综合楼给排水及采暖工程施工方法.doc

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1、综合楼给排水及采暖工程施工方法1.1安装准备配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。1.1.1孔洞尺寸为未保温管道预留孔洞比管道大2号，保温管道预留孔洞大小比管道大150mm。1.1.2相应的管材、支吊架、阀门等顺序进场，并加工完毕后存放于安装位置或加工场地。1.1.3人员全部就位，技术方案已经签字，立即进入专业安装。1.1.4完成管道安装技术交底及安全交底。1.2支吊架制作安装1.2.1支吊架的型式需符合设计要求。工程技术人员参照相关图集确定的管道支架，且符合设计要求方可施工。1.2.2管道支吊架的制作按照技术人员给定的图样要求进行加工。预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应

2、采用无齿锯下料。其焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷。应进行防腐处理和妥善保管。1.2.3支吊架安装1.2.3.1管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。1.2.3.2水平管道支架定位放线。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。1.2.3.3管道的支、吊架位置应设置合理，间距并应符合下表要求：管道支

3、、吊架间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.57.57.51.2.3.4金属管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。a、支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支吊架。b、与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。c、无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量

4、按计算确定。d、滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定。e、竖井内的立管，每隔23层应设导向支架。f、管道支吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。1.3给水用冷（热）衬塑钢管安装1.3.1本工程生活给、热水立、干管采用钢塑复合管，中水立、干管采用镀锌钢管丝接。支管采用PP-R管，热熔连接。PP-R管道管径标注为公称直径，如按外径采购，管径应按图中标注管径放大一号。生活饮用水管件必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及材料必须达到饮用水卫生标准。1.3.2丝扣连接丝接连接管道的预制过程：1）断管。断

5、管可以采用砂轮锯断管，也可以采用手锯锯断。注意划线要准确，锯断时要卡牢，同时用力要均匀，防止断面变形。2）套丝。可采用手工套丝板套丝，也可以采用套丝机套丝，由于考虑到现场加工的实际情况和工期紧的特点，全部采用套丝机套丝。按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套2次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。套丝螺纹的长度尺寸参见建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）中的详表1.4.2-13）装配管件。将管道夹在压力上，注意用力要适当，避免把管道夹匾。管钳调合适，不能破坏镀锌层，若有应刷防锈漆处理。4）管段的调直。其调直方法为：a 在装好管件的管段处涂抹铅油，连接两端或

6、者数段，连接的时候不能只顾预留口方向而要照顾到管材的曲直度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。b管段连接后，调直前必须按照设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c 管段的调直要放在调管架上或者调管平台上，一般要2个人调管为宜。d 装配好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，防止震裂阀体。E上好的三通或四通口必须用试管调正调直，并及时上好临时丝堵。卡子卡正螺母拧紧。注意事项：管段调直时严禁损坏管材。安装前准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装通水通球试验卫生器具安装灌水试验 1.4机制排水铸铁管（生活污水管）安装1.4.1 优质柔性接口机制

7、排水铸铁管安装1.4.1.1工艺流程：1.4.1.2本工程排水为柔性排水，优质机制铸铁管（W型无法兰连接）和（A型法兰连接）两种。aW型柔性机制排水铸铁管是 用不锈钢柔性接头管道配件进行连接安装的；A型是由带管法兰、压盖法兰、法兰套袖及橡胶密封圈等四大部件组成。b.安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高利用原预留孔洞或新开孔洞。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架；施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。c. A型柔性法兰连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧

8、及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管插入承口至印记处即可，然后将法兰盘连接固定。d. W型柔性连接：将不锈钢卡古的紧固螺栓松开，在管段插口端头和胶圈内侧抹上肥皂水，将管子找平找正，将螺栓紧好，用力要合适为妥，过松回漏水过紧会滑扣。特别注意断管管口的端面要尽量平齐，不得明显偏口。柔性机制铸铁管承插口的对口最大间隙管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设（mm）7545100-20057-13 d承插口的环形间隙安装允许偏差详见下表。柔性机制铸铁管承插口的环形间隙管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差（mm）75-20010+3/-21）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞

9、灌满堵实。支管安装时应先搭好架子，安装好管道吊架。安装完毕后复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口内，固定好支管，然后用卡箍连接。当支管在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。 2）隐蔽或者埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法为满水15min，水面下降后，再灌水5min，液面不降，管道及接口 无渗漏为合格。1.5热镀锌钢管安装1）材料要求：管材及连接件应具备质量检验部门的质量合格证

10、明。规格种类符合设计要求，钢管内镀锌层严密完整，与钢管本体无脱离、脱壳现象。镀锌层厚度应符合工艺要求。管接头应与管道同材质，应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力匹配。套丝或接口破坏的管口，镀锌层收到破坏，应二次镀锌，保证安装质量。管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等质量缺陷。管壁内外镀锌均匀，管件无飞刺、无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。2）管道支架安装：管道安装前先安装管道支架或管卡，支架位置设置应准确，埋设应平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。DN50以下管道，应采用钢管的配套专用管卡。管道支架间距应符合下表要求：通径DN15DN20DN25DN32D

11、N40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200横管10001500180020002200250030003500350040004500立管150020002200250028003000350045005000500050003）热镀锌钢管在安装过程中的注意事项：a) 热镀锌钢管运输使用过程中，应注意保护管材外表面不被破坏，镀锌层破坏后应及时作防腐处理。b) 管道应采用无齿锯进行切割，端口断面应平齐，并去除毛刺、飞边。c)法兰与管道焊接时法兰应与管道垂直，管道应深入法兰厚度的一半。d)管道接口处的法兰焊接后应在管道焊口进行防腐处理，刷章丹两道，银粉两道。e)管道对接

12、时，法兰螺栓拧紧时应对角同时紧固，防止法兰偏斜造成密封不严。1.6 阀门安装1.6.1按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活；1.6.2按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量；1.6.3安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物；1.6.4阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，蝶阀阀把应垂直安装，阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。1.6.5不得用阀门手轮作为吊装的承重点。1.6.6法兰连接阀门在安装时应将阀门处于关闭状1.6.7阀门工作压力，需根据系统工作压力及试验压力确定，应不小于系统工作压力， 阀门及配件应采用与管道相应的材料及连接方法。1.6.8阀门安装前，应作强

13、度和严密性试验。试验应在每批（同型号、同牌号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。安装阀门类型序号系统类别阀门类型备注1生活冷、热水D50mm 全铜丝接截止阀D50mm 对夹式三元乙丙密封中线蝶阀2压力排水软密封闸阀3总水表前与市政给水连接处设防污染隔断阀（倒流防止器），执行管道倒流防止器（CJ/T160-2002）行业标准。4生活给水系统支管减压阀采用丝扣过滤可调减压阀。5水泵出口处止回阀选用隔膜式消声止回阀6自动排气阀采用铜质E121自动排气阀7水箱出口、压力排水止回阀采用橡胶瓣止回阀给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检查方法1水平管道理纵横方向弯曲钢管每米1用水平

14、尺、直尺、拉线和尺量检查全长25米以上25塑料管每米1.5复合管全长25米以上20铸铁管每米1.5全长25米以上202立管垂直度钢管每米2吊线和尺量检查5米以上5塑料管每米2复合管5米以上82铸铁管每米5米以上103成排管段和成排阀门在同一水平面上3尺量检查1.7 压力（污废水）泵安装1.7.1泵安装的工艺流程：基础验收水泵就位与初平精平与抹面加油盘车试运转。1.7.2设备及材料验收与保管：设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，设备开箱验收包括如下内容：1）箱数以及包装情况；2）泵的型号、规格；3）装箱清单、技术文件、资料及专用工具；4）泵有无损件表面有无损坏和锈蚀等；

15、5）泵及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱及丢失。1.7.3泵安装：在水泵安装要检查水泵及电机外壳是否受损有外伤；当设备超过防锈保证期限时要对电机及水泵进行解体检查。经检查合格并经业主认可后方可进行安装。所有泵安装前应进行手动盘车，手动盘车灵活方可进行安装。泵安装时的找平、找正，采用千斤顶、起重机，要求应符合下列要求：1）卧式和立式泵的纵横向不平度不应超过0.1/1000L，测量时，应以加工面为基准；2）水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴心的允许偏差为轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05 mm。3）减振器与水泵及水泵基础连接应牢固、平稳

16、、接触紧密。1.7.4单体试车1）水泵首先应进行电机的无负荷试运转， 无负荷运转合格后再进行水泵的试运行，试运行中，须做临时管道将水引入。临时管道的直径与工艺管道同径。2）水泵试运行要求：a）水泵首先应进行电机的无负荷试运转， 无负荷运转合格后再进行水泵的试运行，试运行中，须做临时管道将水引入。临时管道的直径与工艺管道同径。b）水泵试运行要求：成立试车组织，编制详细的试车方案，进行职责分工，试车参与人员各负其责，统一指挥。试车中要进行观查和测试。c)启动要平稳，运转中无振动和异常声音，启动时应注意依照有标注方向旋转。各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且无阻塞碰撞现象。在运转中保持动

17、态所有的间隙，无抖动晃摆现象。各传动件运行灵活并保持张紧状态。在试运转之前或后，以手动或自动操作，重复动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖、不碰。开关运转中动作及时，安全可靠。电机运转中温升在正常范围内。在滚动轮与导向槽轨，各自啮合良好，运转过程中无卡啮、发热现象。各轴温要有专人测量和监视，各项测试值必须符合规范规定。d）水泵的安装、单机试运转及系统调试前另行编制详细的专项施工方案。1.8 采暖系统安装1.8.1本工程采暖系统分两路进楼，附楼和主楼各由DN50进入。采暖管道安装方法与给水管道基本相同，这里就不再详细叙述。1.8.2本工程采用的散热器为铜路铝复合型，墙面挂装。1.8.3干管的

18、坡度为3，坡向按图施工。凡高处均安装自动放气阀。1.8.4吊顶内的管道采用30mm厚的玻璃棉管壳。1.8.5配楼二层的埋地部分采用PE管材，无接口。两端用PE内牙接头与钢管连接。1.9管道试压、冲洗及消毒1.9.1各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。1.9.2试压要求：试压用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值已达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。管道施工应完毕，管道固定支架安装完毕、砼支墩强度达到设计要求后，对盲板处承受

19、盲板力的位置应采取临时支护施工。盲板厚度根据试验压力确定，并经强度校核。1.9.3水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，在所试压的系统上应有不少于2块压力表，最高、最低处每处不少于一块表，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降（或压降在允许范围内）、管道无泄漏为合格。1.9.4试压时应缓慢升压，并沿管线巡视，不允许试压时随意敲击管道。发现异常情况要及时制止并妥善处理。1.9.5管道试验合格

20、标准：a)衬塑钢管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。b)塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。管道在交工使用前必须进行冲洗和消毒。给水管道试压合格后，进行冲洗，冲洗采用清洁水，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗洁净后（目测出水水色与入口一致）消毒。生活给水管道消毒：用含2030mg/L游离氯的水灌满管道并保持24h以上进行消毒，毒

21、后再用清水冲洗，并经卫生防疫部门检验，合格后方可交付使用。1.10 管道防腐与保温1.10.1材料要求：保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，在进入施工现场的每批保温材料中，应任选12组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值 5%以上的材料不得使用。1.10.2施工条件：施工环境温度在5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5以下施工要采取冬施措施。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。1.10.3防腐的工艺流程:管道清理、除锈管道 防腐刷油管道防腐按设计要求及在施工质量验收规范的有关规定进行。由于管道安装前一般已经进行管道的防腐施工，故此管道保温前的防腐主要针对管道焊

22、口处。但须注意所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣均须补刷防锈漆。1.10.4管道防腐方法及要求:1)手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。2)机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm,喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.20.4MPa。1.10.5成型保温材料的主保温层施工应符合下列要求：1)主保温层厚度大于100mm时应分层，保温层应拚接严密，一层应压缝，方型设四角保温错接，缝隙用

23、软质高温保温材料充填，绑扎牢固；2)法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离；3)管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷载过大；4)使用铁丝绑扎时，施工完毕后不应有铁丝断头露出，保温层不应有鼓包和褶皱现象。5)需要经常维修的部位，如流量装置、法兰、阀门、伸缩节等、应采用可拆卸式保温结构。6)各类管道及设备或保温层外表面按设计要求刷色漆，以区分各类管道。在色漆外用色环及箭头标出介质流向。1.10.6管道保温做法表:序号系统类别保温材料厚度保护层1吊顶、管井内及其它需防结露处的生活给水、排水、中水管橡塑=15无 2生活热水管橡塑D50 =25 无50DN15 =25 1.10.7成型保温材料的主保温层施工应符合下列要求：法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离，其保温结构见下图；管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷载过大；保护层重叠部分宽度为30-50mm，要裹紧，不得有皱褶、松脱和鼓包，起点和终点；扎牢并密封。阀门保温形式见下图：1.10.8管道及设备保温的允许偏差及检验方法：项次项 目规范标准检查方法1厚 度+0.1-0.05用钢针刺入2表 面平整度卷 材5用2m靠尺和楔行塞尺检查