《精益生产》ppt课件.ppt

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1、1精益生产精益生产Lean Production2主要内容主要内容一、精益生产的思想 二、精益生产的技术 3一、一、精益生产的思想精益生产的思想4日新月异的经营环境催货急催货急少批量少批量短交期短交期多品种多品种旺季旺季淡季淡季高品质高品质低价格低价格新品种新品种高期望高期望制造型企业制造型企业5企业赢利模式6“黄山归来不看岳”认识精益生产7何谓精益生产？89丰田模式（TPS）的14项原则1011Wheres profits?12等待等待制造过多制造过多库存库存动作浪费动作浪费搬运搬运不良品不良品生产过剩生产过剩13“丰田模式丰田模式”理念理念视觉管理视觉管理稳定且标准化的流程稳定且标准化的流

2、程稳定的生产（生产均衡化）稳定的生产（生产均衡化）挑选挑选 认识系统决策认识系统决策共同目标共同目标 交叉训练交叉训练现场现物现场现物 解决问题解决问题5个个“为什么为什么” 注意浪费情形注意浪费情形通过杜绝浪费以缩短生产流程，实现下列目标：最佳品质、最低成本、最短的交期、最佳的安全、最高员工士气最佳品质、最低成本、最短的交期、最佳的安全、最高员工士气即时生产即时生产在正确的时间生产正确数量的正确零部件花时间规划持续性流程拉式生产快速切换整合物流作业自动化自动化（就地品质管理）（就地品质管理）使问题显现出现问题立刻停止看板管理人与机械协调防止错误就地解决问题5个为什么14精益生产的核心思想15

3、二、二、精益生产的技术精益生产的技术 16精益之屋观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益模型精益模型PQCDSM17精益主要技术181、动作改善類別動素名稱文字符號形象符號定 義1伸手 (Reach)R E接近或離開目的物之動作2握取 (Grash)G為保持目的物之動作3移物 (Move)M保持目的物由某位置移至另一位置之動作4裝配 (Assemble)A為結合2

4、個以上目的物之動作5應用 (Use)U籍器具或設備改變目的物之動作6拆卸 (Disassemble)D A為分解2個以上目的物之動作7放手 (Release)R L放下目的之動作8檢驗 ( I )I將目的手與規定標準比較之動作9尋找 (Search)S H為確定目的物位置之動作10選擇 (Select)S T為選定欲抓起目的物之動作11計劃 (Plan)P N為計劃作業方法而遲延之動作12對準 (Position)P 為便利使用目的物而校正位置之動作13預對 (Preposition)P P使用目的物後為避免對準動作而放置目的物之動作14持住 (Hold)H保持目的物之狀態15休息 (Rest

5、)R T不含有用的動作而以休養為目的之動作16遲延 (Unavoidable Delay)U D不含有用的動作而作業者本身所不能 控制者17故延 (Avoidable Delay)A D不含有用的動作而作業者本身可以控制之遲延19发现动作的浪费2021动作分析目的：经济动作动作分析目的：经济动作222、程序分析23改善案例（各组讨论）60米铁铁架架铁铁架架铁铁架架铁铁架架铁铁架架工工具具架架铁铁架架塑塑料料管管材材铁铁架架主管料帐30米24现行方法：操作：6检查：4搬运：6 16（214m）25263、全员性设备维护TPM1. T (Total) 综合效率化，代表生产综合效率化，代表生产SYS

6、TEM的整个的整个LIFE CYCLE 的意思。的意思。2. P (Productive) 意味着生产意味着生产SYSTEM效率提到最高。效率提到最高。 3. M (Maintenance) 面向生产面向生产SYSTEM的的LIFE CYCLE整体整体 用用维持生产经营体的维持生产经营体的理想状态理想状态 的活动。的活动。27设备管理的要点28设备设备故障故障的浴盆规律的浴盆规律初期故障期偶发故障期磨损故障期故障率时间29OEE Overall Equipment Efficiency设备综合效率304、人机工效学高效率高效率, , 安全安全, , 健康和舒适！健康和舒适！ 31下限位置上限位

7、置32Thanks for hunter5、信息化/看板33A、没有看板指令不生产，也不运送。B、看板的数据反馈表与实物产品在一起才有效； C、前工序按照电子看板反馈表单的指令进行顺序生产； D、不能把不良品送到后工序；346、均衡生产35A、能力规划什么是生产能力？36问 题0.1分钟0.7分钟1.0分钟0.5分钟0.2分钟0.6分钟0.4分钟0.8分钟37工作单元的柔性设计传传 统统优优 化化123438改进的手法39根据以下工艺做LAYOUT4041搬运活性系数搬运活性系数42详细布置分析研究每项15-20项左右细节1-5点依次的重要性43B、生产平衡44生产线平衡率的计算各工序时间总和

8、人数 X CTCT-作业周期生产线平衡率= - X 100%= 82%1185 X 29平衡损失率=1 - 平衡率=1-82%=18%451 12 23 34 45 5合計合計1 12 22 23 31 19 96 67 79 97 76 635351 1人人6 61414181821216 66565标准标准时间时间配制人数配制人数工序工序编号编号10标准时间(秒)不平衡損失时间8642分钟分钟46快速切换SMED47提高产能提高产能提高生产准备频率提高生产准备频率减少批量大小减少批量大小降低库存水平降低库存水平提高灵活性提高灵活性缩短交货期缩短交货期提高质量提高质量减少浪费减少浪费提高生产准备频率提高生产准备频率不能满足上升不能满足上升的需求的需求所需额外所需额外时间时间采用采用SMEDSMED之后之后减少生产准备时间减少生产准备时间意味着在相同时间意味着在相同时间内能满足更多需求内能满足更多需求可用总时间可用总时间所需生产时间所需生产时间生产准备时间生产准备时间487、时间测定技术498、SCM供应链管理50