路基挖方施工方案路基桩板墙施工方案.doc

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1、路基挖方施工方案_路基桩板墙施工方案新建衢州至宁德铁路浙江段站前标 桩板墙专项施工方案 （DK153+798-DK156+150） 编 制： 复 核： 审 批： 中交隧道工程局有限公司 新建衢州至宁德铁路浙江段站前工程QNZJZQ-3标 二一六年九月 目 录 一、工程概况 1 1.1、编制依据 1 1.2编制原则 1 1.3编制范围 1 1.4、工程概况 1 1.5路基防护结构概况 2 1.6工程地质与水文地质概况 2 1.7桩板墙的主要工程量 3 二、施工技术准备 3 2.1 内业技术准备 3 2.2 外业技术准备 3 三、桩板墙施工 4 3.1施工准备 4 3.2施工工艺流程 4 3.2.

2、1人工挖孔桩施工工艺流程 5 3.2.2施工过程 5 3.3挡土板的制作及安装 13 3.4挡土板墙背土石方回填 13 3.5爆破方案 13 3.5.1浅眼爆破 13 3.5.2爆破安全技术措施 15 四、 拟投入机械配备、劳力及现场管理人员 16 4.1 设备计划 16 4.2 现场管理人员及劳务人员 17 4.2.1作业队（架子队）组织机构设置 17 4.2.2作业队类型 18 4.3 投入劳务人员 18 五、 材料要求 18 六、 质量控制及检验 19 6.1 施工质量保证规章制度19 6.2 组织、技术措施 19 七、安全及环保要求 20 7.1 安全要求 20 7.2 可能出现事故的

3、安全技术措施 21 7.3 环保要求 24 桩板墙专项施工方案 一、工程概况 1.1、编制依据 1、新建衢州至宁德铁路浙江段站前工程QNZJZQ-3标设计资料； 2、国家及原铁道部有关工程建设的相关法律、法规及规定，现行的建设工程设计、施工规范、技术规程、质量验收评定标准； 3、原铁道部、业主有关工程建设施工管理行业规定、管理办法和实施细则等； 4、施工现场踏勘所取得的有关工程地质、水文、气象、情况、地材供应情况、交通运输状况，以及当地民风民俗、自然环境、水土资源状况等调查资料； 5、在铁路工程施工中积累的施工经验、科技成果、施工工艺方法及可调配的施工人员、机械设备等资源情况。 1.2编制原则

4、 1、以优质、高效、安全、环保为原则，合理选用施工队伍，精心组织施工。 2、合理节约施工成本，创造经济效益。 3、以重、难点工程为控制主线，保证在规定工期内顺利完成施工任务。 1.3编制范围 该施工方案编制范围为新建衢州至宁德铁路浙江段站前工程QNZJZQ-3标二分部DK136+357.1DK159+795段路基桩板墙及附属工程等施工内容。 1.4、工程概况 新建衢宁铁路工程浙江段站前工程QNZJZQ-3标2分部施工段落为DK136+357.1DK159+795，线路长度21.837（短链1600.082m），路基长4.17km，在高边坡路堑进行桩板挡护，桩间采用后置挡土板防护，路堑式桩板墙墙

5、背设0.3m厚袋装的砂砾石反滤层。反滤层下部设0.3m设M7.5浆砌片石找平层。 桩身砼的强度等级不低于C35，桩间板采用C35钢筋混凝土预制板。 锁口采用C15钢筋混凝土，壁厚0.5m，高出地面0.2m。基坑护壁，当桩周岩土45 时，采用C15钢筋砼，厚0.3m；当桩周岩土55 45 时，采用C15素砼，厚0.2m；当桩周岩土55 时，采用C15素砼，厚0.15m。护壁节长1.0m，土石分界和滑动面处不能分节。 1.5路基防护结构概况 本标段桩板墙有道太1号大桥-道太2号大桥之间的路基段、大汪垄中桥-大汪垄大桥之间路基段、龙泉站路基段桩板墙。附表1-1：路基支挡防护桩板墙统计表 表1-1：路

6、基支挡防护桩板墙统计表 序号 起始里程 终点里程 左右侧 长度m 路基断面形式 防护类型 1 DK137+586.85 DK137+614.11 右侧 27 路堑 路堑桩板墙 2 DK159+715.00 DK159+777.00 左侧 62 路堑 路堑桩板墙 3 DK153+984.61 DK154+156.86 左侧 172.25 路堑 桩板墙（1-47桩）（48-53桩) 4 DK154+406.00 DK154+498.25 左侧 92.25 路堑 桩板墙（桩） 5 DK154+498.25 DK154+510.00 左侧 11.75 路堑 重力式挡墙 6 DK156+001.00 D

7、K156+068.25 左侧 67.25 路堑 桩板墙（III桩） 7 DK156+068.25 DK156+083.00 左侧 14.75 路堑 重力式挡墙 8 DK153+947.50 DK154+175.00 右侧 227.5 路堑 重力式挡墙 9 DK154+545.00 DK154+652.00 右侧 107 路堑 重力式挡墙 10 DK154+652.00 DK155+059.25 右侧 407.25 路堑 桩板墙（III桩） 11 DK155+059.25 DK155+075.00 右侧 15.75 路堑 重力式挡墙 12 DK155+310.00 DK155+460.00 右侧

8、 150 路堤 扶壁式挡墙 1.6工程地质与水文地质概况 路基位于剥蚀丘陵区，地势起伏较大，自然坡度较陡，约20-30，相对高差25m左右，植被发育，谷地呈狭长条带状，辟为村庄和农田，表层主要为粉质粘土，褐黄色，可塑，厚约0.5-1m，下伏基岩为：侏罗上统大爽组凝灰岩：全风化-弱风化，全风化：灰黄色，呈砂土状，厚1.0-3.4m。本区地震动峰值加速度为小于0.05g。 地表水主要为谷地沟、溪流水及水塘中水，较发育。地下水主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水，第四系孔隙水主要在沟谷中较发育，基岩裂隙水主要附存于丘坡。测时水位埋深0.15-19.0m。根据水质分析试验报告判定，该段路基范围内地表水及地下

9、水均无化学侵蚀，仅根据氯离子含量判定，该水样无氯盐侵蚀。 1.7桩板墙的主要工程量 表1-2 挖孔桩主要工程量 桩的型号 桩身截面尺寸（m） 数量（根） 总桩长（m） 备注 225（宽）25（厚） 47 752 龙泉站 225（宽）25（厚） 25 450 225（宽）25（厚） 96 1824 2（宽）225（厚） 13 182 道太1号大桥-道太2号大桥 225（宽）25（厚） 6 132 大汪垄中桥-大汪垄大桥 二、施工技术准备 2.1 内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预

10、案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 三、桩板墙施工 3.1施工准备 (1)根据设计交付资料对施工现场进行施工放样，测定孔桩平面位置，并加设测量护桩，并设水准点，场地平整，施工道路，孔口上部防护、工作台阶，靠上侧应作挡水堤 挡水堤高出地面30cm，采用C15砼护堤。 (2)备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。 (3)备足施工使用材料，钢筋加工设备用地。 (4)设

11、置对山坡变形、移动的观测系统。做好井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。 3.2施工工艺流程 图3-1 桩板墙施工工艺流程图 3.2.1人工挖孔桩施工工艺流程 平整场地 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土石方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁及锁口混凝土 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 架设垂直运输架、安装卷扬机、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机、雨棚等设施 开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽，先拆第一节并支第二节护壁模板（放钢筋） 浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度 终孔检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土导管（地上部分

12、支设模板） 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 检查桩身 3.2.2施工过程 1、平整场地及测量放样 平整场地，清除坡面浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。 按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。 桩孔周边设置1.5米施工平台。现场统一采用高出地面1.2米，埋深不小于0.3米栏杆封闭施工（栏杆采用红白相间标识杆），安全隔离网进行隔离。 修筑出碴道路，挖出碴土由人工推车临时弃于孔口中心10m以外，再用机械配合四轮车转运至指定地点。 2、桩孔开挖 本项工程拟采用斜三角架配合固定卷

13、扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。待井口混凝土强度达到70后，方可进行提升设施的安装。具体操作如下： 人工挖孔桩实行分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空压机风镐破碎开挖；硬质岩层采用浅眼松动爆破开挖。开挖工程为先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。 图3-2 挖孔桩出土提升示意图 （1）锁口施工：为了确保孔口的稳定，按照施工图设计先进行孔口锁口施工，做好井口的防护方能进行深孔开挖。先绑扎好锁口钢筋和第一模护壁混凝土护壁钢筋，并将锁口钢筋与护壁钢筋连接处焊牢，再浇筑锁口混凝土，待锁口混凝土初凝后再浇筑在第一

14、模护壁混凝土。锁口施工必须严格控制，防止后期灌注混凝土时发生孔口变形、穿孔破坏。 锁口与第一节护壁深度为1.2m，钢筋采用12螺纹钢，钢筋搭接长度10cm，锁口厚度20cm，护壁厚度30cm，井口混凝土厚度共50cm，锁口深度50cm，其中30cm埋置于土中，20cm外露地面。锁口及护壁为C15混凝土。 锁口大样图见下图： C15混凝土锁口 图3-3 锁口断面示意图 图3-4 锁口平面图 （2）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，井口混凝土强度达到70后，即着手在桩孔上口架设垂直运输钢管吊架。吊架要搭设稳定、牢固，防止倾覆。 安装卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置

15、安装卷扬机。地面装运土石用汽车。 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 （3）开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁平整度，上下应垂直平顺，不符合要求时需修整孔壁。 （4）护壁循环施工： 挖孔桩护壁采用30cm厚C15钢筋混凝土，竖向

16、筋采用10圆钢，分布筋均采用10圆钢，间距均为25cm。 C15混凝土锁口 C15混凝土护壁 图3-5 护壁断面示意图 图3-6 护壁平面图 模板施工：在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由2块活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑，上节与下节护壁之间留10cm作为混凝土浇筑入口，之间采用干硬性砂浆抹平与上下节护壁平顺，孔径与设计相同，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。 护壁砼灌注：护壁砼灌注采用提升设备运送砼，

17、小型插入式振捣器捣固。护壁砼灌注时要对称浇筑，防止模板跑位，造成孔位偏差，护壁施工完成后桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完一节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。 （5）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。随着桩孔挖深，孔内在护壁施工时预埋16钢步梯，间距30cm，作为人员上下孔作业的安全爬梯，井下人员作业时在作业面顶部设置钢板遮挡，遮挡采用3mm厚钢板，固定于护壁上，遮挡近半孔面积，上下吊运土石渣时工人

18、只允许在遮挡板下作业。 （6）在岩土变化位置留渣：在挖孔过程中遇到地质变化时要留样，查看与地质资料是否相符，如不符合地质资料时应及时向监理工程师报告。 图3-7 作业面顶部防护 图3-8 井口盖板防护及上下人作业爬梯设置 3、土方运输 由于施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴，卷扬机垂直提升，卷扬机必须配有自锁装置，卷扬机将吊桶提升至孔口后，再用人工提升到孔外并装车运输的施工方法出渣。 4、成孔验收 成孔以后通知监理工程师到现场检查，确认是否满足要求，必须对桩身直径、尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 表3-1 桩孔中心位置、断面尺寸、

19、孔底高程 桩孔垂直度允许偏差及检验方法 5、桩孔开挖过程中应注意以下问题： （1）为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有不良地质情况（地下水，溶洞等），遇到地下水时，每节挖深可降到0.5m，并及时采取降水措施，当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出；地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定，应日夜三班抽水，使水位保持稳定，从而确保施工安全，如遇到复杂地质情况时需及时与项目、监理、业主、设计单位联系，并确定处理措施。 （2）挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要

20、求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯炮离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。 （3）开挖过程中桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。孔底施工时在距离孔底2m位置处设置遮挡板，确保孔底作业人员的安全。 （4）桩口周围设置1.2米高围护栏，并用密目网进行围护隔离。 （5）每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧情况，符合要求后方准作业。 （6）操作时上下人员2小时轮换作业，桩

21、孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。 （7）局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除。 6、桩基钢筋制作与安装 由于锚固桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，按照常规的井外制作吊装入井的方式将无法施工。由于桩体孔径较大，成型的钢筋笼不便于稳固和吊装，所以采用制作场统一加工、现场井内安装的形式进行施工。 （1）钢筋加工、运输、安装 桩基钢筋加工实行集中化、规范化管理，所有钢筋加工均由我标段设立的四工区集中加工，加工完成的半成品均用钢筋运输车运至施工现场分类集中存放。现场钢筋存放需“下垫上盖”。避

22、免钢筋直接放在地上。 为保证施工安全和施工正常进行，钢筋安装采用拟在井内采用搭脚手架，并按要求铺设操作木脚手板（该脚手架在钢筋笼绑扎好后拆除），钢筋通过汽车吊吊入孔内，辅助人工进行安装。竖向主筋采用焊接接长，满足双面焊长度大于5d，其焊接接头错开布置，每个断面接头数量不超过50%。 （2）钢筋笼制作与吊装允许偏差 表3-2 锚固桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验标准 序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法 1 钢筋骨架长度 100mm 全检 用钢尺量 2 主筋间距 5mm 15点 用钢尺量 3 钢筋骨架直径 20mm 15点 用钢尺量 4 箍筋间距 20mm 20点 用钢尺量 5 钢筋

23、骨架垂直度 2% 全检 吊线尺量 （3）检测管的安装：检测管的布置按设计每孔布置4根，分别在四个角上，其管壁厚为3mm，孔径为50mm。管的接头连接必须紧密，接头不可漏水，混凝土浇筑前将声测管灌满水，上口用塞子堵死。 7、桩芯砼灌注 当钢筋检查验收后，立即进行桩芯砼浇注。 （1）准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下： 砼配合比确定，设计要求桩芯砼为C35，坍落度1622cm。 （2）砼运输： 本工程采用自建白石村4#拌合站供应桩芯砼，砼运输车运至现场后通过汽车泵送，利用串筒下料至孔底浇筑。 （3）砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再

24、次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面最大不大于2m。 （4）砼浇筑： 桩柱砼浇注应采取一次性浇注,中间不能有施工缝出现，应符合砼施工规范要求。桩身砼浇筑前应清除桩底沉积物，然后将串筒挂至工作面以上1.5m-2m，最高不能超过2m，以防砼离析，砼浇筑时人工用绳子拖动窜筒将砼送往四周；振捣顺序，先周边，后中间，振动棒采用70mm棒振捣，严禁漏振，井下浇筑人员必须配戴安全帽和安全绳，井口必须要有1人监护井内工作人员；一但有意外情况，立即停止砼的输送，避免造成安全事故，

25、上部砼浇筑过程中不能过快，随时对模板，拉杆加固点进行检查，随时检查模板顶部的偏位情况并随时记录。 图3-9 桩身砼浇筑示意图 表3-3 人工挖孔灌注桩成桩质量控制标准 灌注桩质量标准 项目 允许偏差 检验方法 备注 砼抗拉强度 不低于设计强度 试压报告 桩位 平面纵向小于100mm 用尺量 垂直度 不大于1% 用仪器测定 桩顶标高 10mm 用水准仪测 3.3挡土板的制作及安装 现场挡土板采用后置形式，挡土板与锚固桩的搭接长度各为20cm，挡土板的尺寸为（a+0.4）_0.5_0.24m，a为桩之间净距离。，待桩身砼强度达到设计要求的70%后，再填筑桩背土方，安装挡土板。 （1）挡土板采用在现

26、场进行预制施工。模具为由厂家统一定制的钢模具。砼预制构件采用振动台振捣。振捣标准为表面出现浮浆，不再出现气泡为止，振捣完成进行初次收面，待砼初凝时进行第二道收光，保证砼的外观质量，防止 开裂。 （2）待砼达到设计强度的70%即可进行拆模，养护采用土工布洒水覆盖养护，养护不少于14d。 （3）堆垛：砼达到设计强度100%，方可堆码堆放，堆放高度不超过2m。 （4）锚固桩达到设计强度80%且经无损检测合格后，采用自两端向中间逐段开挖，逐段安装挡土板及反滤层的施工方法施作桩间挡土板，不得长拉槽开挖施工。开挖采用挖掘机自上而下行进，由人工进行砼护壁外露面和挡土板安装处圬工拆除，拆除时注意保护桩体不受损

27、害，禁止采用挖掘机直接挖除。挡土板处土体采用人工配合挖掘机开挖，并预留20cm人工进行开挖，开挖后立即进行挡土板安装和板后回填。 3.4挡土板墙背土石方回填 挡土板的安装完毕即施工砂夹砾石反滤层，距墙顶0.5m高范围内设置C25混凝土隔水层。 3.5爆破方案 3.5.1浅眼爆破 当开挖进入中风化层后，采用人工爆破后直接开挖。由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，有些地段护壁质量较差，抗震能力小。所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅眼预裂松动爆破法施工。在离桩底设计标高还有2.0米高度时，停止爆破，由人工使用风镐凿至设计孔底。 现有条件下浅眼爆

28、破能很好的利用上面唯一的自由面。在锚固桩基开挖爆破中，对于软岩石炮眼深度不超过80cm,对于硬岩石炮眼深度不超过40cm。采用40cm的钻孔，爆破的炮眼利用率在85以上减少因爆破影响孔壁周围岩层。同时选择浅眼爆破的掏槽布置方式，炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。四周孔位距设计孔边距不小于20cm，炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑破坏引起坍孔。孔内放完炮后采用电动鼓风机放入孔吹风措施通风，待空气检测合格后方可下孔施工。 1、炮眼布置 确定周边眼间距： 根据爆破参数的确定原理及以往类似工程的施工经验，炮眼设计采用掏槽眼、辅助眼、周边眼相结合的

29、布孔方法。锚固桩基开挖爆破采用手持式气动凿岩机，炮眼直径d=33-42mm，则 根据围岩结构选用30-70cm 装药集中度g=0.1-0.18kg/m 孔桩进入中风化层以后，拟采用浅眼预裂松动爆破法施工，炮眼布置见后附图。 2、炸药及雷管的选择 炸药：乳化炸药（防水） 雷管：采用电雷管 3、炮眼装药及装药结构布置 周边眼：松动爆破采用浅孔，钻孔设计深度800mm，爆破要求低猛度炸药，间隔地绑扎在传爆线上,炮口用炮泥填塞。 掏槽眼:采用楔型掏槽，钻孔深度为800mm，装药量仍采用32mm直径的大药管,但在药量上进行控制,在一般情况下,炮眼的装药量控制在0.3kg 以内为宜。 起爆过程中采用电雷管

30、起爆。禁止使用导爆索火雷管起爆。 4、炮孔布置 装药时首先用风管将炮眼里残碴冲洗干净，然后用木制式或竹制工具将装有雷管的药码轻轻送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。 光爆眼采用并联法连接。 在爆破中如果遇有瞎炮，应用木制或竹制工具将填塞物、雷管、药码小心掏出，再用低压水浸泡或用压缩空气和水的混合物把炸药冲出来后，再重新装药起爆。 5、药量计算 单位炸药量，采用类比法，q取值1.8kg/m3。 掘进每循环所需炸药量： Q=qSL=1.85.60.80.9=3.63kg Q掘进每循环所需炸药量，kg; q炸药单耗，kg/m3; S掘进断面积，m2; L平均炮眼深度，m; 炮孔利用率，一般为0.80.95

31、。每个炮眼的装药量： Q0=Q/N=3.63/20=0.181kg N炮眼数量，20个; Q0每个炮眼的装药量，kg; 掏槽眼装药量比周边眼要多1520%。 6、安全距离检算 采用如下公式计算: R=a(K/V)_3Q式中： R爆破振动安全允许距离，单位为米（m）； Q炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克（kg）； V保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒（cm/s）,本工程周围房屋为砖房结构,V值取22.5cm/s； k、a与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，k=20_,a=1.7。 R=1.7（20_/2）_33.63=23m

32、3.5.2爆破安全技术措施 1、爆破地震控制措施 爆破对临桩及本桩和临近孔桩的护壁混凝土都可能产生影响，孔桩护壁一般采用早期强度高、成型好C15钢筋混凝土护壁，一般情况下护壁混凝土浇筑2天后，可进行爆破施工而不至震坏护壁支护。同时不应在已浇筑桩混凝土，但桩混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩混凝土。 2、爆破飞石的控制措施 孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。 3、爆破炮烟的排除措施 炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通

33、风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。 4、爆破防漏电措施 孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。 5、瞎炮的处理 在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。 6、爆破器材的安全管理措施 爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。 严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度； 现

34、场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。 四、 拟投入机械配备、劳力及现场管理人员 4.1 设备计划 表4-1 拟投入机械配备表 机械名称 单位 机械数量 进场时间 空压机 台 3 按实际工程进度进场 电焊机 台 3 按实际工程进度进场 切断机 台 1 按实际工程进度进场 切割机 台 2 按实际工程进度进场 弯曲机 台 1 按实际工程进度进场 搅拌机 台 2 按实际工程进度进场 风镐 台 1 按实际工程进度进场 砼振捣器 台 4 按实际工程进度进场 全站仪 台 1 按实际工程进度进场 水平仪 台 1

35、 按实际工程进度进场 4.2 现场管理人员及劳务人员 4.2.1架子队组织机构设置 为深入贯彻铁路建设新理念，建立健全管理机构，规范施工管理，全面落实“六位一体”管理要求组建架子队。架子队组织机构如下图： 技术负责人 材料员 技术员 安全员 质检员 试验员 领工员、工班长 架子队长 4.2.2架子队类型 “架子队”是在项目经理部之下、直接管理工班的施工作业层。架子队是以本企业管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理、监控人员，以内部职工、劳务企业的劳务人员或与本企业签订合同的其他社会劳动者为作业人员组成的施工作业队。 4.3 投入劳务人员 表4-2 投入的劳务人员 编号 工种 人数 进场时间 备

36、注 1 挖孔工 24 按实际工程进度进场 2 钢筋工 8 按实际工程进度进场 3 砼工 8 按实际工程进度进场 4 模板工 8 按实际工程进度进场 5 普工 8 按实际工程进度进场 五、 材料要求 水泥：宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 细骨料：级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。 粗骨料：级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。 水：饮用自来水或不含有害物质的洁净水。 外加剂：外加剂的量应当由试验确定。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及检测报告。 六、 质量控制及检验 6.1 施工质量保证规章制度结合工程实际制定上岗前质量

37、教育培训制度和持证上岗制度，开工前和施工过程中开展经常性质量意识教育和技能培训，提高全体施工人员质量意识和技术水平。 贯彻执行“技术交底制度”，每道工序开始前必须进行技术交底，确保技术措施的贯彻落实。 建立检验、测量及试验设备定期检定制度，工程中所用检验、测量、试验设备需按其检定周期进行检定，未经检定和过期未检的不得在工程中使用。 6.2 组织、技术措施 技术素质较高具有相应等级上岗证的各工种技术工人负责各分部、分项工程施工，并对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能、工艺水平。 采用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备。对机械设备实行定机、定人、定期

38、维护、责任到人，以保证设备完好和正常运行。 测量组会同业主现场技术人员、设计、监理单位代表做好测量网络移交、复核工作并将复核成果报监理工程师审核，对原测量控制点不能满足施工需要或受施工影响，增设满足精度要求的施工测量控制网点，对其进行经常性监控。 每一工序开工前，测量组必须进行精确测量放样、测量复核，确保每一工序测量放样的准确。 施工前技术人员就施工技术和质量要求对施工人员进行作业指导和技术交底，保证施工严格按设计文件和施工规范的要求进行，一旦出现质量问题，立即采取补救措施。 施工中做好各项技术、质量记录，健全质量管理基础工作，以提高质量管理水平。每道工序完工后，在监理工程师组织下进行全面检验

39、，对不合格处及时加以整改。 建立质量记录归档制度，并完善质量信息收集、整理、归档和质量反馈，指导工程施工的质量控制。 七、安全及环保要求 7.1 安全要求 （1）进入施工现场一定要戴好安全帽，严格遵守基础施工的安全措施规程。 （2）在孔周围设置安全防护栏杆，未操作时洞口应加盖遮蔽，防止人员及物体坠落。 （3）每天班前及施工过程中，应检查提吊废土或石碴的工具，支腿、吊索、挂钩（保险钩）等是否完好。 （4）电动绞车等提升设备及盛土容器必须经企业安全部门检查，检验合格者方可投入使用。 （5）工人上岗前进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。 （6）挖孔桩作业人员体验，符合条件者才能

40、从事人工挖孔桩作业，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病，癫痢病及聋哑疾病者严禁下井作业。 （7）每天开工前和施工过程中必须经常检查辘轳轴和支腿、绳、挂钩（保险钩）、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能、发现问题应立即修理或更换、并做好记录。 （8）孔内必须设有应急爬梯，供人员上下井，使用有电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，禁止脚踏井壁凸缘上下。 （9）孔口四周必须设置护栏，一般加800mm高围栏转护；停止作业时，必须及时加盖钢筋网片。 （10）每日开工前必须验测井下是否有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少

41、于25L/S，工地应备防毒面具。 （11）挖出的土石方应及时运离距口，不得堆放在孔口四周2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 （12）施工现场必须配备专职持证电工；井内照明电源必须采用安全电压且不得大于12V；井下抽水时，井下人员必须先上地面。 （13）施工时，井下通讯联络要畅通，井口不得少于2人，井下作业人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流沙迹象，若发现异常情况立即停止作业，迅速撤离，并马上报告。 （14）井下作业人员连续工作时间不得超过4小时。 （15）井下作业人员必须配挂安全带。 （16）夜间一般禁止人工挖孔桩作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人

42、书面同意，且要有领导和安全员在现场指挥和安全指导。 （17）护壁严格按设计图纸施工。 7.2 可能出现事故的安全技术措施 根据易发的危险源事故类型，我们分别制定相应的安全技术措施，确保挖孔桩施工的安全。 （1） 施工前安全准备 组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。 组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。 对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。 机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。 劳动保护用品

43、在开工前按要求发放到员工手中。 （2）施工中安全控制重点及应对措施 在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据建筑桩基技术规范（JGJ942021）规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可

44、投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。人工挖孔桩严禁进行夜间施工。 人落入孔内的预防措施 为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。 坠物落入孔内的预防措施 许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运

45、离孔口，且不得堆放在孔四周2 米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护网（钢筋网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护网（钢筋网）下。 起重工具失灵的预防措施 在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。 孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施 地下特殊地层

46、中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m 时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），也可配置毒气监测仪，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中,还应随时检查空气中的含氧量,防止出现施工人员缺氧窒息事故。 在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过5m 时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；

47、孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。 防触电措施 在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA 的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干

48、水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 塌孔的预防措施 塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。 A、流砂、流泥导致塌孔 预防流砂最好的方