施工项目优质文档精选——给排水施工组织设计.docx

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1、给排水施工组织设计第一章 项目概述21.1 工程概况2第二章 工程概况22.1 给排水工程概况22.2 电气工程概况3第三章 施工部署33.1 施工准备33.2 组织机构43.3 劳动需用计划53.4 主要施工机具计划53.5 分项工程进度计划63.6施工准备63.7施工及验收依据7第四章、施工进度及保证措施84.1准备工作84.2施工进度网络计划图10第五章 分部、分项工程施工方法及主要技术措施105.1 管道安装总体原则和施工准备105.2 管道安装115.3 PP-R冷水管施工方案115.4 镀锌钢管的安装155.5 UPVC排水管安装175.6 阀门安装205.7 消防系统设备安装20

2、5.8 管道试验235.9 管道防腐油漆245.10采用新工艺、新方法26第六章 施工资源需要量计划286.1劳动力投入计划286.2分部分项工程量清单286.3施工机具需用计划296.4主要设备材料需用计划30第七章 保证质量的技术组织措施317.1 质量目标327.2 保证质量组织机构图327.3 保证质量管理措施及控制程序图327.4 保证质量的技术措施及检验程序图347.5 工程技术档案管理措施37第八章 冬雨季施工措施38第九章 成品保护39附件1主要工程量清单40第一章 项目概述1.1 工程概况杭州蔡马股份经济合作社商业综合房：本项目地下3层，地上18层；建筑高度69.00米，为一

3、类建筑。本工程位于浙江金华东阳市，东临2号路、北临广福东街。第二章 工程概况2.1 给排水工程概况给水系统1、本工程以市政自来水为给水水源,由市政引两路DN150管供给,并在室外形成环网。2、本工程采用分区供水，地下室、室外部分和地上一至四层为低区，由室外市政管网直接供水。地上五至三十层采用地下水池和变频供水系统联合供水，为保证供水点供水静压不大于40米水柱，五至二十层用减压阀减压供水。3、住宅室内给水管采用PP-R管，热熔连接；其他室外管道采用塑钢复合管，DN100mm采用丝扣连接，DN100mm者采用发兰连接。室外管道DN100mm，采用塑钢复合管丝扣连接，DN100mm者采用承插式给水铸

4、铁管，采用水泥强度不低于32.5MPa的水泥捻口。排水系统1、室内排水管均采用硬聚氯乙烯管，承插粘接，并在较长立管上设简易消能装置。2、室外排水管采用钢筋砼排水管，污水管采用沥青油膏接口，雨水管采用水泥砂浆接口。2.2 电气工程概况配电方式：商铺、动力及地下一般照明采用电缆放射式供电，住宅楼干线采用密集型母线槽，每层设插接箱及电表箱，每户设户分配电盘；一户一表，电度表箱设在每层强电井内。配电线路：一般干线配线采用ZR-YJV电缆，消防及地下室采用NH-YJV电缆，支干线均为BV-500V铜线。消防设备及一部分重要负荷的电源为一级负荷，设在事故母线段，待市电停电后，由柴油发电机供电。消防用电设备

5、：如消防电梯、消防水泵、防排烟风机等采用双回路供电，在末端双电源切换配电箱处自动切换，其中一路引自应急母线段。应急段配电电缆均为耐火电缆。非消防电源：干线采用阻燃电缆，当火灾确认后，由消控室键盘切断或通知配电房人工切断某些非消防电源。本建筑物按第二类防雷建筑物设防。从首层起，每三层利用结构圈梁水平钢筋焊通成均压环，所有引下线，建筑物内的金属构件和金属物体等均与均压环连接。住户卫生间应做局部等电位联结。防雷接地、电气接地、信息系统接地及其它系统接地共用一个接地网，综合接地电阻1欧。第三章 施工部署3.1 施工准备1根据工程进度计划、工程量、施工现场实际情况，作好人员、机械设备及物料进场工作，班组

6、操作人员必须经过培训方可上岗，特殊工种操作人员持证上岗。2施工前组织施工、质安有关人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点，提出设计中存在的问题，为图纸自审、会审做好准备。3施工前技术负责人向操作人员详细技术交底，使全体操作人员领会设计意图，明明白白操作。4必须熟悉技术规范、标准及施工方法。3.2 组织机构1实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全和文明施工负责。2本工程将委派我公司高水平专业人员担任个管理岗位，负责对工程个专业施工管理。3项目部组织机构项目经理史杰质检员安全员材料员资料员给排水技术负责人电气技术负责人

7、调试班电焊班水暖班电气班3.3 劳动需用计划各工种低高峰期需用计划序号工种名称低峰高峰1管工15252电工18303电焊工244吊装工15钳工26杂工6203.4 主要施工机具计划主要施工机具需计划表序号机具名称单位数量1电焊机台42电烘箱台13套丝机台24手动打磨机台155手动电钻台126砂轮切割机台87台钻台28液压冲击钻台129空压机台110电动试压泵台211汽车吊台112汽车台113倒链台314接地电阻测定仪台115绝缘摇表台416测速器台117钳形交流电流电压表把218压线钳台819电子测温计个220电秒表块221手动试压泵台43.5 分项工程进度计划1施工准备2配管（水、电）给水支

8、管（暗管）、电管防雷接地从土建钢筋开始至封顶完3室内给水明支管、排水支管安装从抹灰后开始到刷白前完4给水立管、水表水水表井具备条件开始到刷白前完5配电箱、照明器具安装从抹灰后开始刷白后完6电缆敷设从电缆井、低压配电室具备条件15天完7排水、雨水立管安装从外墙贴瓷片开始到贴完后完成8调试、送水送电交工前1个月内3.6施工准备1.工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构建筑物内的平面坐标。系统图表示了其安装标高尺寸，施工时两者相互对照。施工图中的设计说明包含了工程性质、规模、对象、服务和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊的施工方法，因此施工前应认真

9、熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。2.施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续，由施工人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全交底，并办理有关手续。3.产品的技术资料应按设计要求选用，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号、规格、尺寸进行核对。4.参考各个专业安装施工图，观察相关专业的管道走向、坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核。在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图。5.依据ISO9001质量管

10、理体系和质量保证标准编制工程项目质量计划。确定关键工序、特殊工序，编制作业指导书。6.收集已建工程质量通病信息，明确施工重点和难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预控措施。7.对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备（必须年审合格）3.7施工及验收依据（1）合同图纸及设计修改，设备制造商提供的安装使用说明书（2）电缆桥架安装88SD169（3）线槽配线安装、塑料线槽、金属线槽安装96SD181（4）变配电所常用设备构件安装88D263（5）电缆敷设（合订本）D101-17（6）常用低压配电设备及灯具安装D702-12（7）建筑物、构筑物防雷设施安装D562（8）接地装置安装86D5

11、63（9）利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装86SD566（10）等电位联结安装97SD567（11）电气竖井设备安装90SD180（12）阀门井S143P17-4、7（13）钢筋混凝土化粪池S214（四）（14）排水设备附件制造及安装S220P21-121（15）排水管道基础S222P30-6（16）排水承插管接口S222P30-12（17）排水检查井S231P28-26、1112（18）竖槽式跌水井S234P11-5（19）雨水口S235P19-2、3、8、1114（20）防水套管S312P8-18（21）卫生设备安装99S304（22）雨水斗01S302（23）建筑排水硬聚氯乙烯（PV

12、C-U）管道安装96S341（24）水池通风管、吸水喇叭管及支架90S319（25）水表井及安装S145（26）管道支架及吊架S161第四章、施工进度及保证措施4.1准备工作1.工期目标：工程总工期要求与土建同步，我方计划375天全部竣工。具体开工日期以建设单位批准的开工日期为准。并确保不因设计局部变更延误工期。确保总体工程如期竣工。2.安装确保与土建同步。我公司根据多年的经验，通过对本工程招标文件中对于本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析，并具体结合所选定的施工方法及技术措施，按照总包单位提供的总承包施工进度计划。确定开工日期和竣工日期。满足建设单位对总工期的要求。3.合理

13、安排施工计划为各参建单位创造施工面，做好施工配合协调，全面同步实施计划工期。工程进度一直是业主十分关心的问题，在中标后的施工中，我公司和现场项目部将以计划竣工日期为目标，根据图纸、重要节点完成目标和设备供应进度对总进度计划及时进行修正，经修正的计划经公司各级审查后，提交业主或总包审定，项目部将根据审定的总进度计划，组织劳动力、材料和施工机械分期进入施工现场，进行安装工程施工作业。在施工中将采用我公司成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理的劳动力配置计划，以保证各施工节点进度，我们还将为土建工程、业主各指定分包工程、精装饰等早日创造施工面，以利于其进场施工，并做好施工配合协调工作，使之同步达到

14、计划工期要求。4.科学动态管理进度计划在中标后本公司会根据现场实际施工进度、实际用工情况，对已编制的劳动力计划表进行调整，并在计划中充分考虑设备、材料的供应计划和机电系统调试安排。在施工过程中，如因客观原因，安装作业被迫中断，我方将会与业主及有关方面研究，采取有效对策抢回时间，确保节点进度目标和总进度目标。使业主要求的总工期目标不因我公司的原因而延误。5.把握施工计划控制大节点的目标本工程工期375天的施工过程中要进行控制的关键点目标如下：5.1接到甲方的中标通知书后，10天内安排进场，安装各项准备工作13天就绪。（包括施工班子、劳动力、施工机具、先期施工物资及临时设施、图纸会审、施工组织设计

15、、交底学习）13天内施工组织设计和进度计划提交总包及甲方确认。5.2开工时开始全面配合土建结构预留预埋及管件预制工作，随土建工程进展进行，直至土建结顶。5.3计划第245天时电气系统完成调试其余系统安装完毕，开始进入单机调试、系统调试阶段。5.4第300天时，完成消防各系统调试，参加联合调试。5.5第375天时，完成各系统联合试运行。具体各节点完成日期可参见施工进度网络图。6.分项工程进度计划1施工准备2配管（水、电）给水支管（暗管）、电管防雷接地从土建钢筋开始至封顶完成3室内给水明支管、排水支管安装从抹灰后开始到刷白前完成4给水立管、水表水水表井具备条件开始到刷白前完成5配电箱、照明器具安装

16、从抹灰后开始刷白后完成6电缆敷设从电缆井、低压配电室具备条件15天完成7排水、雨水立管安装从外墙贴瓷片开始到贴完后完成8调试、送水送电交工前1个月内4.2施工进度网络计划图天数5080110140170200230270310340370375 注：以上计划可根据土建总包实际进度调整，确保与总包同步。确保总进度目标。开工日期以建设单位正式通知为准。确保375天工期完成给排水工程交付使用。第五章 分部、分项工程施工方法及主要技术措施5.1 管道安装总体原则和施工准备工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部

17、分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。5.2 管道安装1.对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。2.各类管道安装将在后面分别阐述。3.管道支吊架的制作与安装(1)管道支架设置原则：.管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。.在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。.喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。5.3 PP-R冷水管施工方案本工程生活给水管道采用PP-R 管热熔连接。1PP-R 产品质量要求.生活给水系统所选用的PP-R

18、 管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关部门的认证文件。.管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2产品储运.搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖。.管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M。.管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5M。3.施工准备管道安装施工前，应具备下列条件：.施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。.材料机具供应能保证正常施工。.施工人员已经过PP-R 管道安

19、装的技术培训。4.管道敷设安装.管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，其尺寸根据设计规定。如设计无规定，凹槽深度为管道外径+20MM，宽度为管道外径+（40-60MM）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5 级水泥沙浆填补密实。.管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。.管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50MM，并有防水措施。.直埋于地坪以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。5.管道连接要点：.同种材质的PP-R 管及管件之间，采用热熔连接，安装时使用专用的热熔工具。.PP-R 管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R

20、 管件作为过渡，该管件与PP-R 管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。.热熔连接应按下列步骤进行： 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。管材切割后端面应去除毛边和毛刺。清洁管材和管件的连接端面。用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度（见表1-1）。连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足表1-1。（也可按厂家规定）达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表1-1 所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正但严禁旋转。表

21、1-1：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作环境温度小于5时，加热时间应延长二分之一。6.支吊架安装.管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶带等软物隔垫。在金属管配件与给水PP-R 管道的连接部位，管卡应设在金属管配件一端。.支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。

22、当公称外径（De） 小于等于De63 时，最小管卡宽度为16mm ；公称外径为De75 或De90 时最小管卡宽度为20mm ；公称外径为De110 时，最小管卡宽度为22mm。.立管和横管的支吊架间距不得大于表1-2 规定。冷水管支吊架最大间距（表1-2）表1-2：公称外径（De）2025324050637590110横管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500.明管敷设的支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措

23、施。7.试压.管道安装完毕后，应按照设计要求试压。设计无明确规定时应按照以下要求试压。.冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5 倍，但不得小于1.0Mpa 。.管道水压试验按下列步骤进行： 热熔连接管道，水压试验应在24 小时后进行； 水压试验前，管道应固定，接头须明露； 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查； 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的精度应为0.01Mpa； 升至规定压力，稳压1 小时，测定压力降不超过0.06Mpa； 在工作压力的1.15 倍状态下，稳压2 小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格。8.安全施工.管道连接使用

24、热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。.操作现场不得有明火，严禁对PP-R 管材进行明火烘弯。.给水PP-R 管不得作为，拉攀、吊架等使用。.直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。5.4 镀锌钢管的安装自动喷水灭火系统及消防栓给水系统管道DN100 采用镀锌钢管，丝扣连接；管道DN100 采用镀锌钢管，卡箍连接。1.镀锌钢管预制加工(1).管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。（2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻

25、丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3 圈。（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。（4）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。（5）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽S摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳， 确保沟槽加工质

26、量。（6）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。（7）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。（8）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹

27、箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。（9）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态

28、。（10）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。（11）内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。（12）管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。（13）管端切口应按照内衬塑料管壁厚的1/2 进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木

29、挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。（14）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。（15）喷淋灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50 时,每路支管至少应设置一个防晃支架. 当管道改变方向时应加置一个防晃支架.（16）管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道, 必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.（17）消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求， 做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。5.5 UPVC排水管安装1.一般规定（1）道安装前应检查预留孔的位置和标高，并

30、应清除管材和管件上的污垢。（2）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。（3） 立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。（4）管道支承件的间距，立管管径为50mm 的，不得大于12m；管径大于或等于75mm 的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距需符合有关规定。（5）管道的配管及坡口应符合下列规定： 锯管

31、长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板挫挫成15 度30 度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1 3 1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。（6）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20 细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm 的阻水圈。管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出

32、地面不得小于50mm。 管径大于或等于110mm 的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm 。2.管道粘接的要求（1） 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂污垢与水迹。（2）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。（3）胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（4） 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90 度。管道承插过程不得用锤子击打。（5）承插接口粘接后，应将挤出的胶

33、粘剂擦净。（6） 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。（7）胶粘剂7使用注意事项：胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼镜和口罩等。3.楼层管道安装的要求：（1）楼层管道的安装，可按下列工序进行：按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，

34、 绘制实测小样图，并详细注明尺寸；按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；选定支承件和固定支架形式，并按相关规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。（2）立管的安装应符合下列规定：立管

35、安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并规程要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。立管安装完毕后应按规程规定堵洞或固定套管。（3）横管的安装应符合下列规定：应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。(4)伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按规程的规定支模封洞

36、，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。(5)接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，应按规程规定支模封洞，并采取防渗漏措施。(6)安装后的管道严禁攀踏或借作他用。5.6 阀门安装1.安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。2.阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。3.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝

37、下安装。4.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。5.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm， 法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。7.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3 扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

38、5.7 消防系统设备安装1自动喷淋系统设备安装(1)工艺流程:安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 喷洒分层干支管 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装 管道试压 管道冲洗 喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装 报警阀配件、喷洒头安装 系统通水试调(2) 报警阀安装:距地高度1.2 米，报警阀组安装应符合产品说明书和设计要求，应先安装水源控制阀，报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。(3) 管道安装：按照图纸标高和坐标及喷头甩口位置进行管道安装。自动喷淋管道采用镀锌钢管，丝扣连接，DN100 为卡箍连接，管道的支、吊架间距以及管道水平偏差、垂直偏差均应按照规范执行。

39、管道穿墙安装套管（刚性）套管两边与墙平。立管的套管下与墙平，上高出地面20mm， 套管比管道大两号，套管与管道的间隙用阻燃型材料填塞密实。管道安装完之后，进行管道的试压及冲洗，要求以最大流量26L/S 进行冲洗。(4) 水流指示器与信号阀之间的距离应300mm，应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。指示器前后应保持有5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。阀门工作牌处于长开状态。（5）喷淋管路安装为确保喷淋管路安装的美观，施工过程中应注意以下几点：材料的保证保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。管路施工的保证为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把

40、关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。对纵向成线的喷淋管路首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整

41、，同时确保施工的质量。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。（6）喷头就位管的施工下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键， 喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷

42、头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm 左右。（7）喷淋头安装：喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作， 考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束， 用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。（8）保证自喷系统正常运转的措施为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：吊架与喷头的距离应不

43、小于300mm，距末端喷头的距离不大于750 mm。吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6 m 时，可装设一个；小于1.8 m 时，可隔段设置。2.消防泵安装：（1） 水泵单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。（2）先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。（3）水泵配管应在水泵定位找平正，稳固后进行，安

44、装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。（4） 泵安装允许偏差与建筑轴线距离为20mm，与设备平面位置为10mm；标高：+20mm，-10mm。（5）水管安装水泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动可安装可曲挠接头，然后装止回阀、闸阀。管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。（6）采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。3. 消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具