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1、文本为Word版本，下载可任意编辑tqm全面质量管理 篇一：全面质量管理TQM(讲义) 第一讲 质量管理发展历史概述 第一节全面质量管理发展历史概述 最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。 全面质量管理（T

2、QM）的四个发展阶段 从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段： 日本从美国引入全面质量管理 1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。 质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术 从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，

3、充分认识到了全面质量管理的好处。日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。 全面质量管理的内容和要求得到标准化 随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。因此，我们通常所熟悉的ISO 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。 质量管理上升到经营管理层面 随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理

4、被提升到经营管理的层次。无论是学术界还是企业界，很多知名学者如朱兰、石川馨、久米均等人，都提出了很多有关这个方面的观念和理论，“质量管理是企业经营的生命线”这种观念逐渐被企业所接受。 第二节 世界范围内TQM的实施状况和代表人物 全面质量管理（TQM）在国外的实施现状 60年代以来，菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受，但是由于国情不同，各国企业在运用时又加进了一些自己的实践成果，各有所长。目前，全面质量管理已经获得了丰硕的成果。 在二次世界大战以后，整个世界的工业需要恢复。全面质量管理在发展过程中，逐渐形成了以美国为代表的“美国系统”、以日本为代表的“日本系统”，以及以前苏联和东欧

5、国家为代表的“前苏联系统”，这三种全面质量管理系统各有自己的特点。 以美国为代表的“美国系统” 在全面质量管理的发展过程中，我们不得不提到无缺陷运动。这项活动来源于二次世界大战期间，当时为了能够确保军品的生产质量，各个工厂成立了一些最新的质量管理组织机构。特别是以美国为代表的美国系统，在质量管理过程中第一次展开了质量成本或质量费用的研究，即认为质量管理是需要付出成本的，具体研究内容包括故障费用、评价鉴定费用和预防费用等。 以日本为代表的“日本系统” 从70年代开始，日本已经在全国范围内开始推广全面质量管理，它是在美国经验的基础上发展出了QC小组这种全民性的质量管理活动形式，QC小组成为全面质量

6、管理活动的核心要素之一，菲根堡姆等质量大师都曾到日本激励推动QC小组的活动。到70年代末期，日本国内已经发展出了70万个小组，共有500多万成员参与了小组活动，这样就形成了具有日本特色的“日本系统”。 以前苏联和东欧国家为代表的“前苏联系统” 为了尽快恢复正常的工业生产，二战结束后前苏联和东欧开始了质量管理方面的研究，代表人物主要有布拉钦斯基和杜布维可夫，他们在前苏联从军品向民品的转换生产过程中提出了全面质量管理的思路和模式。前苏联国家为了鼓励质量改进，将杜布维可夫所创造出来的系列方法称为“萨莱托夫制度”。 在“萨莱托夫制度”中，对产品或零件制定了明确的规格和标准，这样就使得零件的使用相当便捷

7、，而且能大幅度降低生产的成本。提出生产合乎标准的产品的概念，是质量管理思想上的一个飞跃。此外，“萨莱托夫制度”还提供适当的信息、测定仪器、操作方法来生产并进行充分的培训。 全面质量管理（TQM）在我国的发展 粉碎“四人帮”以后，整个国民经济急需启动和发展，质量问题对整个国民经济发展的重要性越来越突出，在全国范围内推行全面质量管理方法成为经济发展的必然要求。如表1-1所示，我国的全面质量管理从最初的“质量月”活动开始，逐步发展为声势浩大的QC质量小组活动。 全面质量管理的代表人物 在全面质量管理的发展过程中，各个代表国家根据自己的经济模式不断开发出具有自身特色的全面质量管理模式。此外，一些质量管

8、理大师也为全面质量管理的发展和完善做出了不可磨灭的贡献，这些代表人物主要有戴明、约瑟夫朱兰、菲利普克罗斯比，以及日本的石川馨、新卿重夫等。 戴明 戴明博士生于1900年，他在休哈特的统计过程方面取得了辉煌的成就，近年所提出的质量管理的14个要点已经成为全面质量管理的核心内容。戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”,PDCA循环对全面质量管理的发展有着十分重要的意义。 PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在企业的质量 管理中得到了广泛的应用。在PDCA循环中，“策划(P)实施(D)检查(C)处理(A)”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本

9、方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。PDCA循环包括了四个阶段，如图1-2所示。 图1-2PDCA循环的四个阶段 约瑟夫朱兰 在全面质量管理的发展过程中，除了戴明博士，另一个不可忽视的人物是约瑟夫朱兰。约瑟夫朱兰博士出生于1904年，在工作实践中逐步成长为一位著名的质量大师，他所提出的质量三部曲和质量螺旋是对全面质量管理的最大贡献。 ?质量三部曲 质量三部曲指的是质量策划、质量改进和质量控制，通过识别顾客的要求，开发出让顾客满意的产品，并使产品的特征最优化，同时优化产品的生产过程。这样不但能够满足客户的需求，也能满足企业的需求。 ?质量螺旋 所谓质量螺旋，就是要求我们首先去识别顾客的需

10、求，开发出适合顾客需求的产品，然后生产和销售这样的产品，使顾客获得满意。顾客得到满意之后又会产生新的需求，企业可以根据顾客的新需求进行新一轮的循环。 菲利普克罗斯比 菲利普克罗斯比博士出生于1926年，他的主要著作质量是免费的和质量没有眼泪，在整个世界范围内，特别是对西方经济发达国家的经济发展起到了非常大的促进作用，是质量管理的经典著作之一。 菲利普克罗斯比博士最早在全面质量管理中提出了质量成本的定义。质量成本是产品总成本的一部分，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形损失与无形损失，如预防成本、评估成本和故障成本等。 石川馨、新卿重夫 日本在全面质量管理的发展过程中充当着一

11、个非常重要的角色，整个日本企业由于实施QC小组活动而在世界范围内取得了令人瞩目的生产和科研成果。在日本轰轰烈烈的QC推广活动中，最为醒目的代表人物为石川馨、新卿重夫。 石川馨 石川馨出生于1915年，他率先将统计技术和计算机技术应用到了质量管理过程当中。后来，他又总结和发明了质量管理的七种工具，这几种管理工具实际上就是统计技术和计算机分析技术在质量控制活动中的具体应用形式。 新卿重夫 新卿重夫出生于1909年，他主要提出了零缺陷质量管理的概念。新卿重夫博士对质量管理的另一个重大贡献就是一分钟更换模具体系。一分钟更换模具体系要求我们在更换产品生产的时候，以最快的速度更换模具从而不影响整个生产的进

12、行。这一体系实际上就是JIT适时生产的前身。 此外，新卿重夫还提出了源头检验体系，将质量管理的范围从企业本身延伸到了供应商。他认为，一个产品的质量并不仅仅取决于生产企业本身，还取决于外协厂家，如原材料、附件、配件的提供厂商等。 第三节 全面质量管理的特点和关键点 全面质量管理的含义 全面质量管理并不等同于质量管理，它是质量管理的更高境界。全面质量管理是将组织的所有管理职能纳入质量管理的范畴，强调一个组织以质量为中心，强调以全员参与为基础，强调全员的教育和培训。因此，要掌握全面质量管理的核心思想，首先应该理解全面的含义。 什么是全面 全面是全面质量管理中的关键词语，它主要包括三个层次的含义：运用

13、多种手段，系统地保证和提高产品质量；控制质量形成的全过程，而不仅仅是制造过程；质量管理的有效性应当是以质量成本来衡量和优化的。因此，全面质量管理不仅仅停留在制造过程本身，而且已经渗透到了质量成本管理的过程之中。 从英文角度来理解TQM 全面质量管理的英文原文为Total Quality Management。其中，Total指的是与公司有联系的所有人员都参与到质量的持续改进过程中，Quality指的是完全满足顾客明确或隐含的要求，而Management则是指各级管理人员要充分地协调好。 “三全”的TQM 根据ISO 9000的定义，质量管理是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通

14、过让顾客满意和本组织所有成员以及社会受益而达到长期成功的管理途径。由此可见，质量管理的全过程应该包括产品质量的产生、形成和实现的过程。因此，要保证产品的质量，不仅要管理好生产过程，还需要管理好设计和使用的过程。 通常认为，影响质量的因素主要有五个，即人员、机器、材料、方法和环境，简称人、机、料、法和环，如图2-1所示。为了保证和提高产品质量，既要管理好生产过程，还必须管理好设计和使用的过程，要把所有影响质量的环节和因素控制起来，形成综合性的质量体系。因此，全面质量管理不仅要求有全面的质量概念，还需要进行全过程的质量管理，并强调全员参与，即“三全”的TQM。 图2-1影响产品质量的五大因素 全面

15、质量管理的特点 全面质量管理从过去的就事论事、分散管理，转变为以系统观念为指导的全面的综合治理，它不仅仅强调各方面工作各自的重要性，而且更加强调各方面工作共同发挥作用时的协同作用。概括地讲，全面质量管理具有以下几个方面的特点： 以适用性为标准 在传统的质量管理中，一般都是以符合技术标准和规范的要求为目标，即所生产出来的产品只需要符合企业事先制订的技术要求就行。但是，全面质量管理与传统质量管理截然不同， 它要求产品的质量必须符合用户的要求，始终以用户的满意为目标。从这个角度来看待全面质量管理，则将涉及所有参与到产品生产过程中的资源和人员。 以人为本 全面质量管理是一种以人为中心的质量管理，必须十

16、分重视整个过程中所涉及的人员。为了做到以人为本，企业必须做到以下四个方面：高层领导的全权委托，重视和支持质量管理活动；给予每个人均等机会，公正评价结果；让全体员工参与到质量管理的过程中；缩小领导者、技术人员和现场员工的差异。 突出改进的动态性 全面质量管理的另一个显著特点就是突出改进的动态性。在传统的质量管理中，产品生产的目标是符合质量技术要求，而现在对产品质量的要求是能够符合顾客的需求。但是，由于顾客的需求是不断发生变化的：顾客的需求通常会随着产品质量的提高而变得更高，这就要求我们有动态的质量管理概念。全面质量管理不但要求质量管理过程中有控制程序，而且要有改进程序。 综合性 全面质量管理还有

17、一个特点就是综合性。所谓综合性，指的是综合运用质量管理的技术和方法，并且组成多样化的、复合的质量管理方法体系，从而使企业的人、机器和信息有机结合起来。在日本，石川馨博士最早将统计技术和计算机技术应用到全面质量管理过程之中，并总结出全面质量管理的七种方法，如直方图、特性要因图等。 全面质量管理的关键点 质量是企业的生命 现在大多数的企业和组织都认识到质量是企业的生命，是企业生存的根本。因此，绝大部分的企业已经将质量作为企业经营的第一项重要内容，给予足够的重视并投入相应的人力、物力来确保产品质量的不断提高。 为顾客服务 随着市场经济的发展，产品供不应求的状况已经结束，市场呈现出产品数量和种类都非常

18、繁多的局面，顾客拥有了绝对性的选择权，产品必须符合顾客的要求才有可能销售出去。因此， 篇二：TQM全面质量管理介绍 TQM全面质量管理介绍 2022-3-11 13:53:37 By:seatone 全面质量管理的英文缩写是TQC。是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。TQM以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。ISO8402对TQM的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 全面质量管理-基本内涵 全面质量管理，即TotalQualityManag

19、ement，菲根堡姆对TQM的定义：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。具体来说，TQM蕴涵着如下含义： 全面质量管理 强烈地关注顾客。从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到

20、售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。 坚持不断地改进。TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。 改进组织中每项工作的质量。TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系。 精确地度量。TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追

21、踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的目的。 向员工授权。TQM吸收生产线上的工人加入改进过程，广泛地采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题。 全面质量管理-产生背景 20世纪50年代以来，全面质量管理产品质量管理面临的情况是：用户对产品质量的要求已从注重一般产品性能发展到讲究产品的耐用性、可靠性、安全性和经济性。为了满足用户对产品质量的高标准和高要求，仅仅依靠传统的对局部生产过程进行把关式的质量管理方式已不适应。一般系统论和系统工程被引进企业管理领域以后，为应用系统工程思想和方法综合分析和研究质量问题创造了有利条件。管理理论的新发展更注意行为科学研究，重视人的因素，推行“工业

22、民主”、“参与管理”和“目标管理”等新办法，为实现新的质量管理方式打下基础。 1961年，美国通用电气公司工程师A.V.费根鲍姆首先提出全面质量管理，指出现代产品的质量问题在技术上日益复杂，只有从系统观点出发，统一计划和组织才能解决。他和质量管理专家J.E.朱兰等人一起倡导并在美国一些企业首先推行全面质量管理，同时发表了全面质量管理一书。全面质量管理逐渐推广到西欧国家，质量管理的理论、技术和方法在实践中有了新的发展。 日本在引进全面质量管理的理论和方法后，结合本国实际情况形成日本式的质量管理，称为全公司性质量管理。中国自1978年起在北京内燃机总厂和清河毛纺厂等企业进行全面质量管理试点，以后普

23、遍推广，颁布了工业企业全面质量管理暂行办法，初步形成了一套具有中国特色的全面质量管理理论和方法体系。 全面质量管理-主要优点 全面质量管理TQM能够在全球获得广泛的应用与发展，是因为可以为企业带来如下益处： 缩短总运转周期 降低质量所需的成本 缩短库存周转时间 提高生产率 追求企业利益和成功 使顾客完全满意 最大限度获取利润 全面质量管理-主要内容 全面质量管理的内容全面，不仅要管好产品质量，还要管好影响产品质量的有关部门的工作质量。管理的方法全面，根据不同的产品对象和影响质量的因素，采取数理统计方法，最优化方法和预测技术等方法和工具，直至技术改造措施。 基本方法 实现全面质量管理需要从确定方

24、针和目标到制订实施方案和贯彻执行，形成一个全面质量管理系统。通过信息反馈和对信息的分析研究，确定下一步的方针和目标。这个系统由计划(P)、实施(D)、检查(C)和处理(A)四个要素组成。这四个要素需要不断地循环进行工作，才能不断提高质量。计划：应用预测技术对市场产品质量需求等进行预测，经过分析研究，确定质量管理目标、项目和相应的管理方案。实施：根据预定的目标和经过优选的方案，组织具体部门和人员实施。检查：检查方案的实施情况，评价工作成果，找出问题。处理：总结成功的经验和失败的教训，采取相应措施巩固成绩，防止问题再度出现。同时，将本次循环中的问题提出，以便转入下次循环解决。 为了实现全面质量管理

25、，必须加强基础工作。基础工作主要包括标准化工作、计量工作、质量教育、质量责任制和信息工作等。利用电子计算机建立质量管理信息系统，以收集、处理、储存、检索、传递和更新质量管理所需要的数据和资料，是企业实现系统化管理的重要工具。全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。 质量管理 （1）设计过程质量管理的内容。产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与

26、企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等。 （2）制造过程的质量管理的内容。制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。 （3）辅助过程质量管理的内容。辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供

27、各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。另 一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。 （4）使用过程质量管理的内容。使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证

28、产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。 全面质量管理-实现方法 有效质量体系的建立 建立质量体系是全面质量管理的核心任务，离开质量体系，全面质量管理就成了“空中楼阁”。质量体系是指为实施质量管理所需的组织结构程序、过程和资源。企业为实现其所规定的质量方针和质量目标，就需要分解其产品质量形成过程，设置必要的组织机构，明确责任制度，配备必要的设备和人员，并采取适当的控制办法，是影响产品质量的技术、管理和人员的各项因素都得到控制，以减少、清除、特别是预防质量缺陷的产生，所有这些项目的总和就是质量体系

29、。 一个好的质量体系的建设，企业首先必须保证质量体系建立过程的完善；其步骤通常包括：分析质量环、研究具体组织结构、形成文件、全员培训、质量体系审核、质量体系复审等几个步骤。其次，企业要抓住质量体系的特征，保证质量体系设立的合理性，使全面质量管理有效的发挥作用。最后，要保证质量体系在实际生产中得到有效的实施。 全面质量管理的战略计划 部署和实施质量管理战略计划 在推行TQM时，首先应当制定相应的战略计划，当然不同的企业规模和类型会有不同的计划。培养全组织的质量观念、建立与供应商的伙伴关系、建立以顾客需求为依据的产品设计质量标准、实施质量管理培训和教育、建立规范化的测量指标、确立质量达标的成本。

30、在部署和实施质量管理战略计划时，需要各层管理者担任起不同的责任。首先作为最高管理者，应当具有责任感和使命感，阐明企业存在的价值，确立企业的发展目标，建立组织内外的沟通渠道，以及在质量控制与顾客对质量的要求和顾客期望值之间建立密切的联系和起桥梁作用。其次，作为中层管理人员，应当推动企业在各方面的改进和发展，应当肩负重任，成为企业获得成功的柱石，并承担具体项目的管理责任，负责跨职能部门的交流，以及确保企业内部的工作质量符合或超过标准。 全面质量管理的推行 进行全面质量管理必须要做到“三全”，即： （1）内容与方法的全面性。不仅要着眼于产品的质量，而且要注重形成产品的工作质量。注重采用多种方法和技术

31、，包括科学的组织管理工作、各种专业技术、数理统计方法、成本分析、售后服务等。 （2）全过程控制。即对市场调查、研究开发、设计、生产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销售、为用户服务等全过程都进行质量管理。 （3）全员性。即企业全体人员包括领导人员、工程技术人员、管理人员和工人等都参加质量管理，并对产品质量各负其责。 全面质量管理与ISO9000质量管理体系 2022-4-1 9:43:42 By:seatone 自从国际（ISO)1987年发布ISO9系列标准以来，国际质量管理理论界和企业界间起了对 ISO 9000系列标准（以下简称ISO9000）和全面质量管理（以下简称TQM）

32、之间关系的讨论。 全面质量管理是在企业中以质量为中心，建立全员参与基础上的管理，全面质量管理的基本内容是“三全”，即： 1对全面质量的管理： 全面质量指所有质量，即不仅是产品质量，还包括工作质量、服务质量。在全面质量中产品质量是核心。企业应以质量为 中心。 2对全过程的管理： 对产品的质量管理不限于制造过程，而是扩展到市场研究、产品开发、生产准备、采购、制造、检验、销售、售后服务全过程。 3、由全体人员参与的管理： 企业把“质量第，人人有责”，作为基本指导思想。将质量责任落实到全体职工，人人保证和提高质量而努力。 上述“三全”是系统科学中“全局观点”和“全局最优”原则的反映。 ISO9000系

33、列标准阐述的是企业为了实施其质量方针必须建立有效运行的质量体系，并为企业建立质量体系提供了具体指导和为实行对内、对外质量保证作出明确规定，建立健全质量体系则是企业质量管理的基础性工作。ISO900为企业实现质量管理的系统化、文件化、法制化。规范化奠定了基础。TQM作为种现代质量管理理论，还具有更丰富的内涵，尤其包含了企业长期的经营管理战略。它是指企业为保证产品质量，综合运用一整套质量管理思想、体系、手段和方法，进行的系统的管理活动。ISO 9000：2000基础知识与术语标准中给出了TQM的定义；全面质量管理是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会

34、受益而达到长期成功的管理途径。 TQM是ISO9标准的理论基础，Iso 9000在许方面反映了TQM的思想，它是TQM发展到一定阶段的产物，把 ISO9000看作是TQM的一部分也不无道理.ISO9000是TQM思想的一种具体体现，它为各国各企业评价其质量工作提供了统一的标推进和实现TQM的必由之路。 质量管理第一阶段-质量检验阶段基础上起步的，并且基本上没有经过统计质量控制阶段，突出反映在我国企业中掌握统计技用的人力资源、树立预防为主的思想以及运用上述思想和方法对影响产品质量的各因素 各阶段进行有效控制方面存在较大差距。尽管我国有许多企业推行过TQM,但绝大多数企业的质量管理水水平普遍低于I

35、SO9000的要求。 TQM与ISO9000都是世界各国尤其是工业发达国家质量管理理论与实践经验的结晶，他们是属于全世 界的共同财富，是各国企业加强质量管理的有效途径。在质量管理的道路上，有不同历史背景的企业可以选择适应本企业的基础和起点，最后达到同样的目标。对我国企业来说，推行TQM是一项长期的战略任务，而贯彻ISO9000标准则是保证TQM能够顺利实施的有效方法。对于大多数过去未开展过TQM或贯标活动，或本身历史较短、质量管理工作基础薄弱，质量体系很不完善的的企业，在起步阶段，可先按照ISO9000标准要求建立健全企业质量体系，使影响产品质量 的各个因素和名项质量活动处于受控状态，使质量体

36、系能持续有效地运行。作为一项预备性措施，企业还可以申请第三方质量认证，以便为顾客提供信任，并通过外部机构的有效监督，促使企业质量体系运行更为有效。在此基础上，企业还要继续努力，不断发展和完善证通体系，逐步提高质量管理水平，最终达到TQM的要求。 德国莱茵TUV中国学术部新的全面质量管理课程内容融人了新的管理理念及ISO9000:2000标准，重新加以整合。通过以TQM的基本概念、TQM的工作方式、导人TQM的八个步骤、TQM的模块、QC工具、质量成本、TQM与 ISO9000： 2000的关系等方面帮助企业家及企业管理人员充分理解TQM的基本思想、提高质量意识、掌握TQM的基本工作方式，建立和

37、完善企业的TQM管理模式、掌握TQM的操作方法，从而达到改善企业的质量水平、提高企业自身竞争力的目的。 对每一个企业来说，独立于行业执行一个质量管理体系，从ISO 9000开始，并根据ISO14000， ISO18000或者诸如 VDA6. l或 ISO Ts16949：2000等行业特定标准持续进行，是改进内部过程，减少浪费和达到高度的顾客信任的重要步。 在欧盟的支持下，鉴于 ISO 9000和14000系列标准应用的广泛性，亚洲投资基金安徽省总商会与德国莱茵TUV合作推出了一项旨在支持安徽总商会成员对这些体系标准更好的理解的培训计划。 篇三：全面质量管理的八大要素 全面质量管理的八大要素

38、2022-12-03点击订阅-品质人生质量开讲 全面质量管理TQM是最早起源于于50 年代的一种管理途径，从80 年代初期开始逐步地变得非常普及了。全面质量是对公司努力提供能够满足客户需要的产品和服务的文化、态度和组织的一种描述。这种文化对公司运营中的各个方面都提出了质量的要求，从一开始就要正确地运作，从根本上杜绝过失和浪费。 为了能够成功地实施全面质量管理TQM，公司必须关注以下八个关键要素: 1、 道德规范 2、诚实 3、 信任 4、培训 5、 团队协作 6、领导 7、 赏识 8、沟通 本文就要解释全面质量管理TQM所包含的这八个要素。 关键要素 全面质量管理TQM被描述成为在领导、设计、

39、规划和主动改善背后关注质量的驱动力的哲学。因此，全面质量管理TQM需要这八个关键要素的帮助，这些要素可以根据他们的功能划分为以下四类： I根基-它包括：道德规范、诚实和信任。 II. 建筑砖-它包括：培训、团队协作和领导。 III粘合剂水泥-它包括：沟通。 IV屋顶-它包括：赏识。 I根基 全面质量管理TQM 是在道德规范、诚实和信任的基础上构建起来的，它提倡开放性、公正和真诚，允许每一个人介入到其中，这是打开全面质量管理TQM最终潜力的关键。这三个要素是在一起发挥作用的，但是，各个要素都对全面质量管理TQM概念起到不同的作用。 1、 道德规范-道德规范在任何情况下都是与好和坏有关系的一个原则

40、，它是由公司道德规范和个人道德规范组成的两面体。公司道德规范构建了一个所有员工在他们的工作表现中都要遵守执行的商业品行规范的概述。个人道德规范则包括个人的正确和错误。 2、 诚实-诚实意味着正直、道德、价值、公平和对事实、真诚的忠诚。它的特点是（内部或外部的）客户所希望和应该接受的产品和服务。人们知道诚实的反义词是狡诈。全面质量管理TQM是不可能在一个欺诈的环境中运作的。 3、 信任-信任是诚实和道德规范行为的副产品。如果没有信任，全面质量管理TQM的架构是无法建立起来的。信任鼓励所有的成员的全面参与，它允许可以鼓励主人公自豪感的授权以及鼓励承诺。信任允许在公司、促进独立冒险能够保证持续发展的

41、适当水平上制定政策，帮助确保评测的标准集中于流程的改善。信任是确保客户满意的根本，因此，信任为全面质量管理TQM创建了一个必要的合作环境。 II.建筑砖 基于可靠的信任、道德规范和诚实，建筑砖成为到达屋顶-赏识的基础。它包括： 4、 培训-培训对于提高员工的生产率是非常重要的。监督员只单一在他们的部门内对全面质量管理TQM的实施负责，并向他们的员工传授全面质量管理TQM的哲学体系。培训员工需要具备沟通的技巧，在团队内行使职责、解决问题、制定决策、工作经营效果分析和改善、 公司经济学和技术技巧的能力。在全面质量管理TQM创建和形成的初期阶段，员工应该得到相应的培训，以成为公司的有效员工。 5、

42、团队合作-为了能够在商业方面获得成功，团队合作对于全面质量管理来说也是一个关键的因素。利用团队的优势，公司的业务将会得到更快和更好的问题解决方案，团队也能在实施进程和运营过程中提供更为持久的效能提升。在团对内部，当有问题可能发生的时候人们对于提出问题会感到更为自然，同时也可以从其它的合作伙伴处获得解决方案并投入到始建盅。实施全面质量管理TQM的组织主要采取三种团队类型： A 质量改进小组或质量优秀小组（QualityImprovement Teams or Excellence Teams ，简称QITS）。这些小组是为了处理那些会经常发生的具体问题而成立的临时小组，它们的设立时间通常为3到1

43、2个月。 B 问题解决小组（ProblemSolving Teams ，简称PSTs）。这些小组是为了处理一些特定问题并辨别和克服导致这些问题原因而成立的临时性小组。它们通常会设立1星期到3个月。 C 普通工作小组（Natural WorkTeams ，简称NWTs）这些小组由一些承担工作任务和责任的熟练员工形成的小团体组成。这些小组 使用诸如员工介入小组、自我管理小组和质量循环的概念，这些小组通常在1个星期内会有1到2个小时的共同工作时间。 6、 领导-领导可能是全面质量管理TQM中最为重要的因素了，它会出现在组织中的任何一个地方。全面质量管理TQM的领导素质要求经理人能够提供出让所有下属都

44、能够理解的鼓舞人心的战略决策，在指导下属的过程中逐渐灌输价值观。为了能够使全面质量管理TQM在公司运营中获得成功，监督员必须能够引导自己的员工。监督员必须能够理解全面质量管理TQM、信任它，并且能够通过自己在全面质量管理TQM的日常实践中向自己的下属展示自己的信念和应该承担的义务。监督员要确信全面质量管理的战略、哲学、价值和目标能够在组织内全面得到贯彻，为组织指明一个集中、清晰的方向。全面质量管理TQM中重要的一点是能够得到高层管理人员的推介和引导。 III.粘合剂水泥 7、 沟通-沟通可以把任何事情都粘合在一起。从全面质量管理TQM屋的根基到屋顶，每一件事情都需要沟通作为水泥粘合在一起。沟通是全面质量管理TQM中每一个环节的重要连结，沟通意味着在信息发送者和接收者之间的共同理解，成功的全面质量管理TQM需要在组织成员、供应商和客户之间建立顺畅的沟通。监督员必须保持信息沟通的通畅，让所有员工都能够发送和接收到关于全面质量管理TQM流 tqm全面质量管理第 41 页 共 41 页