爆炸事故预防.doc
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1、精品文档,助你起航,欢迎收藏和关注!爆炸事故预防工业生产中的明火主要始生产过程中的加热用火、维修用火及其它火源。 加热易燃物质时,应尽量避免采用明火而采用蒸汽或其他载热体。如果必须采用明火,设备应严格密闭,燃烧室应与设备分开或妥善隔离。 在有火灾、爆炸危险的车间内,尽量避免焊接作业,进行焊接作业的地点要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离;如需对生产、盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业时,应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定,确保动火作业的安全。 汽车的排气管喷火,都能引起可燃物的燃烧、爆炸。为防止汽车的排气管上要安阻火器。 摩擦与撞击 机器的轴承等转动部位的摩擦、铁器的相互撞击
2、或铁制工具敲打混凝土地坪等都可能产生火花,当管道或容器破裂后物料喷出时也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施: 轴承要及时注油,保持良好的润滑,并经常清除附着的可燃污垢。 搬运盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放,严禁抛掷,防止相互撞击。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间,特别危险的场所内。 电器火花 电火花是引起火灾爆炸事故的重要原因,因此要根据爆炸和火灾危险场所的区域等级和爆炸性物质的性质,对车间内的电气动力设备、仪器仪表、照明装置和配线等,分别采用防爆、封闭、隔离等措施。防爆电气设备的选型等要遵照有关标准执行。 其他火源 要防止静电、雷电引起的灾害。要防止易燃物料与高温的设备、管
3、道表面相接触。高温表面要有隔热保温措施。 危险物品的处理 首先应尽量改进工艺.以火灾爆炸危险性小的物质替代危险性大的物质。 对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质以及遇水能燃烧爆炸的物质,应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施,以防止物质自燃和爆炸。 相互接触会引起爆炸的两类物质不能混合存放;遇酸、碱有可能发生分解爆炸的物质应防止与酸碱接触对机械作用较为敏感的物质要轻拿轻放。 根据物质的沸点、饱和蒸汽压,确定适宜的容器而压强度、贮存温度及保温降温措施。 流体具有流动性,因此要考虑到容器破裂后液体流散的问题。 工艺参数的安全控制 工业生产中,严格控制各种工艺参数,防止
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