常减压装置岗位紧急事故处理规程.doc

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1、常减压装置岗位紧急事故处理规程第一节 设备事故一、加热炉1、炉管破裂着火（1）现象：炉膛温度、烟气温度突然上升，烟囱冒黑烟、炉膛看不清。裂严重时，炉子周围淌油着火，进料泵压力下降。（2）原因：一般炉管破裂是因为炉管长时间失修，平时发现有炉管膨胀鼓泡、脱皮、管色变黑以致破裂。对自动控制失灵，大量燃料油喷入炉膛以及蒸汽压力低，喷嘴雾化不好，燃料油大量进入炉膛等所产生现象不要误认为炉管破裂。炉管局部过热：如燃料油、瓦斯带油喷入炉管上燃烧；火嘴不正，火焰直扑炉管。辐射炉管有偏流，造成过热。炉管长时间失修，平时发现有缺陷；炉管材质不好，受高温氧化及油料的冲蚀腐蚀发生砂眼或裂口。炉管检修中遗留的质量上的缺

2、陷。（3）处理如炉管破裂应立即关闭燃料阀门，切断瓦斯，装置自产低压瓦斯改放空或去火炬；切断加热炉进出料油源。并及时汇报厂调度、报火警和有关单位。立即打开炉膛消防蒸汽阀。停鼓风机，适当关小烟道挡板，减少炉内空气量（但不能关的太小，以防炉膛爆炸）。如果是减压炉着火，则立即着手恢复减压系统为常压，要及时向减压塔吹入蒸汽，关闭减顶一级二级减压真空喷射器蒸汽阀，关闭二级抽空冷凝器放空阀。注意此阀切勿打开，以防倒入空气造成减压塔爆炸。减压塔吹入蒸汽至常压，不要超压。其它按紧急停工处理。2、炉管弯头漏油着火：（1）原因：弯头有砂眼，年久腐蚀，检修质量不好，操作变化大而引起剧烈胀缩等。（2）处理：轻微漏油时立

3、即用蒸汽将火熄灭，并可以用蒸汽掩护，维持生产，根据情况可继续维持生产或停炉。严重漏油时立即打开消防蒸汽灭火，并按紧急停炉处理。3、油管热电偶套漏油着火：（1）原因：焊接质量差，有砂眼，氧化腐蚀，操作温度变化剧烈涨缩等。（2）处理：按炉管破裂着火处理。4、鼓风机超电流或有剧烈振动：处理：停鼓风机，甩掉空气预热器，改成自然通风，待修好后重新使用空气预热器。5、加热炉防火防爆的安全技术措施： 加热炉是蒸馏装置的主要设备之一，是一个直接热源。火焰在炉管外燃烧，管内为流动的高温原油、初底油或常底油。一旦漏油就会发生火灾或爆炸，因此加热炉的安全操作十分重要。防止加热炉着火和爆炸的措施有：（1）炉管、弯头要

4、保证质量，严格质量验收标准。在检修中及时更换掉管壁减薄、弯曲、变形、鼓包严重的炉管，弯头检修后保证不漏。（2）炉管系统要严格进行试压检查，保证各连接处不发生泄露。（3）加热炉的防爆门要动作灵活，灭火蒸汽及紧急防空线要完备好用。（4）燃烧时要防止直接接触炉管，以免炉管局部过热烧穿。（5）加热炉点火前一定要用蒸汽吹扫炉膛，排除炉膛内积存的可燃气体，防止点火时发生爆炸。如果一次点火不成，不允许接着再点，应再次排除可燃气体后，方可二次点火。具体规定：点火前向加热炉炉膛吹蒸汽15分钟。（6）当遇有停电、停风、停汽、停燃料时，应进行紧急停炉熄火处理，防止着火。（7）加热炉操作时一定要保持平稳。炉膛内要保持

5、负压。烟道挡板要有一个安全限位装置，确保安全。（8）在运行中发现炉管漏油，应立即停炉进行处理；如果弯头箱漏油着火，要用蒸汽掩护，然后再做停炉处理。（9）油气联合火嘴和瓦斯火嘴的阀门要强制检修更换，管线中杂物要吹扫干净，确保阀门严密不内漏，且开关灵活好用。（10）炉用瓦斯要有切水罐及加热设施，以使切水脱凝，解决瓦斯带油问题，防止瓦斯带油串入炉内造成事故。二塔及容器1、主塔漏油着火：（1）原因：焊接质量不好，钢板质量差，年久腐蚀，压力温度变化急剧等。（2）处理：轻微渗油时，用蒸汽掩护；严重时，通知生产调度室、质量、安全、环保做好全装置的防护，炉子熄火；若是减压系统，应立即或及时破坏真空恢复常压，停

6、止向塔内进油，塔内存油尽快外送，关闭塔的有关阀门，停工或循环检修。2、汽提塔漏油着火（1）原因：焊接质量不好。钢板质量差，年久腐蚀，压力变化剧烈等。（2）处理：关闭该侧线，用蒸汽吹扫，处理完成后按动火要求条件进行补焊。三冷、换器类1、换热器着火（1）原因：年久腐蚀，压力温度变化剧烈，流量变化大，检修质量不好。（2）处理：用蒸汽、泡沫或干粉灭火，甩掉换热器改走侧线，维护周围防止漫延。若流程停不下来，按停工处理。2、换热器漏油、串油（1）原因：年久腐蚀，操作压力温度变化剧烈，检修质量差，管子、芯封垫片、螺丝质量不好等。（2）现象：炉进料量与原油量差量增加，处理量增加，侧线油变黑或渣油变轻等现象。（

7、3）处理：管程或壳程走副线或全部走副线，换热器情况严重时可降温循环。四、工艺管线及设备泄漏着火1、原因（1）管线设备质量差；（2）管线设备腐蚀泄漏；（3）施工质量差，焊缝发生漏油；（4）操作变化大或超负荷，设备管线法兰垫片漏油；（5）压力表垫片老化或压力表内漏。以上所有各种原因发生漏油，都会导致自然着火、静电着火、火源引燃着火等。2、处理（1）漏油不严重时，发生着火，灭火后应立即组织堵漏抢修，并根据情况请示调度决定循环还是继续维持生产。（2）漏油严重，装置本身无力扑灭，应立即通知消防队与调度，并安排做紧急停工或局部停工的方法堵漏抢修。（3）工艺管线及设备着火要判断准确，找准是哪条管线或设备的什

8、么部位漏油着火。严重时要立即切断油源。设备及管线内的存油要尽量倒走，并向设备内吹入蒸汽，但不得超压。（4）如发生减压系统泄漏着火，要向减压塔内吹入蒸汽，恢复常压。不准在负压系统管线上动火堵漏。并关闭放空阀，严防空气吸入减压塔内发生爆炸。第二节 操作事故一、冲塔1、原因（1）原油含水量太大；（2）回流带水或流量太小；（3）塔底液位过高，侧线流出量太小；（4）过热蒸汽压力变化大，吹汽量过大，过热蒸汽带水；（5）真空度急剧变化，使塔内汽速变化剧烈；（6）处理量过大，超负荷；（7）进料温度变化太大或油质太轻；（8）塔盘安装质量有问题、降液管堵塞、液体分布器的喷嘴堵塞；（9）突沸；（10）仪表失灵。2、

9、现象（1）油品颜色变深，甚至变黑；（2）油品比重大，残炭变大，馏程严重重迭；（3）塔顶温度上升，或塔底液位下降。3、处理（1）首先将产品转入不合格罐，找出冲塔原因，分别处理；（2）降低塔液位，适当调整进料量和塔底吹汽量；（3）稳定真空度；（4）如果是塔盘问题、溢流管堵塞或液体分布器的喷嘴堵塞，严重时可停工处理。二、原油带水1、原因（1）原油罐未切水或水未切尽，或含水多大；（2）注水量过多或电脱盐罐水位过高引起跳闸。2、现象（1）电脱盐罐跳闸、警铃响，脱盐电流指示为零；（2）闪蒸塔顶压力上升、塔顶油气分离器界位升高、排水量增大；（3）换热器原油压力增大，原油量下降，原油换后温度下降；（4）塔顶回

10、流量增加，塔顶、侧线因雾沫夹带干点变高；（5）严重带水时，使换热器憋压而泄露，初馏塔顶安全阀起跳，造成冲塔、塔底泵抽空等。3、处理（1）如果是原油带水严重，要联系调度、油品切换原油罐，电脱盐停止注水，将脱盐罐的水位放到最低，并加大破乳剂的注入量；（2）如果是脱盐罐水位高引起的跳闸，则停止注水，将脱水罐水位放到最低，想法及时送上电；（3）降低处理量，保证换热器与初馏塔压力不要超高；（4）注意回流罐界位，加强切水，严防界位过高，回流带水； （5）关小塔底吹气；（6）如原油带水十分严重，应及时降量、降温熄火改循环。停止塔底汽提，做到不超温、不超压，待带水好转后再逐步恢复正常操作。三、回流罐切水带油1

11、、原因（1）塔顶压力大；（2）回流罐水界位低；（3）排空线堵；（4）控制失灵；（5）汽油乳化。2、现象（1）回流罐水界位下降；（2）下水井有油； （3）收率降低；（4）切水浑浊。3、处理（1）立即关死切水阀，查找原因分别处理；（2）联系仪表工修理；（3）调整塔顶注水、注剂量。四、塔顶回流罐带水1、原因（1）回流罐水位高；（2）汽油乳化；（3）切水阀控制失灵。2、现象（1）塔顶温度波动或迅速下降；（2）塔顶压力波动或上升；（3）泵出口采样浑浊带水；（4）产品变重，馏程重迭，严重时造成冲塔。3、处理（1）降低回流罐水位；（2）调整塔顶注剂，减少乳化现象；（3）联系仪表修理。五、塔顶压力升高1、原因

12、（1）原油含水量大，原油轻；（2）过热蒸汽压力大或带水；（3）塔顶回流温度高；（4）低压瓦斯线堵塞或尾气量大；（5）回流油带水；（6）塔底液位上升。2、现象（1）塔顶及侧线温度上升，而质量偏轻；（2）塔分馏效果差，收率低；（3）回流泵压力上升，电流上升。3、处理（1）原油含水量大，要联系原油岗位、或调度切换原油罐，加强电脱盐脱水，降低炉温或降量；（2）降低过热蒸汽压力或流量；（3）降低汽油冷后温度，防止汽油乳化；（4）疏通低压瓦斯堵塞部位，尾气量大可部分排空；（5）平稳回流罐水位防止回流带水。六、减压塔顶跑油1、原因（1）塔顶温度高；（2）炉出口温度高，减底液位高；（3）真空度变化大；（4）塔

13、顶填料层问题；（5）真空系统本身故障；（6）减压进料变轻。2、现象（1）侧线温度下降；（2）水封罐油增加。3、处理（1）增大塔顶回流，降低塔顶温度；（2）提高真空度；（3）检查真空泵；（4）联系常压处理。七、渣油泵压力大1、原因（1）渣油换罐时，有的阀没开；（2）渣油管线堵塞或凝固；（3）渣油冷后温度低。2、现象（1）减压塔底液位上升；（2）渣油冷后温度下降；（3）原油换热温度下降；（4）真空度下降。3、处理（1）减底液位高应降低进料量；（2）提高渣油冷后温度；（3）注意真空度，检查油品颜色防止冲塔。第三节 动力事故一、供电中断的处理1、现象（1）电动泵全部停运；（2）照明灯熄。2、原因：供电

14、系统故障。3、处理蒸馏装置的泵基本为电动泵，所以电就成了装置的主要动力。因此电是装置维持正常生产的关键所在。供电的中断就会导致装置紧急停工。当装置两路供电同时中断时（常发生在雷雨季节）机泵全部停止运转，而在15秒内未恢复，这时最重要的是保护加热炉，防止热油停滞在炉管内烧结成焦炭。因而停电一发生，就需要切断燃料油和瓦丝气，炉膛熄火。短时间停电，立即向炉管吹汽，各塔底与侧线停吹汽。如长时间停电，继续向炉管内吹汽，将炉管内的存油赶到塔内去，重质油管线应立即扫线，并按停工步骤处理。如果是瞬时停电。来电后，则需首先启动塔底泵，以防炉管结焦，然后启动原油泵、回流泵及其他泵，电脱盐送上电。产品不合格时，要请

15、示调度，将其转入不合格产品罐。同时要注意冷却水、蒸汽及净化风的压力变化，注意塔和容器的界面、液面，逐步恢复正常操作条件。二、净化风中断处理1、净化风中断原因（1）空压机出故障停运；（2）风管线及阀门故障；（3）冬季风管线冻凝或过滤器中存水结冰。2、处理方法（1）联系调度及空压站，查明原因，若是装置内供风系统故障，立即处理；（2）立即将非净化风引进风罐，风罐加强切水；（3）如非净化风也中断，则要做以下处理：根据调节阀的风开风关，立即切换手动。控制阀用副线或上下游阀门控制；参考机泵电流、压力表、温度计、流量一次表、初馏塔和常压塔玻璃液位计面板、减压塔底浮球等参数，综合分析，维持正常生产。要确保不超

16、压、不超温，不着火、不爆炸、不冲塔、不跑油。容器、塔界位液面要专人看好；如产品不合格，请示调度，将其转入不合格产品罐；一般停风时间过长，则按降温循环处理，等待供风后再恢复正常生产。三、冷却水压力下降或中断处理1、现象（1）冷却水压力指示下降；（2）泵水套冒汽发热；（3）减压塔真空度下降；（4）冷却器油品出口温度上升，塔顶温度上升。2、原因（1）水源泵故障；（2）供水管线破裂或堵塞。3、处理（1）联系调度和供水车间，查明水压下降或中断原因。若循环水和新鲜水两种冷却供水停一路，可进行切换，维持生产。（2）若水源均停，则：机泵没有冷却水，轴承温度高，密封泄漏；全厂性停水，蒸汽将中断；回流温度无法控制

17、，分馏塔失去平衡。各部温度及产品质量无法控制；产品无法冷却，出装置不安全，易引起火灾、爆炸、冷却器汽化水击。因此，短时间停水可以切换新鲜水和循环水使用，长时间停水，应关闭塔底、侧线吹汽，按紧急停工处理。短时间停水则按降温降量处理或降温循环处理，等待供水正常后，恢复生产。四、蒸汽压力下降或中断处理1、现象（1）总蒸汽压力指示下降；（2）减压真空度下降；（3）加热炉燃料雾化不佳，燃烧不正常，烟囱冒黑烟，炉出口温度下降。2、原因（1）锅炉故障；（2）蒸汽管线破裂；（3）总蒸汽阀门控制失灵。3、处理（1）当使用管网蒸汽停汽时，要立即关闭塔底与侧线吹汽、降量，要关闭二级抽空器冷却器放空阀，严防空气吸入减压塔内发生爆炸，关闭燃料油火嘴，并联系调度了解中断原因，如短时间停汽，则维持到来汽后，再调节生产正常。（2）如总蒸汽控制失灵，则开侧线，并联系仪表维修控制阀。（3）如稍长时间停汽，则在关闭塔底与侧线吹汽，关闭末级抽空冷却器放空阀之后，尽量维持降温降量循环。如联系确实长时间不能供汽，按紧急停工处理。炉子熄火，燃料油线改循环。常、减压改循环。