生产过程管理规程 公司生产管理规程 .doc

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1、生产过程管理规程 公司生产管理规程 _公司生产管理规程 1 原料、成品库存的管理 1.1 生产人员根据生产计划规定，确认原料所需用量，向仓库管理员提交生产配料提货清单，必须由仓库管理员从库存中一次性调取相应的原料量。仓库管理员应详细核对原料包装上的标签，根据“先进先出”的原则，按照生产日期或批号对进货较早的原料优先取用，做好相应原料出库记录（每次出库原料的规格代号、实际称量数量、年月日、具体时间和领料人、领料单号）。 1.2 仓库管理员根据库存额定数核查原料库存量，自填写出库记录日起两个工作日内根据差额填写补料申请清单，传真至采购部门进行采购。补料达到仓库后须由检验员验收合格后，方可由仓库管理

2、员填写原料入库记录办理入库手续。此后由生产人员按照1.1规定进行领料生产。若所采购原料检测不合格或有疑问的，须立即上报采购部门处理，该批次原料不得入库。 2 生产操作规则 2.1 生产 生产人员严格按照配方的先后顺序，称取原料，称量时须根据实际称量值如实填写配比称量记录表，作为原始数据保存一年。称量记录后依次投入原料，若原料为固体，则需先溶于指定的溶剂，必须待完全溶解后再加入搅拌釜，而后用溶剂清洗溶解容器后全部倒入搅拌釜中搅拌均匀。严禁将固体原料直接倒入搅拌釜。经过指定的搅拌时间充分均匀后，由生产人员对生产控制指标（如：pH值等）进行测试调整，必须达到指标范围方可进行灌装，严禁不达标条件下灌装

3、。 2.2 灌装、包装及储存 灌装时在规定桶的减去毛重的条件下称量，达到规格重量后，盖好指定包装盖，用特殊工具合紧密封，并清除桶身和桶盖上的多余液体和污物，待干燥后在指定位置贴好批号标签（具体规定参见成品规定），堆放于指定区域。产品标签规定参见相应产品标准的 “6 标志、包装、运输、贮存”。 3 检测 3.1检验工作必须由拥有资质和公司颁发的上岗证的专职化验人员进行。 3.2对每批原材料均须核对数量和所附的质检报告，并按照原料检验规程化验，合格后方可登记入库。 3.3成品抽检取样方法参见相应产品标准的“5检验规则”。 3.4填写检验记录认真仔细，务必详尽、具体、准确、真实，坚决杜绝任何虚假记录。 3.5检验报告一式两份，化验室及客户各一份。 4 不合格品的处理 按照_英普水处理技术有限公司ISO9001：20_0质量手册之8.2条款处理，禁止任何不合格品在未经标识和允许条件下入库、出库。 5 入库 仓库管理员按照批次统一接收，清点核对生产人员上报数量和交付成品数是否一致。但凡入库产品均须检验员检测合格或确认验收后方可入库登记。每月月底清点原料和成品数量，填写原料库存月结报告上交生产部门主管。 本文件自2021年9月1日起实施。 第 3 页 共 3 页