广场景观施工方案与技术措施.doc

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1、广场景观施工方案与技术措施 （一）石材施工一）、 石材墙面镶贴1施工准备：包括花岗岩镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。2基层清理镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清理干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。3材料进场整理对进场的花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将大理石、花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹、色调不一致要挑出，换上合适的，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据预排，按照安装配

2、置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与花岗岩的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出花岗岩的块数。其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。4切割、钻孔、剔槽等镶面花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，用小电钻打眼，孔径45mm，深度为12mm。孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以8mm为宜。钻孔后，用扁凿朝花岗岩板背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝之用。5穿铜丝花岗岩饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号铜丝或不锈钢制作连接，不可以用铁丝或铁件连接花岗岩，因为铁要生锈，时间长了铁锈黄

3、水浸透饰面板表面，影响装饰效果。用铜丝连接固定，应把铜丝剪成200mm左右，铜丝一端伸入孔底，并用铅皮固定牢固，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面没有铜丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。使用不锈钢连接件，将连接件扣住花岗岩板灌浆固定。6弹线镶贴花岗岩以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗套找出垂直线，应考虑花岗岩饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋网所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50mm为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好的花岗岩板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1mm缝隙。7镶贴施工顺序：一般墙面从边角开

4、始，也可从中间开始，由下往上镶贴。柱梁镶贴，一般先镶两边立柱、后镶横边梁。边柱是由下向上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的断部板材配合镶贴，要实测实量施工。如果石材长短不合适，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的作法。在镶贴花岗岩时，在花岗岩的背面用1：1的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的107胶搭毛。使石板背面粗燥，易于粘结牢固，进行防碱处理。在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规矩线（包括垂直与水平两个方向），将板上口外仰，伸手到板的背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑的太紧,应留余量，将铜丝和横筋栓牢即可，把饰面板竖起，绑上口铜丝，用木锲子调整垫稳，用

5、靠尺检查板垂直度，经检查合格后，栓紧铜丝，板材的两侧可添纸或麻丝。为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团，紧贴在花岗岩板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮留100mm，在上层板灌浆前，应将接茬处冲刷干净，以便粘结。待灌注砂浆达到设计强度的50%以后，可将固定石膏顺次拆除，并用水泥檫隙，板面用湿布檫净。第一层花岗岩板镶贴完毕后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平整，然后灌浆，再贴上层。如果镶贴花岗岩采用粘贴方法，可选用薄型612mm厚花岗岩等板材，具体

6、做法：（1）砖墙面，先抹18mm厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹到道。在花岗岩板背面满涂23厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘结，在用白水泥或石膏浆檫缝或留缝。（2）混凝土墙面，在涂刷一道YJ-302处理剂代替凿毛处理，抹10mm厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹到道。在花岗岩板背面满涂23厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘结，在用白水泥或石膏浆檫缝或留缝。8灌浆灌浆宜用1：21：2.5（体积比）水泥砂浆，稠度为812cm，分层灌注。每层灌注150mm左右，每次间隔12H，等砂浆初凝后在灌，最后一层灌至低于板面上口80100mm，作为上一层板灌浆的结合层。灌浆的水泥砂浆稠度要适当，成浓粥

7、状，用铁簸箕舀浆倒入，灌浆要密实，不要碰花岗岩。9擦缝待花岗岩镶贴完毕，清除余浆和石膏痕迹，用麻布擦洗干净，按花岗岩的颜色调制色浆嵌缝，随手擦干净，要求缝隙应密实、均匀、干净、颜色一致。10清洁待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后擦亮、交工。（二）、石材地面工程1基层清理 检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净，并用水清洗,涂刷水泥砂浆一道。基层不允许有空鼓,如有必须进行处理后,方可使用。2找平、弹线用1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。3试拼编号在铺设花岗岩之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。4铺设具体步骤如下:弹中心线 试拼试排 刮素

8、水泥浆 铺标准砖 刮砂浆 铺饰面板 灌浆擦缝.根据弹线应先铺贴若干条干线作为基准，起标筋作用。铺贴时,宜先由房中间向两侧退步铺贴,凡有柱子的大厅,宜先铺柱子于柱子中间部分,然后向两边展开,最后收口。铺设的花岗岩应事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设前应事先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，在用1：2.5干硬水泥砂浆作粘结层，厚度约为20mm（根据试铺高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，应先将板四周同时落下,用橡皮锤轻轻敲击木垫,用水平尺与邻接板找平,发现空鼓,把板掀起,用胶泥补实再镶铺,放板块时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，在放下块石板，用锤轻轻敲击铺平，铺贴完毕后,应对地面进行48H养

9、护,饰面板的平整度不允许超过0.5mm,板缝平直不允许超过0.5mm。5擦线待铺设的花岗岩干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布檫拭干净。6养护待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般35天，在养护期间应禁止踩踏过车。7清洁做好成品的保护工作。（三）砖砌体施工方法砖砌体采用M5水泥砂浆MU7.5机制砖砌筑，表面用20厚1:3水泥砂浆抹面。1、材料要求红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425号硅酸盐水泥，应

10、有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。砂：采用中砂。严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。2、操作工艺根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在5%以内。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。3、砖砌体施工工序砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。（四）钢筋砼施工方法1、模板的

11、制作、安装制模时，要考虑模板拼装结合的需要。板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。钉子的长度一般为木板的2-2.5倍。每块板在横档处至少要钉2处钉子。第二块板的钉子要朝向第一块板方向斜钉，使拼缝严密。配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到70%以上的强度。拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2、钢筋制作、安装钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，

12、合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动

13、变形。3、砼的施工方法砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或插入式振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。砼成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。（五）墙面粘贴工程施工方法1、磁砖墙面抹底灰：10厚1：3水泥砂浆打底扫毛。抹灰前应清理基层，在不同材料交界处加钉200宽钢板网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。刮平搓毛养护l2d后，方可镶贴面层。混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用 1：1水泥砂浆加 107胶水溶液(30胶+70水)拌合，

14、甩成小拉毛，两天后再抹底灰。卫生间墙面在底灰施丁完毕之后，须再做一道聚合物水泥砂浆防水层。弹线和粘贴弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出坚线，沿竖线按瓷砖宽度足寸Inun在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖(57min)，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于1/2的砖，被裁砖应排在阴角。弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。挂平整践：镶贴时，在两侧竖向定位瓷砖上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。设木板托：以弹线为依据，设置

15、支撑釉面砖的木板托，防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。木板托应加工平整，其顶面与水平线相平，第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。镶贴：釉面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用；镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。用5厚水泥加20%107胶由下向上进行粘贴。在瓷砖背面满抹水泥浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整。每贴几块后，要检查平整度和调缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45角。勾缝：面砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用白水泥擦缝。待

16、全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。2、花岗岩墙面材料要求。花岗岩的品种、规格、颜色由业主和设计院选定。所有板材必须符合有关标准规定，金属挂件和填充材料必须符合设计要求。施工准备。复核作业面上的基层的外形尺寸，清理基层的碎屑，搭设操作平台。放线。从柱的两端，由上至下叼出垂直线，投点在地面上或固定点上。按吊出的垂线，连结两点作为起始挂装板材的基准，在基层立面上接板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分隔墨线。挂件安装：按设计要求在柱面上钻孔剔槽，焊接钢筋网。板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔。板材连结：在板材端面的孔内灌入适量的环氧树脂混合料并插入挂钩。板材安装：由主要的立面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，并注意板材色泽的一致性。每一施工段安装后，仔细检查无误后清扫用硅酮胶填逢。