老旧小区改造混凝土工程施工方案及技术措施.doc

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1、老旧小区改造混凝土工程施工方案及技术措施本工程主要涉及补偿收缩混凝土、商品混凝土，本部分只对上部主体结构普通混凝土浇注作叙述，其他混凝土后面将作专项叙述。1、施工要点分析1）地下结构后浇带施工本工程造型复杂，且浇注面积大，若在短时间内连续浇注，温度应力产生的变形会使底板出现较大的裂缝。根据图纸设计要求纵横向均设置了若干后浇带。本工程后浇带采用快易收口网进行施工。快易收口网由薄形热溱镀锌钢板为原料，经过加工成为有单向U形密勒骨架和单向立体网格的模板，适合用于分段浇注混凝土，具有施工简单、实用、且混凝土凝固后不需剔凿等优点。2）结构墙、柱、梁、板混凝土防裂施工混凝土构件开裂已成为质量通病，通过多年

2、混凝土结构施工经验和体会，我们从分析混凝土裂缝产生的主要因素入手，从施工角度进行控制：配合比合理，振捣均匀，施工缝等细部处理仔细、拆模时间合理、混凝土养护到位，楼板、梁等水平构件加荷满足强度要求。2、混凝土配置1）混凝土原材料、配合比准备配合比准备本工程设计混凝土强度等级为C30。（1）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报色。（2）砂：砂的粒径及产地应与混凝土配合比通知单的一致。砂中含泥量：当混凝上强度等级C30时，其含泥量应3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级C30时，应1%。砂子应在进场后进行试验待合格后使用

3、。（3）轻粗细骨料：轻粗细骨料的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。（4）轻粗骨料的级配应符合要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。其最大粒径不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。（5）轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。（6）轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。（7）轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%。（8）水：采用饮用水。其它水质必须

4、符合混凝土拌合用水标准的规定。（9）外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。（10）混合材料（主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料必须有掺量试验。（11）计量设备一般采用电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备。现场试验

5、器具，如坍落度测试设备、试模等。3、混凝土工程施工准备1）供应商的准备本工程混凝土用量大，招标文件中对混凝土成型的质量要求比较高，工程开工前我们将对工程所在地附近的几家商品混凝土供应商进行了考察，计划选择一家实力较强的供应商，保证对工程混凝土的供应。为保证混凝土成型后观感质量一致，要求混凝土搅拌原材料使用统一品牌，严格控制混凝土的施工配合比、和搅拌时间。2）技术准备（1）浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写混凝土浇筑联系单，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。（2）施工缝留置及处理：竖向结构水平施工缝：墙、柱的水平

6、施工缝留置在梁底；水平结构施工缝按施工段留置，垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处。3）机具准备混凝土固定泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于每段平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。4）人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。5）工序交接准备混凝土浇筑前

7、，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。4、混凝土的搅拌和运输1）搅拌（1）投料顺序：骨料水泥（搅拌1分钟）水（搅拌1分钟）外加剂（搅拌1分钟）（2）计量：施工前，先检查计量器具，严格控制原材料投放数量，保证计量准确，外加剂用带有计量刻度的专用透明塑料桶，逐步掺入搅拌机内。（3）搅拌：每盘混凝土搅拌时间不低于3分钟，视搅拌情况可适当延长搅拌时间，保证拌合物均匀，混凝土施工过程中，经常在搅拌机和泵管出口实测混凝土坍落度，根据情况适当调整，保证泵送顺利，搅拌过程中，严禁随意加水。2）运输为保证混凝土的连续浇注和及时供应

8、，我们计划选择的几家供应商均在工程附近10公里范围内。具体要求：（1）混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。（2）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。（3）现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。（4）混凝土出场前和入模前均需检查验收。（5）现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。（6）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。（7）检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。（8）在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调

9、整混凝土配合比（9）混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布料杆，汽车吊配合。5、混凝土浇筑及振捣 1）一般要求（1）高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。（2）浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。（3）振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。（4）在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。（5）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。（6）混凝土终凝前对柱子插筋位置进

10、行复核，发现位移倾斜及时纠正。（7）浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于714天。（8）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。（9）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。2）墙体混凝土浇筑外墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。内墙体混凝土浇注采用地泵和布料杆配合，墙体高度大于2m时用灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循

11、环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。3）梁、板混凝土的浇筑（1）在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。（2）梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。 （3）针对工程柱墙、梁板设计为不同强度混凝土，在楼板浇筑时，现场设置一台象泵进

12、行高等级混凝土浇注，地泵进行低等级混凝土浇筑施工中，严格控制混凝土浇筑速度，高强度混凝土的浇筑速度必须一直快于低强度混凝土浇筑。（4）板混凝土标高控制以及表层处理整平压实本工程单层面积大，楼面平整度是施工时的关键所在，经过市场调研，我们一改过去传统的手工压光压实的做法，我们选定使用：WM.160型精密激光平整机，此种机器集激光找平、振动压实、抹平整平等功能，适合大面积混凝土施工，并且可以大大的提高施工速度，节省人工。施工前由工程技术人员将每块混凝土面成形的标高布置在不移动的钢筋或模板上，并进行闭合控制误差在3mm范围内。激光整平机根据给定的标高进行施工，使用激光整平机压实平整的地面比手工整平的

13、地面平整度、密实度高得多，可延长地面使用寿命。表层处理在粘贴陶瓷砖或石片的基层采用抹光扫毛处理，在两次抹光结束后，当混凝土仍然可塑时，用细刷轻刮表面扫毛。扫毛面层要求做法：混凝土表面抹光后用鬃毛刷垂直于主通行方向做轻微粗糙处理。当混凝土还可塑时，对已经用刮板刮平和大抹子找平的混凝土表面使用硬刷、扫面刷进行纹理处理。7、混凝土的养护1）养护时间的基本要求混凝土养护时间分类浇水养护时间（不小于）备注拌制混凝土的水泥品种硅酸盐水泥；普通硅酸盐水泥；矿渣硅酸盐水泥7天1 平均气温低于5时，不得浇水。2 采用其他品种水泥时，应根据水泥特性确定。3在混凝土强度达到1.2N/mm2后，才能上人行走和进行下层

14、施工火山灰水泥；粉煤灰水泥14天矾土水泥3天抗渗混凝土，掺有缓凝外加剂14天2）养护方法：自然养护本工程采用自然养护，其基本方法为：（1）覆盖浇水养护利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。浇水次数应根

15、据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。当日平均气温低于5时，不得浇水。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。（2）薄膜布养护在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。（3）薄膜养生液养护混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。薄膜养生液养护的将可成模的溶液喷洒在混

16、凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。基本措施：从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管，配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。3）具体部位养护（1）墙、柱、梁侧如果柱截面较大，模板及其支撑拆除时间要适当延长，拆除后立即覆盖湿麻袋片，外包塑料布养护，养护时间不少于7天，冬期施工养护采用综合蓄热法，截面较大时按照大体积混凝土控制措施，采取保温养护、蓄热养护法。

17、要经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。本工程混凝土平面直接用水管浇水养护。拆除模板后用木板制作100100mm护角，高度不小于1.5m。防止混凝土阳角被撞损。（2）梁、板 在混凝土浇筑完成，并按照要求进行表面处理完成后12小时开始浇水养护，浇水后用塑料布覆盖，保持混凝土表面湿润7天。（1）由于高强混凝土的水灰比较小，故早期强度增长较快，通常3d强度即达到设计强度的60%，7d强度达到80%，因而混凝土的早期养护特别重要。（2）混凝土浇筑完毕终凝后，要保持混凝土表面14天湿润，对柱墙混凝土应挂湿草帘，防止因脱水影响

18、混凝土强度的增长。（3）混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。4）混凝土成品保护（1）每次浇筑完混凝土以后，冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。（2）混凝土墙、门窗洞口的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。（3）楼板混凝土强度必须达到一定强度后，方可上人或堆放材料。4、混凝土技术措施混凝土浇筑前的准备措施1）采用专人负责测试进场原材料的质量和洗后砂石的含水率，按配合比要求随时调整用水量，以确保混凝土水灰比始终满足要求。2）在强制式搅拌机

19、加装HC.1型混凝土稠度仪，实现混凝土坍落度自动实时调整，同时派专人负责测试搅拌后的混凝土坍落度。3）混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。4）浇筑前，出示混凝土出厂质量证明书，每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。5）对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。6）车辆进场后由施工部门派专人（配带标记）指挥调度，并在单车收据上加盖名章，记录时间，保管好相关收据。混凝土裂

20、缝的控制措施1）对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状况，为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。2）混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。3）混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。4）加强混凝土养护和保温，控制结构与外界温差控制在允许（25）范围以内。5）加强混凝土的养护。现场试验室的管理1）现场试验室须保证混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度。 2）现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。3）混凝土施工前应作技术

21、交底，并应具备冬施混凝土养护条件。4）拆模时间必须以混凝土强度报告为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并履行拆模审批手续，水平构件由工长提出拆模申请，技术负责人审批并得到建筑师和工程师的许可后，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。细部做法后浇带的处理本工程基础浇注面积大，若在短时间内连续浇注，温度应力产生的变形会使底板出现较大的裂缝，根据图纸设计要求纵横向纵向后浇带。若采用传统的软质钢丝网，混凝土浇注完后剔凿相当困难，浪费时间、人力且达不到要求。为此：本工程后浇带采用快易收口网。快易收口网的性能特点快易收口网由薄形热溱镀

22、锌钢板为原料，经过加工成为有单向U形密勒骨架和单向立体网格的模板，适合用于分段浇注混凝土，具有施工简单、实用、且混凝土凝固后不需剔凿等优点。1）快易收口网是作为消耗性模板来固定的，混凝土浇注时网眼上的斜角片就嵌在混凝土内，形成一个与临近浇注块相连的机械式楔块。2）接缝的质量受严格控制，其粘结及抗剪性能均相当理想。3）刚度大，只需较少支撑龙骨即可受较大的侧压力。4）由于采用特殊的网孔结构，施工人员用肉眼观察浇注过程，减少了空隙和蜂窝出现的可能。5）自重轻，运输和安装方便，容易穿插各种直径的钢筋，施工过程中切割、加工方便，可根据施工现场的需要弯曲成型。施工工艺1）竖肋采用50100mm高1100m

23、m、100100mm高350mm方木立放，间距500mm，上下插于钢筋格子内。2）支撑在中间位置做一道50100mm方木，水平顶撑间距1000mm，并在每个竖肋中间通常加一道50100mm方木。3）下层钢筋底部利用软质铅丝网封堵，并用绑扎丝绑牢。4）后浇带上口用50100mm方木在钢筋位置做成凹槽，利用木楔固定于上部钢筋。5）快易收口网用铁钉固定于50100mm和100100mm方木肋上。6）快易收口网横向使用水平搭接100mm，搭接位置在竖向背肋处。7）肋伸进上下层钢筋处用木楔塞紧。施工注意事项1）混凝土浇注过程中，应待混凝土浇至快易收口网梢后一点，利用振捣棒的振捣使混凝土流向快易收口网，这

24、样做可以减少材料的冲击荷载，且可保证快易收口网与混凝土的粘结效果，使快易收口网镶嵌在混凝土里。2）为获得一个合适的楔接表面，使混凝土浆通过快易收口网的每个网眼，直至与快易收口网充分结合形成一个波纹状的表面。3）振捣时要避免在距快易收口网450mm的范围内振捣，要保证快易收口网后面没有空隙产生，也不可以让混凝土浆沿快易收口网流下。4）若振捣后的混凝土表面泌水过多，应尽快排尽，以免沿快易收口网流下的水将波纹状混凝土截面形成不好。5）本工程后浇带混凝土比两侧混凝土高一个等级，且采用微膨胀混凝土。结构墙、柱、梁混凝土防裂施工1）配合比控制配合比设计时从原材料选择入手，采用低水化热的矿渣水泥，选用中砂，

25、砂含泥量小于3%，石子粒径525mm，对外加剂的品种及掺量进行抗裂缝的评估，必要时做实体试验以最终确定混凝土的配比。2）混凝土振捣本施工部分墙体较厚、较高且暗柱与连梁相交处钢筋密集，因此本工程墙体混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，确保混凝土运输及下料过程不离析、振捣密实不涨模，且不出现施工冷缝。（1）墙体混凝土主要采用地泵及布料杆进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，使施工段内混凝土浇筑高度以2m/小时的速度均匀进行，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。（2）墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。

26、（3）使用50和70振捣棒，分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动问距400mm左右，振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料(高差400mm)，振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移，先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。（4）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。（5）墙上口找平：

27、墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平。混凝土拆模模板拆除要符合规范规定混凝土强度要求，现场留置同条件试块，以试块的强度为准，由现场技术负责人发拆模通知，模板拆除后常温下覆盖塑料布加淋水养护。混凝土养护在混凝土浇筑完成，并按照要求进行表面处理完成后12小时开始浇水养护，浇水后用塑料布覆盖，保持混凝土表面湿润7天。季节施工组合楼板混凝土浇筑施工前，应收听当地天气情况预报，尽量避开中、大雨天气，若施工中遇雨天，应及时用塑料布覆盖，合理留设施工缝，采用方便可行的排水通道排除楼层积水。冬期为保证施工质量，原则不进行楼板混凝土浇筑施工，若由于本工程结构的特殊要求必须进行楼板混凝土加荷时，将编制可行的施工方案。方案将从压板楼板自身保温、钢构件预热、混凝土泵管保温、原材料余热等入手提高混凝土入模温度；在混凝土中掺加高效防冻剂，设计专项混凝土配合比，提高混凝土自身防冻性；混凝土浇筑后在表面覆加薄膜及防火草帘，下部支顶聚苯保温板等方法提高养护温度；采用全方位保证措施，保证混凝土施工质量。