手糊成型工艺课堂教学ppt课件.ppt

《手糊成型工艺课堂教学ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《手糊成型工艺课堂教学ppt课件.ppt（50页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、手糊成型工艺及设备手糊成型工艺是复合材料手糊成型工艺是复合材料一一种成型方法，也是一种种成型方法，也是一种的方法，的方法，其具体工艺过程如下：其具体工艺过程如下：首先，在模具上涂刷首先，在模具上涂刷，再在其上铺贴一层，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的按要求剪裁好的，用刷子、压辊或刮刀压挤织物用刷子、压辊或刮刀压挤织物，使其，使其并排除气泡后，再并排除气泡后，再涂刷树脂混合物涂刷树脂混合物和和铺铺贴第二层纤维织物贴第二层纤维织物，反复上述过程直至达到所，反复上述过程直至达到所需厚度为止。需厚度为止。 然后，然后，在一定压力作用下在一定压力作用下（）或者利用）或者利用树脂体系固化时树脂体系固化时放出

2、的热量放出的热量固化成型（固化成型（），最后），最后得到复合材料制品。其工艺流程如下得到复合材料制品。其工艺流程如下图所示：图所示：v手糊成型工艺的优点：手糊成型工艺的优点：v 1、不受尺寸、形状的限制；、不受尺寸、形状的限制；v 2、设备简单、投资少；、设备简单、投资少；v 3、工艺简单；、工艺简单；v 4、可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要、可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求；求；v 5、产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。、产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。v手糊成型工艺的缺点手糊成型工艺的缺点v1、生产效率低，劳动强度大，卫生条件差；、生产效率低，劳动强度大，卫生条件差；v2、

3、产品性能稳定性差；、产品性能稳定性差；v3、产品力学性能较低。、产品力学性能较低。为了得到为了得到良好的脱模效果良好的脱模效果和和理想理想的制品的制品，同时使用几种脱模剂，可以，同时使用几种脱模剂，可以发挥发挥。原材料的选择原材料的选择v选用的原材料必须满足选用的原材料必须满足3 3点要求点要求v1 1、产品设计的性能要求、产品设计的性能要求v2 2、手糊成型工艺要求、手糊成型工艺要求v3 3、价格便宜、材料容易取得、价格便宜、材料容易取得聚合物基体的选择聚合物基体的选择 目前国内大部分手糊制品均用不饱和聚酯树目前国内大部分手糊制品均用不饱和聚酯树脂，约占脂，约占8080，其次是环氧树脂。，其

4、次是环氧树脂。v一、不饱和聚酯树脂一、不饱和聚酯树脂v1、性能及品种、性能及品种v 种类：通用型、耐腐蚀型、阻燃型、低种类：通用型、耐腐蚀型、阻燃型、低收缩型、耐侯型聚酯树脂等。收缩型、耐侯型聚酯树脂等。v2、 不饱和聚酯树脂的不饱和聚酯树脂的固化原理固化原理：v 固化是通过引发剂引发聚酯分子中的双固化是通过引发剂引发聚酯分子中的双键，与可聚合的乙烯类单体键，与可聚合的乙烯类单体(如苯乙烯如苯乙烯)进行进行游离基共聚反应，使线型的聚酯分子交联成游离基共聚反应，使线型的聚酯分子交联成三维网状的体形大分子结构。三维网状的体形大分子结构。v二、二、 环氧树脂环氧树脂v1 环氧树脂的性能及特点：环氧树

5、脂的性能及特点：v 在树脂基复合材料中，用量仅次于在树脂基复合材料中，用量仅次于不饱和树脂不饱和树脂.其综合性能明显优于不饱和其综合性能明显优于不饱和树脂。在受力构件、耐碱、电性能要求树脂。在受力构件、耐碱、电性能要求较高的场合一般使用环氧树脂。较高的场合一般使用环氧树脂。v主要类型有主要类型有v 1、“双酚双酚A型环氧树脂型环氧树脂” ,又称又称“E”型环氧树脂；型环氧树脂； v 2、“脂环族环氧树脂脂环族环氧树脂”。v 环氧树脂俗称万能胶。环氧树脂俗称万能胶。 v2 2、环氧树脂的固化机理、环氧树脂的固化机理v固化剂的类型：固化剂的类型：反应型：参与树脂的交联反应反应型：参与树脂的交联反应

6、伯仲胺类伯仲胺类酸酐类酸酐类催化型：不参与树脂的交联反应催化型：不参与树脂的交联反应（叔胺类）（叔胺类） 注意：催化型的固化剂注意：催化型的固化剂 只促进环氧树脂固化，固化剂本身不参与反应。只促进环氧树脂固化，固化剂本身不参与反应。 (1) (1) 伯胺类固化剂伯胺类固化剂/ /环氧树脂的反应机理环氧树脂的反应机理增强材料的种类：增强材料的种类：（1）玻璃纤维种类）玻璃纤维种类vE E玻璃纤维，无碱纤维，含碱玻璃纤维，无碱纤维，含碱0.80.8以下以下vC C玻璃纤维，中碱纤维，含碱玻璃纤维，中碱纤维，含碱8 8左右左右vA A玻璃纤维，有碱纤维，含碱玻璃纤维，有碱纤维，含碱12121515v

7、S S玻璃纤维，高强纤维，含碱玻璃纤维，高强纤维，含碱0.30.3vM M 高弹玻璃纤维高弹玻璃纤维vL L防辐射玻璃纤维防辐射玻璃纤维v（1）其他纤维）其他纤维1 1、碳纤维、碳纤维 具有强度高、模量高、和耐高温等优异性能。具有强度高、模量高、和耐高温等优异性能。P14P142 2、聚芳酰胺纤维、聚芳酰胺纤维 是一种新型高强纤维，强度可以达到是一种新型高强纤维，强度可以达到3.633.6310109 9PaPa，价格比价格比碳纤维低，但是耐紫外线性能较差。碳纤维低，但是耐紫外线性能较差。 2.22.2手糊成型模具与脱模剂手糊成型模具与脱模剂2.2.1模具的结构与材料模具的结构与材料一、结构一

8、、结构 单模 对模 拼装模 阳模 阴模 阳模：制品内表面尺寸准确，光滑。成型方便，便于通风。阳模：制品内表面尺寸准确，光滑。成型方便，便于通风。阴模：制品外表面尺寸准确，光滑。阴模深操作不便、通风阴模：制品外表面尺寸准确，光滑。阴模深操作不便、通风 条件不好、卫生条件差。条件不好、卫生条件差。对模：由阴阳模两部分组成，制品内外表面均光滑，厚度准对模：由阴阳模两部分组成，制品内外表面均光滑，厚度准 确。不适合成型批量少及大型制品（模具、设备投确。不适合成型批量少及大型制品（模具、设备投资资 大）。大）。拼装模：一些形状复杂的产品，为了脱模方便，需要利用拼拼装模：一些形状复杂的产品，为了脱模方便，

9、需要利用拼 装模，即把模具分成几块进行拼装，脱模时可以分装模，即把模具分成几块进行拼装，脱模时可以分块块 进行，比较方便。进行，比较方便。二、材料二、材料 木材、石膏、水泥、石蜡、可溶性盐、玻璃钢、陶木材、石膏、水泥、石蜡、可溶性盐、玻璃钢、陶土、金属等。土、金属等。 必须满足以下要求：必须满足以下要求：（1 1）满足产品尺寸、精度、外观及数量的要求；）满足产品尺寸、精度、外观及数量的要求；（2 2）有足够的强度与刚度，不易变形、损坏；）有足够的强度与刚度，不易变形、损坏；（3 3）不受树脂及辅助材料的浸蚀，不影响树脂固化；）不受树脂及辅助材料的浸蚀，不影响树脂固化；（4 4）易脱模，使用周期

10、长；）易脱模，使用周期长；（5 5）价格便宜，材料易得。）价格便宜，材料易得。v具体材料：具体材料：（1 1）木材）木材 要求均质、无节。常用红松、银杏、枣木等。木材模要求均质、无节。常用红松、银杏、枣木等。木材模具表面需要封孔处理。其特点是质轻、易加工；但不耐久具表面需要封孔处理。其特点是质轻、易加工；但不耐久。适合于小批量生产小型制品。适合于小批量生产小型制品。（2 2）石膏）石膏 用半水石膏成型。制造简便，造价低；不耐用，怕冲用半水石膏成型。制造简便，造价低；不耐用，怕冲击，适合于小批量生产形状复杂的制品。击，适合于小批量生产形状复杂的制品。（3 3）水泥）水泥 制造方便，成本低，有一定

11、强度，适合于制造形状简制造方便，成本低，有一定强度，适合于制造形状简单，表面要求不高的制品。单，表面要求不高的制品。（4 4）石蜡）石蜡 适合于制作难以取出的型心，一次性使用，成型后融适合于制作难以取出的型心，一次性使用，成型后融化掉。化掉。（5 5）金属）金属 常用钢材、铸铝等。耐久、不易变形；但加工费用高常用钢材、铸铝等。耐久、不易变形；但加工费用高。适合于小型、大批量生产的高精度制品。适合于小型、大批量生产的高精度制品。（6 6）玻璃钢）玻璃钢 由木模或石膏模翻制。质轻、耐久、制造方便。适合由木模或石膏模翻制。质轻、耐久、制造方便。适合于中小型制品的批量生产。于中小型制品的批量生产。2.

12、2.2 手糊成型模具设计要则手糊成型模具设计要则（1）设计要点）设计要点（2）设计内容）设计内容 A 确定模具结构确定模具结构 B 选定原材料选定原材料 C 确立制造方法确立制造方法 D 绘制模具图纸绘制模具图纸2.2.3 玻璃钢高级模具玻璃钢高级模具 属于平整度属于平整度高，光洁度高的高级模具。高，光洁度高的高级模具。2.2.3.1 玻璃钢高级模具的要求玻璃钢高级模具的要求（1 1）具有足够的强度、刚度。）具有足够的强度、刚度。（2 2）具有一定硬度（巴柯儿硬度）具有一定硬度（巴柯儿硬度4040以上）、耐热性能承受以上）、耐热性能承受 树脂固化放热的收缩作用。树脂固化放热的收缩作用。（3 3

13、）尺寸精确、无潜藏气孔，残留划痕度小于）尺寸精确、无潜藏气孔，残留划痕度小于0.1m0.1m。（4 4）光泽度达到）光泽度达到80-9080-90光泽单位或者目测反光。光泽单位或者目测反光。 2.2.3.2 材料选择材料选择（1）胶衣树脂）胶衣树脂 应具有收缩率低、延伸率高、耐磨、耐热、硬度高应具有收缩率低、延伸率高、耐磨、耐热、硬度高等优良性能。等优良性能。 实践证明：采用环氧树脂加填料制作模具的胶衣比较实践证明：采用环氧树脂加填料制作模具的胶衣比较合适合适, ,或者采用专用的胶衣树脂制作胶衣层。或者采用专用的胶衣树脂制作胶衣层。 为提高耐磨性可以在胶衣层可加入硬度高的填料，如为提高耐磨性可

14、以在胶衣层可加入硬度高的填料，如瓷粉、石英粉、铸石粉、刚玉粉等。瓷粉、石英粉、铸石粉、刚玉粉等。（2）玻璃纤维表面毡和玻璃纤维短切毡）玻璃纤维表面毡和玻璃纤维短切毡 作用：作用：A . A . 增强胶衣，防止表面微裂纹；增强胶衣，防止表面微裂纹； B . B . 形成富树脂层以提高模具光洁度和耐腐蚀性能；形成富树脂层以提高模具光洁度和耐腐蚀性能； C . C . 消除玻纤布在表面产生的痕迹。消除玻纤布在表面产生的痕迹。（3 3）中碱无捻方格布）中碱无捻方格布（4 4）不饱和聚酯树脂）不饱和聚酯树脂（5 5）无机填料）无机填料2.2.3.3 制造工艺制造工艺（1 1）过渡母模的制造）过渡母模的制

15、造 材料：石膏或木材材料：石膏或木材 （2 2）玻璃钢模具的翻制）玻璃钢模具的翻制 胶衣层制作，涂刷胶衣层制作，涂刷3 3层，每层层，每层0.2-0.5mm0.2-0.5mm，铺，铺1-21-2层表面毡；一层短切毡，压实、浸透排除气泡层表面毡；一层短切毡，压实、浸透排除气泡。 铺无捻方格布。铺无捻方格布。（3 3）模具表面处理）模具表面处理 A A 粗磨。粗磨。400400# #、500 500 # # 、600600# #水砂纸依次水磨水砂纸依次水磨。 B B 水砂精磨。水砂精磨。10001000# #、12001200# #、15001500# #水砂纸依次水砂纸依次研磨。研磨。 C C

16、研磨抛光。将抛光剂涂上后，停留研磨抛光。将抛光剂涂上后，停留1-2min1-2min，用布轮抛光机逐段抛光并反复进行。用布轮抛光机逐段抛光并反复进行。（4 4）表面质量检测）表面质量检测 要求光泽度在要求光泽度在90以上，用以上，用ss-82型光电光泽型光电光泽计检测。计检测。2.2.4 脱模剂脱模剂 脱模剂应具备的条件：脱模剂应具备的条件：（1 1）不腐蚀模具，不影响固化，与树脂粘附力小；）不腐蚀模具，不影响固化，与树脂粘附力小；（2 2）成膜迅速、均匀、光滑；）成膜迅速、均匀、光滑；（3 3）使用简便、安全，价格便宜。）使用简便、安全，价格便宜。v脱模剂按用途分为脱模剂按用途分为 v按性状

17、分为按性状分为内脱模剂 用于模压和热固化 外脱模剂 用于手糊和冷固化 薄膜型脱模剂混合溶液型脱模剂油蜡型脱模剂2.2.4.1 薄膜型脱模剂薄膜型脱模剂 最常用的有：聚酯薄膜、玻璃纸、聚氯乙烯最常用的有：聚酯薄膜、玻璃纸、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜等。薄膜、聚乙烯薄膜等。 其中聚酯薄膜应用最普遍，使用厚度一般为其中聚酯薄膜应用最普遍，使用厚度一般为0.04 mm 、0.02 mm。v使用方法：铺在模具上，或用凡士林贴在模具上使用方法：铺在模具上，或用凡士林贴在模具上。v优点：脱模效果好，使用方便，材料易得。优点：脱模效果好，使用方便，材料易得。v缺点：薄膜的柔韧性、帖服性差，不能用于形状缺点：薄膜

18、的柔韧性、帖服性差，不能用于形状 复杂的制品。复杂的制品。2.2.4.2 混合溶液型脱模剂混合溶液型脱模剂（1）聚乙烯醇脱模剂的配制）聚乙烯醇脱模剂的配制 配方及优缺点见配方及优缺点见P21P21表表2-92-9，一般采用较低分子量的聚，一般采用较低分子量的聚乙烯醇。乙烯醇。 在搅拌状态下，用水将聚乙烯醇加热溶解（水温约在搅拌状态下，用水将聚乙烯醇加热溶解（水温约9595），冷却到室温，往里滴加乙醇或丙酮（边加边搅拌），冷却到室温，往里滴加乙醇或丙酮（边加边搅拌）。 加入甘油可增加膜的柔韧性；加入甘油可增加膜的柔韧性； 加入少量洗衣粉，可使成膜均匀；加入少量洗衣粉，可使成膜均匀； 加入少量蓝、

19、红墨水可防止漏涂；加入少量蓝、红墨水可防止漏涂； 需要干燥快则适当多加乙醇或丙酮。需要干燥快则适当多加乙醇或丙酮。（2）过氯乙烯脱模剂）过氯乙烯脱模剂 配方：过氯乙烯粉配方：过氯乙烯粉5 51010份份 甲苯丙酮（甲苯丙酮（1 1：1 1）95959090份份 按比例将物料与溶剂混和搅拌，放入密闭容器中（不按比例将物料与溶剂混和搅拌，放入密闭容器中（不能用塑料容器）等完全溶解后即可使用。能用塑料容器）等完全溶解后即可使用。（3）聚苯乙烯溶液脱模剂）聚苯乙烯溶液脱模剂 配方：聚苯乙烯粉配方：聚苯乙烯粉 5 5份份 甲苯甲苯 9595份份 称量混合，搅拌均匀后，密封放置称量混合，搅拌均匀后，密封放

20、置7 7天左右，若完全溶天左右，若完全溶解，搅拌均匀即可使用。解，搅拌均匀即可使用。v缺点：缺点：甲苯有毒甲苯有毒v优点：优点：脱模容易，成模速度快脱模容易，成模速度快2.2.4.3 蜡类、油酯类脱模剂蜡类、油酯类脱模剂（1）蜡类脱模剂（蜡型脱模剂）蜡类脱模剂（蜡型脱模剂） 使用方便、省工省时、价格便宜，脱模效果好，使用广使用方便、省工省时、价格便宜，脱模效果好，使用广泛。泛。 （2）油酯类脱模剂）油酯类脱模剂 a a、硅酯脱模剂、硅酯脱模剂 硅酯硅酯 100100份份 甲苯甲苯 100100份份 b b、其他油脂脱模剂、其他油脂脱模剂 耐热机油，硅油，凡士林油，变压器油等。耐热机油，硅油，凡

21、士林油，变压器油等。2.2.4.4 脱模剂复合使用脱模剂复合使用 对大型制品或外型复杂的制品，多采对大型制品或外型复杂的制品，多采用几种脱模剂复合使用，效果较好。用几种脱模剂复合使用，效果较好。2.3.1 2.3.1 原材料准备原材料准备2.3.1.1 胶液准备胶液准备胶液的主要工艺指标是：胶液的主要工艺指标是：胶液粘度；凝胶时间。胶液粘度；凝胶时间。胶液粘度胶液粘度： 表征流动特性，粘度控制在表征流动特性，粘度控制在0.20.8Pa.s之间，之间，一般用稀释剂调节一般用稀释剂调节 粘度过高不易涂刷和浸透增强材料，粘粘度过高不易涂刷和浸透增强材料，粘度过低，在树脂凝胶前发生胶液流失，度过低，在

22、树脂凝胶前发生胶液流失，使制品出现缺陷。使制品出现缺陷。 2.3 手糊成型工艺手糊成型工艺凝胶时间：凝胶时间： 指在一定温度条件下，树脂中加入定量的指在一定温度条件下，树脂中加入定量的引发剂、促进剂或固化剂，从粘流态到失去引发剂、促进剂或固化剂，从粘流态到失去流动性，变成软胶状态凝胶所需的时间。流动性，变成软胶状态凝胶所需的时间。 一般采用引发剂、促进剂用量调节。一般采用引发剂、促进剂用量调节。 凝胶过快凝胶过快来不及操作，制品交联太严重、收缩大、发脆。来不及操作，制品交联太严重、收缩大、发脆。 凝胶过慢凝胶过慢增加了生产周期，且易发生流胶。增加了生产周期，且易发生流胶。影响凝胶时间的主要因素

23、：影响凝胶时间的主要因素： 引发剂、促进剂用量。引发剂、促进剂用量大，凝胶时间缩短；引发剂、促进剂用量。引发剂、促进剂用量大，凝胶时间缩短； 胶液体积的影响。胶液体积越大，热量不易散失，凝结快；胶液体积的影响。胶液体积越大，热量不易散失，凝结快； 环境温度、湿度的影响环境温度、湿度的影响 气温越高，凝结越快气温越高，凝结越快 湿度越小，凝结越快湿度越小，凝结越快 制品表面积影响制品表面积影响 制品表面积大，凝结快。制品表面积大，凝结快。树脂胶液配制：树脂胶液配制：(1)不饱和聚酯树脂胶液配方及配制不饱和聚酯树脂胶液配方及配制 凝胶时间与环境温度、促进剂用量关系见凝胶时间与环境温度、促进剂用量关

24、系见 P23P23表表2-112-11。实际生产过程中一般用促进剂掺加量来调节凝。实际生产过程中一般用促进剂掺加量来调节凝结时间。结时间。引发剂作用：引发剂作用： 控制反应速度，使树脂最终反应完全控制反应速度，使树脂最终反应完全（一（一般为过氧化物）般为过氧化物）。起固化剂起固化剂的作用。的作用。促进剂的作用：促进剂的作用： 促使引发剂降低引发温度，在促使引发剂降低引发温度，在较低温度较低温度下下分解产生大量分解产生大量游离基游离基，加快反应速度，降，加快反应速度，降低引发剂用量。低引发剂用量。 胶液配制方法：胶液配制方法： 按配方比例将引发剂或促进剂的一种先按配方比例将引发剂或促进剂的一种先

25、与树脂搅拌均匀，再加入另一种搅匀。与树脂搅拌均匀，再加入另一种搅匀。切忌同时加入。否则会产切忌同时加入。否则会产生剧烈反应，生成硬块。生剧烈反应，生成硬块。(2)环氧树脂胶液配制环氧树脂胶液配制 配制方法：配制方法： 先将稀释剂及其他辅助剂与树脂先将稀释剂及其他辅助剂与树脂搅匀，搅匀，使用前加入固化剂搅匀使用前加入固化剂搅匀。2.3.1.2 增强材料准备增强材料准备a.纤维表面处理（热处理或化学处理）；纤维表面处理（热处理或化学处理）；b.使用前烘干处理；使用前烘干处理；c.按样板下料。按样板下料。下料时应注意以下几点：下料时应注意以下几点：1、布的方向性、布的方向性2、拼缝应各层错开、拼缝应

26、各层错开 3、对圆形制品，布的、对圆形制品，布的45方向变形能力好，方向变形能力好， 可沿此方向裁成布条糊制。可沿此方向裁成布条糊制。4、注意经济使用、注意经济使用 2.3.1.3 胶 衣糊准备胶衣树脂种类很多，应根据使用条件进行选择。胶衣树脂种类很多，应根据使用条件进行选择。33号胶衣树脂（间苯二甲酸型胶衣树脂）号胶衣树脂（间苯二甲酸型胶衣树脂）,耐水性好耐水性好;36PA胶衣树脂胶衣树脂,自熄性胶衣树脂（不透明）自熄性胶衣树脂（不透明）;39号胶衣树脂号胶衣树脂,耐热自熄性胶衣树脂耐热自熄性胶衣树脂;21号胶衣树脂（新戊二醇型）号胶衣树脂（新戊二醇型）,耐水煮、耐热、耐耐水煮、耐热、耐 污

27、染、柔韧、 耐 磨 胶 衣 。污染、柔韧、 耐 磨 胶 衣 。胶衣树脂的配制胶衣树脂的配制3333号胶衣树脂号胶衣树脂 100100份份 （重量百分比（重量百分比 wt wt）5050过氧化环己酮二丁酯糊过氧化环己酮二丁酯糊 （引发剂引发剂H H）白色）白色 4 4份份 6 6萘酸钴苯乙烯溶液萘酸钴苯乙烯溶液 （促进剂促进剂E E）紫色）紫色 2 24 4份份胶衣树脂性能指标胶衣树脂性能指标2.3.1.4 2.3.1.4 手糊制品厚度与层数的计算手糊制品厚度与层数的计算 （1 1）制品厚度预测）制品厚度预测 tm kt t 制品厚度（制品厚度（mmmm）；）；m m 单位面积材料质量，单位面积

28、材料质量，kg/mkg/m2 2；k k 厚度常数，厚度常数，mm/kg.mmm/kg.m-2-2 ，即每，即每1kg1kg / /m m2 2材料的厚度；材料的厚度； 可在表可在表2-142-14中查得。中查得。 原材料愈重（比重愈大）原材料愈重（比重愈大） ， k k值愈小。值愈小。t总总t1t2t3其中：其中：t总总为制品总厚度；为制品总厚度；t1、t2、t3分别是材料分别是材料1、2、3提供的提供的 厚度。厚度。P25 例题例题2.1、2.2。（2 2）铺层层数的计算）铺层层数的计算）（rffckkmAn若有填料时，若有填料时，k kT T是厚度常数，是厚度常数，c c2 2是填料与纤

29、维质量比。则：是填料与纤维质量比。则：）（T2r1ffkckckmAnA-A-制品总厚度；制品总厚度；m mf f- -纤维单位面积质量；纤维单位面积质量；k kf f- -纤维的厚度常数；纤维的厚度常数；k kr r- -树脂的厚度常数；树脂的厚度常数； c-c-树脂与纤维的质量比；树脂与纤维的质量比；n-n-增强材料的铺层层数。增强材料的铺层层数。 例题例题2.3。对中碱纤维布：对中碱纤维布： 0.40.4厚厚 mf=0.340Kg/m340Kg/m2 2 0.20.2厚厚 mf=0.230Kg/m230Kg/m2 22.3.2 2.3.2 糊制糊制 2.3.2.1 表面层（胶衣层）表面层

30、（胶衣层） 一般采用加了颜料的胶衣树脂制作，也可用普通树一般采用加了颜料的胶衣树脂制作，也可用普通树脂制作，需用玻璃纤维表面毡增强防裂。脂制作，需用玻璃纤维表面毡增强防裂。 表面层的作用已作过介绍：形成富树脂层、光洁美表面层的作用已作过介绍：形成富树脂层、光洁美观、耐侵蚀、耐水、耐酸碱、耐候等。观、耐侵蚀、耐水、耐酸碱、耐候等。 厚度控制：厚度控制： 0.250.250.5mm0.5mm，单位面积用胶，单位面积用胶300300500g/m500g/m2 2 。操作方法：操作方法： a、刷涂、刷涂(需两遍垂直涂刷，一遍基本固化需两遍垂直涂刷，一遍基本固化 后再刷另一遍，开始凝胶时铺纤维毡后再刷另

31、一遍，开始凝胶时铺纤维毡)。 b、喷涂。、喷涂。 影响胶衣喷涂的因素：影响胶衣喷涂的因素：P27（1）触变指数的影响）触变指数的影响 用喷射距离调节（也可用压力用喷射距离调节（也可用压力 调节调节 ）。距离）。距离400500mm，压力，压力0.40.5MPa。（2）温度的影响）温度的影响 控制胶衣控制胶衣树脂温度树脂温度25-30。（3）胶衣层中气泡的影响）胶衣层中气泡的影响 严禁混入气泡。严禁混入气泡。（4）苯乙烯含量的影响）苯乙烯含量的影响 喷涂时苯乙烯挥发可造成喷涂时苯乙烯挥发可造成 固化不好，应注意。固化不好，应注意。（5）水分影响）水分影响 胶衣层中严禁水分混入，包括树脂胶衣层中严

32、禁水分混入，包括树脂 中和模具上。中和模具上。2.3.2.2 铺层控制铺层的拼接形式铺层的拼接形式 搭接搭接 产品外形发生变化 对接对接 外形较好，制品平直外形较好，制品平直 （ 有交错接与梯形接）有交错接与梯形接） 2.3.2.3 铺层二次固化拼接 对于较厚的制品，由于树脂固化放热量大，易产对于较厚的制品，由于树脂固化放热量大，易产生产品的变形与分层。应分两次铺层固化。一般生产品的变形与分层。应分两次铺层固化。一般7mm7mm时，需分两次铺层固化。（实验中注意！）时，需分两次铺层固化。（实验中注意！）如图如图2-3、2-4。 在接缝区加一层附加布增强在接缝区加一层附加布增强; ;接缝距离接缝

33、距离S S一般控制一般控制在在1 12cm2cm。铺层铺层2次固化的拼接方法：次固化的拼接方法： 先按一定铺层锥度糊制各层，使其形成阶梯形，达先按一定铺层锥度糊制各层，使其形成阶梯形，达到一定厚度后（不超过到一定厚度后（不超过7mm），在阶梯上铺放一层），在阶梯上铺放一层“无胶平纹玻璃布无胶平纹玻璃布”。固化后撕去该层玻璃布并保证。固化后撕去该层玻璃布并保证拼接面的粗糙度和清洁。然后糊以下各层。拼接面的粗糙度和清洁。然后糊以下各层。 对于大表面制品糊完后应覆盖玻璃纸或薄膜，使与空对于大表面制品糊完后应覆盖玻璃纸或薄膜，使与空气隔绝。气隔绝。2.3.3 固化2.3.3.1 不饱和聚酯树脂的固化

34、分为：凝胶阶段分为：凝胶阶段 定型阶段（硬化阶段）定型阶段（硬化阶段） 熟化阶段（完全固化阶段）熟化阶段（完全固化阶段） 固化固化 线型分子交联变成网状线型分子交联变成网状体型结构的过程体型结构的过程。 加入引发剂后，引发剂在一定条件下可以产生游离加入引发剂后，引发剂在一定条件下可以产生游离基，游离基是一种活性很高的物质，可以把树脂中的双基，游离基是一种活性很高的物质，可以把树脂中的双键打开，从而达到聚合交联的目的。键打开，从而达到聚合交联的目的。 因为引发剂一般在因为引发剂一般在6060以上才能分解出游离基，因以上才能分解出游离基，因此常温固化时必须加入此常温固化时必须加入促进剂促进剂，降低

35、其分解温度。，降低其分解温度。 引发剂用量对产品性能的影响引发剂用量对产品性能的影响用量过大：用量过大： 反应速度过大，放热量大，导致树脂急剧反应速度过大，放热量大，导致树脂急剧固化，收缩严重，产生裂纹。同时影响聚固化，收缩严重，产生裂纹。同时影响聚合链长度，分子量降低，力学性能下降。合链长度，分子量降低，力学性能下降。用量过小：用量过小： 不足以使树脂固化完全。不足以使树脂固化完全。 2.3.3.1 固化工艺控制固化度：固化度： 树脂固化反应的程度，树脂固化反应的程度， 用百分率表示用百分率表示 常用丙酮萃取法测定常用丙酮萃取法测定 。手糊制品的成型工艺条件：手糊制品的成型工艺条件： 温度温

36、度1515以上，湿度小于以上，湿度小于8080。 利用上述工艺条件及合理的配方，才能使树脂利用上述工艺条件及合理的配方，才能使树脂固化达到要求的程度。固化达到要求的程度。 一般手糊制品一般手糊制品24h24h脱模（巴氏硬度脱模（巴氏硬度15153030时）；时）；8 8天天即可使用。聚酯玻璃钢的强度一般到即可使用。聚酯玻璃钢的强度一般到1 1年后才能稳定。年后才能稳定。（时间与强度关系见表（时间与强度关系见表2-152-15）。因此，许多制品室温固）。因此，许多制品室温固化后，为加速其强度发挥，需进行化后，为加速其强度发挥，需进行后固化处理后固化处理（放置（放置2424小时后进行）。小时后进行

37、）。环氧玻璃钢后固化处理温度环氧玻璃钢后固化处理温度 150 150 。聚酯玻璃钢后固化处理温度聚酯玻璃钢后固化处理温度 50508080。2.3.4 手糊工艺质量控制2.3.4.1 影响制品质量的因素影响制品质量的因素组分质量；组分质量； 成型与固化过程；成型与固化过程； 制品辅助加工。制品辅助加工。 手糊制品存在的主要质量问题手糊制品存在的主要质量问题 见见P29P29。产生缺陷的原因：产生缺陷的原因：纤维方面：纤维方面： 树脂基体方面：树脂基体方面： 施工作业方面：施工作业方面： 固化工艺方面：固化工艺方面： 其他方面：其他方面： 2.3.4.2 质量控制质量控制 在工厂车间，在工厂车间

38、，制定质量控制制度制定质量控制制度时参考。时参考。包括包括3 3方面：方面： 成型工艺过程控制成型工艺过程控制 原材料质量控制原材料质量控制 成品质量检验成品质量检验 2.3.4.3 手糊成型易发生的缺陷及防止措施手糊成型易发生的缺陷及防止措施1、胶衣缺陷的防止措施、胶衣缺陷的防止措施2、制品皱缩、制品皱缩3、翘曲变形、翘曲变形4、制品表面发粘、制品表面发粘原因原因1： 空气湿度太大，水对树脂起阻聚作用。空气湿度太大，水对树脂起阻聚作用。 解决办法：解决办法： （1 1）在树脂中加入）在树脂中加入0.020.02左右的液体石蜡；左右的液体石蜡； （2 2）在树脂中掺加）在树脂中掺加5 5的异腈

39、酸酯的异腈酸酯 ；（3 3）制品表面覆盖薄膜隔绝空气；）制品表面覆盖薄膜隔绝空气； 原因2： 引发剂、促进剂的比例弄错或失效，更换引发剂、促进剂。 5、制品内气泡太多、制品内气泡太多 原因原因1： 树脂用量过多树脂用量过多 解决办法：解决办法： 1 1、控制胶含量、控制胶含量 2 2、注意拌合方式、注意拌合方式 原因原因2： 树脂粘度过大树脂粘度过大解决办法：解决办法： 1 1、适当增加稀释剂、适当增加稀释剂2 2、提高环境温度、提高环境温度 原因原因3： 增强材料选择不当增强材料选择不当 解决办法：解决办法： 选用浸透性好的无捻玻璃布选用浸透性好的无捻玻璃布 6、流胶、流胶原因原因3： 原因原因2： 原因原因1： 树脂粘度太小，树脂粘度太小，可加入可加入2 23 3的活性氧化硅。的活性氧化硅。 配料不均匀，配料不均匀， 充分搅拌充分搅拌 。固化剂用量不足，固化剂用量不足， 适当调整固化剂用量。适当调整固化剂用量。