煤改气燃气工程室外管线及设备安装施工技术措施.doc

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1、煤改气燃气工程室外管线及设备安装施工技术措施2017年第一批煤改气燃气工程施工（五标段）包括室外管线敷设，计量柜安装，调压柜安装，室外工程全部施工完毕，施工过程中严格遵照城镇燃气输配工程施工及验收规范进行施工、检查及验收。本项工程施工过程中需要拆除并恢复路面，拆除并恢复人行道，整理铺种绿化用地，因此必须在施工前与有关部门联系，做好协调工作，待批准后方可施工。在施工过程中要确保文明施工，用彩钢板对施工段进行围档，同时标识明确，做到边施工，边回填，边恢复，确保正常交通及行人安全，具体施工方法如下：1.1测量定位按设计施工图给定的管线坐标、高程及建设单位指点的水准点，进行测量放线，确定管线位置，并用

2、白灰按土方开口宽度做好标记，为土方开挖提供依据，同时绘制沿线地面障碍及沿线情况图，为施工及协调工作提供依据。1.2施工协调按测量放线提供的沿线情况图，对需要拆除人行道板移植乔木、草坪、砼路面以及其它情况，由专职协调员与有关单位联系说明情况，办理各种施工手续，保证施工顺利进行。1.3施工现场安全防护在沿车行道、人行道施工时,在管沟沿线设置安全护栏，护栏采用脚手架和彩钢板搭设，并设置明显警示标志，在施工路段沿线设置夜间警示灯。1.4土方开挖管道沟槽按设计规定的平面位置和标高，人工开挖，沟底留50-100mm，管道安装前应人工清底至设计标高，沟底宽度尺寸为：管径D+0.5m；沟槽边坡率为0.5；单侧

3、出土；沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并铺设一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。针对管沟开挖位置分别处于人行道下、绿地下及砼路面下，分别采取如下方法施工：1）、管沟开挖位置在人行道下时，首先用人工按测量放线位置将人行道板逐块拆除，拆除时应尽量不损坏人行道板，摆放在管沟开挖范围以外，然后用镐和配合清除二灰土垫层，将其单独堆放，随后用人工进行管沟开挖。2）、管线敷设于绿地下方，应先将绿地上的各类乔木、草坪进行带土移植，同时设专人浇水养护，待管线施工完后按原样恢复。3）、管线敷设位于砼地面下时，用砼切割机按放线位置切割，然后用砼破路机将路面砼破碎，将拆除的

4、废弃物运到附近垃圾场，待管线施工完成后，按原样恢复。1.5过路顶管施工措施过路顶管按设计要求管线过路需敷设于套管内，则采取过路顶管的方法进行套管敷设，方法如下：1）、过路顶管在管沟土方开挖前进行，按放线确定的管沟位置，在顶入管端用人工开挖224m操作坑，为方便操作尽量向一侧出土，在顶了管端人工开挖222m的导出坑，分别在上述两个坑内设11m深0.6m的积水坑，并各配一台潜水泵，供排出坑内积水使用。2）、用汽车吊配合将顶管机吊入到顶入管端，操作坑底部用道木垫牢并找正调平，在顶管机后部用双层道木撑牢作靠背使用，全部准备好后，按入电源，电源选用30KW发电机组，准备顶管。3）、按施工图要求配备过路套

5、管，用氧气乙炔将套管切割成2000mm数段，并将第一根顶入的套管前端用盲板封闭，放入顶管机顶头前方，并调平找正，确认无问题后，启动顶管机将第一根套管顶入。4）、再将启动顶管机，将顶头退回到原始位置，用汽车吊配合将第二段套管吊入，调平找正后，用电焊点焊固定后，焊接牢固，检测顶管机后背稳固后，通过启动顶管机的方法将第二根套管顶入。5）、为保证顶管位置准确，在出管中心位置到顶管机后背点中心测一直线，从顶入端路边找出一点，用钢钎打入固定，从钢钎到后背点中心设一钢线，分别用两个线坠引到待顶套管上，检查套管水平方向是否对中，用水平仪测量套管水平度，控制在2/1000范围内，从而保证顶出位置准确无误。6）、

6、用上述方法逐根顶入后，用氧气乙炔将顶出端盲板割除，用汽车吊配合拆除全部顶管设施，准备管线敷设。1.6材料进场检验1）、工程施工所用设备、管道组成件等，应符合国家现行有关产品标准的规定，且必须具有生产质量检验部门的产品合格文件。在入库和进入施工现场安装前，应对管道组成件进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件规定，并按现行国家产品标准进行外观检查，对外观质量有异议，设计文件或规范有要求应进行有关质量检验，不合格者不准使用。2）、管材、设备装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。1、 运输时逐层堆放、捆扎、固定牢靠，已防腐完成的管材及钢骨架复合管选用专用吊装带吊装，不得损伤防腐层及管线外表面。2、 管

7、道组成件进场后运到施工暂设临时库入库保管，管材存放到临时料场摆放整齐，下部设道木垫起，标识明确，堆放高度控制在允许范围内。随工程进展运到施工现场进行管线敷设。3、 经验收合格的阀门送龙凤阀门车间，逐个进行强度和严密性试验，合格后运到工地进行安装。经试验不合格的阀门，退回供货单位，更换合格产品后并重新试验，合格后方能进行安装。1.7成品沥青特加强级防腐管敷设1）、管线清理摆管管线在组对焊接前应逐根进行清理干净，清理工作采用钢丝挂破布拉运的方法，破布应经常更换，保持清洁，随后清理坡口及其两侧各10mm范围内无铁锈、油污，露出金属光泽为合格，检查合格后，根据现场情况及材料到货长度确定是否在地面组对，

8、组对长度不超过25米为宜。2）、沟底检查处理燃气管道敷设的地基宜为无尖硬土石和盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应在沟底用细砂填10-15cm。3）、管线下沟管线清理完成、沟底检查处理合格后，用汽车吊配合，设专用吊具，防止损坏防腐层，吊入沟内准备组对。管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，同时检查沟底标高合格后，方可进行管线下沟安装。每次收工时，敞口管端应临时用=3mm钢板焊接封堵。4）组对焊接、管线用人工配专用吊架挂倒链进行组对，组对前再次检查坡口质量，管道的切割采用气割方法，除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨检查坡口质量管道的切割采用气割方法，除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨

9、光机进行打磨，符合要求后进行点焊固定，对口间隙及质量符合规范规定为合格。1、 管道焊接按工业金属管道施工及验收规范和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定执行。2、 管线焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面、氩电联焊的施工工艺，焊丝选用H08Mn2Si，焊条选用J422焊条，烘干后使用，配逆变电焊机，焊接工艺参数按焊接工艺评定执行。3、 全部焊缝完成后，外观质量检验合格，对内部质量进行抽检，抽检数量为焊缝总数的50%，且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时应侧重抽查固定焊口。4、 焊缝全部质量射检验不得低于现行国家标准钢管环缝熔化焊接接头射线透照工艺和质量分级中的III级质量要求，超声波

10、检验不得低于现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级中的II级质量要求，本工程按室外管网焊缝超声波检验，比例为50%。5、 设在套管内的焊缝，必须进行100%的超声波检验。6、 当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格，当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验。、 每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。、 如第二次检验仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验，对出现不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。、 同一焊缝的返修次数不应超过2次。

11、8）、不应在管道焊缝上开孔，管道开孔边缘与管道焊缝的间距不小于100mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。室外（埋地）燃气管道安装质量控制表序号检验项目允许偏差检验方法实测值1坐标50mm用水平仪(水平尺)2标高15mm直尺拉线和尺量3水平管道管径小于等于100mm13mm直尺拉线和尺量4纵横方向弯曲管径大于100mm25mm直尺拉线和尺量5）、分段吹扫、试压检验按现场实际情况，根据每天施工工作量，进行分段吹扫、试压检验，为及时进行补口补伤防腐，及时回填，现场按原样恢复创造条件，保持整体的市容市貌，吹扫、试压方法如下：、

12、试验介质选用压缩空气，所源选用空气压缩机，将待试压管线一端用临时盲板封闭，盲板选用=20mm钢板，内盲等强焊接。一端焊接法兰、临时安装阀门。、用484钢管将压缩机和管线盲板开孔后相连，中间加J41H1.6-40阀门控制，同时在阀门与管线间安装0-1.0MPa，经检验合格的压力表，其精度不得低于1.0级。、当压力升至0.3MPa后,打开阀门放气，对管线进行分段吹扫，直到排出气体无异物为合格。合格后关闭阀门，进行压力试验。、启动压缩机，向管线内充气，使压力缓慢上升，首先升至试验压力的50%应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，试验压力为设计压力的1.5倍，中压管道0.6MPa，低压管道不

13、小于0.4MPa，然后宜稳压1h后，观察压力表不少于30min，无压力降为合格。合格后请监理单位确认后进行下道工序施工。6）、补口补伤防腐成品沥青特加强级防腐管接口防腐采用热缩胶带，接口材料应到指定生产厂家采购，进场后应核实其质量证明文件及合格证齐全，严格按产品使用说明书进行施工、检查、验收。7）、土方回填管道安装检验合格后，填写隐蔽工程检查记录，经监理工程师确认后，及时进行沟槽回填工作，回填前将沟槽底施工遗留的杂物清除干净。、管道两侧及管顶以上0.5米内的回填不得含有碎石，砖块等杂物，且不得采用灰土回填，距离管顶0.5米以上的回填土的石块不得多于10%，直径不得大于0.1米，且均匀分布。、沟

14、槽回填时，采用人工回填，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。、回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2-0.3米，管道两侧及管顶以上0.5米以内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5米以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚宜为0.25-0.4米。、回填土压实后，分层检查密实度，符合规范规定为合格，并做好记录。8）、警示带铺设管沟回填时随管道走向在距管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上标有醒目的提示字样。9）、恢复工作管线施工完成后，应分别对人行道板、绿地、道路等按原样进行恢复，方法如下：、人行道板恢复A、基层施工清除杂物及浮土后，检查基底夯实密度不小于90%为合格，基底处理完成

15、后，在基坑内钉垫层的标高控制桩，隔20米一个桩，每个桩都标出垫层顶面标高，以保证垫层的铺设厚度。B、垫层施工垫层按原有结构采用石灰土，石灰土施工时将人工提前拌和好的材料运输至基槽内摊铺后打夯和夯实，边夯实边酒水养护，压实度达到要求后方可进行下道工序施工，石灰土设计厚度200mm，施工按240mm虚铺石灰：土=1：9的石灰土。C、道板及路侧石铺砌在道板铺砌前先安装路侧石，路侧石的背面和两侧回填土必须用人工捣实，捣实工具可采用自制道板铺砌必须双向挂线措施，道板在铺装前必须用水浸透，道板铺砌坐浆所用水泥砂浆M10.30mm厚，采用搅拌机进行机械搅拌，搅拌时间不少于90秒，采用翻斗车运至施工地点，施工

16、时将砂浆铺平，砂浆饱满，保证砂浆厚度，道板平整，用胶皮锤轻轻敲击，对剂横竖线后方可铺设下一块，全部铺装完后进行整体质量检查，符合规范规定为合格。、砼路面破坏处修复砼路面恢复施工顺序如下：管沟回填-基底处理-二灰土层-二灰土石层-砼面层-养生，施工中严格控制材料检验及积配，养生期内设专人看护，禁止车辆通行。、绿地恢复在管沟回填到种植土时，按原开挖时记录的草坪乔木位置，设专人进行栽种，并请园林工人进行技术指导，同时浇水养护，因受季节及北方的气候影响，绿色植物成活可能性不大，但我们要尽力养护，待明年春季进行复查，对无法成活的植物，重新按原有品种购进，设专人进行栽种养生。10）、里程桩施工按设计要求中

17、压管道每隔一百米做一个里程桩，转角桩在转角处设置，里程桩采用0.120.121米的钢筋砼桩，地下埋深0.7米，地面露出0.3米，里程桩安装符合04156/结-01。11）、管线碰头各段施工完成后，进行管线碰头工作，碰头处暂不进行补口及回填，待按比例抽拍检查及系统试压完成后再完成。1.8PE管敷设及连接本项工程中天然气管线选用PE管，施工中遵照“燃气用钢骨架复合管工程技术规程”和生产厂家提供的产品说明书进行施工。方法如下：1）、材料运输及验收、保存1、 对工程所用管材与管件必须进行验收，验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。2、 管材在搬运过程中，

18、应用非金属绳带捆扎或用金属带加软保护索扎捆、吊装，不得抛掷、拖拽、不允许与硬物、利器撞击、不允许与火焰及高温物体接触，电熔接头管材应用保护端盖包装，对法兰连接的管材与管件应特别注意保护两端以及密封槽、密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。车辆运输管材时，应放置在专用平底车上，从生产厂运到施工现场，卸车后直接吊入管沟。3、 管材、管件存放应避免阳光暴晒，管材可码垛堆放，码垛高度不应超过1米，若管材分层码放，且在适当的层位上加分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。法半连接管材堆放时，排与排之间应垫以方木，方木厚度以使上下排之间利害材接头互不接触为宜，长6米以内管材垫两处即可，6米

19、以上应不少于三处，堆放应按规格分开，应确保管垛不能倒塌。2）、管道施工机具、电熔连接管道施工专用机具：焊接电源、直管扶正器、切割锯、塑料焊枪等。上述的机具由生产厂家提供。、电熔连接管道施工通用机具：扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等。3）、管道敷设准备工作1、 抽检等用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致。2、 对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件，应从待用品中挑出，不允许与待用混放，有问题的管材、管件必须经修复后方可使用。3、 准备调试好的施工机具，使之处于良好状态。4、 备足施工所需的辅助料。5、 管线运到现场后，用汽车吊卸车后直接吊入管沟内，准备组对连接。4）、管

20、道连接1、 电熔连接A、 燃气用管道连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。B、 燃气用管道的连接采用电熔连接与金属管道连接时，采用法兰连接。C、 燃气管道不同连接形式，应采用相对应的专用连接工具，连接时不得使用明火加热。D、 燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。E、 燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。F、 检查管子（或管件）端头是否被划伤，碰坏露出钢骨架，电接头中的铜线是否断线，接线柱是否损伤，上述检查合格后，才可进行下一步操作。G、 把直管放于沟内，使其管口与前一管

21、口基本平齐。H、 然后清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用丙酮清洗干净。I、 在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。J、 把电熔接头的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。K、 把电熔接头预先敲入一管子端头，使其外沿与记号对齐，然后把一管头插入电熔接头。L、 用扶正器将插入接头的管子（或管件）端面紧贴对齐，拧紧所有四杆螺栓。M、 用表测量焊机输送端电压，是否在22020V范围内，如不在此范围内，停止焊接。N、 将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工艺根据现场的环境温度、湿度及其他因素专门给出。O、 将焊接完毕后，如果电熔接头处

22、没有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否则要等到手感温热不烫，才可取下扶正器，在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力接动或弯曲管子。P、 上述操作完毕后即可进行下一步操作。Q、 管道施工中，应对电熔套筒用油漆得寸进尺进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。2、 法兰连接A、 燃气管与金属和其他管子连接时，采用法兰连接。连接前应在自然状态下找正，找正前，先用毛刷将密封槽及接头端面刷干净，然后将法兰套在管子上，将密封圈正确放入密封槽内。B、 管材自然找正后，即可用专用法兰盘与钢管上的法兰盘对接把紧。连接时不允许漏件（密封圈、垫片）螺栓须反复拧紧至管接头与钢管法兰盘完全贴合，但塑料

23、不发生局部变形为宜。5）、管道铺设1、 燃气用PE管道应在沟底标高和管基质量检查合格后方准铺设。2、 管道宜蜿蜒铺设，并可因地形弯曲铺设。3、 管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和变曲。6）、管道分段吹扫、试压、回填施工方法见成品沥青防腐管施工方法。1.9阀门、补偿器安装施工技术措施阀门及补偿器安装在阀门井施工完成、管线已敷设至井内后进行。方法如下：1）、阀门安装1、 阀门安装前检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油，法兰、阀门在关闭状态下安装。2、 安装阀门时应保证阀体上的箭头方向与燃气流向一致。3、 安装时吊装绳索拴在阀体上，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大

24、于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部按设计要求设置承重支承。2）、补偿器安装1、 补偿器应按设计规定的补偿量进行预拉伸，受力应均匀。2、 补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，安装时不得用补偿器的变形来调整管位的安装误差。3、 安装时应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置，并解除限位装置。1.10计量柜、调压柜安装施工技术措施按施工图给定位置，测量放线后，进行设备基础施工，施工方法参见3阀门井及设备基础施工技术措施，待基础强度达到设计要求后进行调压柜、计量柜安装。设备到货后，约请供货单位和监理单位代表，按设备清单进行拆箱点件，检查外观质量及各部件附合设计及规范要求后进行验收。用汽车吊配合，将计量柜、调压柜依次吊装就位（具体吊装方案待设备到货后补发），调整座标、标高、水平度符合规范规定后固定，待系统管网吹扫、试压合格后，完成管线与设备的碰头连接，并牢固平整，严禁强力连接；并按设计要求完成配套电气、仪表安装工作。