烧结配料工个人总结.doc

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1、烧结配料工个人总结烧结年终工作总结烧结厂20_年工作总结20_年即将过去烧结厂在公司领导的大力支持下在厂领导的正确领导和全体职工的努力下虽然经历了因（公司）经营困难变料频繁设备老化大修缺员严重主要技术岗位更替频繁等等困难但我们依然取得了不俗的成绩：包括烧结r2、feo、mgo、利用系数竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。现对20_年工作进行总结如下：一、生产指标完成情况分析：1、指标完成情况（附表1）通过下表对比可知烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了335337吨主要是：（1）制度越来越健全生产管理到位强化了主要技

2、术性岗位的管理使台时产量由去年的115.12吨增加至今年的118.11吨；（2）由于设备管理到位事故时间缩短作业率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外购烧结矿5千吨原因是3#烧结机大修期间外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工导致在不得已的情况下外购烧结矿与生产本身无关。竖炉产量降低10839吨主要原因是：检修时间和停机待料（无精粉）时间增加作业时间缩短而利用系数与去年基本持平造成球团产2、r2稳定率分析：20_年公司因钢材市场波动较大本着生产服从经营的原则烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加变料非常频繁而且为了缩小r2控制范围满足高炉需要从7月底至现在r2控制范围一直为0

3、.05而不是以往的0.08给r2控制造成了较大困难。另外主料sio2波动较大对r2造成了很大影响。20_年共计使用镍矿393251吨为公司赢得了利润空间但因其含水量平均为28%且粘性大下料困难对r2造成了很大影响而且对水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白灰因外购白灰与本厂白灰成分差异较大对烧结r2调整造成了一定困难。虽有上述困难但烧结矿r2稳定率依然达到了92.6%比去年提高了5.22个百分点达到了公司要求。3、feo稳定率分析：（1）外购焦粉种类多固定碳存在差距且与高炉返焦的固定碳差距较大给烧结焦粉调整造成了一定困难。(2）镍矿水分大、下料困难给混合料水分造成了

4、较大波动进而影响feo稳定。(3）为了提高烧结矿的冶金性能降低高炉焦比feo厂内控8-10给feo稳定率造成了影响。虽有上述困难但烧结矿feo稳定率依然达到了很高的水平（96.9%）而公司规定按批次考核即每一批废品考核200元此规定不尽合理对提高看火工的积极性有负面影响恳请公司考虑重新制烧结矿feo的考核方法。4、转鼓：本年度转鼓平均为70.86相比去年降低了1.85现分析如下：（1）烧结所用主料大部分为褐铁矿其具有如下性质：结构疏松堆密度小孔隙度大表面粗糙且含有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石燃料用量大液相有较大发展容易使烧结矿严重熔化feo含量高孔隙度大强度不好。(2)主要含铁料粒度偏大

5、对转鼓有较大影响（附表3）。通过下表分析使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情况下对转鼓有较大影响；而在使用外矿粉粒度为8mm以上偏低的情况下转鼓有一定提高。(3）烧结矿低碱度控制（1.65-1.85）期间对转鼓存在极大影响转鼓平均为64.93。对全年转鼓平均值存在一定影响。(4）全年使用镍矿比例最高时为30%最低7%由于镍矿本身结晶水含量高有害金属元素多在使用比例偏高时严重影响转鼓。(5）混合机制粒不好主要是因为混合机混料时间总计为5.78分而根据我厂生产实际及工艺要求混料时间需达到7-9分钟自烧结三期扩建后上料量由原来的55kg左右上升到现在的85-95kg虽然一、二混也同步改造但因我

6、厂混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”（即一台混合机对应一台烧结机）填充率高混料时间短造成制粒效果非常差进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。(6）焦粉固定碳波动较大灰分及水分较大而且与本厂返焦固定碳存在差距对转鼓有一定影响。针对上述困难烧结厂于7月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等进行了严格规范统一了四班操作使看火工的整体操作水平有了显著的提高。4、利用系数：本年度烧结厂相继出台了烧结工艺考核规定、烧结料位管理规定重新细化了烧结厂生产考核规定并且根据厂里出台的各项管理规定自上而下严抓精细化配料

7、和看火操作使本年度的利用系数相较去年有了一定的提高。5、竖炉生产情况：（1）主要技术指标及生产情况分析：20_年竖炉利用系数6.82转鼓93.43球团矿品位62.28均比去年有所提高达到了公司要求。利用系数与去年基本持平说明生产维持在了一个相当稳定的水平。球团品位有所提高原因是粘加剂的使用因其粘度大用量少大大减少了精粉成球后品位的降低。转鼓与去年基本持平高于公司90的标准满足了高炉的需求。全年炉况除四月份因导风墙通洞和“谊联”精粉的使用导致炉况不顺外其余月份炉况稳定顺行。(2）用料情况：精粉主要以“北发”为主搭配“龙顺”、“谊联”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北发”精粉性状稳定常年未间断而其它

8、厂家的精粉性状不稳定但与“北发”搭配使用基本能满足生产需要。粘结剂方面6月份以前使用镁质添加剂用量较大吨球消耗60kg左右精粉成球后品位下降3个百分点左右。从6月份改用粘加剂配比小消耗低吨球消耗20kg左右成品球品位相较使用镁质添加剂提高2个百分点左右。通过上表分析可知烧结厂设备作业率较去年有所提高主要原因是增加了计划检修时间设备维护到位保证了设备的稳定运行。另外外因（煤气、白灰、停电等等）影响时间减少也是一个主要原因。二、生产管理工作1、上料管理：本年度烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的增加且全年单使用镍矿就接近四十万吨这一料种粘度大、水分大、造成悬仓严重、下料困难而上料系统各岗位缺员严重

9、给烧结上料工作增加了难度。为此我厂出台了烧结料位管理规定坚持每天交接班检查、落实严格考核。另外为保证上料稳定生产每班从其他岗位抽调人员由工长亲自监督落实上料情况而因此造成了其他岗位点检及卫生清扫工作加重经常不得不下班后进行卫生清扫工作。为保证下料稳定烧结厂坚持按厂规定每半个月一次校对所有皮带秤保证了称量的精确度。跑盘方面坚持每小时跑盘一次变料时及时跑盘并做详细记录每天由负责配料的工长监督落实厂里不定期抽查。2、主要技术岗位的管理；为提高主要技术岗位的操作水平确保工艺指标稳定满足高炉的需要我厂出台了烧结工艺考核规定细化了烧结厂生产考核规定。并要求厂及车间主管生产的领导必须每天到生产现场指导操作并

10、监督、检查落实情况。无论混合料水分波动及焦粉破碎粒度对生产造成的影响均比去年有了大幅度的减少为看火工的操作创造了有力的条件。本年度各项技术指标完成情况均比去年有提高从侧面反映了主要技术岗位操作水平的提高。3、基础管理工作：为加强基础管理工作我厂重新制定了烧结厂文明生产管理规定和烧结厂职工违反劳动纪律处罚实施细则。厂里对劳动纪律的检查方面坚持每天两名值班领导必须对劳动纪律情况进行检查并在周一、三、五的早会上进行通报全年共查处违纪人员20人共计罚款1230元。卫生检查方面厂里每周联查一次结合日常检查全年共计发通报43次罚款6250元。交接班管理方面厂里制定了专门的交接班管理规定和烧结料位管理规定要

11、求主要技术岗位提前半小时接班全面了解上班生产情篇二：烧结20_年工作总结20_年度工作总结20_年烧结厂上是具有历史意义的一年。烧结厂经历了操检合一与球团合并大维修试点人员管理机调整等工作全厂员工在公司领导的亲切关怀下在公司各部门的帮助下克服了重重困难在较短的时间内取得了成功操检合一工作走在了各兄弟单位的前面培养和锻炼了职工队伍各项生产经济技术指标逐步得到改善设备作业率明显提高为适应当前形势打下了坚实的基础。一年来我班主要做了以下几个方面的工作：一、强化生产组织确保生产顺行。年初我班进一步完善了组织机构从安全、生产组织、工艺质量和设备维护等方面组建管理小组。围绕提高烧结矿质量、产量提高烧结矿结

12、成率等方面制订实施了“厚料层、低水碳”生产方针生产组织以“厚料慢转降低能耗提高质量和产量”的基本原则制订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。在配料班规定了三班统一操作办法统一料层统一配比统一下料量均衡配加冷返、统一操作法稳定水炭消除生产波动提高产品合格率。在烧结系统认真执行厚料层操作方针烧结机操作按照规定的“厚料慢转低温点火控制机速铺平烧透”的生产组织方针。成功实现了700mm710mm厚料层烧结。提高生产组织和工艺操作水平。围绕提高烧结矿产、质量提高成品率生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法三稳即：上料稳定、水碳稳定、机速稳定；二高即：高料层、高废气温度（风箱废气温度、主管废气温度

13、）；四低即：低机速、低点火温度、低水碳、低负压看火操作上严格执行厚料慢转、铺平烧透方针进一步优化生产参数找出了适合生产的烧结参数负压160.5kpa废气温度&;gt;120料层&;gt;700mm点火温度105050feo控制在81%混合料水分7.5%以下等用参数指导生产。通过标准化操作和参数的优化为提高烧结矿质量改善烧结矿粒度组成提高成品率提供了保证。在设备维护上推行操检合一制度强化岗位操作责任心和对设备的维护水平确保了设备的稳定顺行。月生产指标见下表：划；本年度转鼓完成公司计划指标主要是本年度燃料粒度控制较好充分实现与物料进行混匀同时混合水分稳定为转鼓指数的提高奠定了基础；本年度亚铁指标完

14、成较好主要是因为燃料粒度较好满足生产需要同时班组开展降低亚铁含量及降低煤气消耗等qc技术攻关活动并均达到既定目标；本年度上半年碱度稳定率完成较好下半年仅8月份完成生产计划主要是受进厂原料库存低翻垛、混匀影响同时原料成分较为复杂变料次数多也是未能完成指标的重要原因针对目前现状我们经过公司同意将矿槽上料交由车队负责烧结厂根据料场管理办法进行监督管理。二、加强思想教育注重人员培训对员工的培训首先狠抓了思想教育。利用视频讲课、座谈、写心得体会、征求意见、个别谈心班前班后会等多种方式从安全、劳动纪律、操作水平、设备维护等方面进行教育提高员工的安全意识和操作水平。其次狠抓经常性思想教育。每逢大的活动如节假

15、日前、定岗调岗前、试车前、调整工资前、绩效考核前都要召开见面会与员工面对面交谈回答提问答疑解惑彰扬先进鞭策后进树立集体形象提高全班凝聚力。同时对操检合一人员分别进行了生产工艺理论和电气焊知识培训。通过培训使维修工了解了烧结生产工序认识到烧结连续生产的重要性懂得了设备点检的重要性。同时让岗位工学会了设备应该如何点巡检如何维护保养对设备的正确使用有了新的认识。安排维修工学习岗位操作岗位工进行电气焊实践操作练习维修工充实到生产相关岗位由师傅通过传、帮、带对所定岗位的工艺和操作进行学习维修工也教岗位工如何点检如何发现问题同时维修工利用班后两个小时的加班时间对岗位工进行电气焊的实际操作培训经过不懈努力取

16、得了一定的成绩。三、加强设备管理体制建设认真贯彻执行操检合一工作设备管理体系由以前的事后维修和生产维修逐渐过渡为全员生产维修体制。所有的设备包机到人采取混合包机制度对岗位工、维修工、点检员实行混合包机设备维护保养方面：坚持“维护保养为主事后维修为辅”的方针按制定维护保养计划严格做到“定点、定员、定时”的原则对重点设备有专人负责并做好相应的设备运行以及维护保养记录。狠抓人员的责任心减少人为停机事故使得作业率大大搞升主要对设备点巡检和定岗盯岗工作进行了跟踪落实确保人员人在岗心也在岗切实起到盯岗的效果真正让工作落到实处而不是走过程流于形式。同时利用班组长齐抓共管严格执行力加强督促检查加大处罚力度来促

17、进人员对设备的维护保养。人员的点巡检情况检查力度更不能放松对员工每小时必须对所属设备点检一次风机房、烧结机、环冷机等大型设备必须半小时一检查的要求必须100%的执行对发现不按规定落实的人员必须处理。四、注重安全强化安全责任落实。培养职工一专多能横向到边纵向到底突出领导层安全职责职工既是生产的主体又是安全管理的主体两个主体决定了职工生产的职责和安全管理的职责充分发挥职工安全管理的主体作用让每个职工参与到安全管理工作中激发其保障安全生产的积极性有利于安全工作又好又快的发展。为了有效的推行职工一专多能我班安全工作采取了“强化安全责任落实横向到边纵向到底突出领导层安全职责”的策略首先是强化安全责任落实

18、让每个领导、每个职工知晓自身安全职责知晓怎样做怎样实施做到心中有数主要通过安全生产责任制的背诵学习与督促检查实现。其次建立横向到边纵向到底的安全管理网络覆盖全员、全岗位、全生产流程。再次“火车跑得快全靠车头带”突出领导层安全职责实行主任带队检查主任带头制度等领导层必须牵头执行的安全管理模式强化领导层“安全第一生产必须安全”的意识极大的提高了职工参与安全管理的热情和积极性。切中事故发生要害下大力气排查治理事故隐患狠抓安全检查不放松。众所周知事故发生无外乎四种因素即人的不安全行为、物的不安全状态、管理的缺陷和环境的因素四种因素在事故发生前均以事故隐患的形式存在只要减少事故隐患数量阻止隐患向事故的发

19、展蜕变就能有效减少事故发生所以20_年我班将排查治理事故隐患作为重点并且下大力气来做。首先形成全方位、不同侧重点的检查层次。每周四由厂安全员主任领导带队联合各科室以设备、工艺、人员、安全管理等不同角度对车间安全工作进行检查。其次我班坚定不移的继续实施兼职安全员查岗制度专人负责检查本岗位的事故隐患对及时发现并上报的事故隐患给予奖励极大的促进了职工检查事故隐患的积极性。百密一疏今年烧结厂共出现了四起人身伤害事故造成事故的根源是习惯性违章这说明我们在日常安全管理中存在一定漏洞事故发生后我们充满悔恨与惭愧但事故既然已经发生我们更深知“99+1=0”的道理也知道安全没有“如果”。所以我们不会辩驳什么只有

20、深刻的反思与检讨。总之经过仔细分析和举一反三的思考使我们认识到了自身安全管理方面存在的很多不足之处俗话说“亡羊补牢为时未晚”我们立即对不足的地方加以改进扩展思路对安全隐患进行一一排查同时加大了对违章违作业的打击力度使烧结厂的安全状况得到了有效的改善。举一反三对所有岗位操作工工作提出了更严格的工作要求真实分析事故不是为了处罚人关键是找出事故原因让员工从中学到知识增强责任心避免事故的再次发生。对每一次故障、事故的真实分析已成为烧结厂减少故障减少事故的法宝之一。抓住重点防患未然抓住皮带机伤人、触电、煤气中毒等易发事故的重点环节在全班开展了反违章、反蛮干、反纪律涣散、反有篇三：08年度烧结总结08年度

21、烧结、制氧监理工作总结一、工程概况烧结工程建筑面积14305m2建筑体积97420m3cfg桩共计20_根总砼量10473m3砖砌体740m3。钢结构1700吨设备5908t以及配套的电仪设备。管道4000m高、低压电缆合计44290m（不包括控制电缆）各种电缆桥架1581套。计划20_年10月底竣工。工业厂房有2#烧结机主厂房、2#机头电除尘室、2#机尾电除尘室、2#主抽风机室和环冷机厂房等组成。该区域南邻205国道北到原料厂从南到北依次是2#主抽风机室、2#机头电除尘室、2#主烧结室、环冷机厂房和2#机尾电除尘室及80m烟囱等工业建筑。与一期已完工的建筑原料车间、破碎室、混合机室、制粒室和

22、筛分室配合形成从原料、破碎设备、混合设备、制粒设备、烧结设备、环冷设备到成品筛分设备的烧结工艺流程各设备之间用运输皮带来衔接形成年生产432万吨烧结矿的能力。该2#烧结二期生产线主要设备由230m烧结机一台280m2环冷机一台28001500滚筒制粒机两台34001300滚筒混合机一台及16条运输皮带辅助设备组成。主要厂房烧结机室长130m最宽30m最高43.9m火灾危险等级按丁类设计建筑设计年限20线采用混凝土结构。主要设备50年。主烧结室线为钢结构17集中在21.00m16.00m和8.4m平台上控制室、电气室都集中在20线设计有工业电梯一台供职工使用。屋面结构为桁架式尾架实腹工字型钢檩条

23、屋面板为彩钢压型板墙体为砌砖体。整个烧结区域地下地质条件较好设计采用cfg桩复合地基布桩要求地基处理后地基承载力特征不小于300kpa桩径420mm,桩身砼强度等级c20有效长度1316m设计单桩承载能力特征不小于480500kn。制氧工程该区域总建筑面积2138.4m2总桩数529根主要实物量：总混凝土量2500m3钢结构制安量95t设备安装量400t以及配套的电仪设备。管道1600m。计划20_年7月底竣工。厂房由压缩机主厂房、控制楼和工业循环水泵房组成。该厂区域南邻205国道北与制氧一期工程相邻。压缩机主厂房轻钢门式钢架结构,长48.00m宽21.00m高15.00m；控制楼为二层混凝土

24、框架结构长48.00m宽9.00m,高9.70m；循环水泵房为二层混凝土结构长18.00m宽8.40m高11.00m上层为蓄水池下层为水泵房。厂房主要构件柱、梁按耐火等级二级设计构件表面按二级喷涂防火涂料主厂房外墙采用彩钢板、内部设超细玻璃纤维棉控制楼外墙用加气混凝土砌块。该区域地质条件较差设计采用长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注后插钢筋笼成桩。桩径420mm桩身混凝土强度等2级为c20有效长度为10.5m12.5m单柱承载能力特征值450500kn。该区域主要设备空气透平压缩机、增压机和氮气透平压缩机由国外进口辅助设备采用国内产品。主要有预冷系统纯化和分离系统保冷箱系统分馏塔系统和液体贮存系统。安装完毕形成10000m3/h氧气10000m3/h氮气和400m3/h氩气的生产能力。二、监理组织机构及监理人员另：烧结制氧土建开工初期曾由钢区、铁区监理组代理过时任总监代表是李冬（07）、包群英。吴可龙（07）、张洁明（07）、张大祥、刘惠祥、刘继安（兼）分别在烧结制氧区服务过服务时间上述每人未超过一个月。三、监理合同履行情况、监理合同概况在二期烧结制氧区域施工中共收到合同24份（烧结13份、制氧11份）其中18份施工合同6份买卖带安装合同。合同总暂估金额13372.4145万元（其中烧结6746.第 15 页 共 15 页