中开泵培训教程ppt课件.ppt

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1、 中开泵中开泵培训培训教程教程三昌泵业设计部三昌泵业设计部:王建新王建新二二0一四年六月一四年六月n目录目录n一一.型号说明型号说明n二二.比转数比转数n三三. .中开泵选型及配套电机的确定中开泵选型及配套电机的确定n四四. .中开泵定货时应注意的事项中开泵定货时应注意的事项n五五. .泵冷却水量、水压确定、轴承润滑油牌号及根据泵冷却水量、水压确定、轴承润滑油牌号及根据 n 叶轮如何判断方向叶轮如何判断方向n六六. .泵的安装（含辅助系统）泵的安装（含辅助系统）n七七.泵的启动、停车泵的启动、停车n八八.泵的运行泵的运行n九.可能发生的故障及解决方法:n一一.型号说明型号说明n中开泵系单级、双

2、吸、离心清水泵中开泵系单级、双吸、离心清水泵,我公司生产的中开泵包括我公司生产的中开泵包括S,SA,SAP,SLZ,其中其中S,SA,SAP水平中开卧式离心清水泵，水平中开卧式离心清水泵，SLZ垂垂直中开立式离心清水泵，输送介质的温度为直中开立式离心清水泵，输送介质的温度为080，允许进，允许进口压力为口压力为0.6Mpa。n10SAP-6JA 10SA-6JAn10表示泵吸入口直径除以表示泵吸入口直径除以25。nSA、SAP表示单级、双吸、中开式离心泵。表示单级、双吸、中开式离心泵。n6比转数除以比转数除以10化整的约数。化整的约数。nJ表示泵额定转速变化表示泵额定转速变化nA表示叶轮外径变

3、化表示叶轮外径变化n800S24JAn800表示泵吸入口直径。表示泵吸入口直径。nS表示单级、双吸、中开式离心泵。表示单级、双吸、中开式离心泵。n24设计点扬程。设计点扬程。nJ表示泵额定转速变化表示泵额定转速变化nA表示叶轮外径变化表示叶轮外径变化n10SLZ-6n10表示泵吸入口直径除以表示泵吸入口直径除以25。nSLZ表示单级、双吸、垂直中开立式直联离心表示单级、双吸、垂直中开立式直联离心 清水泵。清水泵。n 6比转数除以比转数除以10化整的约数。化整的约数。 n二二.比转数比转数n比转数比转数n ns s是设计一台水泵的依据，其计算公式如下：是设计一台水泵的依据，其计算公式如下： n

4、单级单吸泵单级单吸泵 n对于中开泵，因泵为单级双吸泵，所有流量必须除以对于中开泵，因泵为单级双吸泵，所有流量必须除以2 2故其计算故其计算公公式式如下：如下： n n 单级双吸泵单级双吸泵n式中单位：流量式中单位：流量Q-MQ-M3 3/S /S 扬程扬程H HM M 转数转数n nr/minr/min75.065.3HQnns75.0265.3HQnns泵类型离心泵混流泵轴流泵低比转数中比转数高比转数比转数ns30ns8080ns150150ns300300ns500500ns1500根据比转数根据比转数n ns s分，泵分为离心泵、混流泵、和轴流泵如下所示分，泵分为离心泵、混流泵、和轴流泵

5、如下所示，比转数是水泵选型的重要依据比转数是水泵选型的重要依据 中开泵属于离心泵范畴中开泵属于离心泵范畴 n三三. .中开泵选型及配套电机的确定中开泵选型及配套电机的确定n依据用户提供的参数，根据前面的依据用户提供的参数，根据前面的比转数比转数n ns s计算公式，确定是否计算公式，确定是否可选择中开泵，如用户提供参数为可选择中开泵，如用户提供参数为Q=771Q=771m m3 3/h/h H=11.2m n=1480 H=11.2m n=1480 经计算经计算n ns s为为408.3408.3就不能选择中开泵。如计算出的比转数就不能选择中开泵。如计算出的比转数n ns s属于属于离心泵，则

6、可在中开泵范围内寻找与用户提供参数相对应的中离心泵，则可在中开泵范围内寻找与用户提供参数相对应的中开泵，或者根据用户参数设计一台新中开泵，定货时选择中开开泵，或者根据用户参数设计一台新中开泵，定货时选择中开泵，必须注明转向，即泵从电机端看是顺时针方向转还是逆时泵，必须注明转向，即泵从电机端看是顺时针方向转还是逆时针方向转。针方向转。n轴功率的计算与配套电机功率的确定轴功率的计算与配套电机功率的确定n轴功率计算如下：轴功率计算如下：n (Kw) n式中流量式中流量Q-MQ-M3 3/S /S 扬程扬程H HM M kg/mkg/m3 3（介质密度）（介质密度） g(g(重力加重力加速度速度) )

7、取取9.81 9.81 为泵的效率为泵的效率n如一泵参数为如一泵参数为Q=2020m3/h H=59m =83% =10=83% =103 3kg/mkg/m3 3 可计算可计算出出1000gHQpa)(391100083.05981.9103600202010003KwgHQpan配套功率的确定：根据计算出的轴功率配套功率的确定：根据计算出的轴功率Pa，对于中开泵而言，配，对于中开泵而言，配套电机功率一般为计算出的轴功率套电机功率一般为计算出的轴功率Pa的的1.151.2倍，倍，根据前面计根据前面计算出的轴功率算出的轴功率391Kw，配套电机功率为，配套电机功率为449.7469Kw，根据电

8、机，根据电机功率档数确定电机功率为功率档数确定电机功率为450Kw,再根据电机转数确定相应电机再根据电机转数确定相应电机型号。型号。n四四. .中开泵定货时应注意的事项中开泵定货时应注意的事项n1 泵的转向泵的转向: 泵从电机端看是顺时针方向转还是逆时针方向转泵从电机端看是顺时针方向转还是逆时针方向转( (此处涉及泵房的布置此处涉及泵房的布置) )n从电机端看：泵为从电机端看：泵为逆逆时针转，则泵时针转，则泵进口在左进口在左而而出口在右出口在右 泵为泵为顺顺时针转，则泵时针转，则泵进口在右进口在右而而出口在左出口在左n2 密封形式：泵为密封形式：泵为盘根填料密封盘根填料密封或或软填料密封软填料

9、密封或或机械密封机械密封（单端面分离式机械密封单端面分离式机械密封,单端面集装式机械密封），单端面集装式机械密封），n3 轴承润滑方式：泵为轴承润滑方式：泵为油脂润滑油脂润滑还是还是稀油润滑稀油润滑（我公司所有（我公司所有中开泵均已注明泵的润滑方式）中开泵均已注明泵的润滑方式）n五五. .泵冷却水量、水压确定、轴承润滑油牌号及根据泵冷却水量、水压确定、轴承润滑油牌号及根据叶轮如何判断方向叶轮如何判断方向n轴承部件有冷却水装置的可外接冷却水，轴承部件有冷却水装置的可外接冷却水，冷却水压力为冷却水压力为0.100.100.15MPa0.15MPa，流量为流量为0.80.81.2m1.2m3 3/h

10、/h。n填料部位的冷却润滑水均可通过水封管引用自身水（清水时），填料部位的冷却润滑水均可通过水封管引用自身水（清水时），或接用外来常温清水（浊水时），外来清水的压力比泵进水压或接用外来常温清水（浊水时），外来清水的压力比泵进水压力高力高0.050.050.10MPa0.10MPa即可，水流量为即可，水流量为0.80.81.2m1.2m3 3/h/h。n单端面分离式机械密封部件主要由非平衡单端面分离式机械密封部件主要由非平衡型型机械密封部件和机机械密封部件和机封压盖等零件组成；机械密封部位的冲洗、冷却水均可通过水封压盖等零件组成；机械密封部位的冲洗、冷却水均可通过水封管引用自身水（清水时），或接

11、用外来常温清水（浊水时），封管引用自身水（清水时），或接用外来常温清水（浊水时），外来清水的压力比泵进水压力高外来清水的压力比泵进水压力高0.050.050.10MPa0.10MPa即可即可n水泵轴承润滑剂水泵轴承润滑剂n采用油脂润滑时，轴承内填充采用油脂润滑时，轴承内填充1/31/31/21/2空间的润滑脂，润滑脂空间的润滑脂，润滑脂为为二硫化钼锂基脂二硫化钼锂基脂，( (允许采用更高牌号的润滑脂，如允许采用更高牌号的润滑脂，如复合锂基复合锂基脂脂等等)。n采用稀油润滑时，从轴承端盖（稀油润滑端盖）上注油孔注入采用稀油润滑时，从轴承端盖（稀油润滑端盖）上注油孔注入润滑油，油面到指示位置。润滑

12、油为润滑油，油面到指示位置。润滑油为N46N46机械油机械油或3030号汽轮机油号汽轮机油，也可用粘度相近的其它润滑油替代。也可用粘度相近的其它润滑油替代。n对于离心泵而言所有水泵叶轮均向对于离心泵而言所有水泵叶轮均向凸面方向旋转凸面方向旋转如下图如下图n从进口看叶轮从进口看叶轮顺时针顺时针方向旋转方向旋转 从左面进口看叶轮从左面进口看叶轮逆时针逆时针方向旋转方向旋转下图从电机端看泵为下图从电机端看泵为逆时针逆时针方向旋转方向旋转 n六.泵的安装（含辅助系统泵的安装（含辅助系统）n( (一一) )泵安装前的准备泵安装前的准备n1.1. 到货检查到货检查n（1 1）到货后，应立即对设备进行验收）

13、到货后，应立即对设备进行验收, ,因装运引起的任何缺陷应立即报告给因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。承运人。n（2 2）拆包装时要小心，包装内应包括泵使用说明书文本和其它部件（如电机）拆包装时要小心，包装内应包括泵使用说明书文本和其它部件（如电机）的使用说明书及装箱单，这些文件应放在一个安全方便的地方以供随时参考，的使用说明书及装箱单，这些文件应放在一个安全方便的地方以供随时参考，安装前应掌握该手册的全部内容。安装前应掌握该手册的全部内容。n（3 3）泵的零配件可能装于另外的包装内，提货时请检查件数）泵的零配件可能装于另外的包装内，提货时请检查件数n2.2. 储藏储藏n泵在存放和安装期内

14、应避免腐蚀，若泵需放置一段时间再安装，请把泵在存放和安装期内应避免腐蚀，若泵需放置一段时间再安装，请把它放在干净、干燥的地方，存放的位置要平稳，避免挤撞，盖子请勿它放在干净、干燥的地方，存放的位置要平稳，避免挤撞，盖子请勿拆开。如存放时间过长，泵要采取防銹措施，放在无腐蚀的地方。拆开。如存放时间过长，泵要采取防銹措施，放在无腐蚀的地方。n3.3. 搬运搬运n泵移动时要小心，如处理不当可能导致泵的损坏或永久失调。吊泵时泵移动时要小心，如处理不当可能导致泵的损坏或永久失调。吊泵时要细心，勿弯曲或损坏水管。要细心，勿弯曲或损坏水管。n提升泵或零部件的设备要有足够的起吊能力提升泵或零部件的设备要有足够

15、的起吊能力。 n4.4. 泵清洗泵清洗n泵运行前泵腔内应用清水冲洗，清除銹蚀和搬运、存放、安装过程泵运行前泵腔内应用清水冲洗，清除銹蚀和搬运、存放、安装过程中积累的杂物。若泵存放时间超过六个月，则应拆卸、清洗、检查中积累的杂物。若泵存放时间超过六个月，则应拆卸、清洗、检查后才能运行。后才能运行。n( (二二) )泵安装位置泵安装位置n泵的安装位置应恰当，并尽可能接近所输送的液源，保证有操作、泵的安装位置应恰当，并尽可能接近所输送的液源，保证有操作、维修、拆卸和检查泵的适当空间。维修、拆卸和检查泵的适当空间。n泵的安装高度考虑泵不发生汽蚀。泵的安装高度考虑泵不发生汽蚀。n主泵房应认真地考虑主泵房

16、应认真地考虑: :泵房应有足够能力的起吊设备和辅助设备，泵房应有足够能力的起吊设备和辅助设备，当泵用电机驱动时，应考虑环境对设备的影响，房间要通风，避免当泵用电机驱动时，应考虑环境对设备的影响，房间要通风，避免过热或过于潮湿。过热或过于潮湿。n特别注意特别注意:泵安装位置的正确与否直接影响泵的使用泵安装位置的正确与否直接影响泵的使用,泵的安装高度泵的安装高度必须保证装置汽蚀余量必须保证装置汽蚀余量NPSHa值大于泵在工作范围内最大必需汽值大于泵在工作范围内最大必需汽蚀余量蚀余量NPSHr值并考虑值并考虑0.30.5m的富余量的富余量. n( (三三) )泵的安装泵的安装n1 1）安装基础）安装

17、基础n(1)(1)泵的安装基础必须牢固，并能吸收泵的振动和永久地支撑机组，泵的安装基础必须牢固，并能吸收泵的振动和永久地支撑机组，基础必须足以支撑基础必须足以支撑1.51.5倍的机组重量倍的机组重量( (包括电机包括电机) )。一般采用钢筋混。一般采用钢筋混凝土做基础。基础自身的重量：对于电动机直联的型式，则为机械凝土做基础。基础自身的重量：对于电动机直联的型式，则为机械重量的重量的3 3倍以上；发动机（如柴油机）直联的型式，则为机械重量倍以上；发动机（如柴油机）直联的型式，则为机械重量的的5 5倍以上。倍以上。n(2)(2)泵的基础需经有关部门检验，尺寸符合基础图后，方可交付安泵的基础需经有

18、关部门检验，尺寸符合基础图后，方可交付安装；装；n(3)(3)基础应水平、光滑，用汽泡水平仪保证水平度；基础应水平、光滑，用汽泡水平仪保证水平度；n(4)(4)基础一次灌浆时，应留出泵座和电机座的地脚螺栓孔的位置，基础一次灌浆时，应留出泵座和电机座的地脚螺栓孔的位置，一次灌浆的基础面须低于机组底板下平面一次灌浆的基础面须低于机组底板下平面202040mm40mm，以供二次灌浆，以供二次灌浆用。待水泥干固后方能安放泵和电动机。用。待水泥干固后方能安放泵和电动机。n(5)灌浆时要注意使泵座充分灌浆不得有空洞，灌浆要连续进行不得灌浆时要注意使泵座充分灌浆不得有空洞，灌浆要连续进行不得有长时间的中断。

19、灌浆的好坏直接影响泵机组的振动和噪音，所以有长时间的中断。灌浆的好坏直接影响泵机组的振动和噪音，所以要小心慎重。要小心慎重。 n2 2）设备安装及初步找正）设备安装及初步找正n(1)(1)把设备放在基础上，用楔块或垫块来调平底板，用水平仪找正，水把设备放在基础上，用楔块或垫块来调平底板，用水平仪找正，水平度允差不大于平度允差不大于0.1mm/m0.1mm/m。 n(2)(2)松开泵和电机联轴器的联接螺栓，在泵和电机联轴器的圆周方向几松开泵和电机联轴器的联接螺栓，在泵和电机联轴器的圆周方向几点上检查轴向间隙值（间隙值见外形尺寸图），端面偏差点上检查轴向间隙值（间隙值见外形尺寸图），端面偏差0.0

20、6mm0.06mm；用；用直规直规( (刀口尺刀口尺) )横过泵和电机联轴器，检查泵和电机联轴器的对中，外圆横过泵和电机联轴器，检查泵和电机联轴器的对中，外圆偏差偏差0.10mm0.10mm。n (3)(3)泵座和电机座二次灌浆。泵座和电机座二次灌浆。n(4)(4)对于泵和电机采用焊接公用底座，考虑其刚性，建议公用底座也埋对于泵和电机采用焊接公用底座，考虑其刚性，建议公用底座也埋进混凝土中，只留公用底座上层露出混凝土。进混凝土中，只留公用底座上层露出混凝土。n( (四四) )管道系统的安装管道系统的安装n1 1）管道安装前的注意事项）管道安装前的注意事项n为使泵不至于因安装管道而增加过大的力，

21、吸水管、压水管以为使泵不至于因安装管道而增加过大的力，吸水管、压水管以及附属的阀类要自身支承。把接管法兰拧到泵法兰时，要确认及附属的阀类要自身支承。把接管法兰拧到泵法兰时，要确认使法兰面确实密合，使法兰面确实密合，不能靠螺栓过分拧紧；不能靠螺栓过分拧紧；另外，考虑管路的另外，考虑管路的伸缩、地基的沉陷以及泵、阀的拆除等，最好在泵附近使用挠伸缩、地基的沉陷以及泵、阀的拆除等，最好在泵附近使用挠性接头。性接头。n但要特别注意但要特别注意, ,在管道安装好后在管道安装好后, ,挠性接头本身一定要刚性联接挠性接头本身一定要刚性联接, ,使使其不致于在压力作用下有伸长的现象。当要把管道埋设在地下时，其不

22、致于在压力作用下有伸长的现象。当要把管道埋设在地下时，要考虑应适应地基不均匀沉陷、冻结等。要考虑应适应地基不均匀沉陷、冻结等。n(1)(1)为防止漏气，吸水管路应尽可能用法兰联接。为防止漏气，吸水管路应尽可能用法兰联接。n(2)(2)吸水管路的布置，要设法使得从吸水面到泵具有向上的坡度吸水管路的布置，要设法使得从吸水面到泵具有向上的坡度（1/501/50左右）以使管中不积存空气，但当管道淹没在水下时，从吸左右）以使管中不积存空气，但当管道淹没在水下时，从吸水面到泵取向下的坡度。如下图所示。水面到泵取向下的坡度。如下图所示。 n(3)(3) 吸水池应设置拦污设备（拦污栅）。吸水池放水前应易清扫。

23、吸水池应设置拦污设备（拦污栅）。吸水池放水前应易清扫。n(4)(4)考虑水面的降落，吸水管端的位置要有足够的淹没深度，防止从考虑水面的降落，吸水管端的位置要有足够的淹没深度，防止从漩涡进气。漩涡进气。n(5)(5)安装之前，要认真检查底阀是否灵活，同时为便于检查维修，要安装之前，要认真检查底阀是否灵活，同时为便于检查维修，要考虑好安装方法。考虑好安装方法。n(6)(6)安装于进口侧的闸阀，应安装成水平方向或向下倾斜，以避免积安装于进口侧的闸阀，应安装成水平方向或向下倾斜，以避免积存空气。进口侧闸阀除检查、切换外，必须全开。同时应设法不让存空气。进口侧闸阀除检查、切换外，必须全开。同时应设法不让

24、空气从密封套部位吸入。空气从密封套部位吸入。n(7)(7)弯曲部位尽可能做得平缓，减少弯头个数，并且应设法避免设置弯曲部位尽可能做得平缓，减少弯头个数，并且应设法避免设置在靠近泵进口的部位。在靠近泵进口的部位。n(8)(8)有异径管时，为不让空气积存，应采用偏心型的管子。有异径管时，为不让空气积存，应采用偏心型的管子。n(9)(9)对于并联运行泵的进水管，宜采用独立的进水管。如采用直接接对于并联运行泵的进水管，宜采用独立的进水管。如采用直接接到共通的母管上，易发生进口压力的不平衡。到共通的母管上，易发生进口压力的不平衡。 n2)2)管道安装管道安装n(1)(1)设备安装好后设备安装好后, ,联

25、接吸入、排出管道和阀门，请勿用泵作为管道联接吸入、排出管道和阀门，请勿用泵作为管道及阀支撑，要求充分注意使管件及阀门的重量以及过大的拧紧力等及阀支撑，要求充分注意使管件及阀门的重量以及过大的拧紧力等不作用到泵体上。安装附件，也应注意避免让泵承受任何外力不作用到泵体上。安装附件，也应注意避免让泵承受任何外力, ,。为为减少水头损失，管道的安装应尽量克服弯头过多的现象，管子的弯减少水头损失，管道的安装应尽量克服弯头过多的现象，管子的弯头半径应较大，特别是进水管道。吸入管道长度不要过份太长。头半径应较大，特别是进水管道。吸入管道长度不要过份太长。n(2)(2)使用弯管时使用弯管时, ,泵进出口前后的

26、直管部分应至少为管径的泵进出口前后的直管部分应至少为管径的5 51010倍长。倍长。n(3)(3)为防止停车时出现的倒转、水锤现象，在泵压出管道上应设有止为防止停车时出现的倒转、水锤现象，在泵压出管道上应设有止回阀；为调节流量，在泵压出管道上应设有闸阀；止回阀装在泵与回阀；为调节流量，在泵压出管道上应设有闸阀；止回阀装在泵与闸阀之间。闸阀之间。 n(4)(4)管道安装完毕后，进一步检查泵和电动机联轴器的对中性管道安装完毕后，进一步检查泵和电动机联轴器的对中性( (如下如下图图) )。n(5)(5)安装所有管道，如水封水管部件、冷却水管部件等。各管路应畅通，安装所有管道，如水封水管部件、冷却水管

27、部件等。各管路应畅通，密封要严。密封要严。n(6)(6)压力表接头部件的安装压力表接头部件的安装n在泵进出口法兰处所有中开泵均留有安装压力表的螺孔，拧下用于装压在泵进出口法兰处所有中开泵均留有安装压力表的螺孔，拧下用于装压力表接头部件的丝堵，按照泵厂提供的技术资料，选择合适的压力表及力表接头部件的丝堵，按照泵厂提供的技术资料，选择合适的压力表及真空表分别安装在泵的出口与进口。真空表分别安装在泵的出口与进口。n七.泵的启动、停车泵的启动、停车n一一)泵启动前的检查泵启动前的检查n1.1.接要求装盘根填料密封、软填料密封或机械密封（首先确定接要求装盘根填料密封、软填料密封或机械密封（首先确定泵是否

28、装有填料泵是否装有填料( (盘根盘根) )、软填料或机械密封，如果填料或机械、软填料或机械密封，如果填料或机械密封是在工厂安装的密封是在工厂安装的, ,则可以直接使用。轴封形式由用户订货时则可以直接使用。轴封形式由用户订货时确定）确定）n2.2.电机准备及润滑电机准备及润滑n 请按电机说明书做好电机运行前准备，在与泵联轴器联接前请按电机说明书做好电机运行前准备，在与泵联轴器联接前务必检查电机转向是否与泵要求的转向一致。务必检查电机转向是否与泵要求的转向一致。n3.3.水泵轴承润滑剂（接要求填充）水泵轴承润滑剂（接要求填充）n4.4.冷却水系统管路的检查冷却水系统管路的检查n冷却水系统包括冷却水

29、系统包括填料冷却水填料冷却水,机封冷却水系统机封冷却水系统及及轴承体冷却水系统轴承体冷却水系统,应根据应根据泵型确定泵应接何种冷却水系统泵型确定泵应接何种冷却水系统,然后确定冷却水系统压力及水量是否符然后确定冷却水系统压力及水量是否符合要求合要求,对有方向安装在冷却水系统上的阀门应确认其安装方向是否正确对有方向安装在冷却水系统上的阀门应确认其安装方向是否正确.n二二)泵的启动泵的启动n（1 1）用压缩空气或清水清洗泵和管道。）用压缩空气或清水清洗泵和管道。n（2 2）拆除泵、电机联轴器联接螺栓，使泵和电动机脱开。点动电动机，）拆除泵、电机联轴器联接螺栓，使泵和电动机脱开。点动电动机，检查电动机

30、的转向是否符合泵转向的要求，如果不对，更换电机电线接检查电动机的转向是否符合泵转向的要求，如果不对，更换电机电线接头。头。n（3 3）用手盘动转子，检查转子是否灵活。）用手盘动转子，检查转子是否灵活。n（4 4）检查完毕后联接泵与电机联轴器联接螺栓。）检查完毕后联接泵与电机联轴器联接螺栓。n（5 5）关闭泵出口闸阀和压力表旋塞，打开吸入阀门，用输送的液体或抽）关闭泵出口闸阀和压力表旋塞，打开吸入阀门，用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内的空气，使泵内充满液体真空系统排除吸入管和泵体内的空气，使泵内充满液体 n（6 6）若装机械密封，应通入机械密封冲洗水，以防机封密封面结）若装机械密封，应

31、通入机械密封冲洗水，以防机封密封面结垢或结晶，并可起冷却作用，冲洗水可通过水封管引用泵自身水垢或结晶，并可起冷却作用，冲洗水可通过水封管引用泵自身水（清水时），也可接用外来常温清水或低于（清水时），也可接用外来常温清水或低于3838的温水（浊水时），的温水（浊水时），外来清水的压力比泵进口压力高外来清水的压力比泵进口压力高0.050.050.10Mpa0.10Mpa即可，水量为即可，水量为0.80.81.2m1.2m3 3/h/h。机封冲洗水入口在机封压盖的正上方。机封冲洗水入口在机封压盖的正上方。n（7 7）采用稀油润滑时，应检查轴承体内润滑油油面位置。）采用稀油润滑时，应检查轴承体内润滑油

32、油面位置。n（8 8）检查泵与电动机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，）检查泵与电动机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。使泵处于准备起动状态。n（9 9）起动电机，当电机达到额定转速后，打开压力表旋塞；当吐）起动电机，当电机达到额定转速后，打开压力表旋塞；当吐出压力表达到规定压力出压力表达到规定压力时，慢慢开启泵出口闸阀，并观察泵各部运时，慢慢开启泵出口闸阀，并观察泵各部运转是否正常。转是否正常。n（1010）如有异常现象应立即停机检查，查清原因排除故障。）如有异常现象应立即停机检查，查清原因排除故障。n三三)停车停车n（1 1）停车前先关压力表旋塞；）停车前先关

33、压力表旋塞； n（2 2）慢慢关闭出口闸阀；）慢慢关闭出口闸阀；n（3 3）待出口闸阀关闭完毕后切断电源；）待出口闸阀关闭完毕后切断电源；n（4 4）当泵停下来后，关闭吸入阀门；）当泵停下来后，关闭吸入阀门；n n（5 5）切断所有的辅助系统。）切断所有的辅助系统。n（6 6）若泵所处环境温度较低时，应将泵体最下方的旋塞打开，）若泵所处环境温度较低时，应将泵体最下方的旋塞打开，放尽泵内液体以免冻裂。放尽泵内液体以免冻裂。n（7）当泵长期不用时，应将水泵拆开将零件擦干，并在加工面）当泵长期不用时，应将水泵拆开将零件擦干，并在加工面上涂上防锈油妥善保管。上涂上防锈油妥善保管。 n八八.泵的运行泵的

34、运行n当泵达到全速运行时，须仔细检查：当泵达到全速运行时，须仔细检查：n（1 1）注意泵进出口压力，用出口闸阀调节使其压力控制在所规）注意泵进出口压力，用出口闸阀调节使其压力控制在所规定的范围内。定的范围内。n（2 2）轴承是否过热，轴承运行的理想温度是）轴承是否过热，轴承运行的理想温度是40406060，温升不，温升不超过超过3535。若温度是稳定的并不再上升，则可稍超过上述范围，。若温度是稳定的并不再上升，则可稍超过上述范围，但决不允许超过但决不允许超过8080。如超过。如超过80,80,则轴承体须加装冷却水。则轴承体须加装冷却水。n（3 3）检查填料密封是否泄漏过多或过少，填料泄漏水呈滴

35、状为）检查填料密封是否泄漏过多或过少，填料泄漏水呈滴状为宜（每分钟约宜（每分钟约3030滴）。泵启动后用扳手调整填料压盖螺母的松滴）。泵启动后用扳手调整填料压盖螺母的松紧来调节泄漏量，以满足渗漏要求。紧来调节泄漏量，以满足渗漏要求。 n（4 4）定期做好运转记录。）定期做好运转记录。 n九九.可能发生的故障及解决方法可能发生的故障及解决方法特特 征征 可能出现的故障可能出现的故障 处处 理理 方方 法法 1泵泵不不出出水水 (1) (1) 叶轮旋转方向不对叶轮旋转方向不对 (2) (2) 没有灌满水，吸入管有空气没有灌满水，吸入管有空气 (3) (3) 吸入管和填料装置漏水吸入管和填料装置漏水

36、 (4) (4) 吸入口没有足够的淹深吸入口没有足够的淹深 (5) (5) 泵没有达到额定转速泵没有达到额定转速 (1) (1) 纠正旋转方向纠正旋转方向(2) (2) 停机灌水停机灌水 (3) (3) 重新安装，使其不漏重新安装，使其不漏水水 (4) (4) 保证有足够的淹深保证有足够的淹深 (5) (5) 使其达到额定转速使其达到额定转速 特特 征征 可能出现的故障可能出现的故障 处处 理理 方方 法法 2水水量量不不足足（1 1） 吸入管路有气体吸入管路有气体（2 2） 吸入口没有足够的淹深吸入口没有足够的淹深（3 3） 没有达到额定转速没有达到额定转速（4 4） 吸入管和填料密封漏气吸

37、入管和填料密封漏气（5 5） 底阀和吸入口滤网堵塞底阀和吸入口滤网堵塞（6 6） 吐出有障碍或布置不对吐出有障碍或布置不对（7 7） 扬程估计不足扬程估计不足（8 8） 吐出管有泄漏吐出管有泄漏（9 9） 叶轮或泵体堵塞叶轮或泵体堵塞（1010）密封环处间隙过大）密封环处间隙过大（1111）叶轮损坏）叶轮损坏 (12)(12)泵体密封垫泄漏泵体密封垫泄漏 （1 1） 停机灌水排气停机灌水排气（2 2） 提高水位、保证淹深提高水位、保证淹深（3 3） 使其达到额定转速使其达到额定转速（4 4） 重新安装使其不漏气重新安装使其不漏气（5 5） 清洗底阀和滤网清洗底阀和滤网（6 6） 清除障碍、纠正

38、布置清除障碍、纠正布置 (7(7） 减少各阀和弯头的水力损失减少各阀和弯头的水力损失（8) 8) 检修管道检修管道（9) 9) 拆开泵清除堵塞物拆开泵清除堵塞物 (10) (10) 拆泵，将间隙修复到原尺寸拆泵，将间隙修复到原尺寸（11) 11) 更换叶轮更换叶轮 (12) (12) 更换垫圈更换垫圈 特特 征征 可能出现的故障可能出现的故障 处处 理理 方方 法法 3.3.没没有达有达到额到额定的定的吐出吐出压力压力 (1)(1)叶轮转向不对叶轮转向不对(2)(2)泵没有达到额定转速泵没有达到额定转速(3)(3)密封环磨损严重密封环磨损严重(4)(4)叶轮损坏或堵塞泵体叶轮损坏或堵塞泵体(5

39、)(5)密封垫泄漏密封垫泄漏 （1 1） 纠正转向纠正转向（2 2） 使其达到额定转速使其达到额定转速（3 3） 拆开泵修复到原来尺寸拆开泵修复到原来尺寸（4 4） 更换叶轮或清除障碍更换叶轮或清除障碍（5 5） 更换垫圈更换垫圈 4.4.泵起泵起动后动后失水失水 （1 1） 吸入管路有空气吸入管路有空气（2 2） 吸入管淹深不够吸入管淹深不够（3 3） 吸入管或填料漏气吸入管或填料漏气 (4) (4) 填料函的密封水管堵塞填料函的密封水管堵塞 （1) 1) 停泵，重新灌水停泵，重新灌水（2) 2) 提高淹深提高淹深 （3) 3) 重新安装重新安装 (4) (4) 清除堵塞物清除堵塞物 特特

40、征征 可能出现的故障可能出现的故障 处处 理理 方方 法法 5水水泵泵耗耗功功率率过过大大 （1 1） 泵体密封垫泄漏泵体密封垫泄漏（2 2） 排出管路泄漏排出管路泄漏（3 3） 转速过高转速过高（4 4） 密封环磨损密封环磨损（5 5） 填料密封太紧填料密封太紧（6 6） 叶轮损坏叶轮损坏 (7) (7) 泵内零件安装太紧泵内零件安装太紧 （1 1） 更换垫圈更换垫圈（2 2） 堵塞泄漏处堵塞泄漏处（3 3） 减低转速减低转速（4 4） 修复或更换密封修复或更换密封（5 5） 重装重装（6 6） 更换叶轮更换叶轮（7 7） 拆泵检查和调整间隙拆泵检查和调整间隙特特 征征 可能出现的故障可能出

41、现的故障 处处 理理 方方 法法 6振振动动过过大大 （1 1） 吸入处有空气吸入处有空气（2 2） 吸入管淹深不够吸入管淹深不够（3 3） 泵与电机不对中泵与电机不对中（4 4） 轴承磨损或松动轴承磨损或松动（5 5） 叶轮堵塞或损坏叶轮堵塞或损坏（6 6） 主轴弯曲主轴弯曲（7 7） 基础不牢基础不牢（8 8） 联轴器损坏联轴器损坏 (9) (9) 管道应力加在泵上管道应力加在泵上 （1 1） 停机重灌水停机重灌水（2 2） 提高淹深提高淹深（3 3） 重新调整重新调整（4 4） 拆开更换拆开更换（5 5） 拆泵清除或更换叶轮拆泵清除或更换叶轮（6 6） 拆泵，调直或更换主轴拆泵，调直或更

42、换主轴（7 7） 拆泵加固后重新安装拆泵加固后重新安装（8 8） 更换联轴器更换联轴器 (9) (9) 拆开管路，重新安装对中拆开管路，重新安装对中 特特 征征 可能出现的故障可能出现的故障 处处 理理 方方 法法 7轴轴承承过过热热 （1 1） 泵与电机轴不同心泵与电机轴不同心（2 2） 油位太低或太高油位太低或太高（3 3） 油变质油变质（4 4） 轴承里有杂质轴承里有杂质（5 5） 油中有水油中有水（6 6） 轴承太紧轴承太紧 (7) (7) 管道应力加在泵上管道应力加在泵上 （1 1） 拆开联轴器重新对中拆开联轴器重新对中（2 2） 加油或减油加油或减油（3 3） 清洗换油清洗换油 (

43、4(4） 彻底清洗，装上合格的油彻底清洗，装上合格的油（5 5） 换油换油 (6(6） 应保证与轴承的正确间隙应保证与轴承的正确间隙若有必要时更换轴承若有必要时更换轴承 (7) (7) 拆开管道，重新对中拆开管道，重新对中 特特 征征 可能出现的故障可能出现的故障 处处 理理 方方 法法 8 .8 .轴轴承承磨磨损损太太快快（1 1） 泵和电机不对中泵和电机不对中（2 2） 轴弯曲轴弯曲（3 3） 轴承中有杂质轴承中有杂质（4 4） 缺乏润滑油缺乏润滑油（5 5） 轴承安装错位轴承安装错位（6 6） 管道应力加在泵上管道应力加在泵上 (7) (7) 振动过大振动过大 (1(1）重新对中，有必要

44、时）重新对中，有必要时更换轴承更换轴承（2 2） 调直或更换轴调直或更换轴（3 3） 清洗轴承和换油清洗轴承和换油（4 4） 保证油位高度保证油位高度（5 5）保证安装在正确位置）保证安装在正确位置（6 6）让管道与泵对中）让管道与泵对中 (7) (7) 参看参看6 特特 征征 可能出现的故障可能出现的故障 处处 理理 方方 法法 9排排水水不不均均匀匀 （1 1） 吸入管有空气吸入管有空气（2 2） 驱动机有故障驱动机有故障（3 3） 吸入管和填料漏气吸入管和填料漏气 (4)(4)吸入口淹深不够吸入口淹深不够 （1 1） 停泵重新灌水停泵重新灌水（2 2） 检查并修复驱动机检查并修复驱动机

45、(3) (3) 修复管道和重装填料密封修复管道和重装填料密封 (4) (4) 提高淹深提高淹深 10噪噪音音过过大大 （1 1） 吸入管路有空气吸入管路有空气（2 2） 吸入管淹深不够吸入管淹深不够（3 3） 吸入管和填料密封漏气吸入管和填料密封漏气（4 4） 泵和电机不对中泵和电机不对中（5 5） 轴承磨损轴承磨损（6 6） 轴弯曲轴弯曲 (7) (7) 基础不牢基础不牢 （1 1） 停泵，重新灌水停泵，重新灌水（2 2） 提高淹深提高淹深（3 3） 修复漏气处，重装填料修复漏气处，重装填料（4 4） 重新对中重新对中（5 5） 拆开更换轴承拆开更换轴承（6 6） 调直或更换调直或更换 (7) (7) 拆除机组，加固基础拆除机组，加固基础