pmc个人的年终总结.doc

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1、pmc个人的年终总结PMC部年2021年终工作总结湖南南电电气有限公司2021年PMC部年终工作总结回顾过去的2021年度从年初到年末PMC部在架构上和人员上都做了很大变动。PMC部作为一个新成立的部门是对生产的计划与生产进度以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。在过去的一年当中各部门的不断配合流程的不断完善促使今天的制度完善现将一年来的主要工作情况述职如下：年度主要完成工作及材料开展工作PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用公司的生产能否正常销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等可以说几乎掌握在PMC手中。因此PMC

2、部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门PMC部门清醒地认识到PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理面对繁杂琐碎的大量重复性工作自我强化工作意识注意加快工作节奏提高工作效率冷静处理各项事务力求周全、准确、适度大局为重避免疏漏和差错基本上做到了事事有着落但也存在细节方面的一些不足的地方。1、在处理特殊订单上效率明显较低许多方面处理不及时；2、生

3、产物料不够流畅车间交接数量不准确和不按时到位；3、处理插单方面PMC未能全面统筹规划反而影响其他订单计划。2021年采购部做了比较大的改动先是人员从4人减至3人管理上加入了用友T6管理软件进一步对采购物资进行管控制度和流程也做了较大的变动使管理制度更符合公司的发展。采购部采用分工协作的方式负责公司原主辅材料的采购依据2021年公司的制定的所有采购计划由采购部根据T6统计公司在原料总共采购批次为2853批有记录总金额为9543676元原材料不合格批次为23批大部分属于铸造件原因不合格批次现已均全部由采购部直接与供方联系采用退货或补加工费让步接收；重大质量事故3批次一次为峡山口铸件14吨减速箱走模

4、一次是跟江南齿轮厂批量定错齿轮还有一次是充电柜、整流柜和变压器无图纸和技术要求就进行采购均是没有严格按程序文件的流程进行采购；今年采购合格率达到98%供货及时度从8月份开始统计为96%。不足处：1、不合格品处理不及时；2、安全库存不完善使采购比较被动降低了工作效率；3、签约订货后应积极跟催保证按时或提前交货；4、发票跟催不到位报账不积极。仓库方面变动最大由于总部和分部的合并人员从原来的5人减至3人；管理上加入了用友T6管理软件使帐本、货物和T6信息基本一致增强了对库存货物管理和对生产物资的控制；仓库货架号的输入和货物图片的输入大大提高仓库及其他部门的工作效率及准确性。不足处：1、没有和各部门保

5、持良好的沟通许多信息反馈不及时；2、对生产部门领料没把好关生产入库不够及时；3、仓库规划不够合理仓库分散比较大；4、盘点速度较慢对货物的认识有待提高。发货方面公司加入了OA程序和用友T6软件进行管理OA程序的运用使整个公司运行的工作效率大大提高各方向信息能及时反馈在配合T6的运用提高了发货的及时性和准确性。不足处：客户的退货和维修单处理不及时。2021年将具体从以下几方面予以改进采购方面：1、在进行供应商数量的选择时避免单一货源应寻求多家供应同时又要保证所选供应商承担的供应份额充足以获取供应商的优惠政策降低物资的价格和采购成本。2、工作态度上不放过任何一个细节工作过程中万事都要仔细严格按公司制

6、度流程进行采购。3、对采购物资进行熟悉了解对其品质要求与对应的数量需求知晓。不但要了解所购品市场行情时刻掌握影响采购品的价格波动情况提前做好准备。还要做好有效的控制采购库存。避免停转产的风险及积压物资的风险。仓库方面：1、物料现场所有标识清晰明确要求仓管员备料一定要做到批次管理（先进先出）。2、时时做好仓库的6S工作保持环境整洁所存放的物料井然有序。3、当天的帐（存卡帐及电脑T6帐审单）及时完成勿必做到日清月结。为提高物料的管理对所有进出仓物料尽可能按<仓库管理制度执行对供应商严格把关来料数量。为确保采购部、生产部及销售部能及时了解物料库存情况对T6数据及库存日报表需要实时录入。确保在进

7、出仓前查询并录入相关数据再收发料确保数据的准确性与及时性。PMC部方面：1、严格按公司规章制度及工作流程做事；2、合理控制物料减少生产线停拉次数；3、完善安全存量的制定与审核保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料;4、订单评审时加强订单工艺审核及计划管理减少失误提高用料准确率减少大货剩余物资使资金占用最小化利润最大化。5、在生产线上建立控制节点提高货物的交货及时率。本部门工作的开展与完成更大程度上依赖于其他部门的配合。因此如何更好地与其他部门配合。发挥更大的作用。在新的一年工作中将继续探索学习。PMC经理年终总结慎审预算、裁撤冗员、有效沟通、优化物流、降低成本如白驹过隙,光阴转瞬即逝,20_年

8、扑面而来!岁月倥偬,已逝的20_年,PMC人自有不同感想和慨叹；但20_年的期待,却又有许多的不同！但不管怎样,岁月留痕,伤感也好,瑰丽也好20_总还值得怀想和纪忆.未来虽难预测,却总有值得我们为之憧憬和奋斗的事业.有缘相逢20_,有幸共同创造20_,自是令人欣喜无限！20_年,对于PMC部来说,是一个从无到有,推陈出新的过程,PMC部从组建到成长,从经验全无到蹒跚学步,从理念淡薄到勇于担当,一路走来,无异于创业多艰.PMC部的成长历程,从一个层面上反馈出公司致力企业改革、敢为当地先的发展理念亦是企业管理求变过程中可供资鉴之影像.春有百花秋望月；夏有凉风冬听雪.PMC部20_年历经组织架构重组

9、完善、作业流程固化、缺失诊断和硬性矫正、新型制度推行、生产计划转型、重点管理强化过程.20_年度则应在此之基础上稳健踏实而行因应当前经济形势遵循“慎审预算、裁撤冗员、优化物流、降低成本、增加竞争力”二十一字之指针推动PMC部前行打造一个理性敏捷、判断准确、计划合理、指令果敢的企业生产指挥中心.回望20_PMC部风雨中走过的路：20_年6月份的PMC部有人谓之为垃圾部门没有人员真正理解PMC的含义也没有人意识到这个部门应该担当的责任和内容.部门组织架构混乱配置的人员坐在阴影中茫然失措.甚至其余部门谓为无用的人员均弃置到PMC.整厂物流、数据流和信息流均倾于失控.生产线永无超领忙乱而无视成本.检视

10、其时配置的工作人员和相关工作点令人哑然摇首继而心灵隐隐发痛.20_年7月1日PMC部试运行流程图和PMC部组织架构图及PMC部工作职责开始试运行.部门开始痛苦而必需的整合过程.部门分设物控主管和计划主管抽调人手并外聘人力充实计划组和物控组同期展开仓储梳理整改作业.其间具有部门里程碑意义的事件有：20_年6月25日PMC部出具PMC部仓储整理方案开始着手对仓储进行规划和整理；20_年7月3日PMC部发行20_年7至9月PMC试运行流程图同期欠料提报制度开始运作；20_年7月5日PMC部经理发行如何做好民营企业的PMC工作论题明定部门发展目标；20_年7月12日PMC部发行永康PANY电器PMC部

11、组织架构和运作流程图；20_年7月25日ERP数据单据处理小组正式成立ERP系统开始着手数据控制和梳理；20_年7月27日PMC部主导公司物料大盘点物料控制开始纳入正轨；20_年7月31日总经理签发致各供应商之关于加强物料标识之规定仓库自兹步入全新里程；20_年8月19日PMC部发行PMC部工作职责；20_年8月21日公司人力资源部发行定编性质的PMC部组织架构正式确立部门组织架构和运作方式宣告PMC部转入良性运作确立PMC部沟通协调控制机能；20_年9月PMC部开始强化培训贯彻推行“务实、严谨关注重点和细节.专业创造价值细节决定成败！”理念.确定PMC部日常作业铁则：每日例行早会、每日20_

12、定时巡查：每日AM10:00,PM14:00巡查IQC、仓库、备料区、生产线要求部门所有人员必须从巡查点带回异常点；宣导全局观；20_年9月PMC部初阶人力调整完成人员趋于稳定.20_年9月15日PMC部工作重点开始移向计划控制；20_年9月22日PMC部成品装柜监控管理程序正式发行；20_年10月PMC部计划运作流程正式确立FORE_cast制度开始推行：l每月6日、16日、26日发行生产主计划（MPS）；l每周周五发行含样机在内的周主排程（WPS）;l生产任务单下达后三天内下达物料需求计划（MRP）;l生产任务单下达后两天内生产工单（MO）下达；l每月8日、18日、28日仓库定时盘点；l每

13、月9日、19日、29日PMC部发行在手订单需求预测（FORE_cast）;l每月9日、19日、29日PMC部发行在手订单外协件需求预测（SMOFORE_cast）;l每周周六物控组发行外购件物料周交货排程（PMS）；l每周周二计划组提交上周计划达成率报表；l每周周二物控组提交上周物料异常统计分析报表；l每周周六计划组提交下周走柜计划；l产能需求计划（CRP）制作待定；l设备利用率报表制作待定；l生产人力控制报表制作待定；l重点物料控制报表制作待定；20_年10月PMC部抽调人员对重点和难点物料进行专门监控确保微波炉产能达成；同月PMC部绩效考核制度（KPI）正式推行；仓库3D5S制度开始建立；

14、计划物流人员从共同协作进入专业分工时代；20_年11月份PMC部开始对钣金产能和装配产能进行统计；这一段时期计划调整力度明显加强；模具仓库管理开始纳入重点车间物流开始初阶调控；20_年12月份交期趋于平稳.同期库存开始清理控数呆滞料依技术部意见开始处理和清退；每周周三订单评审例会如期召开.更为重要的是自本月开始PMC部对ERP资料进行逐一谨慎清理为20_年度正式启用批次需求计划夯实基础.“梅花香自苦寒来宝剑锋从磨砺出”一路行来PMC与时俱进与公司共同努力达成如下绩效：统计标准：分四季度进行统计：Q1为第一季度（1-3月）；Q2为第二季度（4-6月）；Q3为第三季度（7-9月）；Q4为第四季度（

15、10-12月）；每月天数均以上月26日至本月25日计数；1.交货达成率=（交货数量订单数量）100%类别咖啡机酒柜蒸立方Q188.42%58.07%57.19%Q289.07%84.44%76.19%Q394.57%112.16%54.98%Q4193.77%146.49%243.65%年度达成104.18%93.81%85.40%l交货达成率图表（附件一）；l说明:咖啡机交货达成率虽增幅不大,但走势平稳,交期已能提前;l酒柜起伏较大,但从Q3季起,趋于平稳,Q4季受进口物料制约和订单单量影响,达成率滞缓;矫正措施为:加强进口物料控制,缩短豆浆机外购件采购周期,希望订单单量加大;l蒸立方:Q1

16、季/Q2季计划编排明显不合理,第三季比较接近现实,第四季产量大幅提升,微波炉订单交期走稳,基本能契合客户交期;2.计划达成率=(实产数量计划数量)100%类别咖啡机酒柜蒸立方Q195.40%99.38%103.63%Q278.57%88.62%79.52%Q383.30%81.92%74.06%Q4.42%80.95%89.90%计划达成率图表（附件二）；3.季度产量升幅=(后一季度产量-前一季度产量)前一季度产量100%类别咖啡机酒柜蒸立方Q146251214308700Q2398873764215170Q3438384006516690Q4454263456523205季度增幅Q2:Q1-

17、13.76%75.65%74.37%Q3:Q29.91%6.44%10.02%Q4:Q33.62%-13.73%39.04%l季度产量图表（附件三）l说明:咖啡机Q2/Q3/Q4季平稳,生产处于良性运转状态;l酒柜Q4季波动较大,矫正措施同交货达成率之分析措施;l蒸立方可圈可点,节节攀升!已完全进入良性运转状态;4.年度产量升幅=(20_年度同期产量-20_年度同期产量)20_年度同期产量100%类别Q120_300031155138224537620_462512143087007638120_4973821631424475613Q220_3988737642151709269920_49

18、852Q320_4383820_5216422637855183352Q420_45426年度合计20_18175720_17540213370263765372869年度增幅-3.50%咖啡机酒柜1877440065345657459379.24%174.23%33.36%蒸立方6635166901005932320510319623252合计75261279602l年度产量图表（附件四）说明:咖啡机较去年产量略有下降,Q2季/Q3季产量落后于去年;酒柜升幅达79.2%,说明在订单量充足和进口物料充足的情况下,完全可转入良性运转状态;蒸立方升幅达174.23%,有了长足进步.生产转入良性;5.物料周转率和在制品周转率=消耗量平均存量100%数据第 13 页 共 13 页