污水处理厂水电安装工程施工方案和技术措施.doc

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1、污水处理厂水电安装工程施工方案和技术措施（1）电气工程施工1）配电箱安装、配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体（盘）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。、箱、盘、板垂直度，体高50mm以下，允许偏差1.5mm，体高50mm及其以上，允许偏差3mm。2）配管及管内穿线安装、从电缆沟、桥架到设备部分穿钢管敷设，预埋在地板、柱、墙体里的管线要位置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不漏，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。预埋支架，螺栓及预埋件要牢固可靠。、钢管应有防腐处理，

2、黑铁管内、外应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。、厚壁钢管之间的连接一般采用套管连接，套管长度为管外径的1.53倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固，严密。、如若用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长的二分之一，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。、钢管的弯曲半径必须符合规范要求，弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10。、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先除去管内污垢，钢管口应先装上保护帽。、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40，导线在管内不得有接头和扭接，其结头

3、应在接线盒内连接。、由于钢管内所穿导线的作用不同，为了在接线时能方便地分辩各种作用，可在导线上端头绝缘层上做记号。、配管的接地连接：当钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。镀锌钢管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。钢管与钢管，钢管与盒（箱）之间要可靠连接成一个导电的整体，以防止导线绝缘损伤，而使管子带电造成事故。3）接地及防雷、本工程配电系统接地采用TN-S，建筑防雷、电气等采用共用接地；接地体利用建筑物基础底部钢筋。外电源引入处设总等电位（MEB）联结箱，总等电位联结应将进出建筑物各类金属管道、构件，设备等连接。并与地面结构主钢筋用25x4

4、热镀锌扁钢连接；电气装置可接近裸露导体（配电箱柜、电机、灯具、配线管等）均应接地。、接地极与接地线采用焊接时，应有三面以上焊接且必须焊两长边，搭接长度不得小于钢带厚度的三倍以上。扁钢与钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带变成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接，但焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤现象，焊渣应及时清除，焊接处应刷防腐漆。、作为引下线的砼柱内的主钢筋应不少于四根，其截面必须不得小于10，主钢筋上必须做好标记，钢筋间连接必须焊牢，焊接长度为其直径的六倍，焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤现象，焊渣应及时清除。、接地电阻测量点的

5、高度为距室外地坪0.5m高，并和接地扁钢用二只镀锌螺丝连接，螺栓上应垫好弹簧华司片。、露出地面部分接地扁钢应有保护管保护，保护管采用40镀锌钢管，保护管和地面应垂直，靠近墙面和测量点应在同一坐标位置，距保护管上口150mm处应设一奇马固定，在穿好接地扁钢后应用水泥封堵好管口。、施工完毕后应将露出部分的保护管、扁钢、铁板等刷好银粉漆。、当女儿墙宽度300mm时，避雷带的支持件应设置在女儿墙中间位置；当女儿墙宽度300mm时，支持件距女儿墙外边距离150mm。支持件露出女儿墙高度为150mm，间距不得大于1m，且间隔要均等，转角处的支持件必须为热镀锌件。、用204镀锌扁钢作为避雷网，焊接在支持件上

6、，支持件间距为1.0m，离转角0.5m处应各设一支持件，在转角处弯成平弯，焊接长度应达到三倍扁钢宽度，且要有四个棱边焊接，保证接触良好，避雷带水平直线上不应有高低起伏及弯曲现象。、焊接焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤现象，焊渣应及时清除，焊接处刷好银粉漆。（2）工艺管道工程施工1）管道安装工艺流程材质检验放线下料预制加工支架制安管道敷设管道连接管道试压防腐绝热验收。2）材料验收、全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。、各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。、全部阀门应做外观检查，

7、检查项目包括：a、阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。b、外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。c、该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。、材料的存放a、根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。b、所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。c、焊材的存放现场设立

8、焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。3）管子加工、所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。、切割a、碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料。b、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。c、坡口的制备及管子的组对焊接坡口采用V型坡口。坡口形式管子、管件对口时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。4）管子焊接：采用手工电弧焊。、焊

9、接检验a、对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。b、对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。c、所有焊缝随时接受甲方代表的检查。d、当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：e、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。f、当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。g、当再次检验均合格时，可认为检验所代表

10、的这一批焊缝合格。h、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。i、返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。5）管道、阀门安装、安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。、安装要求a、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。b、与泵连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。c、管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同

11、轴度。d、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。e、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。6）与设备相连的管道安装、与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。、管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。、与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度。、管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000rpm

12、时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000rpm时，其位移应小于0.5mm。、符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。7、阀门安装、核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。、法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。、体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。、阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。8）管道的试压冲洗、为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指

13、导施工。、压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。、压力试验前，应具备下列条件：a、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b、焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。c、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。d、试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。e、符合压力试验要求的液体或气体已备齐。f、按试验要求，管道已经加固。g、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。h、待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。i、试验方案已经批准，并进行

14、了技术交底。、水压试验应遵守下列规定：a、根据图纸要求确定管道试验压力，试验前，注水时应排尽空气。b、试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，要采取防冻措施。c、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。d、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。e、试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降

15、至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。f、试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。排水时要防止形成负压，并不得随地排放。g、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。、管道吹扫与清洗a、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。b、吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。c、吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。d、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。e、管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时应用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。