加快推进信息化与工业化融合实施意见范文.docx
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1、文本为Word版本,下载可任意编辑加快推进信息化与工业化融合实施意见范文加快推进信息化与工业化融合实施意见范文一、加快推进信息化与工业化融合的重要意义 信息化是当今世界发展的大趋势,是推动经济社会发展和变革的重要力量。“两化”融合是工业转型升级的驱动力,是加快转变发展方式的战略选择。党的十七大作出了“发展现代产业体系,大力推进信息化与工业化融合,促进工业由大变强”的重大战略决策。推进“两化”融合,以信息化带动工业化,以工业化促进信息化,对贯彻落实市委、市政府确定的实施“两大战略”,培育壮大“五大产业”的总体思路,改造提升传统产业,促进产业结构优化升级,走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境
2、污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路具有十分重要的意义。 二、指导思想、基本原则和发展目标 (一)指导思想 深入贯彻落实科学发展观,坚持以产业结构优化升级和转变经济发展方式为主线,以体制、机制、技术创新为动力,强化政府协调引导,发挥企业主体作用,促进产学研结合,大力推进信息技术在工业各领域的应用、渗透和融合,改造提升传统产业,发展新兴产业,壮大支柱产业,构建现代产业体系,提高产业自主创新能力,走出一条具有xx特色的、全面协调可持续发展的新型工业化道路。 (二)基本原则 坚持以企业为主体、政府引导和社会参与的原则。加强政府的政策引导和资金扶持,以市场为导向,以企业为主体,充分发挥企业
3、的主观能动性,鼓励全社会积极参与。 坚持整体规划和分步实施的原则。根据信息化发展现状和发展趋势,制定具有前瞻性的“两化”融合的发展战略规划,在整体规划的指导下,结合实际,突出重点,分步实施。 坚持示范带动和推广普及的原则。培育有代表意义的示范项目、示范企业和示范区域,通过示范带动,促进“两化”融合的推广普及。 (三)发展目标 到xxxx年,传统产业信息技术改造的深度和广度有较大提高,作用效果明显增强,工业产品的信息技术含量大幅提升,信息技术在工业设计领域普及应用,生产控制过程中的信息化、智能化水平全面提升,信息技术对提高企业经营管理能力的作用进一步增强,形成一批具有旺盛生命力和竞争力的新型工业
4、企业,信息产业增加值占生产总值的比重进一步提高,产业结构优化升级。具体目标是: 大幅提高工业企业信息化应用水平。全市传统工业骨干企业的信息技术装备大多数达到省内先进水平、部分达到国内先进水平;加大现有装备的信息化改造和工业软件的开发应用力度,重点行业的骨干企业生产装备自动化和半自动化率达到xx%以上,总体技术力争达到国内先进水平;先进控制技术在流程型生产骨干企业中应用普及率达到xx%以上;骨干企业计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺计划(CAPP)、计算机辅助工程(CAE)、产品生命周期管理(PLM)等技术的应用率达到xx%以上;重点行业的骨干企业中有xx%以上实
5、施企业资源计划(ERP)等重要管理信息系统,电子商务广泛应用。 信息技术在节能减排、安全生产过程中得到广泛应用。重点耗能企业广泛应用数字化、智能化生产设备,建立生产过程信息化管理系统、环境监测和污染源监控信息系统。信息技术对节能的贡献明显增大,对减少工业主要污染物排放总量和提高工业固体废弃物综合利用率的作用得到有效发挥。建立重点企业重大危险源和重大事故隐患监控信息系统,信息技术对提高企业安全生产的预警监控作用进一步增强。 信息产业保持快速增长。电子信息产业年均增长率达xx%以上;信息服务业加快发展,营业收入年增长率xx%以上;“两化”融合对软件业和信息服务业发展带动作用明显。“三网”融合取得实
6、质性进展,对工业发展起到明显的促进作用。 中小企业互联网应用普及率达到xx%,利用信息技术开展生产、管理、创新活动的比例超过xx%,利用电子商务开展采购、销售等业务的比例超过xx%。 通过大力推进“两化”融合发展,产业结构进一步优化升级,发展方式加速转变,推动全市工业经济快速健康发展。 三、重点任务 (一)全面运用信息技术改造传统产业,提升产业竞争力。进一步加大与电信、移动、联通等通信企业和高等院校、科研院所的合作力度,围绕工业产品研发设计、生产过程控制、企业管理、市场营销、人力资源开发、新型业态培育和企业技术改造等七个关键环节全面推进“两化”融合。加大信息技术在关键环节的融合渗透,提高产品质
7、量和附加值,提升自动化、智能化和管理现代化水平,形成新型的工业生产模式,推动各环节的综合集成应用。根据我市工业发展实际,应在以下七个行业重点推进。 能源行业。积极推广实用的信息技术,确保能源产业高效、安全生产,提高企业生产经营管理信息化水平。加快煤炭企业信息化应用,建立矿井上下、矿区与监管部门之间的网络监测与管理平台,鼓励和引导利用信息技术提升开采率,大力推进煤炭安全生产技术的应用。在重点煤炭企业的矿井出口安装称重系统和视频监控系统,利用无线数据传输技术将数据实时传送至中心服务器,抽取监控视频信息和煤矿称重数据,防止超能力、超强度、超定员开采和偷税漏税现象发生;在煤矿生产中推广应用煤矿瓦斯监控
8、系统和煤矿风机运行监测系统,确保企业安全生产。积极推进电力生产信息化、自动化,提升电力系统可靠性、安全性和经济性,推进电网调度与监控系统建设。大力推广电力和天然气用户终端远程监控抄表技术,实现对电力和天然气监测设备的统一监控和分布式管理。大力推进信息技术在火力发电、太阳能、风能、水能、生物质能等能源行业的应用,通过全面采用先进的信息技术,实现设计数字化、建造数字化、生产过程数字化、管理数字化,并通过集成实现企业在整个生命周期的信息管理,实现客户、企业和供应商的无缝集成,实现人、技术、经营目标和管理方法的集成,增强核心竞争力,带动企业的均衡发展。 化工行业。重点利用信息技术提高生产效率、降低生产
9、成本和减少环境污染、发展循环经济。积极采用集散控制系统(DCS)、现场总线系统(FCS)、先进控制系统(APC)等控制技术和设备,使主要化工产品的生产流程具有比较成熟的控制系统和低成本自动化成套技术,实现生产信息在车间的集成。生产控制逐渐从低级的单回路控制向高级复杂系统控制发展,直到管控一体化。以集成开发和推广生产过程的优化控制技术、应用在线检测技术、新型分离和混合技术以及推广实施流程行业企业资源计划(ERP)为主要目标,重点做好煤化工、生物化工、精细化工、医药化工、石油天然气化工和盐化工等领域的流程控制与优化技术、故障诊断技术、监控与安全系统技术、工程设计技术等应用,以提高企业自动控制水平为
10、突破口,推进全行业的信息化管理。 食品行业。重点推进企业诚信体系、产品质量控制系统与可追溯系统的建设,提升食品生产的检测、控制数字化水平,增强企业质量安全控制能力。促进企业应用信息系统,加强对采购、生产、配送、库存、销售等环节的管理和控制。引导和督促重点企业,按照质量管理要求,应用原料检测、生产过程动态监测、产品出厂检测等先进自动化装置,改善质量安全保障条件。重点在葡萄酒、啤酒、白酒、啤酒麦芽、面粉、饮料等加工企业推广应用自动化控制系统,提高产品质量,增强企业市场竞争力。 材料行业。重点利用自动控制、数学模型和人工智能等信息技术提高产品档次,降低能源和原材料消耗,通过企业资源计划(ERP)系统
11、全面整合企业的内外部资源,规范业务流程,降低企业成本,提高企业整体管理水平和核心竞争力。在铁合金和碳化硅行业开发推广智能技术、生产各工序和全过程智能化控制系统,加强对冶炼过程中高耗能炉窑等的计算机控制,推进工艺装备升级换代,降低消耗,提高质量。水泥企业重点提高生产过程自动化控制水平和企业信息化集成水平,强化信息技术在新型干法水泥生产线的应用,推广水泥配料专家系统,开发水泥生产制造执行系统(MES),并将集散控制系统(DCS)、制造执行系统(MES)集成,形成流程型管控一体化的综合信息系统,提高水泥生产质量,促进节能降耗。 装备制造业。在发展新能源装备制造业过程中,充分用现代信息技术,高起点谋划
12、、高标准建设项目,重点推动计算机辅助设计(CAD) 、计算机辅助工程(CAE)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺设计(CAPP)向人机交互性更强和网络化制造方向发展。重点研究开发数控改造技术、模块化控制技术、可重组柔性生产线控制技术。广泛采用嵌入式系统、传感器技术、自动控制技术、自动故障诊断技术和人工智能技术。积极采用可靠性设计技术、绿色设计技术、基于建模与仿真的虚拟设计制造技术、产品数据库管理等技术。鼓励使用实用化大型铸、锻、焊及热处理模拟仿真软件包,推广集成制造、敏捷制造、柔性制造、精密制造等先进制造技术,不断提高装备制造企业技术水平和竞争力。 轻工纺织行业。重点提高企业信息化水平
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