采煤管理制度管理制度.doc

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1、采煤管理制度_管理制度目 录 采煤工作面顶板管理制度1 支护质量检查、顶板动态监测和分析制度10 安全生产变化管理制度12 作业规程安全技术措施贯彻实施管理制度15 设备保养、维护、检修制度16 乳化液泵站管理制度17 文明生产管理制度19 工作面支护材料设备配件备用管理制度20 材料管理制度21 机电设备管理制度22 运输管理制度24 调度绞车管理制度25 采空区放顶管理制度26 敲帮问顶制度27 采煤工作面开工前安全确认制度28 综采放顶煤检查管理制度30 采煤工作面顶板管理制度一、 采煤工作面顶板管理技术基础工作 1、在综采工作面采区设计前，要有地质部门提供的详细地质资料，对工作面的煤层

2、赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹矸、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无碳柱等要全面探明、查清。 2、加强综采工作面的矿压观测工作，摸清矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。 3、综采队要安排专人负责收集工作面顶板压力情况和有关地质资料（液压支架压力表读数、超前支护点柱压力测定），认真分析工作面矿压显现规律，以便制定有效的顶板管理措施。 4、采煤工作面必须建立工作面技术档案。记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况。 5、采煤工作面都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料

3、，确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式，作为编制采煤工作面作业规程的依据和内容。 6、制定采煤工作面支护质量、顶板动态监测分析处理制度，并认真执行。矿压观测资料的收集处理应及时反馈，指导生产。 7、采煤工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老窑、工作面收尾等，必须制定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。分管生产的副矿长应组织安全、生产、技术部门有关人员现场指挥，落实制定的措施。 8、采煤工作面在停产或节日放假前必须对工作面加强支护，缩到最小控顶距，防止顶板来压，造成跨冒。 二、初次放顶 1、采煤工作面要编制专门的初次放顶安全技术措施，报矿总工程师审批。 2、初次放顶期间要严格

4、按作业规程及安全技术措施的要求组织施工，每班必须有矿级及队领导跟班，统一指挥，不得空岗。 3、初次放顶期间，综采队跟班人员及安全技术管理人员必须进行现场指挥。工作面或顺槽压力显现较大、瓦斯超限或其它危及人身安全隐患时，跟班人员应立即组织现场所有人员撤到安全地点。 4、初次放顶前，要加强工作面及顺槽的顶板管理。 （1）、顺槽超前支护方式及超前支护距离严格按作业规程及超前制度措施要求执行，压力大时必须加大支护距离及支护强度。在超前支护段以外，矿压显现处支设12路走向或倾向板梁或型抬棚。板梁或抬棚接顶严实并保证一梁三柱，单体柱升紧达到初撑力，所有单体柱要采取防倒装置，贴帮支柱用铁丝连到顶板金属网上，

5、严禁使用不完好的柱、梁，所有支柱严禁刚性接触。 （2）、工作面所有支架必须升紧，接实顶板，支架必须达到初撑力，并加强对支架的维修工作，杜绝窜、漏液现象，管路吊挂平直，及时伸出伸缩前梁，打出护帮板，以防煤壁片帮造成冒顶，支架活柱行程必须大于20_mm，以保证支架初撑力。 （3）、冒顶超过300mm要及时在支架上方用板梁接顶，防止冒顶事故扩大；处理冒顶事故时，要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，采取从一侧向另一侧维护顶板，不能多头同时进行。人员在作业时，必须停机闭锁。 （4）、顶煤冒落严重，支架上方空顶时，应及时上大板配合金属网护顶煤，以减少顶板垮落时对工作面的冲击。 （

6、5）、因顶板垮落而造成视野不清晰时必须立即停机，防止造成事故。 （6）、工作面煤壁片帮超过600mm，要及时拉移超前支架，防止出现片帮冒顶事故。 （7）、初次放顶期间，工作面两端头处金属网要完整，否则要重新铺设金属网。 5、采煤机割平顶、底板，使工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”的要求，禁止留伞檐煤。 6、工作面两端头及安全出口要严格按作业规程规定支护好，出口宽度高度达到规程要求，切顶密集支护密度要500mm，密集支柱不可超前或拖后回撤，并严格执行敲帮问顶、先支后回制度。 7、初次放顶时，支架前不准行人。行人要走支架内人行道，两端头、顺槽超前支护段及后溜子内不准有人工作或休息。需要靠近煤壁

7、侧作业或两端头回撤支架和柱梁时，必须待顶板压力稳定后方可进行，在靠近煤壁侧作业时要打好贴帮单体柱、裱褙好煤帮并派专人观察顶板，清理好退路。 8、来压期间两端头10m范围内不得有人逗留，工作时必须有专人监护。两端头工作人员工作完毕，应撤到两端头10m以外，两端头密集切顶支柱，回撤切顶柱时要提前支好超前排切顶柱，要达到规程要求，并用铁丝拴牢固，顶板来压跨落时，两端头严禁有人工作。 9、初次放顶期间，直接顶按预计的距离不垮落时，必须进行人工强制放顶。 10、初次放顶期间，由于顶板初次断裂，瓦斯涌出量相对加大，瓦斯浓度较高，要加强工作面“一通三防”管理，工作面各种防尘设施必须完好，并能正常使用，坚持每

8、班洒水降尘制度。采煤机速度要控制在2m/min左右。坚持按规定吊挂好工作面回风流、煤机机身处及回风三角区的瓦斯探头，初次放顶剧烈，出现顶板大面积掉落时，必须检测工作面瓦斯情况，超限时立即切断所有电器设备电源，并停电挂牌，组织现场人员立即撤至安全地点。 11、初次放顶期间，要加强工作面排水管理，现场跟班及作业人员要时刻注意顶板及老空区涌水情况，发现涌出量增大时，应及时上报队组值班人员和矿调度室，并根据现场涌水量及现场排水能力，积极采取有效措施及时排除工作面积水，必要时可根据现场排水量安设适当数量排水泵进行抽排水。 12、严禁任何人员进入切顶密集以内，切顶线以内所有的支护材料必须回撤干净。 13、

9、工作面两巷必须按作业规程规定备有足够的板梁、单体柱、圆木、金属网、型梁等支护材料，以备使用。 14、每班派专人对工作面及顺槽的支护情况巡回检查，发现有断梁折柱、单体柱下降、顶板垂网、支架窜漏液现象时，要立即进行处理。 15、严格执行先支后回及敲帮问顶制度，严禁空顶作业。 16、加强综采机设备的维修，保证设备正常运转，特别是加强泵站和支架检查力度，杜绝窜漏液，以加快工作面初次放顶期间的推进速度。 三、两个安全出口的顶板管理 1、回采工作面的两个安全出口，其宽度均不小于0.8m，高度不低于1.8m，出口内无杂物，保证通风、行人、运输畅通无阻。 2、两个端头首先使用端头液压综采支架，其次选择液压过渡

10、支架与单体铰接梁配套支护。 3、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护，安全出口的顶板要完好，严禁有空顶、空帮现象。 四、超前支护 1、当采煤工作面上下顺槽地软时超前支护的单体液压支柱必须加装柱鞋，初撑力必须保证达到规定要求。每班应有专人进行检查，做好记录，并纳入工程质量评估内容。 2、放顶煤回采工作面应沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。确保单体液压支柱打在硬底岩石上。 3、“三软”煤层工作面必须有二次注液措施。严禁使用漏液、损坏、失效的液压支柱。 4、推广使用超前液压支架对采煤工作面顺槽进行超前支护。 5、采煤工作面顺槽必须有能对巷道顶板离层进行监测的仪器，要有专人定期观

11、察，并记录在案。 五、防止片帮、冒顶 1、液压支架必须接顶，顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。 2、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。支架的初撑力不小于额定值的80%，移完支架后及时伸出护帮梁。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。 3、当采高超过规定或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 4、人员在采煤工作面煤壁侧作业（钻孔、检修煤机等）时，必须制定专门的安全技术措施，在专人进行安全监护的情况下对施工区域的煤壁侧

12、和顶板进行敲帮问顶、处理松动岩石、煤块后，再进行有效支护，防止片帮伤人。 5、采煤工作面必须做到煤壁直、底板平，不留伞沿，采高符合操作规程规定。特殊情况下，必须制定专门的安全技术措施。 6、在已发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。 7、已发生冒顶处封顶时，要首先处理松动岩石及不安全因素，打好临时支护，然后再进行封顶工作。封顶过程中，班、队长要现场组织指挥。 六、过断层顶板管理 1、采煤工作面过断层时，要根据两巷和工作面断层顶板情况进行挑顶或卧底，减缓断层处巷道或工作面倾角。 2、如断层面与工作面夹角小暴露面积大，条件允许时调整工作面方向

13、，减少工作面推进时受断层影响的长度。 3、适当降低采高，煤岩壁要浅打眼、少打眼、超前放震动炮或注水软化，结合手镐刨，在支架前方支设大板等措施对顶板进行超前支护，减少片帮冒顶现象发生。 4、增加断层处支护强度，加打戗柱、加密锚杆等。 5、过断层期间，工作面断层区域严禁放煤作业。 6、工作面过断层时应提前考虑断层是否含水或有害气体的涌出，采取有效措施保证过断层期间的安全。 七、回撤顶板管理 1、回撤工作面支架前，必须制定专项安全技术措施。 2、回撤通道要保证顶板完好，支护有效。锚网至支护质量要符合规定。 3、每次撤架前，必须先清理好退路，确保畅通无阻。出架过程中，降架工作由支架工完成，其他人员协同

14、作业，同时密切注意顶板情况，确认顶板稳定后再将支架一次降到位。及时检查、支护支架撤除后的顶板，为下架支架出架做好准备工作。 4、要边撤架边检查顶板条件，同时根据撤架措施加强出架空间的顶板管理与支护，防止因支护不及时而导致顶板破碎，从而给撤架带来困难。 5、回撤通道内单体柱支撑点要稳固，栓牢柱头防止柱倒伤人，点柱卸压孔朝向采空区，回收单体时，必须密切注意顶板变化情况。 6、严禁人员在支架倾倒一侧作业、逗留。 7、严禁在无支护情况下作业。 支护质量检查、顶板动态监测和分析制度为了确保安全生产，促进本质安全型矿井建设，保障职工生命财产安全，结合实际，特制定综采队支护质量检查、顶板动态监测和分析制度：

15、 一、 坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持以人为本，以质量标准化为标准，以基础管理为重点，严格按章作业，特制定本制度。 二、 支护质量 1、铰接顶梁和单体柱架设要求：单体柱支设在硬底上迎山有劲，柱头四牙卡住顶梁，20m拉线误差不大于+50mm，并用护绳将点柱与铰接粱必须全部铰接，双销配备齐全，打紧打牢，上好连接销、锁紧，以防崩脱伤人。 2、液压支架采取跟机作业的形式，要保持成一直线不得歪斜，相邻架不能有明显错差、支架不挤、不咬、架间空隙不超过20_mm，移架后要及时升紧支架，保证接顶严密，如遇顶板破碎、顶空时要边收前伸缩梁移架，移架时保证必须达到初撑力。 三、顶板动态监测分析 1、要求在初

16、采期间对“三量”进行科学预测，掌握顶板的来压规律，为工作面顶板管理和两巷支护提供依据。 2、工作面上下两巷超前支护为被动支护，单体柱承受顶煤及直接顶的载荷。为加强顶板的动态监测，两巷各备单体柱测试压力表两块，接班、交班各由支护工测试一次，并认真填写记录。 3、在工作面每架上安二块压力表，矿压表与立柱下腔沟通，每班由支架工测试两次，并认真填写记录。 4、支护质量与顶板动态监测收集后的数据，由跟班队长每三天组织班长、支架工、支护工进行分析，找出原因，按照作业规程并采取合理改进办法，加强支护，安全生产。 5、加强巷道顶板围岩观测，巷道内悬挂的顶板离层指示仪管理牌板，距迎头100m以内的离层仪由施工单

17、位负责每天观测一次。100m以外由地测科派专人每周观测一次，为了便于管理（前后时间不得超过2天），并将观测数据建档，保管，内容齐全文字清晰。当顶板离层指示值超过140mm时，及时汇报调度室及矿有关领导 ，由矿根据现场实际情况，采取措施进行处理。 6、每班跟班队长安排专人对两巷顶帮压力变化情况进行观测，发现巷道帮臌、坠包、顶板下沉量大、巷道压力变大情况时，要及时向队部及技术科汇报，技术科针对现场实际情况，提出合理的支护方法，由施工单位进行支护。 安全生产变化管理制度为加强矿井安全生产变化的管理，掌握现场变化情况，实现主动超前预测变化，科学减少变化，有效控制变化，真正把变化落实在队组，落实在现场，

18、着重从人员、时段、“三工”、系统和环境变化四个方面抓好管控，提高安全管理力度、精度，构建透明、简洁、高效的安全生产体系，实现变化条件下的安全生产，特制定本制度： 一、 人员变化 A、 新工人入矿 1、 由培训中心进行专业技术培训，经考试合格，取得相应安全资格证后，方可持续上岗。 2、 由队组织学习相关规程措施，经考试合格后，方可从事施工作业。 3、 签订师徒协议，在师傅带领和指导下进行作业，并做到同下同上同休息。 B、调动人员 调入人员必须在培训中心进行专业技术培训，队组织学习规程措施，并经考试合格后，方可上岗工作。 C、离岗返岗人员 1、 离岗、返岗人员是指事假、病假、外出培训等离岗一周以上

19、人员。 2、 离岗、返岗人员上岗前，必须重新贯彻学习规程措施，并由本人签字确认。 3、 队领导或班组长必须向其交代本班组施工现场的安全重点和注意事项。 D、人员变化管理由队长负责。 二、 时段变化 A、 重要节假日的安全控制 1、 要加强现场安全监督检查，确保安全监管不识控。 2、 必须有跟班队干现场带班作业，指导安全生产，并做好安全关键环节、重点部位把关工作。 3、 生产班关键时段控制：早、中、夜班交接班时间，现场跟班队干、班组长、验收员要加强检查验收，把好安全、质量关。 三、 “三工变化” A、 工艺变化 生产现场工艺变化，队领导根据现场执行好总工制定的针对性的安全技术措施，并组织职工进行

20、学习和考试。 B、工序变化 生产现场工序变化，由队领导亲自安排，做好工序调整工作。 C、工具变化 现场使用的工具变化，工具使用人员必须按使用说明正确使用，有权拒绝使用不合格工具。 四、 环境变化 A、 施工地点变化 1、 进入施工地点施工前，必须接到技术部门下达的施工通知单后方可施工。 2、 队领导负责组织职工进行新的规程措施学习考试。 3、 施工前，各工种岗位必须先检查，发现问题及时处理和汇报，正常生产的第一个班次，必须由副队长及以上干部带班作业。 B、地质条件的变化 1、 工作面出现地质变化时，现场跟班队干向矿调度室和队值班室领导汇报，单位要及时向技术科汇报。 2、 总工办出台相应的安全技

21、术措施后，队领导负责组织参加施工人员的学习和贯彻，并进行签名_确认。 3、 跟班队干加强现场安全监管，并督促安全技术措施在现场落实兑现，确保地质条件变化下的安全生产。 C、应急性工作 现场出现应急性工作，由安全人员到现场协调，跟班队干安排工作，班组长负责现场作业人员的安全监管。 五、 考核 对各类变化控制不到位的，对相关责任人处以相应的罚款处理。 作业规程安全技术措施贯彻实施管理制度为规范职工学习贯彻作业规程、安全技术措施，提高职工按章操作的意识，全面细致的按质量标准化作业，促进本质安全型矿井的建设，实现我矿安全形势根本好转，结合我矿实际特制定以下制度： 一、 为确保规程措施的全面贯彻实施，特

22、成立领导小组，组长由队长担任，成员由副队长组成。 二、工作面回收、安装，新工作面开始生产前，对本队参与施工作业人员就施工安全技术措施及相关安全管理规定等进行强制性的培训。通过笔试、复述使每名参与施工作业人员都熟悉和掌握施工技术措施及管理规定，在作业规程、安全技术措施贯彻登记表上签字率必须达到百分之百。 三、工作面遇断层、涌水量增大和遇有其他地质条件，有特殊情况时，必须及时补充安全技术措施，学习贯彻后再开工生产。 四、通过学习贯彻，使每个职工都能严格按照作业规程，上标准岗，干标准活，对照规程，对照岗位规范操作，使每个人在工作中的失误降低到最小限度，做到防患于未然，促进安全生产形势根本好转。 设备

23、保养、维护、检修制度一、为使综采设备保持完好状态下运转，我对实行“圆班包机、小组分段、责任到人”的设备包机制。 二、对所有机电设备坚持定期检修（班检、日检、周检、旬检），并有检查记录、检修人签字。 三、设备的日常维修、保养由当班维修工、电工和司机负责，检修或更换零部件由专职机电维修人员负责。 四、认真执行巡回检查制度，发现异常及时处理。 五、机电队长、机电技术及有关人员必须及时采取灵活的检查形式和先进的检查方法，严格按设备完好标准对所有设备进行检查。 六、大修、中修、小修规定 （1）每个综采工作面回采完成后，对采煤机、刮板运输机、转载机等进行升井大修，大修形式采用矿方机修厂自修和外委厂家修理相

24、结合的方式，检修责任人为机修厂，验收由机电科、机修厂、采煤队组联合验收，确保设备维修质量。 （2）中修由队组自行进行，包含支架更新阀组、泵站更换滤芯、减速器更换油脂及油封等，中修时间根据设备使用规律一般为一个季度，检修责任人为检修班组，确保设备一个周期范围内安全运行。 （3）小修一般指日常的维修，包含开关更换配件、支架更换阀芯、刮板机更换刮板等，检修责任人为当班检修人员，确保当班安全运行。 七、本制度必须严格执行，因维护检修不到位造成的事故按照矿安全质量处罚条例进行。 乳化液泵站管理制度1、泵站应配备乳化液浓度测定仪，及时测量乳化液浓度，确保乳化液浓度在35%以上，同时坚持使用乳化液自动配比装

25、置。 2、泵站开启前，应先用电话联系通知，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向平面供液。 3、泵站运转过程中，应注意各种仪表显示情况，机器声音是否正常，温度是否超限，柱塞是否润滑，密封是否良好。 4、启动泵站前，应首先检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、油位适当、水压水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠。 5、认真检查各部液压管路及附件，损坏的及时更换。 6、检查泵站或检修时，必须把开关的隔离手把打到零位，先作卸压处理，否则不得拆卸，拆下的液压管头严禁对人。 7、乳化液泵应保持良好，交替运转，单台连续工作不得超过8小

26、时。 8、经常检查泵润滑情况，按规定给各部位加油、油脂，油量符合规定。 9、乳化液泵要保证一个月清洗三次。 10、发现下列情况之一，应及时停泵： 异声异味；温度超过规定；压力表指标压力不正常；乳化液温度超过规定,或泵箱液面低于规定位置；控制阀失效、失控；泵体过热或有异常响应停泵检查处理。过滤器损坏或被堵不能过滤；供液管路破裂，开胶,大量泄液。 11、乳化泵正常使用期间泵压不得小于30MPa。 12、各液压胶管连接，必须使用专用“U”型销子，严禁使用钢丝代替，更不许插单腿销。 13、各种高压胶管、液压元件应保持清洁，严禁泵箱敞口，严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化液。 文明生产管理制度为有效促进安

27、全生产，加强文明生产管理，提升安全生产质量标准，特制定以下制度。 一、 工作面电缆、管线吊挂整齐，照明设施齐全。图牌板清晰整洁，巷道交叉口有路线指示牌，每隔100m有醒目的里程标志。 二、 两巷支护完整，作业范围内无失修巷道，安全出口畅通，人行道宽不低于0.8m，高不低于1.8m。 三、 设备物料分类码放整齐，标志牌内容齐全对照，距轨道、通风设施距离符合要求 。 四、 进、回风巷道底板平整，无浮渣、无淤泥、无积水。管路、设备无积尘，防尘水幕无漏水、无堵塞。 五、 工作面管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明间距符合规定。 六、 严格执行好质量标准化文明生产细节。 工作面支护材料设备配件备用管理

28、制度为加强回采工作面支护材料以及设备配件备用管理，保证安全生产，足量补足损坏配件，特制定以下管理制度： 1、必须高度重视支护材料、配件备用管理工作，提高完好率和使用率，实现安全生产。 2、建立健全支护材料台账，数字要真实准确，填写要实事求是，不得弄虚作假，做到账物相符。 3、工作面必须配备10%的备用单体液压支柱、双销梁。支架立柱、各种推移千斤顶、液管、操纵阀以及大板料能够满足正常生产。 4、乳化泵、采煤机、刮板机、带式输送机易损件每种至少备用一套，以备及时更换。做到定指标、定品种、定数量，有专人保管。 5、支护材料、设备配件标志牌齐全，存放地点符合要求，责任人明确。 6、加强对配件回收复用工

29、作，做好回收再利用。 材料管理制度一、 每月初在队长指导下及早制定材料计划，保证生产正常使用。 二、 各种材料应做到管理有台帐，领用有记录。 三、 各班领用材料消耗记录要详细，有签字。 四、 严格执行领新交旧制度，更换材料配件及时升井交库。 五、 工作现场有备用材料、备用配件，不得出现停工待料现场。 六、 材料堆放整齐有序，存放正规。 七、 库房搞好文明卫生，安全有序。 机电设备管理制度为了提高设备的开机率，延长设备的使用寿命，实现高产高效矿井，加强我队机电管理工作，做到每台设备从维护、保养、检修责任到人，特制定以下管理制度。成立设备管理领导小组： 组长：李国华 副组长：胡延斌 成员：刘志卫

30、魏庆兵 杨 雄 一、设备包机制度包机人员负责对自己所包设备的日常专业点检、维护、日常检修以及对损坏零部件的更换，必须保证各设备正常运转，动作灵敏可靠。 1、按照设备管理的要求，综采工作面所有设备实行包机制度，把设备的使用、维修、保养落实到人。 2、包机的主要内容为：包安全运转、包设备完好、包维护检修、包材料消耗、包文明生产。 3、包机组一般由操作人员或值班人员、维修人员组成。 4、设备、电缆等划分明确的责任区，悬挂责任牌，其责任者要负责所辖设备、电缆的安全运行、维护、检修。 二、配件管理制度1、建立健全合理的规章制度采用经济手段进行配件管理防止配件丢失，降低配件消耗。 2、制定配件计划时，专人

31、负责，认真审核，既要防止遗漏，又要防止积压造成浪费。 3、各班组要备有日常生产中需要的易损配件，做到三定一有（定指标、定品种、定数量；有专人保管）。 4、井下材料要保持清洁整齐，坚持成行、成方、成垛、成串。标签要填全，悬挂整齐。 5、配件帐目保持整洁，技术数据齐全准确。 6、加强对配件回收复用工作，做好回收复用工作。 三、设备运行维修保养制度1、生产班作业的设备均应指定专人使用和维护,操作者经考试合格后，方可使用设备。 2、班前、班后必须对本班的设备进行清扫、保养、设备周围物品要摆放整齐。 3、设备操作者应熟悉设备的性能、规格和操作保养方法。学员和学习人员在学习期间不许单独操作设备。 4、操作

32、者在每班都要对设备进行检查，重点检查设备的运行情况、安全防护装置和润滑状况。 5、设备发现故障，要及时排除，发生事故要保护现场，及时向有关人员报告。 6、操作者对设备进行巡回检查,了解设备使用情况，出现故障及时排除,执行检查保养计划,不断提高设备完好率。 运输管理制度一、 绞车司机严格执行规程措施及其要求，持证上岗，按章作业。 二、 严格执行“一坡三挡”制度，在行车期间要认真执行“行人不行车、行车不行人”的规定。 三、 开车前，首先检查绞车各部件制动装置，发现问题及时处理。 四、 绞车必须按时保养，每班检查钢丝绳磨损程度、绳皮、绳卡紧固，保险绳是否完好。 五、 信号工严格执行“一声停、二声开、

33、三声松绳”的规定，确保发出信号正确无误。 六、 运送车辆必须捆绑牢固，销楔插入必须到位，确保万无一失。 七、 每班清理责任区卫生，合理调运轻重车辆，搞好文明生产。 调度绞车管理制度为了确保井下运送物料时的安全，结合实际，制定井下调度绞车管理制度： 一、 调度绞车要有专职司机操作，且经过专门培训合格后持证上岗。 二、 使用绞车前检查内容： 绞车的固定情况 钢丝绳及绳卡、绳皮、绳头 绞车的信号、制动 三、 确保在完好、安全可靠时方可作业。开机前要通知周围人员注意安全，不准他人在拖绳地段站立或行走。 四、 开车时，先用语音信号通知道上行人躲开，做到“开车不行人，行人不开车”制度，防止绳断伤人。 五、

34、 运输车辆要符合规程规定要求。 采空区放顶管理制度为确实保证回采工作面采空区的顶板管理，保障回采工作面的顺利推进，特制定本制度： 一、 随着回采工作的后退暴露出的采空区面积必须控制在规程规定的范围内，确实保证空顶距的最小面积。 二、 如遇坚硬顶板不能垮落时，必须采取强制措施，退锚、剪网、必要时制订措施打眼放炮。 三、 放顶时人员要站在顶板完整的安全处，并保证后路畅通无阻，顶板破碎、压力大时要先进行临时支护，发生异常情况时要及时将工作地点的人员全部撤到安全处，隐患消除，顶板稳定后再进行工作。 四、 放顶时要注意顶板来压情况，预计老顶初次来后步距为25m，当工作面推进10m后要加强工作面支架及上下

35、端头单体柱的支护质量管理。初撑力必须符合要求，发现异常情况立即将所有人员撤到安全地点，待隐患消除后方准继续工作。 五、 要加强单体柱和工作面支架的二次注液工作，增加初撑力，确保安全生产。 敲帮问顶制度为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，保证回采工作面的安全生产，特制定综采工作面敲帮问顶制度如下： 一、 各工种作业人员在作业前，必须对工作地点顶板和煤壁进行敲帮问顶。 二、 具体操作方法：站在安全地点，用长把工具先敲帮问顶，看是否有大面积片帮冒顶的可能，如有就用长把工具将其掘下来；如没有，用洋镐由轻而重地敲打顶板和煤帮，如声音清脆又没有震动，说明坚实可以作业；如有空声或震动感，说明顶板、

36、煤帮有危险，必须立即加强支护，待处理好后方可作业。 三、 进入煤壁或三角区域作业时，严格执行敲帮问顶制度，积极处理不安全隐患。 四、 跟班队干、班组长必须搞好现场监护，确认安全后方可开始生产。 采煤工作面开工前安全确认制度为加强安全管理，（班组长、安全员、机电工、瓦斯员）现场安全确认，达到落实隐患整改，确保安全的目的，特制定本制度。 一、每班开工前，由班组长、安全员、机电工、瓦斯员 对所在回采工作面的安全隐患进行排查、整改和验收，进行安全确认。 二、安全确认的主要内容：（见附表） 三、安全确认人员要按照安全确认内容逐项进行检查，认真落实整改。 四、安全确认人员对工作地点安全确认签字后，方可下达

37、开工指令，组织开工。 五、当班带班领导对各作业地点安全确认进行监督检查，发现存在未严格进行确认的现象，对相关安全确认人员进行严肃处理。 附表一：采煤作业安全确认表 序号 安全确认内容 1 安全出口是否通畅 2 进、回风顺槽超前支护是否到位，有无失效支柱 3 机头、机尾端头支护是否到位，有无失效支柱 4 工作面支架有无漏液现象 5 信号、通信装置是否灵敏、可靠 6 消防器材是否齐全、完好 7 喷雾是否有效、可靠 8 防尘水幕是否有效、可靠，有无漏水、堵头堵塞现象 9 上隅角瓦斯浓度是否在规定范围内 10 乳化泵、溜子、皮带等机电设备运行是否正常 11 设备开关保护是否有效 12 电缆、水管是否吊

38、挂整齐 13 机电设施、设备上是否干净 14 工具是否摆放整齐 15 工作面卫生状况是否良好、有无煤泥、积水 16 进、回两巷卫生状况是否良好，有无煤泥、积水 17 工作面是否有透水征兆 综采放顶煤检查管理制度为了提高综采放顶煤工作面顶煤回收率，根据矿下发的有关文件精神，结合实际特制定本管理制度。 一、成立回收率检查管理组 组长：赵鹏飞 副组长：郭强 李国华 成员：调度员，跟班队长，当班安全员 二、检查安排 安全员、跟班队长每班对工作面放煤情况进行验收检查，检查小组及其他人员和跟班领导不定时间对放顶煤工作面进行抽检。调度员不定时进行检查放煤情况，每月不少于4次。 三、检查内容 1、主要检查综采

39、队组的放顶煤情况，检查工作面的顶煤回收率是否达到85%。 2、综放工作面放顶煤时除端头尾的支架外，其余必须架架放煤，并且要求支架尾梁后见石头、尾梁两端见矸为合格，否则为该架放煤不合格。每班安全员负责验收当班放煤质量，跟班领导或调度员检查出放煤不合格一架每次对跟班队长，安全员各罚款30元。有特殊情况不能放煤时安全员、跟班队长要向下一班安全员、跟班队长交接清楚。 3、机头尾错刀时，要加大放煤速度，保证工作面出煤均匀，中间割煤时要合理掌握机组割煤速度，保证割煤量和放煤量匹配。放煤滞后机组不得超过20组架，上一刀放好煤后，方可割下一刀，否则必须停机等待放煤，直至放完煤后才能开机。 4、综放面每个生产班必须至少安排2个专职技能熟练的放煤工，采用分偶数，奇数追机放煤。放煤工要高度负责，均衡放煤，既要保证顶煤回首率，又要避免灰分偏高。 第 27 页 共 27 页