过程检验管理制度.doc

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1、过程检验管理制度一、检验人员要求 1、具有一定文化知识的专职质检人员，能直接胜任本公司的质检工作，并对被检产品有关的生产工艺有所了解，熟悉和掌握产品质量的变化规律。 2、应当具有大专以上学历（或工程师以上专业技术职称）并持有有资质的地市级以上食品检验机构专业培训证明材料。3、实验室专职人员必须按照国家标准分析法所规定的实验步骤、规程进行试验,每次实验后必须认真填写试验记录。 二、检验设备要求1、企业必备的产品出厂检验设备:1）分析天平(0.1mg）；2)干燥箱；3)电子天平(0。1mg）；4）电子天平(0。01g）；5）电子天平（0。1mg）；6）谷物筛选（1。0 mm 、1.2 mm、 1。

2、5 mm、2。0mm）。2、计量、检测设备归质检科管理,则由化验室负责人保管。必须经常保养与维护，不得故意损坏,如有损坏按原因给予相应处理。3、仪器设备如有损坏，再维护不能修复的情况下立即向上一级部门报告,送修或停产检修，并填写相关设备维护与维修记录。4、易损仪器均需小心操作，精密仪器的使用要严格按操作规程或仪器说明书使用,杜绝违章操作,且要加罩防尘，加于燥剂防潮、防腐蚀。不得随意拆卸.5、计量仪器设备的购置,旧仪器,设备的报废均需向公司报告,并做相关记录。6、计量检测设备必须定期向国家相关计量检定部门申请，仪器、设备在获得合格证须在有效期内使用，确保结果的准确性和精确性。7、厂部需要检查各部

3、门计量检测设备的使用及保管情况时，报告必须真实准确，记录完整详实，不得瞒报或虚报。三、检验程序1、进货检验 对原辅材料进行监视和测量,验证感官指标、理化指标、微生物指标是否达到标准的要求1。1所有进货产品由仓管员通知质管部质检员,同时提供有关进货的供应商营业执照、QS证或检验证明文件。质检员必须进行下列项目的检查：1。2生产用原辅材料、包装材料必须经化验室检验合格后方能投入使用。1。3仓管员将合格让步使用的物料办理入库手续并做记录，对作退货处理的物料，仓管员应通知采购部，由采购部与供应商协商退货事宜并做好记录。1.4无检验能力检验的物料，采购部应要求供应商随货附上相关检验合格证明文件。2、生产

4、过程检验（1）生产部在编制生产工艺流程时应确定质量控制点,质管部在对质量控制点编制检查作业指导书，质检员在质量控制点处检查，按作业指导书的要求，对生产过程和产品进行检验并做好质控点检查记录表。（2)在生产过程中发现原料、包装材料不合格，车间及时向质检员汇报，质检员及时向质量安全负责人反馈.（3）对不合格的产品视情况的严重性做出处理决定。并做好记录。（4）巡回检查：质检部按规定对生产过程的产品:进行巡查时不仅应抽查产品，而且应观察作业者是否按规定的作业操作，使用的包装材料是否正确，设备是否处于受控制状态，并随时对有疑点之外进行抽验，质检员发现质量问题时，应及时向质管部报告，视情况的严重性做出处理

5、决定，并做好记录。（5）因设备故障、停电等原因造成生产非正常中断时，应做到：A 操作工要立即检查设备是否仍在运转，如仍在运转应立即关闭.B 对该批产品单独批存，并通知质检员组织对该批产品单独进行检验，如达不到要求,按不合格品处置。C 如短期内难以恢复生产,应清理设备，按设备滞留物清理规定执行。D 恢复生产后，质检员要增加对产品检验的频次,直至产品稳定合格。（6）过程检验参数1、稻谷清理：含杂总量小于0。6%,净谷含石率小于1粒/kg.2、砻谷：剥壳率8595,回砻谷含糙率不超过10;3、谷糙分离：分离后稻谷粒含量2粒/；4、抛光:碎米含量3.0%；小米含黑点率0.5% 总杂质(栗粒0。3-0。

6、7%、矿物质0。02%）0。51.0%；色泽、气味、口味正常; 加工精度8595；3、成品出厂检验：3。1成品每班次抽样一批进行检验，合格后方能放行。3。2由质检员填写检验报告，主要内容为产品名称、规格型号、产品批号、批量、生产日期、检验日期、取样地点、检验依据、检验结果及检验结论。3。3当检验结果超出规定的范围时，应立即通知生产车间现场管理人员,并向质管部负责人报告.3.4对检验合格的产品，质管部签发产品合格证，按规定进行包装、标识，方可入库、出厂。3.5对检验不合格的产品，质管部会同生产部确定需采取的措施（如回收、销毁等），由车间组织实施。3.6检验原始记录、检验报告和产品合格证应齐全、清晰.检验记录、检验报告由质管部保存。3。7严格按照相关检验方法的要求，做好成品的取样和检测。3.8检验合格的产品要在箱上贴检验合格证标签，质管部要建立表明产品已经检验的记录，并清楚地表明此批产品是否已按验收标准通过了检验。5