人民广场工程主要项目施工方法.doc

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1、人民广场工程主要项目施工方法第一节 工程施工测量一、施工测量工艺流程测量仪器（经纬仪、水平仪、钢尺）的检定、校验校测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制。二、工程定位放线依据建筑总平面图，建设单位移交的书面资料（坐标数据）和两个以上的坐标点位，设置控制网，计算测量数据。架设经纬仪测角，采用测量专用钢卷尺量距，测设出建筑物的控制主轴线。经反复检测无误后再分别测设出其它主要轴线控制桩。对复核无误后的控制轴线均在建筑物四周易于保存的在点设置三角桩并加以保护，同时要经常进行检查，以防移交位或被覆盖。对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交业主及监理现场代表复核并签字。三、建筑

2、物垂直度的控制结构垂直度和外墙垂直度采用经纬仪投测控制。垂直度及总高垂直度偏差值应符合施工验收规范要求。对于钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式，其误差可以得到有效的控制。四、高程控制根据总平面和甲方提供的水准点高程，用水准仪进行观测，保证标高精度。主体结构施工时，楼层标高控制采取逐层传递法，从测量预留洞处垂直悬吊50M钢卷尺，挂重10kg于尺端部，用两台水准仪上下同时读数，并标出控制标高，向上施工的每一层，都在钢筋上+500mm标高处作控制标高（结构），从控制标高向占量距时，误差应2mm。水准仪抄平时，误差应2mm，两次累计误差应4mm。第二节 人工挖孔桩

3、施工一、挖孔桩施工赶工措施由于基础工程工期较短，人工挖孔桩又要每桩进行动测试验，工程量大、劳动力集中、工种较多，所以应采取下列措施加快进度。1、采取全面开挖的办法，每个桩、槽落实到班组、个人，签订保证工期合同，实行重奖重罚。2、挖孔桩基础施工若遇下雨天气，应全面搭设防雨蓬，保证下雨天不停工。3、挖孔桩开挖到位后立即进行砼浇筑，按地质情况相近的原则实行分批开挖、浇筑，达到分期分批进行桩动测的目的。4、现场备配发电机组，做到停电不停工。5、人员配足，必要时实行三班制，保证每根桩不离人。6、改善缮食结构，夜间加班增加加班饭。7、调动工人的积极性，夜间施工工人发入加班补助。8、保证各种材料和设备的提前

4、到位，绝不能因材料和设备的原因造成停工。二、人工挖孔桩施工方法1、施工工艺：测量放灰线搭设提升架及防雨蓬作井口防护圈挖土石方（每挖1m检查一次圆心）护壁（支模、扎筋、浇砼）前两工序循环岩石强度试验清底砼垫层封底吊放钢筋笼就位浇桩芯砼。挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下，逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。出现地下水时采用污水泵抽至集水坑。2、挖孔施工前清除桩位杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置开头及工程进度而定。采用钢管和扣件沿纵向轴线通长搭设防雨长廊，上铺彩条布防雨。同时利用防雨廊的是间横杆，在每个桩位上用钢管及钢筋圆箍绑成手动绞盘作为吊运出

5、渣的垂直运输工具。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎。挖土次序为先中间后周边，土层部分按设计挖孔直径加两倍护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。人工挖孔桩施工示意图（图5.1）3、砼护壁施工场内地表为杂填土，挖孔桩需作护壁，采用开挖一段即浇一段砼护壁的方式，每段深度为1米，护壁上下两段搭接50mm，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。施工中应视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全，护壁施工采用园台形工具式内木模拼装而成，自然地面以上以钢模拼装，模板间用U型卡连接，上下各设

6、一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板口直径按设计桩径，形成浇桩护壁模铜，并利用园台形护壁模板上覆盖组成进料模具。护壁模板示意图（图5.2）4、安放钢筋笼根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔1.5m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，白塔吊或卷扬机送到孔内。就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底沉渣厚度，并浇灌砼。沉淀物其厚度不得大于100mm，否则应重新清孔。5、砼灌注检查成孔质量合格后应尽快浇注砼。砼坍落度严格按配合比执行。砼下料采用串筒。分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1500

7、mm。连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至桩顶标高。砼浇灌完毕后，在终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护。桩身砼必须留试件，每根桩应有1组试块，且每个浇筑台班不得少于1组，每组3件。6、人工挖孔桩质量检测施工前组织工程技术人员熟悉各工序规范，对各工序进行技术交底，明确分工，明确职责，严格把关。人工挖孔灌注桩施工允许偏差 表5.1序号检测项目规范允许偏差本公司控制硬指标检测方法1桩径偏差50mm-20mm-+50mm井径仪检测2桩位偏差50mm30mm经纬仪、钢尺3成孔垂直度0.5%0.5%吊线垂直逐根检查钢筋笼质量标准 表5.2序号检测项目规范允许偏差本公司控制硬指

8、标检测方法1主筋间距10mm10mm钢卷尺测量2箍筋间距20mm10mm钢卷尺测量3笼直径10mm10mm钢卷尺测量4整体长度100mm50mm钢卷尺测量三、挖孔桩垂直运输及针对性的安全措施采用钢管扣件沿纵向轴线通长搭设防雨长廊，上铺彩条布防雨。同时利用防雨廊的中间横杆，在每个桩位上用钢管及钢筋圆箍绑成手动绞盘作为吊运出渣的垂直运输工具。采用一台空压机多个接出口、集中送风的方式为每桩坑送风以保证并底空气流通。同进每班次人员下坑之前均应进行空气测试，确定正常后方可下入坑内。井口上下还应保持可靠的通讯联系。必须按设计要求做护壁，护壁砼达到强度要求后方可拆模。同时井下人员必须按规定戴好安全帽。每坑设

9、置低压照明，井下人员应穿绝缘胶鞋，人员上下应栓安全带。井口满铺宽度不小于半径的木板或跳板作为安全防护板。吊运物体时井下人员必须进入安全防护板内。卸土至井边1米以外，以防推土滚入井内伤人。所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。为防止物体坠落伤人和地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口设0.8m高钢筋安全围栏，围栏用14钢筋，纵横间距200mm焊接而成。四、关于流砂井施工技术措施根据地质资料流砂层厚1.5-3.5米，流砂井施工采用常规人工挖孔，产生涌土，挖孔成孔非常困难，目前淤泥流砂井孔占整个人工挖孔桩的工程量的15%，约36根，严重阻碍施工进度和施工安全，为此

10、，根据以往施工经验和技术要求，施工时，我们采用如下技术措施进行施工。（一）施工前采用有效的降水措施1、按施工现场实际有自然水沟经过施工现场未做到有组织排水，我司准备先治理现场自然排水沟，对桩孔的渗透，首先规范自然水排入地下埋水管沟内减少对孔中的渗透，对原有涵洞地下水道重新砌筑延伸出施工现场以外，以减少水害。2、对已挖半成品井孔，施工前，采用四周相邻井孔作为降水井点，四周同时加强抽水，让水排入有组织埋地管内，排出施工现场，以减少对成孔的水压力以达到降低水位的目的。3、对流砂井挖井施工中，也应在施工操作点挖抽水坑以保持施工面水尽量减少。（二）流砂井施工时采取有效的施工措施1、为确保施工安全，做到有

11、效挖掘通过流砂涌土层，采用钢护筒，按井护壁开孔直径在井中焊成成形钢护筒（筒高一般焊成500-700高），钢护筒安好后从中挖土随进度滑动方向下沉降，做到有效阻止流砂涌动。挖取土下沉深度500-300时，方可支护壁模板。2、护壁模板，每节护壁高度改至300-500mm，做到随挖随验，随浇注砼。3、砼浇注前，开挖施工中，应对已浇上节砼护壁圈进行小木桩加固支撑，以防护壁整体滑动，阻碍下沉施工。4、为新浇护壁砼，增加低坑土方侧压力，对流砂井护壁砼圈中，除按设计安插筋连接外，尚应500mm高砼新护壁中加设三道8环形加强筋，与上下节连接插筋排扎成钢筋笼整体，以加强抗侧压力。5、钢护筒加工好后，在筒内壁上焊接

12、（均分六点）加力点以利下沉施工不均匀下沉中，利用压力点纠正垂直度，以确保井的直径和正确位置。6、穿过流砂层下1米方再采用焊割，取出钢护筒。如流砂层超过1.5m时，就以钢护筒代替砼护壁，不再取出钢护筒。7、施工中安全防护措施方案后面条款严格执行。8、挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，边降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。不发下水位较高，且遇淤泥层或流砂，可采用倒挂临时槽钢井圈，密集插板，边挖掘，短支护，强行掘进通过该土层，亦可采用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土浇过此处后予以拔出回收。3、如桩穿过含水土层，涌水量较大，混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝

13、土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土，或采取随抽水随浇注的方法。五、桩孔护壁因土体滑坡位移处理措施根据施工现场实际，地貌标高、高差较大，高差过大的临边区域内，因下大雨，排水不利，原回填土方滑坡严重，故目前施工现场已有46根桩因土体水饱合产生严重滑坡，产生桩上孔护壁段的位移150300，严重影响工程挖安全和进度。为此，提出以下应急措施1、已命现场立即对土体滑坡区域内的桩孔停止施工，对该区域采用彩条布全面覆盖，减少雨水造成土体继续为害。2、在该区域内，有组织挖沟排水。3、对已位移的4个严重的桩护壁和涉及的两个桩护壁移位较小的地方取消土体侧压力。4、对已变形段的护壁拆除重做。5、对涉及变形的两个桩护壁

14、采取支护处理。6、经处理后暂停施工，待基础回填夯实到地梁底标高后再继续该区域挖孔桩的施工。六、人工挖孔桩施工作业技术及安全措施（一）人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于设计桩径，当桩的净距小于1倍桩径且小于1.5米时，应间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。（二）人工挖孔桩的混凝土护壁厚度不宜100mm，混凝土强度不得低于C15，采用多节护壁时，上下节护壁间必须用钢筋拉结。（三）安全技术措施1、孔内必须设置应急软爬梯，吊运施工人员上下井孔用的爬梯和吊钢筋笼等，应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，严禁使用尼龙绳吊挂吊笼或脚踏井壁凸缘之上下。2、每日作业之前必须检测井下是否有毒、有害气体

15、，井上井下应有可靠的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S。（现已增设空压机一台）3、孔口四周必须设备护栏，一般应加800mm高栏杆围护。4、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，还就防止机动车辆的通行对井壁的安全造成影响。5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证上岗的电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。（1）施工用电必须一孔一个分闸，严禁一闸多孔。（2）孔口上电路的电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋入土中。引进井孔内的电缆、电线必须有防磨、防潮、防断等的防护措施。（3）施工作业照明应采用安全矿灯

16、或12V以下的安全工作灯，并应遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。6、在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8米，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。桩孔四周应设安全栏杆。7、直径较大（1.2m以上）桩孔开挖，井口应设护筒，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。8、吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人，同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。9、在10米深以下作业，应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。10米以下作业时，采取向

17、井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中素。10、井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋，提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人，在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。11、加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。12、向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。13、桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。14、混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现蜂窝、漏水等现象，应及时补强，防止事故。15、施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保护器，防止漏电而发生触电。值班电式必须经常

18、检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。16、井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊篮上下时挂住拉断或撞断。（四）其它施工措施桩基布桩占地面约13000，目前回填土因无土源，地貌高差大，在地梁和主体施工中需要大量的垂直支撑垫木，因目前尚未回填夯实，地貌高差大，采取措施如下：1、对现有自然地面进行平整后，大面积的进行原土夯实，原土平整夯实面积约8000。2、对平整夯实部份，用C10砼作支撑用临时砼垫层。3、对地貌高差大，不易平整的区域进行简易扒平，搭设垂直支撑架时，用条石或木方做垫来架设垂直支撑，此措施范围约5000。第三节 基础施工施工程序如

19、下：支侧模进行砼浇灌养护平整梁底土方，浇砼垫层，无土处支撑基础梁底模钢筋砼基础扎筋定位复核溉 对轴线和标高进行校正。采取支模浇灌，顶面基本抹平。浇筑基础砼时，应特别注意插筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差进及时纠正。第四节 回填土施工土方回填采用机械回填夯实碾压，局部边角采用人工回填用蛙式打夯压实的方法施工。广场施工中，土方回填夯实质量关系到广场面层装饰质量变形的质量控制关键，项目部必须高度重视。回填土时必须实行分层回填夯实：机械施工分层不大于0.5米，人工夯实分层厚度不大于0.3米，压实度要求大于85%，填土前应检查土料含水量是否在控制范围内（最优含水量粘土：1923%），土料含水量一般以手

20、握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松风干，或换土回填，或掺入干土或其它吸水材料。其目的是防止出现橡皮土。反之过干也填夯不密实，过干土应适量洒水。所以这次回填土含水率要求控制在1923%之内，最大密度控制在1.581.70T/m3范围之内。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压实，底层如为耕土和松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方应先排水疏干、挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行回填夯实。深浅沟槽填夯，先深后浅，填夯平后再全面铺填夯实。填夯实要坚持分段交接梯形、分层接搓应错开，接缝距离不小于1.0m。回填夯实施工中，注意地下管网的施工保护

21、。第五节 主要结构工程施工一、钢筋工程1、钢筋工程施工按以下工艺控制程序进行管理施工。 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92 施工图纸前 期 工 作 技术交底 钢筋、钢板、焊条、焊剂下 材料准备 焊条烘烙印 钢筋调查、除锈 钢筋焊工考试合格 作业条件 焊接试件试验合格 模板验收合格施 工 保护层垫块制作 钢筋下料 弯曲 钢筋制作 弯钩 弯起 箍筋成型 绑扎、安装 焊接，根据钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）验 收 钢筋组装 钢筋结构形体的几何尺寸 预埋件的位置和标高 保护层垫块的设置（绑扎） 钢筋、钢板的材质合格证和试验报告 焊件试件试验报告 隐蔽工程验收记录 钢筋安装、配置钢

22、筋的级别、直径、根数和间距 根据建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）2、钢筋工程施工注意点（1）钢筋接长：16及其以上的水平主筋采用闪光对焊，18及其以上的竖向螺纹筋均采用电渣压力焊，其它接头采用搭接。框架梁上角筋在同层各跨连通，框架梁箍筋加密区长度S1取1.5倍，拉筋直径同箍筋间距，为箍筋间距的2倍，框架梁上部钢筋截断点L1取L0/3、L2取L0/4；梁底筋净距25d，面筋净距301.5d；梁主筋采用焊接下部筋接头，在支座、面筋接头在跨中L/3范围内，决不允许弯距最大处接头。（2）基础梁四周梁钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎

23、牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝口要呈“八”字型（或左右扣绑扎），以免歪斜变形。（3）独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。（4）现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架呈井字型固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。（5）现浇板配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。3、柱子钢筋绑扎（1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于

24、箍筋向上移动。如柱子主筋采用光园钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。（2）主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图无要求时，可按下表绑扎。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm注：A、级钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数字增加5d采用。B、当螺纹钢筋直径d不大于25时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用。C、当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。D、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长

25、度不应小于300；受压钢筋的搭接长度不宜小200。E、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500），在绑扎接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（4）在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。（5）箍筋应于主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可呈梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即变钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍

26、筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应变成135度，平直长度不小于10d（d箍筋直径，下同）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面长度不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应接设计要求加密。（6）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇后再扳动钢筋。（7）框架梁柱帽中的钢筋，应放在柱的

27、竖向钢筋内侧。（8）如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（9）柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱主筋外皮上，间距一般为1000，以确保主筋保护层厚度的正确。4、梁钢筋绑扎（1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎；将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开，再固定弯起筋和主筋，再穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，再放主筋加立筋、次梁架立筋，再隔一定间距将梁底筋与箍筋绑住，再绑架立筋，再绑主筋。主次梁同时配合进行。（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要

28、求的结构，箍筋弯钩应为135度。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度就为610d。（3）弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（4）梁的受拉钢筋直径等于或大于25时，不应采用绑扎接头。小于25时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按表72采用。搭接长度的末端与钢筋变曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大变距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，

29、受压区不得超过50%。（5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向钢筋之上。（7）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。（8）主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用间距划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内，再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，再将骨架稍抬

30、起抽出横杆，使骨架落入模内。5、板钢筋绑扎（1）绑扎前应修正模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模楹上划好主筋，分布筋的间距。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管，预留孔等同时配合安装并固定。（3）钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。（4）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（5）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则必须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。（6）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，

31、并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对悬臂件，要严格控制负筋的位置，防止变形。（7）楼板钢筋的弯起点，应按设计规定制作。6、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。（2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。（3）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。7、钢筋工程措施及注意点（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。（2）钢筋加工机械的电气设备，

32、应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。（3）钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。（4）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站入，不得在下冷拉的钢筋上行走，操作人进入安全位置后，方可进行冷拉。（5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。（6）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。（7）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。（8）搬运钢筋时，要注意前后方向在无碰撞危险或被

33、钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。（9）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。（10）现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。（11）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全蹁，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（12）在高空安装钢筋必须板弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。（13）钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆入，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核

34、对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。（14）结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工程研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。（15）墙、柱、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30，以利灌筑砼的需要。（16）梁、柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢，模板刚度差，或柱筋与模板间固定措施不利，或由于振动棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋，或振动棒振动柱钢筋，或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，

35、给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40时，可采取按1：6的比例弯扎进行搭接，错位大于40时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊接及锚固长度按规范的规定。（17）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止钢筋移位。楼板钢筋定位示意图（图5.3）二、模板工程在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工、时间最多的关键施工线路。施工中，依据设计图纸，计算出模架的承载压力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，砼的侧压力的漏浆

36、应引起高度重视，漏浆可采用对缝处刮腻子或贴不干胶的方法。（一）模板设计矩形柱、梁采用定型钢模板。弧形梁采用小钢模拼装、钢管背杆定型。钢模板应符合现行有关标准的要求，支架的设计应符合现行国家标准钢结构设计规范的规定，其截面塑性发展系数取1.0；其荷载设计值可乘以系数0.85予以折减。（二）模板安装1、施工前的准备工作：要作好模板的定位基准工作。2、进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出柱模板的内外边线和控制线，经便于模板的安装和校正。3、作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标

37、高的要求，直接引测到模板排放位置。4、进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。5、设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。6、模板工程验收重点：检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意斜坡屋面、楼梯间等处模板位置的正确性。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须竖实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施。（三）柱模板采用组合钢模板。1、安装顺序：单片预组合模板组拼并检查第一片安装就位，设临时支撑邻侧单片预组合模板安装就位（穿对拉螺栓），两片模板呈“L7

38、”形用连接角模连接设临时支撑复检模板位移、垂直度和对角线并校正无误由下而上安装柱箍全面检查安装质量群体固定。2、柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。模板接缝宽度不大于1.5，模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘浆及漏刷累计面积不大于400mm2。现浇柱支模示意图（图5.4）（四）梁模板1、安装顺序：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等底模吊装就位固定侧模吊装应位并与底模连接（700的梁中部设对拉片）检查梁模接口平

39、直卡梁口卡固定斜撑转入上层工序流水。2、复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上“一”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序，梁墙节点，主梁和次梁节点采用专用定型模板。3、底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设计垫木和加绑扫地杆。4、现浇钢筋砼梁，当跨度大于6米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的3/1000，悬挑梁板均应起拱，拱高不小于20。起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧

40、模内钢楞，调直梁口平直。5、模板支杆纵横方向的水平杆间距为1米1.5米，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距为0.7米1米，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。梁板支模图（图5.5）（五）现浇楼板模板模板采用10厚覆膜竹胶板，用10045木枋作搁栅，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如不干胶进行嵌补。（六）现浇楼梯模板模板采用10厚覆膜竹胶板，支设见下图所示：现浇楼梯模板图（图5.6）（七）预留孔洞模板1、施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。

41、圆孔可采用塑料管或钢管，方孔可采用薄铁皮做成，其孔模可不拆除。2、除楼板的孔模将一端固定在底模上外，大部分结构中的预留孔洞模应与两侧模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法，详下图。井字架固定园孔模 支撑固定方式模示意图预留孔洞模板示意图（图5.7）（八）模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，就符合下列要求。1、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模进所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁

42、8758100悬臂构件27521003、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4、模板的拆除顺序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端；拆模进严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。三、砼工程施工方法1、严格要求按以下工艺流程程序控制施工 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92 施工图纸前 期 工 作 技术交底 钢筋、钢板、焊条、焊剂下 材料准备 焊条烘烙印 钢筋调查、除锈 钢筋焊工考试合格 作业条件 焊接试件试验合格 模板验收合格施 工 保护层垫块制作 钢筋下料 弯曲 钢筋制作 弯钩 弯起 箍筋成型 绑扎、安装 焊接，根据钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）验 收 钢筋组装 钢筋结构形体的几何尺寸 预埋件的位置和标高 保护层垫块的设置（绑扎） 钢筋、钢板的材质合格证和试验报告 焊件试件试验报告 隐蔽工程验收记录 钢筋安装、配置钢筋的级别、直径、根数和间距