给水工程施工方案与技术措施.doc

《给水工程施工方案与技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给水工程施工方案与技术措施.doc（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、给水工程施工方案与技术措施施工工艺测量放样沟槽开挖基坑夯实钎探砂基础管道连接管道安装阀门井砌筑、抹灰沟槽回填土水压试验。1.1测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10米一点，曲线段5米一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10米测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是

2、否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。1.2沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。开挖后，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须达到设计规定，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若遇到软弱地基时，应先通知监理工程师及业主和质检单位进行现场洽商处理。若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇

3、合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。沟槽开挖注意事项：1.2.1管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。1.2.2管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：埋设在车行道下时，不应小于0.80m。埋设在人行道下时，不应小于0.60m。1.2

4、.3当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。1.2.4管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE管道允许弯曲半径R（mm）D5030D 50D16050D 160D25075D D250 100D1.2.5人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。1.2.6各类井及管道基础应坐落在原装土上，若遇回填土或其他不利地质状况，如树根、淤泥、腐殖土及垃圾等，处理方式首先将表层土或垃圾等不良地层挖除，然后用素土分层回填夯实，管道基础下要求压实度不小于95%。1.3钎探沟槽开挖完成按照要求

5、进行钎探，钎探布置点为每井位一点，遇有槽底土质不良或者搅动、可疑部位时增补钎探。1.4砂基础沟槽开挖、钎探经验收合格后，给水管道铺设15cm砂基础。施工时按照给水排水管道工程施工及验收规范执行。1.5聚乙烯（PE给水管）连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用电熔连接的方式施工。1.5.1管材要求管材进场时应进行检验，管节安装前应进行外观检查。管道物理性能检验及压力试验要符合施工及设计规范要求。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章；检查防腐层

6、是否有脱落现象；并检查给水管尺寸，用专用量径尺量需记录每根给水管尺寸。1.5.2准备工作对接管段均应材质一致，同时应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径、壁厚应一致，误差在许可范围内；待焊管材和管件的内外表面应光滑平整，无异状；对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能。在寒冷气候、大风环境下焊接时，应采取保护措施；需焊接的表面，临焊接前必须刮除氧化皮、洁净；电熔管件不用时不拆包装，严格按焊机说明书和管件条码规定的时间值进行焊接；在焊接过程中及焊接完成后的冷却阶段，不得移动连接件或施加任何外力。1.5.3技术要点1.5.3.1电熔连接电熔焊机的类型应符合电熔管件的要求。1.5.3.2电熔

7、连接前，应对管件进行外观检查，管件内不应有断丝或绕丝不均现象。1.5.3.4电容连接应符合以下规定：（1）电熔连接管材的连接端应切割平整，连接端面与管材轴线垂直，管材和管件连接面上的污物应予以清理。（2）管材的连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸，刮削完成后应进行二次标注。（3）管材插入管件后应按照标记进行检查，确认插入到位，并使用专用夹具夹持定位。（4）电熔连接的焊接参数应符合管材、管件生产厂家的要求。（5）达到规定的自然冷却时间前，不应移走夹具，不应对接头处施加任何外力。（6）电熔连接的焊接连接完成后，应进行外观检验，并符合以下要求，否则，

8、应进行返工，直到检验合格为止。不应有熔融材料从管件内流出；焊接完成后，观察孔达到生产厂家提出的要求；电熔管件中的电阻丝不应裸露。1.5.4电熔鞍型连接操作过程1.5.4.1焊接前准备：与电熔承插管件焊接相同；1.5.4.2划线，在管材上划出焊接区域；1.5.4.3焊接面清理，将划线区域内的焊接面刮削约0.2MM，以去除氧化层，刮削区域应大于氧化层；1.5.4.4管件安装，用厂家提供方法安装，确保管件与管材的焊接面无间隙；1.5.4.5焊接数据输入及焊接：与电熔承插管件相同；1.5.4.6自然冷却，街头在冷却过程中应处于有压状态，鞍型三通的冷却时间应大于60min或者按产品操作说明进行操作；1.

9、5.4.7封堵，按照管件说明书进行封堵。1.5.5电熔鞍型连接注意事项1.5.5.1电熔鞍型连接前，管材连接区域上的污物应予以清理，并对其进行刮皮。1.5.5.2管件和管材的连接区域宜使用合适的清洗剂进行清洁。1.5.5.3应按照管件要求，使用合适的夹具，用适当的夹紧力将管件与管材固定。1.5.5.4电熔连接的焊接参数应符合管材、管件生产厂家的要求。1.5.5.5达到规定的冷却时间前，不应移走夹具，不应对接头处施加任何外力。1.5.5.6电熔鞍型连接完成后，应进行外观检验，并符合以下要，否则，应进行返工，直到检验合格为止。（1）焊接完成时，管壁不应塌陷，不应有熔融材料从管件内任何位置流出；（2

10、）焊接完成后，观察孔达到生产厂家提出的要求。1.5.5.7电熔鞍型连接钻孔应在达到规定的冷却时间，县外观检验合格后进行。开孔应使用专用刀具。电熔鞍型旁通开孔后刀具应恢复到开孔前的位置，并将顶盖拧紧或用端帽封堵。1.5.6电熔鞍型连接检验1.5.6.1非破坏型检验（1）鞍型管件焊接后，不得有熔融物流出表面，从观察孔应当能看到有少量的PE顶出，但是顶出物不得呈流状。（2）管件应当与管材轴向垂直。（3）不得有明显间隙。（4）管件焊接处周围应当有刮削痕迹。1.5.6.2破坏性检验。按GB/T19712-2005塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍型旁通抗冲击试验方法进行。1.6管道安装施工1.6.1 安装前

11、检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。 1.6.2在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。1.6.3 PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。 1.6.4在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。1.6.5由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。1.7管道支墩管道安装水平弯头及纵向弯头应设支墩或包封，砼均采用商品混凝土。浇筑砼支墩时，必须立模并控制好支墩

12、标高，采用D50插入式振捣器振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。1.8阀门井砌筑、抹灰阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行有见证送检，待检验合格并设计出施工配合比后方可进行阀门井施工。砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到2.5MPa,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按设计的配合比配料且搅拌均匀。在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强

13、度前不得踩踏。阀门井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。大型圆井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。阀门井砌筑需作砼、砂浆试块，砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。当砌体不足100 m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。整个阀门井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。阀门井的允许偏差

14、应符合下表规定阀门井允许偏差项目允许偏差井身尺寸长度、宽度20直径20井盖与路面高程差非路面50路面5井底高程D100010D100015注：表中D为管内径（mm）阀门井采用地面操作立式阀门井，其在车行道内采用重型复合材料防盗型井盖及盖座，在人行道及绿化带内采用轻型复合材料防盗型井盖及盖座。在路面及人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接。在绿化带上预留支管阀门井，其井顶标高应高出地面0.05米。排泥、排气阀门井做法与上述相同。1.9回填土管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定： 1. 防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。 2. 对石

15、方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。 3. 回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。 4. 管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。 5. 管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。1.10水压试验本次给水管道水压试验步骤及验收标准按照埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ101-2004）相关要求。PE管道的试压验收操作步骤如下：1.10.1为了尽可能排除待测试的PE管道内的空气，减少PE管内空气对试压结果的影响，应做到以下四点：1.10.1.1进水口尽量设置在待试PE管

16、道中最低点，排气口设置在待试PE管道中最高点。灌水时，同时打开进水阀门和排气阀门。当排气阀门有水流出时，缓慢关闭排气阀。排气阀全关后，关闭进水阀。1.10.1.2压力表应尽可能放置在该段管道的最低处。1.10.1.3以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，切忌猛然快速升压。1.10.1.4PE管在试验压力下，缓慢打开排气阀，观察是否还有残余空气排出，若水是连续、不间断地喷出，则表明待试管道的气体已完全排净，则可关闭排气阀。1.10.2 PE管道试压时，原则上不带阀门进行试验。但条件不允许须带阀门进行试验时，待试管道中的阀门的工作压力必须大于试验压力。进行水压试验前将待试管道中所有阀门全开，并

17、将阀门的止水螺栓上紧。1.10.3待试管道末端必需用盲堵板封堵，严禁以阀门闸板充当盲堵板。1.10.4在进行水压试验前，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。采用承插胶圈安装的PE管，三通、角弯位部位及钢管部分的直管段必须采用砼支墩进行固定。避免在水压试验过程中承插脱离。1.10.5在待试管道中，阀门、三通、法兰等部位应暴露以便于检查是否泄漏。1.10.6将管道压力提高至工作压力并保持，观察是否发生明显的压力降。然后沿线巡视，检查阀门、三通、法兰等部位有无肉眼可见的泄漏。1.10.7 PE管有一定的膨胀度。为了保证管子充分膨胀，在确保待试管道中阀门、法兰接口等部位没有渗漏的前提下，在正式水压试验前，我们可以将管道压力提高试验压力并保持34小时。这样做可以使PE管道充分膨胀，避免在试压过程中由于管道膨胀导致试验压力下降。