污水泵房工程道路施工施工方法及技术措施.doc

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1、污水泵房工程道路施工施工方法及技术措施1.1 土路基施工、路基施工前，根据先地下，后地上的原则，及时埋好各种地下管线，以利于路基工程不受干扰地全线进展。、在修筑路基前必须先清除道路路基范围内所有地表植物及所遗留或倾倒的建筑垃圾，并挖除30cm耕植土,如挖除30cm不够按现场实际土质定。、路基压实：、压路机应先轻后重，以便能适应逐渐增长的土基强度。、碾压速度宜先慢后快，以免松土被机械推移。、 压实机具合理的工作路线，先两侧后中间，以使形成路拱 。碾压时，相邻两次的轮迹（或夯印应重迭三分之一左右，使各点都得到压实，避免不均匀沉陷。、经常注意检查土的含水量，并视需要采取相应的措施，使土处于最佳含水量

2、，确保土的压实度。、遇有土层表面松散，推挤时开裂或有回弹现象，应分析原因，放慢碾压速度，对于严重松散的，还宜洒水润湿或减轻碾压重量，对于有回弹现象（称为弹簧土）的，要翻挖土层，晒干再压或换土重新压实。、土质路基压实度应达到以下要求：填方段距路床顶080cm范围压实度应达到90%以上（重型击实标准）；距路床顶80150cm达到90%以上；距路床顶大于150cm范围达到87%；当原土含水量高，而且不具备降低含水量条件，不能达到要求压实度时管道两侧及沟槽回填土可采用砂卵石等其他可以达到要求压实度的材料。1.2 塘渣垫层施工统渣层应分层填筑，分层压实，松铺层厚不宜大于30cm。统渣层上部30cm范围内

3、的填料最大粒径不大于10cm，压实度不得低于93%（重型击实标准），30cm以下压实度不得低于90%。矿渣路基的压实，采用振动压路机进行分层碾压，先路边后路中，碾压时轮迹处重迭30cm，速度先低后高。当天摊铺，当天碾压，避免雨天对松散填料的浸润，确保路基稳定。矿渣摊铺碾压后，及时进行标高和路拱的复核。1.3 级配碎石垫层施工1.3.1 级配碎石垫层本标段主车道和辅车道路面垫层为级配碎石、材料同时符合下表的碎石底基层的集料级配范围，见下表：表1.4-1碎石底基层集料级配表通过下列筛孔（mm）的重量百分率%液限（%）塑性指数4030201052050.075100100-9090-7570-505

4、5-3035-1520-1010-4286石料的集料压碎值26%、施工级配碎石垫层施工的工艺流程如下图： 准 备 土 基 施 工 放 样运输与摊铺集料 洒 水 整 型 碾 压图1.4-1 级配碎石垫层施工工艺流程图级配碎石是否洒水根据集料干湿情况，气候条件而定。、准备工作路基必须经过验收合格。其项目有压实度、弯沉、回弹模量及外表的四度（高度、宽度、横坡度、平整度），要求凡是不达标的路段必须经过处理，直至达标。并经监理工程师验收合格后，才能上料。、施工放样恢复中线 直线段每1520m设一桩，平曲线每1015m，并在两侧边线外0.30.5m设指标桩。进行水平测量，把底基层边缘标高标在两侧指标桩上。

5、、运输与摊铺集料A、集料用量计算根据室内试验的单位干容重，折算成重量。再由自卸车的装载量来确定，将集料匀卸在指定的范围内。B、人工摊铺：松铺系数为1.41.5（施工中调整几次后即可获得较准确的系数值），松铺高度约2123cm。C、整型：整型达到垫层表面无粗细料离析现象，表面粒料均匀；路拱符合2%的要求；厚度均匀用特别的长把多嘴耙反复整开型使之达到要求。、碾压A、整型后当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机，先静压46遍，路面的两侧应多压2遍，碾压方法：直线路段先路中；曲线段先低处（内侧），后高处（外侧），后轮重叠1/2宽。碾压的标准是表面没有明显轮迹。B、横缝处理：两作业段的衔

6、接处应搭接拌和，第一段拌和后留58m不进行碾压，第二段施工的前段留下未压部分，重新洒水翻拌并与第二段一起碾压。1.4 砼面层施工技术措施1.4.1 材料要求水泥：应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥。砂：应采用洁净、坚硬、符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗、中砂。经配合比试验后采用。石料：应采用质地坚硬的碎（砾）石，并符合规定级配。施工前根据路面设计要求及材料供应情况，做好混凝土配料试验工作，配料要求级配合理，含砂率应按石料和砂的用量、种类、规格及水灰比确定。模板一般采用22cm槽钢，弯道部分采用短槽钢（取5m长）1.4.2 施工方法模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间

7、距为0.81.0m，弯道部分应适当加密至0.40.8m。要支立牢固，保证振捣时不倾斜不下沉。浇筑混凝土前内侧要刷一层脱模剂。支好的模板，要复测高程，检查直顺度和固定的牢固程度，不达标部分要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，固定牢固，内部与顶部光滑平整，棱角整齐。一般直线段可采用定型钢模板或特制钢模板，其安支方法接头需要加密铁橛，接头卡卡牢，以保证直顺。路面的分块一般按设计规定，在高填土、弯道和路基土不均匀地段应减小横缝间距。胀缝板的安装：伸缝板应与路面中心线垂直，伸缝板两侧必须用铁橛钉牢，以使缝板垂直。缝隙宽度必须一致，缝隙上部应浇灌填缝料，下部设伸缝板。上部预留填料空缝处设提缝板与伸缝板

8、必须密合，以保证缝中不连浆。待混凝土初凝前后抹面时将提缝板轻轻提出。横向施工缝：遇临时停止浇注或班次停工，浇注端应恰好赶在伸缝处。如不能赶在伸缝处也要按照伸缝做法去做施工缝。缩缝施工：应采用切缝法，即当混凝土达到设计强度的25%30%时，应采用切缝机切割。纵缝施工：在已完成的混凝土板纵向侧面均匀涂刷一层稀沥青，要避免涂在拉杆上。纵缝应平直、连续，不得弯曲。、摊铺混凝土摊铺前应做好如下检查工作：检查底层密实和平整情况。模板尺寸、位置、高度、脱模剂的涂刷质量，支撑是否牢固，模板内杂物的清理等。预埋伸缝板和钢筋安放位置是否正确。传力杆是否与伸缝垂直，绑扎是否牢固，套管是否套好。检查已完混凝土板侧面是

9、否涂刷沥青。摊铺混凝土时应预留沉落高度，一般应高出模板22.5cm。一块混凝土板必须一次连续浇注完毕。遇雨必须架好防雨棚。、混凝土振捣混凝土摊铺找平后，使用平板振捣器，先沿混凝土板四周振捣12遍，然后垂直路线方向振捣。行行重叠20cm左右。振捣总遍数不少于4次。在平板振捣振实后，用全幅振动梁捣夯振实并整平板面，全幅振捣不少于2次，振完后达到表面平整成型，不露石子。纵横缝边缘尖加强振捣，如有漏振之处，应用振捣棒或插钎捣实。、混凝土成活在全幅平板振捣器振实整平后，紧跟第一遍抹面工作。先用手拉平板振捣器拉搓一遍，再用长塑料抹子揉搓去高填低，揉出灰浆，使其均匀分布在板面上。第二遍用短塑料抹子做进一步找

10、平压实，同时注意纠正偏移了的缝板。当第二遍抹面后，如有风吹日晒，应及时用苫布覆盖。第三遍抹面工作，是在第二遍抹面后，间歇一定时间（常温下为23H），以排除出现的泌水，抹面后使用大排笔沿横向坡方向轻轻拉毛，最后取出伸缩缝隙提缝板，用“L”形抹子修整边角和接缝，再用小排笔轻扫达到板面一致。最后用压纹机压纹。成活时严禁在板面洒水或撒水泥。、养护成活后立即用0.5cm筛子在板面上筛盖23cm锯末，4H后在锯末上覆盖一层草帘，然后洒水，经常保持湿润。初期养护23D，将锯末除掉，用粘土围埝蓄水养护，时间视气温情况而定，一般不少于14D，当混凝土强度达到80%时方可停止养护。养护初期严禁行人上路面或堆置物品。混凝土路面抗折强度大于设计强度时方可开放交通。、拆模拆模时间一般在24小时左右，根据气温适当调整：气温越高，拆模时间越早；反之，气温越低，拆模的时间越长。、填缝缝内遗留的石子、灰浆、泥土、锯末等杂物，在沥青聚合物填缝前应剔除，并用空压机对缝吹洗干净、晾干，全面露出缝板，不得有连浆现象。常用灌填缝材料有沥青橡胶材料、沥青玛蹄脂、聚氯乙烯胶泥等。灌缝操作：在缝口刷石粉水浆（1:20）作防粘剂。在缝内涂一层冷底子油（油与汽油成4:6）。将长嘴漏斗插入缝内，灌入混合料，边灌边插扦捣实。