果汁厂榨季个人总结.doc
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1、果汁厂榨季个人总结榨季工作总结工作总结10/11榨季工作总结时光飞逝岁月如梭20_/20_年榨季在一片繁忙的脚步声中结束了。在公司领导的正确引领下企管科管理已逐步趋向于规范化、制度化方向发展;工资分配及考核体系也日趋完善;体系管理的推行亦取得突破性进展。回顾一年来的工作通过不断地学习和自我提升个人的组织和协调沟通能力得到了提高视野也进一步的拓宽。现将我在负责企管科20_/20_年这一榨季年度中的工作做如下总结:回顾自己在20_/20_榨季年度设定的7个工作目标及重点在20_/20_榨季年度中基本完成但还有部分完成得不够好:1、制定了新的绩效考核办法。新的绩效考核办法细化了考核的项目和对象使考核
2、办法更加公平公正各生产线形成相互竞争的局面以争取生产指标。因考虑问题的角度还不够全面忽略了考核具体实施的细节问题致使在实施过程中出现很多的问题和争议;如在制定考核办法的过程中对考核结果的异常处理办法(细则)以及考核结果的下限问题没有进行设定存在了很多弊端在生产指标完成率的问题上出现了“无法可依”的局面在广大员工中引起很大的争议违背了公司制定绩效考核办法的初衷。2、制定并完善了公司的工资分配制度及劳动纪律管理办法。但在实施过程中出现了缺陷问题没有做到实时监督相关部门对工资分配制度和劳动纪律管理的实施情况对办法实施过程所存在的问题没能及时解决这便阻碍了新规定新办法日后的完善进度。同时在制定新规定办
3、法时考虑不周缺少一些强有力的依据致使所制定的办法中存在一些容易被推翻的条款抑或是某些条款的制定过于模糊在执行过程中难以界定很多时候都只能靠执行部门员工本身的经验来判断如在东门南华工资分配管理制度中没有制定孕妇增资工资的发放规定在界定对孕妇增资工资发放的过程中会与集团的增资规定产生分歧。3、顺利通过了20_年管理体系换证审核工作。管理体系的全面推行对公司管理水平的提高起着举足轻重的作用全面推行管理体系深入部门、工段及班组是企管科目前工作重点之一;管理体系自20_年认证以来已经推行了4个年头从20_/20_年榨季监督情况分析公司各部门已经慢慢体会管理体系所带来的好处大部分岗位已经摆脱了单纯的为了记
4、录而记录的观念等管理水平不断提升;但这些进步跟上一榨季年度相比进步不明显证明管理体系推行力度还做的不够自己在这方面下的功夫还不足部分工作还仅限于做表面文章没普及及应用到实际的工作中;4、其他方面也存在一些不足;与其他部门沟通联系不足收集各种原始数据不全在统计上报考核各项报表方面也还存在误差如各项技改修机项目统计上报还有漏项不够准确。综上自己在这一榨季年度以来进步并不算大还存在很多不足沟通能力、经验、知识面等都需要不断提高、积累和丰富相信凭着自己一股不服输的“牛脾气”只要坚持相信自己在日后的工作中会不断的积累不断的得到充实。每一年都是一个新的起点新的榨季年度即将到来对我来说面临着新的挑战、新的目
5、标。只要沿着明确的目标做好详细的规划加倍的努力一定会完善我企业管理科的工作。就此给自己设定下一榨季年度的工作目标及要求:1、多利用空闲时间不断拓宽自己知识面。2、公司目前劳资关系日趋紧张10/11年榨季后期已经成立了岗位工资测评小组并制定了测评计划及方案自己应担起执行组长应负的责任做好这次测评工作力争制炼车间1榨季生产工作总结广西来宾永鑫小平阳糖业有限公司20_/20_榨季制炼车间生产工作总结20_/20_榨季于20_年11月28日正式落蔗生产于20_年3月11日顺利结束。在公司经营班子的正确领导下我车间全体员工团结一致艰苦奋斗紧紧围绕公司制定的“两率”目标展开工作基本完成了本榨季的各项生产任
6、务现将我车间在10/11榨季中的生产工作情况做如下总结:一、榨季生产指标完成情况本榨季共榨原料蔗49.71万吨产白砂糖61182.55吨糖粉170.05吨赤砂糖1975.75吨产品合格率100%实现混合糖产率12.71%等折白砂糖产率12.65%其中内控一级A/B糖占25.91%煮炼收回率93.76%总收回率90.78%。桔水折成90Bx与蔗比约3.3%(含桔水塔内库存桔水)。内容项目12345人身安全率食糖产品安全率消防安全率设备安全率产品质量等折白砂糖产率产品合格率煮炼收回率折90Bx桔水产率10099.90%内控一级A/B糖比率75%678912.7%100%89.00%公司指标1001
7、00实际完成100100100100内控一级A/B糖占总糖量25.91%12.65%100%93.76%3.3%完成情况完成完成完成完成未完成未完成完成完成完成3.5%1从上表可以看出本榨季产品质量未完成公司所下达的指标其余指标已完成现对指标完成情况作如下分析:1、人身安全、食糖产品安全、消防安全:本榨季我车间高度重视人身、食品、消防等方面的安全坚持预防为主的原则经常组织检查一旦发现隐患立即整改把隐患消灭在萌芽状态。严格按三级培训对季节工进行安全培训坚持在班前班后会强调人身、设备安全操作注意事项树立以人为本的安全理念。2、设备安全率:生产安全率较高主要是(1)设备检修技改工作做得较扎实、到位;
8、(2)认真组织落实设备巡检制度将每一台设备落实到个人从岗位工、班长到工段长、值班长人人巡检层层把关确保设备安全运行;(3)员工的操作技能和经验得到进一步提高操作得当;(4)糖修人员对车间设备的巡检和抢险责任心较强保障有力。3、产品质量:整个榨季产品质量不尽人意一级A/B糖占总糖量只有25.91%相比上个榨季降幅较为明显。尤其是高榨量时产品质量波动较大。经分析原因主要有以下几个方面:(1)榨量不稳定且波动较大;(2)进厂原料蔗新鲜度不高霜冻蔗、火烧蔗较多;(3)去年检修期技改的2#中和器达不到预期效果换用改中和器时抽吸力不足硫熏强度波动较大中和PH难控制严重影响中和反应效果;(4)调整榨量时添加
9、磷酸有时没能及时调整磷酸值不稳定;(5)汽压波动大蒸发操作不稳定各级加热温度、糖浆锤度波动较大;(6)煮糖工的操作还未能很好的适应高浓度煮糖应尽量避免冲砂、不正常煮水等不良操作的发生;(7)甲糖的颗粒度及均匀度有待提高;(8)稀释箱存在一定缺陷进高纯度物料时会带入一定低纯度物料影响产品质量;(9)在用套种法处理物料时员工操作起来比较抽象加上贯彻“两高一低”的煮糖理念时员工在短时间内没能适应。4、产糖率:本榨季实现混合糖产率12.71%等折白砂糖产率12.65%由于今年的甘蔗蔗糖分普遍较去年的偏低因而产糖率未能实现榨前制定的12.7%的目标。尤其是在“12.12”事件以后进厂料蔗2的砍运工作受到
10、了较大影响但在公司领导的正确领导和直接部署下我们今年仍取得了集团第一来宾市第二的好成绩主要工作在于:(1)压榨抽出率较高为实现产糖率奠定了基础;(2)通过改变絮凝剂配置的搅拌方式、稳定物料箱液位的控制、对应不同榨量规范使用快速沉淀池等提高清净效率;(3)加强煮糖煮制管理安排煮糖工段长及煮糖工到先进糖厂学习取经掌握高浓度、高真空、低用汽煮糖的煮制操作技能;(4)充分发挥外聘煮糖师傅的作用对物料调配、甲乙丙糖的煮制、放糖锤度把好关;(5)赤砂糖直接洄溶上煮糖楼或装包出产为提高收回和提高产糖率创造了条件;(6)提高了乙种及乙膏纯度确保种子质量;(7)规定了丙膏的煮制时间提高丙糖颗粒度提高丙膏质量降低
11、桔水重力纯度;(8)实行试筛制度根据甲膏质量调整分蜜打水时间减少了甲洗回煮量提高了提糖包数;(9)对煮糖罐、蒸发罐的洗罐水进行充分回收减少各类跑冒滴漏现象;(10)实行助晶制度减少糖份损失;(11)对各原料箱进行消毒减少细菌滋生造成的蔗糖转化损失。5、蔗渣打包率:今年的蔗渣打包率由去年的7.89%提升至9.53%并超越都安公司取得了较大的飞跃。陈总给我们带来了制糖生产节能降耗的新理念我车间在生产工艺控制及管理上做了重大变革主要工作有:(1)稳定澄清各岗位操作确保清净效率;(2)提高蒸发糖浆锤度(6570Bx)提高了甲膏的进料浓度大大减少了煮糖耗汽;(3)要求煮糖操作不能带水进料减少煮水耗能对煮
12、糖用水作严格考核;(4)转变了煮糖工的操作习惯实现高浓度、高真空、低耗气煮糖;(5)严格限定和规范煮糖用汽甲膏煮制由原来的进甲洗可转用一效汁汽提高至收浓放糖阶段才能使用一效汁汽;(6)乙糖糊、丙糖回溶、糖粉回溶由原来用热水回溶改为用清汁回溶大大减少了蒸汽的消耗;(7)加大打罐力度延长烘罐时间严格落实检查通罐验收签字制度对打洗不合格的罐要求重打保证蒸发罐清洁度提高蒸发罐效能;(8)加强岗位联系加强统一协调调度保证煮糖罐时、抽用汁汽及分蜜筛糖汽、电平衡减少蒸发汽压波动保证效水入炉使用;(9)预先做好停榨处理物料方案断槽停榨及收榨时3以最快的速度澄清蒸发过完流程及煮糖处理完物料减少蔗渣损耗;(10)
13、严格控制吸滤机打水量提高石灰乳波美度减少中间流程带入的水量以减轻蒸发负荷降低蒸汽消耗量。二、设备运行情况(一)技改设备运行情况在09/10年检修期间我车间上了较多技改项目对一些重大设备进行了改造这些技改设备大多在榨季生产中运行良好达到了预期的效果但也有部分设备没能实现良好的生产效果具体使用情况如下:1、平流沉降器改为快沉本榨季使用情况看絮凝剂与滤汁在絮凝剂混合桶内能充分混合滤汁系统抗波动的能力有明显的提高滤汁出汁浮渣大大减少残硫由2.0cc以上降到1.6cc以内质量明显提高。2、石灰乳化系统改造石灰乳经过曲筛后较大颗粒的石灰渣被过滤除去石灰乳在搅拌桶内的停留时间可达8小时以上稳定了石灰乳浓度。
14、经本榨季使用情况看清汁pH值滞后反应相对减少清汁钙盐含量由上榨季的0.44%以上降至0.35%以内;清汁残硫也由3.0mg/l以上降至2.5mg/l以内清净效率明显提高。3、增加混合汁板式换热器利用80左右的汽凝水对24左右的混合汁进行加热使汽凝水的温度下降到55时能加热混合汁温度到30左右平均能提高混合汁的温度为46具有一定的节能效果。4、2#中和器改造使用新的硫熏器和立式的反应箱后蔗汁硫熏基本正常可以满足指标的生产需要。但清汁质量没有明显改善。存在问题:a、泵送的混合汁压力相对于1#硫熏器高0.12MPa以上才能达到相同的指标要求。b、自动喷嘴安装位置偏离大使用不同一组的自动喷嘴时硫磺炉的
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