污水处理厂构筑物主体结构施工方案和技术措施.doc

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1、污水处理厂构筑物主体结构施工方案和技术措施（1）工程概述本工程的构筑物主要包括初沉池（2座）、生物池（2座）、二沉池（2座）、二沉池配水井及污泥泵房（1座）、混合反应沉淀池（1座）、滤池（1座）、生物除臭池（2座），均采用钢筋混凝土结构。其中二沉池采用无粘结预应力施工技术。（2）现浇钢筋混凝土构筑物主体结构施工1）垫层施工垫层采用素混凝土，强度等级为C15。模板采用钢模板，用双根58脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。模板外设木橛加揣手橛加固，内侧设钢筋撅加固。生物池垫层混凝土采用商混。石料最大粒径为5-25mm，混凝土坍落度8-10cm，生物池垫层混凝土随土方开挖进度，以25m为一个

2、施工段进行分隔带流水浇筑。2）底板底板为现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，抗渗等级S6S8。底板施工按照设计伸缩缝进行分块，进行流水作业。、钢筋工程按照分成的小块，根据设计图纸在垫层上弹出墨线确定钢筋的位置。根据底板筋的直径与分布情况，确定下层筋的保护层垫块的横、纵间距为1米1米，底板钢筋施工需要采用定位架立工艺钢筋，工艺钢筋布置间距为横、纵1米1米，采用60厘米长的16钢筋，定位钢筋与底板主筋采用点焊连接。架立工艺筋每隔3米设一道16斜撑钢筋。绑扎后的底板钢筋要逐个检查保护层厚度。在工艺筋的基础上按设计图纸架立钢筋，钢筋搭接按35d计，采用焊接时，单面焊按10d计，双面焊按5d。钢筋焊接

3、使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂纹，与电极接触的钢筋表面，对于钢筋不得有明显的烧伤。钢筋电弧焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。、混凝土工程在底板与池壁的接口处，采用吊模的施工方法留出施工缝，施工缝处采用400mm止水钢板。底板砼采用商品混凝土，泵送，根据底板伸缩缝的位置，分层浇筑到水平施工缝底板上皮。施工缝设置在底板以上300mm

4、处，外池壁施工缝中心处设止水带，宽400mm厚4mm(除锈)钢板，接头应满焊。钢板止水带中心即为施工缝中心处。钢板止水带现场焊接组拼，焊缝厚度6mm，为保证止水板的位置，采用16mm钢筋制作定位卡，设于钢板止水带下边，间距2m。底板模板支撑图施工缝处连续浇捣混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2MPa，并将其表面浮浆和杂物清除，冲洗干净，充分湿润，在浇筑新的混凝土前，先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土，仔细振捣，确保新老混凝土良好结合。在砼浇筑完毕，待终凝后采用湿麻袋浇水养护，养护期不小于15天。、底板伸缩缝施工底板在伸缩缝处填塞双组份聚硫密封胶，底板混凝土

5、间设置止水带，在迎水面涂一层防水涂料。3）池壁施工池壁采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，抗渗等级S6S8。池壁施工按照设计的伸缩缝分块进行流水施工。、钢筋绑扎池壁钢筋绑扎间隔1.5米设置梯片一道，每2米点焊一处。钢筋直径22mm以上采用单面焊焊缝10d，同一截面的钢筋焊接接头不能超过50%。钢筋直径22mm以下采用搭接，接头位置错开1米。其余施工措施同底板钢筋。、模板工程根据伸缩缝配置竹胶模板，周转使用，模板同工字钢立仁及58钢管锁口组成支撑体系。模板接缝处均压海绵条处理。脱模剂采用KCM-7涂料。对拉螺栓采用组合式对拉螺栓，内设外拉杆。模板单侧支拉，支拉角度大于55度，支杆采用58m

6、m脚手管组成三角支架，间距750mm设置一道。预埋58mm的钢管50厘米长作为支杆的支撑点。、混凝土工程池壁砼采用泵送砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。砼全部使用商品砼。池壁的施工缝在浇筑前，应先铺一层同标号的水泥砂浆，其厚度为1530mm。池壁混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。池壁宜采用交错式振捣。砼灌注时其自由倾落高度不能大于2m，在砼泵车的导管处加装直径12.5cm的橡胶管，深入池壁浇筑砼，砼灌注时从低处向高处分

7、层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼灌注完毕。侧壁模板支撑图4）各层板梁施工各层梁板砼强度采用C30，抗渗等级S6S8。按设计图纸及技术规范标准绑扎各部位钢筋，并与池壁甩筋连接。浇筑底板混凝土时，沿底梁两侧同步施工，防止底梁受力不均发生扭曲。新旧混凝土接茬处作凿毛处理并清理干净。各层板梁模板采用竹胶板，支撑采用碗式扣件满堂红支撑，顶部采用10cm10cm方木做纵横梁支撑。（3）无粘结预应力钢筋混凝土池体施工1）材料要求、预应力筋采用带有专用防腐涂层和外包层的无粘结预应力钢绞线，钢绞线选用标准强度f=1860mPa，弹性模量E=1.95*105MPa，延伸率

8、3.5，公称直径d15.2mm，其质量要求应符合无粘结预应力钢绞线JG161和无粘结预应力筋专用防腐润滑脂JG3007的规定。、锚具选用OVM的HM152T环型锚具，锚具、夹具和连接器的性能应满足现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GBT1430）和预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JG85的规定。、主材及周转材料：a、混凝土：采用商品混凝土，壁板采用C40、S8；b、非预应力钢筋钢材：采用HRB400级钢筋；c、焊条：采用E55、Q235采用E43型焊条； d、模板：采用普通木质模板。2）施工方法、钢筋工程a、钢筋的制作由于池体直径较大，制作中可以根据环筋的弧度分段制作，现场连接

9、安装，如采用焊接时，则必须在预应力筋安装前完成焊接。钢筋的下料规格及长度加工要严格按照设计及技术交底进行，同时满足规范要求：II级钢筋制作90弯钩，弯曲直径不小于4d；弯起钢筋中间弯折处弯曲直径不小于5d；受力钢筋最小锚固长度及最小搭接长度：II级钢最小锚固长度35d；级钢最小搭接长度45d。钢筋接头的设置：墙柱中14的钢筋均采用焊接接头，同一截面(钢筋直径的35D，且不小于500mm)内，接头数量不超过钢筋总根数的50%，且不得有两个接头，柱箍筋加密区内不宜设置焊接接头，若柱的箍筋非加密区不足35D或不足500mm，接头的截面(35D长或500mm)设在柱净高的中间，焊接接头距离钢筋弯折处，

10、不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。搭接接头的位置按图纸要求设置，悬挑梁上部主筋，不得设置接头，锚固长搭接长度不小于设计及规范规定。b、钢筋绑扎与安装钢筋安装前先在杯口中用C30细石混凝土找平，凝固后铺上4毫米厚橡胶板，之后再进行钢筋的安装。由于池壁为圆形设计，在安装时必须保持环筋的位置和弧度，安装前可在杯口内用墨线弹出壁板的位置，根据墨线控制钢筋的安装位置，考虑到环筋单长较长，为方便制作和运输安装，可按弧度分段制作，安装时再将同一圈环连接，在安装过程中一定要保证它的弧度。钢筋间距及规格按施工图及工艺操作规程的要求进行，14以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。钢

11、筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。净保护层采用水泥砂浆垫块进行控制，再利用对拉螺栓固定在模板上，以免钢筋左右摇动。钢筋绑扎完成后应重点检查以下几点：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，水平环筋的水平度、立筋的垂直度等；检查钢筋是否清洁，杯口中是否有杂物。钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具

12、应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。、预应力钢筋的制作安装预应力钢筋砼的施工流程可按下页图所示意。a、无粘结预应力筋的制作及准备：下料长度的正确与否是预应力筋制作的关键，下料长度可采用计算的方法求出。计算分两部分：第一部分为结构内长度；第二部分为外露工作长度，此部分由锚固形式、张拉方式与千斤顶型号决定。配筋长度=构件内长度+千斤顶工作长度+锚具厚度+预应力筋外露长度。本工程无粘结预应力筋下料在现场完成，需现场提供下料场地及下料所用的电源。下料切割后应标明规格、数量然后分内存放。下料应用砂轮机切割，不得用氧乙炔焰或电弧切割。标注无粘结预应力筋安装位置

13、：根据施工翻样图把预应力束标高标注在壁纵向非预应力筋上。支架钢筋：根据无粘结预应力筋的纵向尺寸线，用8的水平钢筋焊在池壁非预应力立筋上。施工时应保证焊接质量，确保支架筋牢固。支架筋竖向间距由预应力筋位置确定，水平间距为600mm.无粘结预应力张拉施工工艺流程b、无粘结预应力筋的安装：铺放前的检查：施工时不得摔踩踏无粘结预应力筋，严禁钢丝绳或其他坚硬吊具与无粘结筋外包层直接接触，对局部破损的外表层，可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度1/2，缠绕长度应超过破损长度。破损的应予报废。承压锚垫板安装：张拉端采用凸出式，安装锚垫板时可在非预应力筋上附加一根水平筋用以点焊锚垫板，使其

14、紧贴锚固肋模板并确保水平、竖直方向位置正确，螺旋筋均应紧靠锚垫板并固定，可点焊在垫板或非预应力筋上。铺放无粘结预应力筋：铺放时由两组人在相邻的两个锚固肋分别进行，逐根搁置在支架上并紧靠池壁外侧竖筋，及时理顺，然后从一个方向用铅丝扎牢但不宜过紧以免损伤保护皮、影响预应力张拉效果。铺放好的无粘结预应力筋沿全长应无死弯，并严格按设计位置铺放，弧形部分弯曲自然，避免局部小弯，预应力筋穿过张拉端螺旋筋、锚垫板及模板，在模板外的长度不宜少于300mm，并应注意在锚垫板内不小于300mm一段的无粘结筋应与埋件面垂直。无粘结预应力筋铺放完成后，应由专人检查无粘结的编号、破损、位置和外露长度，并会同监理工程师对

15、预应力筋铺放进行隐蔽工程验收。c、模板工程：钢筋及预应力钢筋必须自检合格并报请监理、业主代表复核验收合格后才能进行模板的安装。本工程壁板为圆筒形状，所以每块模板都存在弧度，为保证壁板的尺寸和弧度就要求模板的弧度准确一致，安装牢固。事先在垫层上用墨线弹出模板的位置，可以选择特制的定型模板，也可以选择木模，使用木模时可先将水平挡钢管按计算结果弯成合适的弧度，利用它们来控制木模的弧度，以达到要求。支撑采用钢管，模板施工中必须保证工程结构构件各部位尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。模板接缝严密，不得漏浆，检查合格后进行砼施

16、工。走道板及水渠的底模大样均为扇形，要在准确计算的基础上放样制作，底模的底支架采用钢管支架，并保证安全牢固，安装时要严格控制钢筋的保护层厚度，特别注意伸缩缝的位置及填充材料的安装。模板安装过程中一定要注意文明施工，减少对模板或是钢筋的大力敲打等，避免因蛮力作业导致预应力筋的松动、脱位或是外皮的损坏，特别是在对拉螺栓及垫块的安装过程中，一定要注意避开预应力筋。在模板安装后期要再次对预埋件、锚垫板及预应力筋的位置和标高进行校核，以确保安装的准确牢固。d、砼浇筑：采用商品砼，向供货商提供配合比，为保证砼的质量，对其和易性及塌落度等进行现场审核，合格后方可浇筑。混凝土浇筑使用泵送，同一标高送料尽量保持

17、均匀，不得集中卸料，防止无粘结筋移位。混凝土采用机械振捣，保证混凝土的密实性，但不应使振动棒振击无粘结筋，也要避免直接将振动棒放置在钢筋上振动，以免预应力筋破损或移位，振捣过程中，每振一点时间长短，应使混凝土表面呈现浮浆。不再下沉为止，此外，还必须保证振捣移动间距和插入深度符合施工规范的要求。浇捣结束后，混凝土应加强养护，保持充分湿润，防止水分过早蒸发而表面产生裂缝，在初凝前对走道板及水渠面进行收光。在浇筑中除留置竣工资料中需要的标样试块外，尚要留置二组施工试块，并与构件同条件养护，以确定张拉时间之用。e、无粘结预应力张拉无粘结预应力混凝土利用无粘结筋与周围混凝土不粘结的特性，待混凝土达到设计

18、要求强度后，利用无粘结筋在塑套内可作纵向滑动的特点，进行张拉锚固，借助两端锚具，达到对结构建立起预应力的效果。（a）张拉前的准备及注意事项：张拉前应派专人检查外露预应力筋工作长度，同时检查预应力筋有无损伤情况，若有上述情况，应及时采取措施予以处理；检查并搭设张拉操作平台，同时检查安全防护设施，若有安全隐患情况，则应立即予以整改。脚手架挡住预应力筋时，则应及时对脚手架做出修改；把锚垫板清理干净，刷上防腐涂料，剥去外露段无粘结预应力筋塑料外套，安装好锚具；按翻样图的顺序对每一束无粘结筋编号，并在张拉端处做出标记。（b）张拉顺序：张拉顺序为从下向上；每根钢筋须两端张拉。同一圈两根钢绞线同时同步张拉（

19、采用四个千斤顶同时张拉）。（c）施张预应力：张拉前应检查张拉设备，配备6台千斤顶（两台备用）及四台高压电动油泵。张拉前应对千斤顶与油表在有资质的试验检测机构，在万能机上按主动态（即和张拉工作状态一致）方式进行配套标定。（d）张拉程序：0初应力（0.1con）0.6con1.0con1.03con（超张拉，持荷2min）锚固理论伸长值可按下式分别计算预应力筋各曲线段的伸长值后叠加：Ep预应力筋平均张拉力（KN）Ap预应力筋的截面积（mm2）Lp预应力筋的长度（mm）Ep预应力筋弹性模量（N/mm2）（e）操作要点：张拉前安装锚具前必须把锚垫板面清理干净，先装好锚板，后装夹片；安装张拉设备时，千斤

20、顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合；张拉时，要严格控制进油速度，回油应平稳；张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长，并作好记录；实测伸长值与计算伸长值之差，应在-6%+6%范围内，否则应停止张拉，查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。（f）锚具封堵：张拉后应及时采用砂轮机将多余的钢绞线切掉，预应力筋切割后露出锚具（夹片）外的长度30mm，然后把灌有防腐油脂的塑料盖套在外露的锚具上，最后用C40细石膨胀混凝土封堵张拉端锚具。同时用聚硫密封膏及C30细石混凝土堵塞底板杯口。（4）满水试验在池体砼强度达到设计强度的100后，防水层、防腐层施工以前以及回填土以前需做池体满水试验。第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。（5）防腐层施工待池体满水试验合格后进行外池壁防腐层施工，外池壁防腐层的范围为全部地下部分，防腐材料为环氧煤沥青树脂或其他防腐涂料。