 4 5 G J、Q 3 9 0 G J的钢板，应按 同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于6 0 t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过6 oot且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至3 0 0 t;5牌号为Q 42 0、Q 46 0、Q 4Z O G J、Q 4 6 O G J的钢材，每个检验批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不应大于6 0 t;6有厚度方 向要求的钢板，宜附加逐张超声波无损探伤复验。5.2.6进口钢材复验的取样、制样及试验方法应按设计文件和合同规定执行。海关商检结果经监理工程师认

40、可后，可作为有效的材料复验结果。5.3焊接材 料5.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设计要求，常用焊接材料产品标准宜按表5,3.1采用。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应与设计选用的钢材相匹配，且应符合现行 国家标准钢结构焊接规范G B5066 1的有关规定。表5。3.1常用焊接材料产品标准标准编号标准名称G B/T5 1 1 7碳钢焊条G B /T5 1 1 8低合金钢焊条G B/T1 4 9 5 7熔化焊用钢丝 G B /T8 11 0气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 续表5.3.1标准编号标准名称G B/T1 0 0 4 5碳钢药芯焊丝G B/T1

41、7 4 9 3低合金钢药芯焊丝 G B/T5 2 9 3埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂G B/T1 2 4 7 0 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂G B /T1 0 4 3 2.1电弧螺柱焊用无头焊钉G B /T1 0 4 3 3电弧螺柱焊用圆柱头焊钉5.3.2用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验，复验时焊丝宜按五个批（相当炉批）取一组试验，焊条宜按三个批（相当炉批）取一组试验。5.3.3用于焊接切割的气体应符合现行国家标准钢结构焊接规范G B50 6 6 1和表5.3.3所列标准的规定。表5.3.3常用焊接切割用气体标准标准编号标准名称G B /T4 84 2氢G

42、 B/T6 0 5 2 工业液体二氧化碳H G/T2 5 3 7焊接用二氧化碳G B1691 2深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程G B68 1 9溶解乙炔H G/T3 6 6 1,1焊接切割用燃气丙烯H G /T3 6 6 1.2焊接切割用燃气丙烷G B/T1 3 0 9 7 工业用环氧氯丙烷H G /T3 7 2 8焊接用混合气体氢一二氧化碳5.4紧固件5.4.1钢结构连接用的普通螺栓、高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副等紧固件，应符合表5.4.1所列标准的1 3规定。表5.4.1钢结构连接用紧固件标准标准编号标准名称G B/T5 7 80六角头螺栓C级G B/T5 7

43、 81六角头螺栓全螺纹C级G B/T5 7 82六角头螺栓G B/T5 7 83六角头螺栓全螺纹G B/T1 2 2 8钢结构用高强度大六角头螺栓G B /T1 2 2 9钢结构用高强度大六角螺母G B/T1 2 3 0钢结构用高强度垫圈G B/T1 2 3 1钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件G B/T3 6 3 2钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副G B/T3 0 9 8.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱5.4.2高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的出厂合格检验报告，并随箱带。当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时，应

44、按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，并应在合格后再使用。5.4.3高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。5.4.4建筑结构安全等级为一级，跨度为4 0 m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为H R C 2 1一2 9,1 0.9级的高强度螺栓其表面硬度应为H R C 3 2一3 6，且不得有裂纹或损伤。5.4.5普通螺栓作为永久性连接螺栓，且设计文件要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力

45、载荷复验，复验时每一规格螺栓应抽查8个。5.5钢铸件、锚具和销轴5.5.1钢铸件选用的铸件材料应符合表5.5.1中所列标准和设计文件的规定。表5.5.1钢铸件标准标准编号标准名称G B/T1 1 3 5 2一般工程用铸造碳钢件G B/T7 6 5 9焊接结构用铸钢件5.5.2预应力钢结构锚具应根据预应力构件的品种、锚固要求和张拉工艺等选用，锚具材料应符合设计文件、国家现行标准预应力筋用锚具、夹具和连接器G B/T1 4 3 7 0和预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程J G J 85的有关规定。5.5.3销轴规格和性能应符合设计文件和现行国家标准销轴G B/T882的有关规定。5.6涂 装

46、 材 料5.6.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂，应按设计文件和国家现行有关产品标准的规定选用，其品种、规格、性能等应符合设计文件及国家现行有关产品标准的要求。5.6.2富锌防腐油漆的锌含量应符合设计文件及现行行业标准富锌底漆 H G/T3 6 6 8的有关规定。5.6.3钢结构防火涂料的品种和技术性能，应符合设计文件和现行国家标准钢结构防火涂料G B14 90 7等的有关规定。5.6.4钢结构防火涂料的施工质量验收应符合现行 国家标准钢结构工程施工质量验收规范G B5 0 2 0 5的有关规定。5.7材 料 存 储5.7.1材料存储及成品管理应有专人负责，管理人员应经企业培训上岗。5.7.2

47、材料人库前应进行检验，核对材料的品种、规格、批号、质量合格证明文件、中文标志和检验报告等，应检查表面质量、包装等。5.7.3检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放，材料堆放应有标识。5.7.4材料人库和发放应有记录。发料和领料时应核对材料的品种、规格和性能。5.7.5剩余材料应回收管理。回收人库时，应核对其品种、规格和数量，并应分类保管。5.7.6钢材堆放应减少钢材的变形和锈蚀，并应放置垫木或垫块。5.7.7焊接材料存储应符合下列规定：1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应按品种、规格和批号分别存放在干燥的存储室内；2焊条、焊剂及栓钉瓷环在使用前，应按产品说明书的要求进行焙烘。5.7.8连接用紧固

48、件应防止锈蚀和碰伤，不得混批存储。5.7.9涂装材料应按产品说明书的要求进行存储。6焊接6.1一般 规 定6.1.1本章适用于钢结构施工过程中焊条电弧焊接、气体保护电弧焊接、埋 弧焊接、电渣焊接和栓钉焊接等施工。6.1.2钢结构施工单位应具备现行国家标准钢结构焊接规范G B506 6 1规定的基本条件和人员资质。6.1.3焊接用施工图的焊接符号表示方法，应符合现行国家标准焊缝符号表示法G B/T3 2 4和建筑结构制图标准G B/T5 0 1 0 5的有关规定，图中应标明工厂施焊和现场施焊的焊缝部位、类型、坡口形式、焊缝尺寸等内容。6.1.4焊缝坡口尺寸应按现行国家标准钢结构焊接规范G B5

49、0 6 6 1的有关规定执行，坡口尺寸的改变应经 工艺评定合格后执行。6.2焊接从业人员6.2.1焊接技术人员（焊接工程师）应具有相应的资格证书；大型重要的钢结构工程，焊接技术负责人应取得中级及 以上技术职称并有五年以上焊接生产或施工实践经验。6.2.2焊接质量检验人员应接受过焊接专业的技术培训，并应经岗位培训取得相应的质量检验资格证书。6.2.3焊缝无损检测人员应取得国家专业考核机构颁发的等级证书，并应按证书合格项 目及权限从事焊缝无损检测工作。6.2.4焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内焊接作业，严禁无证上岗。6.3焊 接工艺工焊接工艺评定及方案6.3.1施工单位首次采用的钢

50、材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准钢结构焊接规范G B50 6 6 1的有关规定。6.3.2焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包括下列内容：1焊接方法或焊接方法的组合；2母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；3填充金属的规格、类别和型号；4焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；5焊接位置；6焊接电源的种类和极性；7清根处理；8焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度