住宅楼及地下车库项目主体分部工程施工方案.doc

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1、住宅楼及地下车库项目主体分部工程施工方案12#楼12-12-13-13-1-1-2-变电13#楼1#楼2#楼2-10#楼虚线范围为车库主体施工工艺流程：放线绑扎剪力墙钢筋支设剪力墙模板浇筑墙柱混凝土拆除剪力墙模板支设现浇板顶板模板绑扎顶板梁板钢筋浇筑顶板梁板混凝土 1#、2#、12#、13#楼层均分两段流水施工，1#楼设置施工段为1、1，2#楼设置施工段2、2，12#楼施工段为12、12，13#楼施工段为13、13。10#楼为整体施工，与车库连接在周围后浇带处断开。1）钢筋工程学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板交接检查钢筋砼工序交接检查浇筑砼留人看筋钢筋合格

2、证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录准备工作技术交底钢筋下料绑扎安装质量评定资料整理钢材合格证有疑问复验制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌中间检查自 检办理隐蔽验收签证手续执行验收标准按梁柱的件数各抽10%，但不少于3件；带形基础圈梁和板每3050m各抽查1处，但不应少于3处。不合格的处理（返工）清理现场文明施工检查脚手架及架板（1）钢筋工程的技术控制程序：见下图（2）进场准备所有进场钢材必须要有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，抽样检验合格后方可使用，对检验不合格的钢材一律退场，不准使用。根据图纸会审纪要及图纸

3、认真做好钢筋翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题提前解决。此工程钢筋品种较多，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。（3）一般规定A、受力钢筋的保护层必须符合设计要求。以保证受力构件的耐久性和粘结锚固性能的要求。本工程拟采用专用定型砼保护层垫块，以保证施工质量。B、受力钢筋的锚固长度必须符合设计要求，以满足钢筋在混凝土中的胶结力、摩阻力、咬合力对粘接锚固作用的要求。C、钢筋骨架中的受力光圆钢筋，应在未端做弯钩，但在下列钢筋的未端，可不做弯钩：钢筋骨架中的受力带肋钢筋，焊接骨架和焊接网中的钢筋，轴心受压构件中的钢筋，板的分布钢筋，梁中不受力的架立筋，梁柱中按构造配置的纵向附加钢筋等。D、现浇

4、板：板中受力钢筋，一般距墙边或梁边50mm开始配置。a、板的上部钢筋,为保证其有效的高度和位置，宜做成直钩伸至板底，当板厚120mm时，也可做成圆钩，但要有保证钢筋有效高度的措施。b、在双面板纵横两边上均需配置受力钢筋。承受弯矩较大方向的受力钢筋，应布置在受力较小钢筋的外层。E、梁：a、连续梁或框架梁的上部纵向钢筋应贯穿其中间支座或中间节点范围。下部纵向钢筋应伸入支座或中间节点。b、梁在中间层端节点处的上部纵向钢筋，除应符合纵向受拉钢筋最小锚固长度要求外，并应伸过节点中心线，当上部纵向钢筋在端节点内水平锚固长度不够时，应沿节点外边向下弯折，经弯折后的水平投影长度不小于0.45La（纵向受拉钢筋

5、最小锚固长度），垂直投影长度不应小于15d(d为纵向钢筋直径)，下部纵向钢筋伸入端节点内的锚固长度，应符合中间节点处的要求。、梁中弯起钢筋的弯起角，一般为45,当梁高800mm时，宜取60,弯起钢筋的弯终点外应留有锚固长度，在受拉区不应小于20d,在受压区不应小于10d,对光圆钢筋在未端尚应设置弯钩。位于梁侧的底层钢筋不应弯起。弯起钢筋前排(对支座而言)的弯起点至后一排的弯终点的距离,不应大于箍筋的最大间距,第一排弯起钢筋的弯终点距支座边缘的距离不应大于50mm。 当下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。F、下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱；否

6、则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。G、为满足抗震结构的要求，箍筋未端都要做135弯钩，弯钩的平直部分不应小于10d（d为箍筋直径）。（4）钢筋制作钢筋翻样应根据施工图纸及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）中钢筋工程部分要求，并结合该工程实际情况进行。钢筋料表中应注明每组钢筋所在部位，便于钢筋工长根据现场实际绑扎情况下料。钢筋加工工序为：钢筋进场取样试验切断配料分组对焊弯曲成型堆放挂牌。钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。钢筋制作过程中的连接采用对焊，及机械连接，需弯曲的钢筋均在制作时一次弯曲成型。钢筋半成品应分组、挂牌、堆放整齐，按预先确定的构件编

7、号吊装位置分批运输和吊装。（5）钢筋的连接：本工程级18以上竖向钢筋拟采用机械接头连接，级16以上竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接，12以上水平钢筋采取对焊连接，其余为绑扎搭接接头。受力钢筋搭接长度必须符合设计要求，且受力钢筋接头的位置要相互错开。当采用非焊接的接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的范围内或采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：受力钢筋接头面积的允许百分率项次接头形式接头面积允许百分率%受拉区受压区1绑扎骨架或绑扎网中钢筋的搭接接头25502焊接骨架和焊接网的搭接接头

8、50503受力钢筋的焊接接头与机械连接接头50不限制接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头，焊接接头相互之间或与楼面间距500，且还应满足35D。 （6）钢筋的绑扎A、准备工作：a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具。绑扎用铁丝、可采用2022号铁丝，其中22号铁丝号用于绑扎直径12mm以下的钢筋。c、准备控制砼保护层用的垫块本工程采用标准化生产的砼专用保护层垫块塑料卡。塑料卡形状有二种，塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件如梁板，在两个方面均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构

9、件（如柱、墙），使用时，钢筋从卡嘴卡入卡腔，由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。保护层厚度必须符合设计要求。B、主体结构钢筋绑扎顺序为：剪力墙柱钢筋绑扎梁筋及板底筋绑扎安装予留予埋板面筋绑扎。钢筋交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移；所有钢筋的规格、间距、根数，位置均应符合设计要求；所有箍筋均应与受力筋垂直；绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）网眼尺寸 20骨架的宽及高 5受力钢筋：间距 10 排距 5 箍筋间距 20C、受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超过50%，二级钢筋均不得超过50%。D、

10、钢筋的保护层厚度应符合下列规定：基础梁：35mm，基础底板：顶筋25mm、底筋40mm墙板、楼板： 20mm梁和柱：受力筋 25mm箍筋和构造筋 25mmE、所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。F、框架柱的绑扎a、柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角,圆形柱应与模板切线垂直）。中间钢筋的弯钩与模板的角度不得小于15。b、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。c、当剪力墙柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。d、框架梁

11、及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。G、结构梁与现浇板的绑扎a、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。b、箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。c、板的钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉处应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。板上下双层钢筋时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，间距1m，梅花点式布置。以保证钢筋位置正确。底层钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。施工时，

12、要防止上层筋（负筋）被踩下，特别是雨蓬，挑檐、阳台、飘窗等悬臂板，要严格控制负筋位置。d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下。e、 节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。f、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。H、绑扎质量检查：钢筋安装完毕后，应检查下列方面：a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c、检查混凝土保护层是否符合要求。d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。e、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状态（片状）

13、铁锈。f、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定：钢筋位置的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架204焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础10暗柱、梁5板、墙、壳32） 模板工程模板工程施工前应向操作班组做好技术安全交底工作。交底内容包括：一是工程对象，模板工程量及完成时间;二是模板的拼装、支撑系统布置、节点处理;三是施工方法、操作程序和流水段的划分;四是模板安装质量和安全措施。对于剪力墙柱模板采用组合大钢模板。在各层剪力墙柱钢筋绑扎完后，分段支设。 模板都必须严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙以防

14、漏浆。以下主要说明一下剪力墙结构的模板施工。（1） 本工程模板工程的技术控制程序见下图：学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、砼工序交接检查浇筑砼时监模执行验收标准不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底支模质量评定拆模资料整理模板选择平整钢模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架及架板标高中心线断面尺寸中间检查自检按梁柱的件数各抽10%，但不少于3件；基础梁和板每3050m各抽查1处，但不应少于3处。按强度曲线定拆模时间注意保护棱角清理现场文明施工（2）模板安装前准备工作：A、安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：a、进行中心线和位

15、置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。b、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。c、设置模板定位基础：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。B、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。C、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，

16、底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。D、模板安装前，应做好下列准备工作：a、向施工班组进行技术交底：交底内容包括：一是工程对象，模板工程量及完成时间；二是模板的拼装、支撑系统布置、节点处理；三是施工方法、操作程序和流水段的划分;四是模板安装质量和安全措施。b、支承立柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木。c、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。d、模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。e、做好施工机具及辅助材料的准备工作。（3）本工程主体结构施

17、工，为达到清水混凝土质量要求，梁、 柱全部采用木模拼制，顶板采用12mm厚多层板加木楞做模板，采用碗扣式早拆体系支撑与钢管脚手架加固，不得随意拼塞以防变形，影响结构质量。 柱模采用1.8cm厚优质竹胶合板，用10050木枋作背楞，间距300mm。四周用钢管加箍，使保持其垂直。本工程模板系统全部进行作业设计和翻样，绘制模板配制图，按图支模，严格保证模板刚度及砼构件的几何尺寸。为节省模板用量，施工时不能长材短用，严禁随意割锯多层板。（4） 剪力墙模板施工：剪力墙柱模板采用组合大钢模板， 采用专用模板支撑加固体系，施工时编制专项模板施工方案。（5）现浇板模安装本工程现浇顶棚采用我们较成熟的清水混凝土

18、顶棚施工工艺，主要有：板模采用12mm厚双面多层板，多层板之上接缝铺设胶带以防漏浆，同时增加多层板的周转次数。板缝必须拼装严密，模板支撑用碗扣式早拆体系，外架用48钢管，扣件连接、搭设双排，以确保主体达到清水砼标准。顶板模板按三层的用量配制周转。支模应严格按照施工规范及模板配制图要求进行。（6）模板的拆除模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于.2/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。A、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时

19、，严禁用大锤和橇棍硬砸硬撬。在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除，同时按规定报监理协同处理。B、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载时，应经研究加设临时支撑。C、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理。维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（7）胶合板早拆模板支拆工艺A、支模工艺：立可调支撑立柱及早拆柱头安装模板主梁安装水平支撑安装斜模调平支撑顶面安装模板次梁铺设木（竹）

20、胶合板模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂，模板预检进行下道工艺。B、拆模工艺落下丝杠，降下模板主梁拆除斜撑及上部水平支撑拆除模板主、次梁拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段待楼（顶）板达到设计强度，拆除立柱（现浇顶板可根据强度的增长情况再保留12层的立柱）。C、注意事项首层地基应平整、坚实，做好排水设施，以防止地基下沉。当底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。当底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。对于较大的跨度，模板起拱量应计算在内。二次顶撑操作，一般应分小区段顺次进行，区段

21、要适中不宜太大。操作时，要使用力矩扳手，确保螺母的拧紧程度一致。上下层立柱应对齐，并在同一个轴线上。（8）模板安装的允许偏差（如下表）：项 目允许偏差项 目允许偏差轴 线4底模上表面标高5截面尺寸4，-5层高垂直4相邻两板高底差2表面平整33）砼工程学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加准备工作技术交底申请浇筑令材料准备出具合格证申请砼配合比准备试模和坍落度仪模板钢筋砼工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输机械准备克服上道工序弊端及补就专业会签每个工作班组不少于1组；每拌制100m3不少于1组；现浇楼层，每单元不少于1组。标准养护试块暖热季节定时浇水冬季注

22、意保温防冻按时覆盖执行验收标准按梁墙的件数各抽10%，但不少数3件；基础梁和板每3050m各抽查1处，但不应少于3处岗位分工，操作挂牌木工钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比清理现场文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录砼浇筑令砼施工记录测温记录浇筑砼养护质量评定资料整理（1）砼工程技术控制（2）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。表2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min

23、）混凝土强度等级气温（）2525C30C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。（3）混凝土浇筑浇筑时应注意的要点：A、浇筑混凝上前，应彻底清理施工缝处浮渣，并用水充分湿润。B、柱混凝土浇筑时，应严格控制浇筑厚度不超过50cm，在振捣上层混凝土时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行。C、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析：混凝土由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度不超过2m，否则应采用串筒、溜管等下料。D、剪力墙柱混凝土浇筑前，底部浮渣应彻底清理，底部凿毛，浇筑时填补50mm左右的与混凝土

24、成分相同的砂浆。E、浇筑混凝土时应经常观测模板、支架、钢筋预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完好。F、梁和板应同时浇筑混凝土。（4）混凝土养护为保证己浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。A、炎夏时，混凝土浇筑后23h，应及时浇水养护，使混凝土表面保持足够的润湿状态。B、在自然气温下（高于5）混凝土应在浇筑后1012h内用草帘覆盖，浇水养护以保持混凝土表面润湿。C、混凝土养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期

25、，加以补救。D、平均气温低于5时，不得浇水，应覆盖养护以防混凝土内水分蒸发。E、混凝土浇水养护时间不得少于7天。F、在已浇筑混凝土强度达到1.2MPa以后始准在其上来往行走和安装模板及支架。4）砖砌体工程（1）材料要求A、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟，严格控制砂浆的配合比，确保砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。B、砖应提前一天或半天（视天气情况而定）浇水湿润，要求普通粘土砖，空心砖含水率为10一15%，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施

26、工中可将砖切断，看其周围的吸水深度达1020毫米即认为合格。（2） 砖砌体的施工工艺A、砖砌体施工过程：抄平放线摆砖样立皮数杆砌砖清理。B、抄平：砌筑前应有各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。C、放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。D、摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。E、立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰

27、缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆立在楼地面标高位置上。F、砌砖：砌筑中宜采用“三一砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝。多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓，斜搓长度不小于斜搓高度的2/3。留脚手眼的规定同普通砖墙。多孔砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。门窗洞口的预埋砖或射钉固定处采用与多孔砖截面一致的砼预制块。墙体中不足整块多孔砖的部位，用烧结普通砖来补砌。G、清理：在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。做到工完场清，现场整洁。H、砖砌体质量要求见下表：砖砌体尺寸和位置的允许偏差项次项 目 允许偏差（mm）基 础墙1轴 线 位 移10102基础顶面和楼面标高15153墙面垂直度每层54墙面垂直全高10mm105表面平整度(混水墙)86水平灰缝平直度(混水墙)107水平灰缝厚度(10皮砖累计)88外墙上下窗口偏移20