钢结构厂房分部分项工程质量通病预防措施.doc

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1、钢结构厂房分部分项工程质量通病预防措施序号质量通病现象原因分析预防措施一土建专业1砼拌合物和易性不好，影响砼实体质量水泥标号选用不当合理选用水泥标号。砂石级配差，空隙率大。原材料设专人管理，并按规定做复验检查。施工坍落度过大随时检查砼配合比的合理性并做好坍落度检查。计量不精确，搅拌时间短。采用集中搅拌严格按配合比计量，计量器具定期复检。2砼实体蜂窝、麻面、露筋模板表面粗糙，隔离剂涂刷质量差，模板缝不严密。木模板要求刨光并在浇砼前充分湿润。砼振捣不密实严格执行砼操作规程。砼和易性不好砂、石级配要合格，砼中可适量掺磨细粉煤灰。保护层垫块未固定牢或距离大，钢筋制作偏大保护层垫块要求要足够强度和固定措

2、施。3砼工程外观差规格偏差大，歪斜凹凸不平模板支设不牢固要求模板有足够的强度、刚度和稳定性。模板不平整、不严密、有漏浆现象模板要挑选，缝隙、孔洞堵塞后方可浇砼，砼分层浇注、分层振捣。模板支承在松软地基上松软地基要夯实，加大支顶底部面。砼浇灌未按操作规定进行，一次下料过多，容易胀膜在浇注砼过程中注意模板和支撑，如有变形立即停止浇筑。测量放线误差大认真测量，准确放线，必须复测。4砼表面预埋件，螺栓位移预埋件或地脚螺栓固定不牢预埋件不应固定在钢筋上，应固定在模板上，螺栓必须设牢靠的固定架或定位板。模板位移模板支撑、对拉要求牢固可靠。埋件或螺栓受振捣棒振动浇砼时严格禁止振捣埋件或直埋螺栓。二钢结构专业

3、1柱子安装中，标高、垂直度和定位中心线的偏移1.施工过程中作业人员粗心，质量意识不强所造成。2.柱子出厂前中心线、标高标志误差，基础中心线误差。柱子到现场后及时对柱实长及中心线进行检查，复测基础标高及中心线，做好记录，安装柱子时消化复测偏差。2焊接咬肉电流过大将电流控制在工艺参数之内3焊接偏肉焊工责任心差提高焊工责任感4焊接焊瘤焊接规范不当正确选择焊接规范5焊接夹渣电流过小、速度太快、运条不当选择合理的焊接规范及坡口尺寸，每层焊渣清理干净6焊接气孔焊缝除锈不彻底或焊条未烘干彻底除锈，焊条按要求烘干7焊接外观成形差操作者技术低技术培训，须有上岗证的焊工操作8切割面不垂直割嘴不垂直调正割嘴9切割面波纹深度超标切割机行走不稳或轨道不直更换切割机，修直轨道10除锈未达等级要求除锈不彻底按等级要求除锈11现场构件的油漆损坏及焊接后节点油漆脱落1构件二次运输，未对吊装点进行保护，构件摆放不规范。2节点焊后药皮清理不彻底，湿度过大会造成油漆粘结不牢。1构件进入现场，摆放一次到位，避免二次搬运。运输构件时，用胶皮垫好，拉好棕绳，避免构件相互碰撞。2彻底清理焊后药皮，严格按油漆涂刷操作规程操作。12油漆漆膜厚度不均匀喷涂不均匀提高操作技术13油漆流挂涂料太稀涂前搅拌均匀14油漆返粘、起泡底漆未干透或涂物面不清洁底漆干透后再涂漆，涂件表面清除干净