检修焊接检查记录表.doc

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1、2020年#1、2机组C级检修焊接记录表检修单位：郑州立达 编号：ZZLD-001 日期：2020年04月14日设备名称#1锅炉屏过至高过连接管第一个弯头焊口部位弯头（屏过侧）焊接方法WS+D焊接位置吊口焊件材质SA-335P91焊件规格50878mm焊材牌号ER90S-B9焊材规格2.5SA-335P9150878mmE9015-B913.2 焊机型号ZX7-630焊口数量1焊工姓名钢印代号序号检修项目质量技术要求控制点施工方质检员业主方负责人1焊前检查坡口尺寸符合要求，坡 口内及边缘20mm内母材无污锈、无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，管道内部无杂物。H2对口内壁错口不大于1mm，间隙

2、符合DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程的相关要求。H3焊前预热按焊接工艺卡要求进行预热。W4施焊焊接时管道内不得有穿堂风，多层多道焊应逐层检查，自检合格方可焊接次层焊缝。H5焊后热处理按焊接工艺卡要求控制升温速度、恒温时间、降温速度。H6外观检查焊工本人对所焊接头进行外观检查，应无超标的外观缺陷并符合DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程的相关要求。H7尺寸检验焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。H8无损检验理化试验焊口超声波探伤、磁粉探伤、光谱复查、硬度试验。H9整体验收由设备主管或第三方检验机构进行验收。W10清理现场工作完毕后，应清理现

3、场，做到工完、料净、场地清。W2020年#1、2机组C级检修焊接记录表检修单位：郑州立达 编号：ZZLD-002 日期：2020年04月14日设备名称#1锅炉屏过至高过连接管第一个弯头焊口部位弯头（高过侧）焊接方法WS+D焊接位置吊口焊件材质SA-335P91焊件规格50878mm焊材牌号ER90S-B9焊材规格2.5SA-335P9150878mmE9015-B913.2 焊机型号ZX7-630焊口数量1焊工姓名钢印代号序号检修项目质量技术要求控制点施工方质检员业主方负责人1焊前检查坡口尺寸符合要求，坡 口内及边缘20mm内母材无污锈、无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，管道内部无杂物。H2

4、对口内壁错口不大于1mm，间隙符合DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程的相关要求。H3焊前预热按焊接工艺卡要求进行预热。W4施焊焊接时管道内不得有穿堂风，多层多道焊应逐层检查，自检合格方可焊接次层焊缝。H5焊后热处理按焊接工艺卡要求控制升温速度、恒温时间、降温速度。H6外观检查焊工本人对所焊接头进行外观检查，应无超标的外观缺陷并符合DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程的相关要求。H7尺寸检验焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。H8无损检验理化试验焊口超声波探伤、磁粉探伤、光谱复查、硬度试验。H9整体验收由设备主管或第三方检验机构进行验收。W1

5、0清理现场工作完毕后，应清理现场，做到工完、料净、场地清。W2020年#1、2机组C级检修焊接记录表检修单位：郑州立达 编号：ZZLD-003 日期：2020年04月14日设备名称#1锅炉再热蒸汽管段2焊口部位上口焊接方法WS+D焊接位置横口焊件材质SA-335P91焊件规格ID63523mm焊材牌号ER90S-B9焊材规格2.5SA-335P91ID63523mmE9015-B913.2 焊机型号ZX7-630焊口数量1焊工姓名钢印代号序号检修项目质量技术要求控制点施工方质检员业主方负责人1焊前检查坡口尺寸符合要求，坡 口内及边缘20mm内母材无污锈、无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，管道

6、内部无杂物。H2对口内壁错口不大于1mm，间隙符合DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程的相关要求。H3焊前预热按焊接工艺卡要求进行预热。W4施焊焊接时管道内不得有穿堂风，多层多道焊应逐层检查，自检合格方可焊接次层焊缝。H5焊后热处理按焊接工艺卡要求控制升温速度、恒温时间、降温速度。H6外观检查焊工本人对所焊接头进行外观检查，应无超标的外观缺陷并符合DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程的相关要求。H7尺寸检验焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。H8无损检验理化试验焊口超声波探伤、磁粉探伤、光谱复查、硬度试验。H9整体验收由设备主管或第三方检验机

7、构进行验收。W10清理现场工作完毕后，应清理现场，做到工完、料净、场地清。W2020年#1、2机组C级检修焊接记录表检修单位：郑州立达 编号：ZZLD-004 日期：2020年04月14日设备名称#1锅炉再热蒸汽管段2焊口部位下口焊接方法WS+D焊接位置横口焊件材质SA-335P91焊件规格ID63523mm焊材牌号ER90S-B9焊材规格2.5SA-335P91ID63523mmE9015-B913.2 焊机型号ZX7-630焊口数量1焊工姓名钢印代号序号检修项目质量技术要求控制点施工方质检员业主方负责人1焊前检查坡口尺寸符合要求，坡 口内及边缘20mm内母材无污锈、无裂纹、重皮、坡口破损及

8、毛刺等缺陷，管道内部无杂物。H2对口内壁错口不大于1mm，间隙符合DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程的相关要求。H3焊前预热按焊接工艺卡要求进行预热。W4施焊焊接时管道内不得有穿堂风，多层多道焊应逐层检查，自检合格方可焊接次层焊缝。H5焊后热处理按焊接工艺卡要求控制升温速度、恒温时间、降温速度。H6外观检查焊工本人对所焊接头进行外观检查，应无超标的外观缺陷并符合DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程的相关要求。H7尺寸检验焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。H8无损检验理化试验焊口超声波探伤、磁粉探伤、光谱复查、硬度试验。H9整体验收由设备主

9、管或第三方检验机构进行验收。W10清理现场工作完毕后，应清理现场，做到工完、料净、场地清。W2020年#1、2机组C级检修焊接记录表检修单位：郑州立达 编号：ZZLD-005 日期：2020年04月14日设备名称#1锅炉再热器减温器焊口部位炉左焊接方法WS+D焊接位置吊口焊件材质SA-335P11焊件规格711.245焊材牌号TIG-R30焊材规格2.4SA-335P11711.245R3073.2/4.0焊机型号ZX7-630焊口数量1焊工姓名钢印代号序号检修项目质量技术要求控制点施工方质检员业主方负责人1焊前检查坡口尺寸符合要求，坡 口内及边缘20mm内母材无污锈、无裂纹、重皮、坡口破损及

10、毛刺等缺陷，管道内部无杂物。H2对口内壁错口不大于1mm，间隙符合DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程的相关要求。H3焊前预热按焊接工艺卡要求进行预热。W4施焊焊接时管道内不得有穿堂风，多层多道焊应逐层检查，自检合格方可焊接次层焊缝。H5焊后热处理按焊接工艺卡要求控制升温速度、恒温时间、降温速度。H6外观检查焊工本人对所焊接头进行外观检查，应无超标的外观缺陷并符合DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程的相关要求。H7尺寸检验焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。H8无损检验理化试验焊口超声波探伤、磁粉探伤、光谱复查、硬度试验。H9整体验收由设备主

11、管或第三方检验机构进行验收。W10清理现场工作完毕后，应清理现场，做到工完、料净、场地清。W2020年#1、2机组C级检修焊接记录表检修单位：郑州立达 编号：ZZLD-006 日期：2020年04月14日设备名称#1锅炉再热器减温器焊口部位炉右焊接方法WS+D焊接位置吊口焊件材质SA-335P11焊件规格711.245焊材牌号TIG-R30焊材规格2.4SA-335P11711.245R3073.2/4.0焊机型号ZX7-630焊口数量1焊工姓名钢印代号序号检修项目质量技术要求控制点施工方质检员业主方负责人1焊前检查坡口尺寸符合要求，坡 口内及边缘20mm内母材无污锈、无裂纹、重皮、坡口破损及

12、毛刺等缺陷，管道内部无杂物。H2对口内壁错口不大于1mm，间隙符合DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程的相关要求。H3焊前预热按焊接工艺卡要求进行预热。W4施焊焊接时管道内不得有穿堂风，多层多道焊应逐层检查，自检合格方可焊接次层焊缝。H5焊后热处理按焊接工艺卡要求控制升温速度、恒温时间、降温速度。H6外观检查焊工本人对所焊接头进行外观检查，应无超标的外观缺陷并符合DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程的相关要求。H7尺寸检验焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。H8无损检验理化试验焊口超声波探伤、磁粉探伤、光谱复查、硬度试验。H9整体验收由设备主

13、管或第三方检验机构进行验收。W10清理现场工作完毕后，应清理现场，做到工完、料净、场地清。W2020年#1、2机组C级检修焊接记录表检修单位：郑州立达 编号：ZZLD-007 日期：2020年04月14日设备名称#2锅炉主蒸汽管段焊口部位上口焊接方法WS+D焊接位置横口焊件材质A335-P91焊件规格575.184焊材牌号ER90S-B9焊材规格2.5A335-P91575.184E9015-B913.2 焊机型号ZX7-630焊口数量1焊工姓名钢印代号序号检修项目质量技术要求控制点施工方质检员业主方负责人1焊前检查坡口尺寸符合要求，坡 口内及边缘20mm内母材无污锈、无裂纹、重皮、坡口破损及

14、毛刺等缺陷，管道内部无杂物。H2对口内壁错口不大于1mm，间隙符合DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程的相关要求。H3焊前预热按焊接工艺卡要求进行预热。W4施焊焊接时管道内不得有穿堂风，多层多道焊应逐层检查，自检合格方可焊接次层焊缝。H5焊后热处理按焊接工艺卡要求控制升温速度、恒温时间、降温速度。H6外观检查焊工本人对所焊接头进行外观检查，应无超标的外观缺陷并符合DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程的相关要求。H7尺寸检验焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。H8无损检验理化试验焊口超声波探伤、磁粉探伤、光谱复查、硬度试验。H9整体验收由设备主

15、管或第三方检验机构进行验收。W10清理现场工作完毕后，应清理现场，做到工完、料净、场地清。W2020年#1、2机组C级检修焊接记录表检修单位：郑州立达 编号：ZZLD-008 日期：2020年04月14日设备名称#2锅炉主蒸汽管段焊口部位下口焊接方法WS+D焊接位置横口焊件材质A335-P91焊件规格575.184焊材牌号ER90S-B9焊材规格2.5A335-P91575.184E9015-B913.2 焊机型号ZX7-630焊口数量1焊工姓名钢印代号序号检修项目质量技术要求控制点施工方质检员业主方负责人1焊前检查坡口尺寸符合要求，坡 口内及边缘20mm内母材无污锈、无裂纹、重皮、坡口破损及

16、毛刺等缺陷，管道内部无杂物。H2对口内壁错口不大于1mm，间隙符合DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程的相关要求。H3焊前预热按焊接工艺卡要求进行预热。W4施焊焊接时管道内不得有穿堂风，多层多道焊应逐层检查，自检合格方可焊接次层焊缝。H5焊后热处理按焊接工艺卡要求控制升温速度、恒温时间、降温速度。H6外观检查焊工本人对所焊接头进行外观检查，应无超标的外观缺陷并符合DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程的相关要求。H7尺寸检验焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。H8无损检验理化试验焊口超声波探伤、磁粉探伤、光谱复查、硬度试验。H9整体验收由设备主

17、管或第三方检验机构进行验收。W10清理现场工作完毕后，应清理现场，做到工完、料净、场地清。W2020年#1、2机组C级检修焊接记录表检修单位：郑州立达 编号：ZZLD-009 日期：2020年04月14日设备名称#2锅炉再热蒸汽管段1焊口部位上口焊接方法WS+D焊接位置横口焊件材质A335-P91焊件规格ID63523焊材牌号ER90S-B9焊材规格2.5A335-P91ID63523E9015-B913.2 焊机型号ZX7-630焊口数量1焊工姓名钢印代号序号检修项目质量技术要求控制点施工方质检员业主方负责人1焊前检查坡口尺寸符合要求，坡 口内及边缘20mm内母材无污锈、无裂纹、重皮、坡口破

18、损及毛刺等缺陷，管道内部无杂物。H2对口内壁错口不大于1mm，间隙符合DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程的相关要求。H3焊前预热按焊接工艺卡要求进行预热。W4施焊焊接时管道内不得有穿堂风，多层多道焊应逐层检查，自检合格方可焊接次层焊缝。H5焊后热处理按焊接工艺卡要求控制升温速度、恒温时间、降温速度。H6外观检查焊工本人对所焊接头进行外观检查，应无超标的外观缺陷并符合DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程的相关要求。H7尺寸检验焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。H8无损检验理化试验焊口超声波探伤、磁粉探伤、光谱复查、硬度试验。H9整体验收由设

19、备主管或第三方检验机构进行验收。W10清理现场工作完毕后，应清理现场，做到工完、料净、场地清。W2020年#1、2机组C级检修焊接记录表检修单位：郑州立达 编号：ZZLD-010 日期：2020年04月14日设备名称#2锅炉再热蒸汽管段1焊口部位下口焊接方法WS+D焊接位置横口焊件材质A335-P91焊件规格ID63523焊材牌号ER90S-B9焊材规格2.5A335-P91ID63523E9015-B913.2 焊机型号ZX7-630焊口数量1焊工姓名钢印代号序号检修项目质量技术要求控制点施工方质检员业主方负责人1焊前检查坡口尺寸符合要求，坡 口内及边缘20mm内母材无污锈、无裂纹、重皮、坡

20、口破损及毛刺等缺陷，管道内部无杂物。H2对口内壁错口不大于1mm，间隙符合DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程的相关要求。H3焊前预热按焊接工艺卡要求进行预热。W4施焊焊接时管道内不得有穿堂风，多层多道焊应逐层检查，自检合格方可焊接次层焊缝。H5焊后热处理按焊接工艺卡要求控制升温速度、恒温时间、降温速度。H6外观检查焊工本人对所焊接头进行外观检查，应无超标的外观缺陷并符合DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程的相关要求。H7尺寸检验焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。H8无损检验理化试验焊口超声波探伤、磁粉探伤、光谱复查、硬度试验。H9整体验收由设备主管或第三方检验机构进行验收。W10清理现场工作完毕后，应清理现场，做到工完、料净、场地清。W