医院空调及通风系统工程安装方法及技术措施.doc

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1、医院空调及通风系统工程安装方法及技术措施本章主要叙述通风空调系统的施工方案及系统调试方案，包括空调设备安装；部件、空调水管道及部件的施工方法，以及空调系统调试方案等内容。本工程施工的总体原则为：先地上后地下、先大后小、先繁后简。先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管、再电气配管；先无压后有压。具体安排如下： 施工准备充分，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案。 认真解决通风空调专业与土建专业及其他机电专业的交叉和矛盾，严格进行施工交接。 协调机电管线矛盾，绘制机电管线综合图具体指导工程施工。 采用样板制，每个分项工程开始时，先确立样板，作为施工的参

2、照和检验标准，解决质量分散的问题。第一节 预留预埋方法和技术措施1、预留预埋施工准备工作1）施工人员在开工前要认真熟悉图纸和技术资料，并做好审查工作，学习有关施工规程、规范及工艺要求，清理各机电设备管路系统之间的关系，发现问题及时提出，做好记录，并移交业主工程师备案。2）认真详细熟悉图纸，充分了解掌握本专业预留预埋的位置、标高、尺寸与土建留洞是否一致。3）主动找相关专业设计师核对会审图纸，发现问题及时解决。4）在熟悉图纸的基础上，把本专业所预留预埋的位置在图纸上标出来。5）组织与工程有关的人员进行培训和技术指导，做到必须有上岗证的人员方可上岗。6）提出预留预埋的材料和加工件的图纸。7）提前理顺

3、材料、设备的供货渠道，保证及时供应合格的材料和设备。8）坚决执行原材料检验制度，按照有关质量标准，结合本工程实施质量控制，确保优质工程。9）对进入施工现场的各种材料应有材质证明和产品合格证。2、预留预埋方法和技术措施1）通风系统预埋施工方法：A.风管吊点采用拉爆吊筋。B.有通风管穿砌墙、穿砌楼板，均需在结构图上标明，结构图遗漏的，审图后应向设计院提出补标在结构图上，交由土建施工单位预留。C.风管预留孔洞尺寸应满足通风管保温和安装要求，结构图标注尺寸，不能满足要求的请设计部门出变更通知更改留洞尺寸。D.浇灌砌楼板下设备吊点，采用预留吊点方式。预埋吊点平面尺寸、吊点数量按有关图纸和规范设计。E在预

4、留预埋过程中，留洞人员和工程师日夜坚守现场，配合土建，并随时核对尺寸、位置、标高。2）空调系统管道预埋做法：管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷处，先预留孔洞。管道穿墙壁或楼板，根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。关于防水套管安装（见下图） a、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图：柔

5、性穿墙防水套管安装图注：1套管；2翼环；3挡圈；4橡皮条；5螺母；6双头螺母； 7法兰盘；8短管；9翼盘。b、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。刚性穿墙防水套管安装图设备管道支吊架预埋铁件做法：a、混凝土楼板、梁、墙上预埋铁件。由专业人员现场核对设备及管道的位置、标高。（预埋铁件不得与钢筋焊接）预埋件在绑轧钢筋时配合固定，在浇筑混凝土过程中由专人配合看管，防止移位。b、管道支架预留预埋间距列如下：钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.

6、544.55666.5789.51112c、管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力均匀。d、补偿器安装时，卡架不得固定在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。e、安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。f、按照设计图纸要求安装补偿器的固定支架和导向支架。g、管道安装完毕，应注意成品保护，严禁攀爬管道或被用做临时支架及受力点。设计要求卫生间所有管道均要求暗装，为此应做好与土建二次封闭的配合工作。第二节 风管及部件的安装1、风管及部件的安装 1）工艺流程风管准备确定标高制作吊

7、架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平找正检验2)确定标高按照设计图纸及本联合体设计人员绘制的二次深化图纸（综合管线布置图、并参照土建基准线找出风管标高；3）风管制作 镀锌钢板风管的制作安装根据业主提供图纸的施工说明，排烟、排风管道材料均采用镀锌钢板，厚度按通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002规定制造；质量满足通风与空调工程施工质量验收规范4.3.10条的有关质量的规定。3.1）制作工艺流程图：测量现场尺寸，绘制排版图放样、下料折方、轧口、咬口制作直管、管件、法兰、支吊架钻孔、上法兰、组对铆接检查尺寸、验收修复。 3.2）制作要求：A.风管和风管三通、四通的板材加工前应

8、去除板材表面油污及积尘，并应选用中性剂清洗。B.施工现场保持清洁，风管制造时板材拼接采用单咬口并且翻边，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。做到板材减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝，大于900mm时，应减少纵向拼接缝，且不得有横向拼接缝。C.风管所用的螺钉、螺母、垫圈铆钉均应采用镀锌或防腐。D.风管需要加框或加固筋，不得设在风管内。E.风管在咬口缝、铆钉缝、以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其它密封措施。F.矩形风管制造其外径允许偏差：当外径小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm；风管翻边应平整，宽度应一致且不应

9、小于3mm，并不得有开裂和孔洞。G.矩形的弯管，采用弧形。当边长大于或等于500mm，应设置导流片，有三种形式：内外弧形矩形弯管、内弧形矩形弯管、内斜线形矩形弯管。矩形风管的三通、四通，采用分叉式或分隔式。H.有压风管采用板厚1.0-1.2mm咬口处做加密封处理。2. 风口制作，应以颈部外径或外边长为准，其尺寸允许偏差也应符合下列要求：A.圆形风口尺寸允许偏差：直径小于250mm，允许偏差0-2mm，直径大于250mm，允许偏差0-3mm。B.矩形风口尺寸允许，偏差如表：边长250250允许偏差0-20-3对角长度300300-500500对面线长123C.风口外表装饰间应平整光滑。D.百叶或

10、风口的叶片间距，应均匀，其叶片间距允许偏差为1.0mm，两端轴同心，叶片中心线直线度允许偏差为3/1000，风口的转动，调节部分应灵活，可靠，定位后无松动现象。3. 风阀制作本工程所用风阀主要为：防火阀、调节阀及蝶阀等，由于该部分产品已为定型产品，故本工程所用风阀均不制作，而全部外购，为保证阀门质量，到货后应进行如下检查：A.风阀的结构应牢固，调节灵活，定位准确，可靠，并标明风阀的关闭方向及调节角度。B.防火调节阀在失火时框架（外壳）叶片应防止变形失效，其板材厚度应不小于2mm，转动件采用耐腐蚀的金属材料制造，并转动灵活。4、制作支吊架 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架

11、形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和做法制作。 风管支、吊架一般采用10矩形管大边长小于500mm时，应使用不小于8圆管直径、矩形管大边长小于1000mm时，应使用不小于10；圆管直径、矩形管大边长大于1000mm时，应使用不小于10；圆管直径、矩形管大边长大于2000mm时12， 型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。 全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。 当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固

12、定点，每个系统不少于1个。5、风管及部件（支、吊架）安装 本工程支吊架的固定采用以下几种方法：a、膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。b、焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。 支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当

13、位置设置防晃支架。 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。 一般镀锌钢板风管设置支、吊、托架间距应符合下列规定：a、水平安装：直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m。大于等于400mm者，间距不超过3m走道内吊架间距不超过2.5米；b、垂直安装：间距不超过4m，但每根立管的固定件不应少于2个；c、悬吊的风管，应在适当处设置防止风管摆动的固定点；安装在支、吊架上的圆形风管，应设托座；d、户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求；e、消声器处设置单独吊架。f、保温风管支吊架必须在横担上衬垫外

14、刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右。 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。组装式万向轮平台 风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风

15、风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。 法兰垫片厚度为35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正

16、，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位；在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后作动作实验，阀板启闭要灵活，动作可靠。排烟阀安装后作动作实验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严密。

17、风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。水平风管安装完毕后应对水平度及垂直度进行检查符合规范要求（GB50243-2002），其水平度偏差不得大于3mm/m，风管总偏差不大于20mm；垂直风管安装垂直度偏差不得大于3mm/m，总偏差不大于20mm。直接与通风机、空调机等通风空调设备相连接的风管，宜在设备就位后安装。风管与风机、空调器、新风机组、风机盘管等设备之间采用长度适当且不小于50mm的柔性接头（表面附有氯磺化聚乙烯合成橡胶涂层，并符合有关气密性标准、风压和气温条件、以及防火规范的要求）。铝制（或铝钢、不锈钢所制）柔性金属皮纹管，需采用专用抱箍式吊卡安装牢固，且

18、安装应平整不允许有大的弯曲（弧度及角度），以免受拉伸破坏及产生额外的阻力。6、风管严密性检测本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见4.7.1节空调调试方案。6.1风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。1）本工程通风风管在安

19、装完成后，对风管采用漏光法进行严密程度检测。抽检率为5%。2）采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。5）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安

20、装该段风管，并重新作漏光测试。6.2漏风量测试1）风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：国标（GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)系统类别工作压力低压系统中压系统高压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.081.3618001.5320001.642）漏风量测试采用经国际权威机构检验合格的专用测量仪器。3）本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板

21、等组成，见下图。了 10D 5D 整流栅节流器 倾斜式微压计 风机正压风管式漏风量测试装置示意图注：如采用变频调速风机则可免去节流器7、风口安装1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐

22、。风口安装要确保牢固可靠。4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。7）为确保工程按期交付甲方,随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置,并将支风管引接到位,不影响土建吊顶。风 道吊顶8、风管系统连接1)与设备、阀门部件的连接金属法兰连接法：先根据

23、风管的内径尺寸用镀锌钢板作一个长约150mm的内管道，用铆钉将此内管道与金属法兰连接；再用专用垫片、银钉将镀锌管道与玻纤风管的一头相连接；安装时，金属法兰与设备或阀门法兰用螺栓连接紧固；安装 完毕后再对阀门进行保温。此法建议使用于设备或需单独支吊的阀门部件。内套作法：此种方法适用于小型的、无法兰的、无需单独支吊的阀门。在玻纤风管成型时，将阀门植人风管内，用刀具在风管壁上开出一个阀门操作手柄的小孔，并将阀门的操作手柄安装在风管外，便于阀门的开启。2)与散流器、格栅的连接连接风口的支管与主干管道密封，立管与风口需单独支吊。当风口的面积不大于0.09m2时，无需单独支吊，可直接用轻钢龙骨固定在风管上

24、。3）风管管道之间的连接对于已成型的管道准备好接口以方便管道连接。组合两个管道，注意应使雌雄承插接口组合紧密。在管道四周盖舌钉上装订针，其间距为50mm。根据工艺规范对接口进行密封。*在吊装前应尽可能多地组装风管。为了保证接口处接缝的密封性，应将管道的雄接口四周切割修整好，并雌口朝下摆放整齐。*吊装时，如施工间隙过小，难以确保密封效果时，可在雌雄搭接口处涂上粘胶剂后再密封。第三节 空调水管道系统施工方法1、管材及连接系统类别管径管材连接方法空调冷/热水管D70且工作压力1MPa时镀锌钢管螺纹连接，填料用聚四氟乙烯密封胶带D70或工作压力1MPa时无缝钢管焊接连接或法兰连接，弯头用1.21.5倍

25、直径压制弯头，法兰连接处用3mm厚石棉橡胶垫片。空调凝结水管UPVC管粘接风机盘管连接管铜质螺纹活接头，冷热水管连接为软管。材料验收管道支吊架制作管道保温管道试压冲洗阀件安装支架及管道安装2、管道施工安装的主要工序流程：3、施工准备1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。3）管道技术专业工程师根据设计图纸及获准的深化设

26、计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸及获准的深化设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装

27、打下良好的基础。6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。4、材料准备1）采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。3）无缝管道检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化

28、皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。4）经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。5）阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批

29、阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。6）无缝钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆 金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。 金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。 管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。5、管道支吊架制作、安装1）管道支、吊架的最大间距(见下表)公称直径DN(mm)DN250支架的最大间距(m)2.53.04.55.56.06.02）管道支吊

30、架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。3）管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。4）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。5）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。6）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。7）支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。8）大直

31、径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。9）冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。按图下料坡口加工坡口及其内外侧清理坡口加工焊接焊接6、无缝钢管管道的焊接1）无缝钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：2）坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20m

32、m范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。3）焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持

33、焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；5）管道焊接： 焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。 管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。 管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的

34、位置。 管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。见下页示意图：200a管道对口平直度 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径； 管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行

35、外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。 冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。7、镀锌钢管的螺纹连接1）本工程空调冷热水管当管径DN70且工作压力1MPa时用镀锌钢管，采用丝扣连接，填料用聚四氟乙烯密封胶带。镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。2）螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。3）螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。4）管道螺纹连接时，在管子的

36、外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料。5）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。8、阀门及法兰安装1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。4）阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工

37、具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。7）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。8）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。9）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。10）法兰连接应使用同一规格的螺栓，

38、安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。9、立管安装竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业； 先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下几个问题：1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑 ；2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；3）施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。10

39、、水平管安装1）先做干管，然后做支路；2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度应1.2%，且保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm；风机盘管凝结水管的坡度一般应8%，并必须作灌水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。3）水平管道变径时，采用偏心变径；管道坐标及标高应满足设计要求。11、管道安装时还应注意以下几点1）穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的管径尺寸（一般比管道大两号）应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨

40、帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；2）冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。示意图见下页：3）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；5）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；6）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；7）管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支

41、吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。12、管道的试压及冲洗水管安装完毕后进行水压试验，水系统最低点试验压力（表压）为：6MPa水压试验以十分钟内压烽降不超过16KPa为合格，然后将压力降至工作压力作严密性试验，用1.5kg的小锤敲击焊缝，焊缝及丝口处无渗水等异样，试压应有书面记录和摄影记录。试压合格后应进行管道清洗，清洗方法：第一步：关闭全部末端（空调箱，变风量末端，风机盘管）的供回水支管闸阀，打开水平干管末端清洗阀，冷水机组处设临时旁通管，水泵运行数小时后清洗过滤器垃圾，反复多次直至无垃圾后放水。第二步：关闭清洗阀，打开末端闸阀，接通风冷热泵作正常运行，保持水速1.0m/S，运行一

42、段时间后拆洗全部过滤器并换水。冷冻水管及冷却水管等采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验，冷媒管系统采用气压试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。1）管道水压试验a、管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。b、安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。c、系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。d、系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。e、

43、当压力达到强度试验压力时（工作压力的1.25倍），稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。f、管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。2）管道灌水试验空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水

44、试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。3）管道的冲洗。本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：a、先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。b、管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系

45、统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。c、确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。d、冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。13、防腐与保温1）防腐绝热通则所用绝热材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，应符合消防防火规范要求，所有防腐涂料和油漆在有效期内的合格产品。 油漆的漆膜的质量均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。 管道绝热应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。如需先做绝热层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处绝热。 管道绝热应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为十5。 管道绝热需要合理安排以保证一个完整的绝热。水管和风管穿墙处和楼板处，绝热不得间断，并用不燃材料堵严。2）防腐 焊接钢管、无缝钢管试压清洗后，外表面除锈，涂红丹防锈漆二度。镀锌钢管不油漆。 吊支架，风管法兰安装前需除锈，涂红丹二度，安装后刷灰色漆二度，明露部分刷色漆二度。油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物（灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等）。 油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于4度或相对湿度高于90的环境下不能