老旧住宅小区综合整治工程主要施工方案.doc

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1、老旧住宅小区综合整治工程主要施工方案1、道路及管网工程首先拆除原混凝土路面，拆除厚砂垫层拆除、清底,废渣清理成堆，垃圾外运。本工程设计道路为水泥混凝土路面。1.2本工程施工测量的特点1.2.1设计道路沿线的平纵断面主要的测量控制点为道路的交叉点及沿线的设计控制点，所以保证以上控制点的测量精确度是燃气管线施工测量的关键。1.2.2由于本工程地处居民住宅区，施工范围内人员闲杂，因此必须采取有效措施以保证桩点不受意外扰动。1.3、施工测量仪器及人员配备1.3.1测量仪器测量仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注1经纬仪J2台12水准仪AL-320台23钢卷尺50m把44塔尺5m把25盒尺5

2、m把101.3.2测量人员拟为本标段配备1名测量工程师，2名测量员。测量人员均持证上岗，且有较丰富的施工经验、测量仪器需经过计量检测部门的检定，且在有效期限之内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。1.4、施工测量控制1.4.1测量控制原则认真对设计图所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。在没有控制点的地方路面上，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到五等水准测量技术标准。1.4.2导线点、水准点的增设1）导线点增设沿线布点：对设计放线依据进行复测

3、校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据工程的特点及地理环境进行控制点加密，以满足施工需要。2）水准点增设水准点增设采用城市测量规范（CJJ8-99）技术标准所规定的水准测量标准，采取复合测量，限差控制30（L）1/2mm，采用AL-320水准仪往返测一次，水准尺为双面尺。1.5、管线施工测量1.5.1平面控制1）认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。2）根据内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。 3）沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩

4、。1.5.2管道高程控制1）用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12 L1/2mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。2）以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。3）控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程。4）施工测量的允许偏差，应符合下表； 项 目侧站间距离（m）允许偏差水准测量高程闭合差12K（）导线测量方位角闭合差40n（”）按丈量测距的允许偏差 2001/50002005001/

5、10000注: K为水准点间的水平距离，单位为km;n为水准点导线的侧站数。1.5.3竣工测量随着工程每段的完工，及时通知已委托地竣测单位进行竣工测量，保证竣测数据真实，并按测量数据结果做好对工程平面图的临时标识记录，为施工、竣工提供数据。1.6、测量质量保证措施1.6.1加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；1.6.2加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度；1.6.3做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。1.7、主要工程施工方案工艺流程：测量放线土方挖运路床修平碾压支（拆）模板水泥混凝土路面摊铺与养护伸缩缝施工。1.7.1测量放线根据设计图纸数据放出

6、道路中心线及道路边线（路缘石线）定桩。直线桩距10米；曲线桩距5米；遇有特殊要求时，应适当加密，包括中心线的起（终）点、折点、交点等，并测定路面高程。施工时每完成一道工序后，均应对中心线、边线桩进行测设。保持中心桩点、折线点及其控制的各点的准确传递。为施工提供良好的数据依据。1.7.2土方挖运本工程位于住宅园区内施工，土方挖运前，须依据物探报告记录及图纸对施工区域横穿或顺行的现况地下管道、直埋揽线、构筑物等与有关管理单位取得联系，采取现场挖探坑的方法查明情况，对各个部位做好标志、标识，采取措施后方可施工。开挖前做好一切准备工作时，一定要做好安全技术交底及文明施工、环境保护、交通疏导等措施。1）

7、路基挖土方采用挖掘机、推土机、装载机配合施工。挖土前做好机械安排准备，安全技术人员对机械施工人员做好当班任务的安全技术交底，落实到人，签字记录存档。2）路床（基）挖方随挖随运及时平整，不得直接挖至设计标高，应预留找平压实厚度。3）挖掘机作业行走注意架空线路，并严禁在带点架空线路下工作,当在高、低压架空线路一侧作业时垂直及水平安全间距离必须1.5m。4）雨季挖土方时，充分考虑不得破坏天然的排水系统后，如何排除地面雨水的问题。1.7.3路床修平碾压1）根据技术人员交底路面高程，采用推土机推出路床，人工修理路边，路床顶面150cm深应进行翻松，在土质验收后合格后进行路基压实，压实度采用重型击实标准，

8、密实控制95%；如挖土需换土时，密实度也应不少于95%。对于局部存在构筑物及不适宜土要按监理工程师的要求进行挖除，确定方法进行回填和压实。2）路床在成型之前应对路床以下土质进行土工试验，判别基层土类别及天然土的密实度，在得到试验数据后邀请监理工程师进行验收。3）保证平整后的层面纵横向平顺均匀，以确保压路机碾压时，其碾压轮表面能基本均匀的接触地面，达到理想的压实效果。4）为确保路基强度，路基压实将严格按照先两侧后中间、由慢到快、先静碾后振动碾的操作程序，参考试验段提供的压实速度，压实遍数等数据进行碾压。碾压时填料的含水率控制在最佳含水率的2%，含水率太低时，采取其表层喷水并采用路拌的方法提高含水

9、率；含水率超标时，采取翻挖晾晒的方法或采用灰土拌合处理降低含水率，并适当减薄铺填厚度。碾压机械的前后行驶路线应成一条直线，行与行间碾轮的重叠宽度控制在轮宽的13左右（约0.4m）保证路基均匀受压。碾轮外侧距填土边缘不大于30cm，以便碾压成活后再修整道路设计宽度，遇路基边缘不易碾压时，可采用人工或蛙式打夯机夯打密实。各区段交接处进行重叠压实，保证纵向错茬搭接长度不小于2m：在压路机无法碾压到的地方，采用小型夯实机进行夯实，做到无漏压、无死角。填筑施工期间应随时掌握天气变化，当天摊铺的土层必须当天碾压密实。1.7.4支（拆）模板模板的选用：采用18mm厚多层板与50100mm方木配置而成，但道路

10、中心线接缝（伸缩缝）所用侧模板做好预留传力杆圆孔。配备模板的数量达到日摊铺水泥混凝土进度的12倍，保证满足施工周转需要。1）模板的支立安装位置依照路边线位置准确、牢固，不得倾斜、跑模，采用铁钎固定，间距为0.81m, 弯道处为0.50.8m，内侧铁钎要高出模板合适长度以便于拔取。2）安装完毕的模板接头保证平顺、垂直，拼缝接头不漏浆；内侧涂刷的脱模剂均匀一致。3）模板的拆除应在混凝土强度达到拆模强度后方可拆模。在拆模时不得损坏或扰动边缘棱角, 当气温在15C以上拆模时间2h, 发现有损坏变形的模板要及时修理更换，不得使用不合格的模板施工。1.7.5水泥混凝土路面摊铺与养护摊铺水泥混凝土路面施工。

11、采用分班组昼夜倒班、连续作业的流程，各道工序参施人员分工明确，责任到人。安全技术人员必须做好班前交底，形成纪录、造册，使施工作业的质量、进度达到全程受控状态。1.7.5.1原材料的选择：现场搅拌C25水泥混凝土材料的采购要符合有关技术规程要求，水泥采用425普通硅酸盐水泥；砂子采用细度模数在2.5以上的洁净、坚硬符合级配规定的中粗砂，但砂中含泥量应3%；碎（砾）石应采用非活性骨料，粒径为520mm；水为饮用水；外加剂使用无氯盐类的引气剂、减水剂。所有选用的材料须具备厂家的资质、合格证、检测报告等为施工试验、检验提供资料依据。1.7.5.2混凝土试验及检验：摊铺水泥混凝土路面层，依规范规定对材料

12、做见证取样，委托具有试验资质的单位进行混凝土配合比试验，出具配合比报告。方可搅拌混凝土施工。摊铺水泥混凝土施工时，每天或铺筑200m混凝土制作标准试件与现场路面同条件养护的试件，供R7、R28强度检验控制施工质量。每铺筑10002000 m水泥混凝土应增加一组试件，用于检查后期强度。混凝土抗折、抗压强度的检验，养标至28天龄期的强度标准，送至实验室进行检验，并出具检验报告形成资料备案存档。1）摊铺：采用人工小型机具施工水泥混凝土路面层应预留水泥混凝土振实得沉落量。中间缩缝的传力杆应在摊铺水泥混凝土前安放就位，放置牢固，摊铺振捣人员工作时要特别注意不得碰撞。首先摊铺模板及传力杆钢筋边缘，然后中间

13、部位。当摊铺厚度达到水泥混凝土板厚2/3时，应拔出模内铁钎并填实钎洞眼。2）振捣：随着摊铺段距离的进度，第一振捣工序的手持振捣棒人员应按照规程要求进行重叠20cm左右，振捣速度均匀一致；密实后混凝土表面浆液均匀、平整，不漏石子。瞬息一段时间，第二工序振捣器平托杠马上开始进行，作业时两侧操作人员紧密配合，匀速行进。振捣过程中间发现部位前如有混凝土余量或缺量，必须专人及时进行平衡部位。3）成活（抹压面）：当摊铺的混凝土表面浆液（水）初步稳定，马上进行抹面成活工序。人员作业应在跳板（工作桥）上进行，依据水泥品种与气温控制掌握抹面间隔时间，抹（压）面次数不得少于3次。然后采用电动小型压面机具搓平。4）

14、拉毛：混凝土接近初凝时，采用拉毛器进行拉毛或划痕。其深度0.4mm。5）养护：水泥混凝土路面成活后，应及时养护。养护时应采取新材料透水覆膜布覆盖保护已成活的水泥混凝土路面，随时使用洒水车洒水养护。养护期间要封闭交通，并排专人现场看护。当水泥混凝土强度达到设计强度80%及以上及路面层抗折强度达到设计强度时，可停止养护，放开交通行驶。1.7.6伸缩缝施工当水泥混凝土路面强度达到10Mpa左右，采用电动切缝机进行伸缩缝施工，伸缩缝缝的间距一般宜为57m。1）横缝：横缝中的伸缝在常温下施工一般为2436m一道；但道路交叉的地方应做成伸缝，伸缝采用较大锯盘需两刀切割切透，填充缝料前用铁钎剔除。其宽度15

15、mm。2）缩缝：切割缩缝的深度不得小于路面层板侯三分之一，且60mm。缩缝应与混凝土路面垂直，并与两侧已完成路面层的横缝位置成一条直线。3）填缝：材料采用聚氨酯填缝胶填缝，常温下施工应与路面平。1.8、管道工程本工程管线DN65、DN50、DN32管道采用C15混凝土, 120通基的结构形式。工艺流程：沟槽开挖砼基础浇筑下管管道安装抹管带砌筑检查井回填土1.8.1沟槽开挖土方开挖均采用机械或人机混合方式进行土方开挖施工。具备机械开挖条件的地方优先采用机械开挖，在管线交叉位置以及地下不明构筑物时，应采用人工开挖。根据场地地质条件、沟槽深度确定沟槽开挖坡度系数在槽深小于3米地方，开槽边坡为1：0.

16、33；在槽深大于3米地方，开槽边坡为1：0.5。遵循由上至下的开挖顺序，严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应适当减缓。拟挖至距槽底20cm后由人工清底，以保护基础不被扰动。沟槽以外1.0m处需在地面上设围挡和标志牌，标志灯。根据现场具体情况在槽边暂存土方，堆土坡脚距槽边1m以外，堆土高度不宜超过2m，多余部分直接外弃。1.8.2浇筑砼基础沟槽开挖完毕经报请监理工程师检验合格后，及时采用厚5cm宽20 cm木板进行平基支模，然后浇筑C15混凝土平基。1.8.3下管1）本管线的管径较小，采用人工拉绳法下管。下管前应对管材重新检验外观质量，特别是内外表面不得有露筋、裂纹、碰伤等缺陷。2）管子下沟前，

17、应将槽内底板清理干净，不得有土、杂草等。下管时要有专人指挥，保证管子不受磕碰及沟槽内施工人员安全。1.8.4管道安装钢筋混凝土管安装方法：C15混凝土基础初凝稳定及管道下入槽内，开始进行混凝土管安装。首先将下入槽内的钢筋混凝土管进行排放对口整齐，依据测量交底给出的中心桩、高程桩，计算管经外缘半径宽度、直径高度尺寸（控制在管道直径90处），每10m拴直线（线绳）控制高程；按井距拴直线（线绳）控制直顺度，然后进行逐一依次稳管。随后支护侧模板、浇筑通基。 1.8.5抹管带 混凝土通基浇筑完毕后，抹带前，须将管外表、带基相接处凿毛。然后采用1：2.5水泥砂浆进行填缝抹管带第一层厚度15，插入100 钢

18、丝网，再抹第二层1：2.5水泥砂浆厚度15压光养护。1.8.6砌筑检查井管道安装完后，待检查井基础混凝土强度达到5MPa以上时，即可进行检查井砌筑。1）放线：砌筑检查井施工前应熟悉设计及标准图各部位尺寸及要求，然后在定位尺寸放（弹）线。2）砌筑：常温施工用砖在使用前应浇水，以保持充分湿润，砌井时应用米尺随时掌握直径尺寸。井室内的踏步随砌随安，安装采用砂浆埋固，在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。并控制安装尺寸应分布均匀，符合规范要求。踏步采用球墨铸铁爬梯，在安装前刷防锈漆。3）流槽：检查井的流槽检查井井墙体同时进行，一体砌筑，雨水检查井为半流槽形式，流槽表面用水泥砂浆分层压实抹光。4）勾缝：井室、

19、井筒清水墙内壁用原浆勾缝，勾缝应深浅一致，凹入为34mm，墙面清扫干净。井室抹面部分分层压实圆润光滑、平顺。外壁用砂浆搓缝严实。5）预留支管：预留支管随井室砌筑安装。按高程、中心安装预留支管，管与井壁衔接处应严密。预留管头用砂浆砌实堵严。6）井盖：根据设计图纸要求，雨污水检查井井盖位于道路上，应于道路路面接平。如位于绿化区域井盖应高于自然地面1020。1.8.7回填土1）回填工作在管道安装等所有工序完毕后，并经竣侧和监理工程师验收合格后进行，槽底杂物清除干净。2）胸腔及管顶以上与管道两侧应同时回填，回填土分层回填夯实，管顶以上50cm以内，应使用木夯夯实；其余部分采用蛙式打夯机作业，每层虚铺厚

20、度不大于20cm，填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。为保证结构安全，回填接茬的地方要留有不小于两倍厚度的梯形台阶。3）回填密实度要求不低于下列数值：胸腔填土密实度97%，管顶50cm内回填土密实度85%，管顶以上50cm至路床，按道路路床回填标准执行。4）所有填土均按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。5）与本管线交叉的其他管线构筑物，回填时在交叉管线下方进行妥善处理，禁止用板结性材料回填。2、门窗更换工程1）拆除既有窗，塑钢窗安装前，检查塑钢窗的规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时门窗的存放运输应符合规定要求。2）门窗安装时，先用木楔在门

21、窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锺校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用森楔进行调整。3装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。5）门窗框扇安装过程中应符合下列规定：a.不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。b.吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的差力点，以免门窗表面擦伤。6）门窗固定采用膨胀螺栓和射钉的方式。7）安装过程中及时清理门窗表面的密封膏等以保护表面质量。3、节能改造工程3.1工艺流程1）基层检查处理配专用粘结剂，预贴翻包网格布贴聚苯保温板钻

22、孔及安装固定件保温板面打磨、找平配聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆涂料粉刷质量验收（墙面节能）。2）基层清理配板铺订金属板材检查验收淋水试验（金属板材屋面）3）拆除既有窗校正框扇弹线找中心门窗框就位找正暂固定框与墙连接塞周边缝隙安装门窗固定玻璃安装门窗扇装五金配件打胶与擦拭清理3.2施工工艺3.2.1基层处理1）首先清除所有附墙管线、改装阳台、防护网等障碍。对原基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复。2）彻底清除墙面基层空鼓、开裂部位，局部清理后，表面用适宜强度的水泥砂浆找平。3）清理油渍和灰尘。4）不平的表面用适宜强度的水泥砂浆抹平。5）将墙面上的缺损和孔洞

23、填补密实。6）将墙面及屋面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿过管道、空调支架及新门窗等重新安装完毕，并预留出保温层的厚度。7）拆除改装墙外侧的管道和线路。8）外保温层在外墙以下部分，施工时剔除散水，以完成保温和防水后恢复。9）根据与墙面结合牢固程序决定是否清除既有外墙面装饰层并通过检测确认其基层与所用胶粘剂是否具有良好的附着力，粘接强度不低于0.3Mpa，并且粘贴面胶开面积不得大于50%。10）当外墙原有饰面保留时，应对基层墙面进行涂抹界面剂处理。11）如果基层墙体的附着力不能满足要求，应会同设计、监理等研究制定基层处理方案。12）若原有墙面为扒拉灰或水刷石饰面，如墙面结合牢固，可保留原墙面，并对

24、墙面饰面层进行彻底清洗后按相应规定进行。13）如原墙面为涂料饰面，必须对其进行凿毛处理，凿毛率不小于50%，刷涂界面剂后粘结保温板。14）当原墙面为干粘石饰面，应对基层与胶粘剂粘接强度进行检测，如检测结果不满足要求，应将饰面层清楚至结合牢固基层。15）当原墙面为瓷砖或马塞克饰面，首先应检验瓷砖或马塞克与基层拉拔力是否能满足要求，如达不到要求应将瓷砖或马塞克饰面层清楚，如满足要求，应对饰面层进行清洗后满涂界面剂，然后粘贴保温板。3.2.2配制专用粘结剂1）施工使用的粘结剂分为专用粘结砂浆机面层聚合物抗裂砂浆。2）施工时用手持式搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆应根据使用说明按重量比进行配制。搅拌时间不少

25、于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并具有一定的黏度。3）砂浆调制完毕后，静等5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1小时内用完。3.2.3粘贴苯板1）施工前，根据建筑物外墙立面的设计尺寸编制排版图，已达到节省材料。提高施工速度的目的。苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排版竖向错缝1/2板长，局部做小错缝不小于200。2）弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制苯板的垂直度和平整度。3）粘贴苯板时，板缝应挤进，施工

26、时控制板间隙不大于2，板间高差不大于1.5。当板间缝隙大于2时，须用苯板调填塞满，不得用砂浆或胶结剂粘贴。板间平整度高差大于1.5的部分应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。4）按照事先排好的尺寸切割苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。5）用抹子在每块苯板周边涂50宽专用聚合物粘结砂浆，从边沿向中间逐渐加厚；在苯板下侧预留50宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出，中间部位采用涂抹粘贴砂浆。6）苯板按要求上墙后，用2m靠尺寸复压平，保证其平整度及粘贴牢靠，板与板之间要挤进，不得有缝，板的缝隙间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。7）网格布包角：从拐

27、角处粘贴大块苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位须进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙面上用聚合物粘结砂浆预粘贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80，且翻包网格布本身不得出现搭接。8）在门窗洞口部位的苯板，不得用碎板并凑，需用整幅板切割，其切割边沿必须顺直、平整，尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200。9）在窗口位置的板块之间搭接缝要考虑防水问题，在窗台部位水平粘贴板压立面板，即避免睡眠出现竖缝，并做出流水坡度，在窗户上口，须立面板压住横板。3.2.4安装固定件对于依靠粘贴墙面固定的苯板，其粘贴牢靠后，应在8-24h内安装固定件（视气温因素掌握时间），按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，3.

28、2.5打底苯板接缝处表面不平时，需要衬有方木的粗砂纸打底，打磨动作为圆周方向轻柔旋转，不允许沿板缝平行方向打磨，打磨后用刷子清理表面碎屑。3.2.6滴水槽1)在所有外窗洞口侧壁的上口用墨线弹出滴水槽的位置，并依据窗框进行校核。2)按照弹好的墨线在苯板上暗号定位靠尺，用开槽机将苯板上切出定位凹槽，成品滴水槽尺寸为10*10，考虑到面层砂浆厚度为5-7，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后于面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8*13，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条用抹面层砂浆粘贴.3.2.7设计伸缩缝为减少外墙保温系统温度应力影响，应按设计设置外墙保温系统伸缩缝。施工时预先用墨斗弹出伸缩缝的

29、位置线，并用水准仪或注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。3.2.8抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆1)在确定苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物抗裂砂浆施工。面层控制在1-2之内，不得涂抹。2)第一遍聚合物抗裂砂浆在滴水槽处抹至滴水槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。3)伸缩缝内苯板端部及窗口苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。3.2.9埋贴网格布1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布铺平，使其紧贴聚合物砂浆。2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均增加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300*200，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强

30、网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。3）将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平。网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度为100，上下搭接宽度为80。不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度为100%，严禁出现干搭接。4）在伸缩缝处，须进行网格布翻包。网格布预粘在墙面上的尺寸为80，用网格布和粘结砂浆将苯板的端头抱住，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆上。5）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角相互搭接，各搭接宽度为不小于200。6）墙裙勒脚沿饰面部分加挂加强镀锌钢丝网，并用专业机械固定件进行固定。3.2.10抹面层

31、聚合物抗裂砂浆3.2.10.1抹完聚合物抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥，不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3-5之间。3.2.10.2滴水槽做法先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65。滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭

32、接80。1)所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。2)面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h，没有雨水的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。在预留孔洞位置处，网格布断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面积网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。3.2.11细部及特殊部位做法3.2.11.1预留孔位置（破损处）的处理进行大面积苯板粘贴施工时，在遇到外脚手架的连墙杆时，苯板只能甩槎处理：在外墙保温施工完毕后拆除过程中，对此部位进行修补处理。1)用干硬性水泥砂浆将脚手眼填充密实，表面抹平。2)按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的苯板并打磨边沿部位

33、，使其能够严密封填于孔洞处。3)将上述预裁好的苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶于孔内。4)涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（面积大小应与周边已施工好的网格布搭接80）。埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆预周边平整。3.2.11.2建筑物首层保温做法首层墙体外保温做法与标准层规定相同外，为提高面层的抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。3.2.12苯板与基层应有可靠的结合，苯板与基层粘结面积不小于40%，其结合强度应通过检测，且不得低于0.1Mpa。3.2.13外装饰面层：外保温系统施工完成并验收合格后进行装饰面层，饰面层腻子采用与外保温系统配套的柔性耐水腻子，饰面层涂料宜采用涂料。3.2.14

34、既有建筑改造不应破坏原有结构体系，不损坏除门窗以外的室内装饰，不影响使用功能。3.2.15门窗的位置应尽量接近外墙。窗框外皮和保温层里皮一致。窗周边与保温层交接处，应按设计进行密封处理。窗框与墙体之间的缝隙宜采用高效保温气密材料加弹性密封胶封堵。3.2.16窗安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时严禁用射钉固定，应用膨胀螺钉固定且不得固定在砖缝处。4、屋面工程4.1原有屋面拆除1）原有屋面防水及保温拆除采用人工拆除，拆除废墟使用物料提升机运至地面外运。2）原有屋面拆除的同时准备防水帆布防止雨淋屋面雨水进入居民室内。4.2屋面保温1）施工工艺屋面保温层施工工艺流程如下：基层清理铺设保温层。2）施工要

35、点1）基层清理 铺设保温层前，预制或现浇混凝土，应将屋面基层表面的泥土、杂物清理干净，基层应平整、干燥。2）板状保温层铺设a.铺前先将接触面清扫干净，板状保温层铺设时应找平拉线铺设。板块铺设应粘贴紧密、垫稳、铺平。分层铺设的板块，上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎料填实，表面应与相邻两板高度一致。b.板状保温层如需留设排气通道与大气连通时，应在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设。c.需要在铺完的板状上行走或走手推车时，应在保温层上铺垫板。4.3找平层铺设1)保温层应先按设计要求拉线找出2的坡度，松散保温材料应分层铺设，适当整平后，用铁滚筒压实，或用平板式振捣器振捣密实。压实程度应根

36、据设计要求和试验确定，压实完成后的保温层厚度允许偏差为+10或-5。铺完的保温层表面应抹平，做成粗糙面，以便与找平层结合。2)保温层铺设完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。3)保温层未达到要求强度前，不得在保温层上施工或堆放重物。4.4 防水层1) 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。2) 进场材料应分类存放，远离火源。4.4.1基层要求1）结构层板缝用同楼板等级的细石混凝土灌实。2）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。3）屋面基层坡度应

37、符合设计要求，排水管口周围做凹坑。4）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。5）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36 设置一个。6）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。7）铺贴卷材前，基层应清理干净。4.4.2施工工艺。1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。3）施工工序:施工前确认基层处理局部增强处理保护层施工蓄水试验检查。4.4.3质量要求，安全措施和成品保护1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资

38、料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:a.必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；b.施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；c.操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；3）成品保护a.注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。b.严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。c.防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。5、装饰装修工程5.1外墙涂料施工施工工艺流程：外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。基层

39、处理（修补、清扫）填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工。5.2主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 1）底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会大大削弱，墙面碱性对面漆性能的影响很大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，严重者漆膜脱落，影响漆膜的使用寿命。 2）第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 3）第二遍面漆： 第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。

40、5.3外墙涂料施工具体操作方法如下：1）修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： a.空鼓 - 如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙 - 细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。b.孔洞 - 基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采

41、用水泥砂浆进行修补待干后磨平。2)清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去。3)满刮腻子两遍：腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。5.3.1刮腻子时的施工技术： a.掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 b.为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。c.用油灰刀填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四

42、周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。4)磨平: a.不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 b.砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。c.手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。d.打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

43、e.对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。f. 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。5)刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。 6)第一遍乳胶漆的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。 7)第二

44、遍乳胶漆的涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始（如阴角、阳角，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。5.4保证施工质量的技术措施5.4.1慢干和回粘： 涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：a.刷涂的漆膜太厚；b.前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；c. 催干剂使用不当；d.基层表面不洁净；e.基层表面末完全干燥。1)处理方法为： a.对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适

45、当提高温度； b.慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。2)粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：a.涂料树脂的耐候性差；b.墙体表面处理不良；c. 涂刷时温度过低，导致成膜不好:d.涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。 3）、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于： a.底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色； b.基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂； c.气候恶劣； d.涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，

46、然后加涂一层水性或油性封墙底漆。 4）、起皮和剥落： 由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。 5）、起泡： 漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是：a.基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；b. 喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；c.底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。 6）、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。造成这种现象的原因是：a. 漆膜一次涂得过厚；b.稀释比太高；c.在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。解决的方法是：多次涂覆，每次均涂薄薄一层、降低稀释比、用砂纸打磨被刷物体旧漆面。 7）、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。 为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，