水利枢纽大坝工程试验及检验方案.doc

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1、水利枢纽大坝工程试验及检验方案1.1 试验及检验工作概述根据招标文件第一卷技术条款第1.11条对现场试验室的要求，承包人应在工地建立自己的试验室，配备足够的人员和设备，按合同规定和监理人的指示进行各项材料试验，并为监理人进行质量检查和检验提供必要的试验资料和原始记录。为确保亭子口水利枢纽工程原材料检测、混凝土配合比设计、混凝土质量控制、灌浆浆液试验、砌体工程试验及爆破试验等任务的完成，我单位将在亭子口水利枢纽施工工地成立现场试验室，对所有的检测工作提供相同质量的服务，推行“顾客至上、以人为本、客观公正、持续改进”的质量方针，严格执行国家现行有效规程规范，认真履行合同，让顾客满意，持续改进服务质

2、量，创建一流试验室的质量目标，开展全面质量管理，实行严格的科学管理。对影响检测质量的各个要素，进行有效预防控制，确保检测数据和检测结果的真实性、准确性和完整性，从而以优质的试验及检验工作铸造精品工程。抗渗试验间抗冻试验间力学试验间骨料试验间养护间拌和楼一班拌和楼二班拌和楼三班化学试验间内 业外 业(质控负责人)副主任(质量负责人)技术办公室热学试验间水泥试验间拌合间主 任副主任(技术负责人)现场观测班监测 间图28-1 验室组织机构框图1.2 工地试验室规划1.2.1试验场地规划按照需要进行的试验项目，试验场地设置分前方和后方两部分： 前方在拌和系统设置混凝土质控班，主要在拌和系统进行出机混凝

3、土质量控制，完成各类现场常规试验，在混凝土出现异常情况时对现场原材料进行必要的检验。 试验室设置在施工营区内，布置试验工作间共计28间，主要有主任办公室、力学试验间、混凝土试验间、骨料试验间、混凝土抗冻(渗)试验间、水泥试验间、化学试验间、混凝土养护间、混凝土热学试验间、监测间及技术资料办公室等。建筑面积约300 m2，占地面积约800 m2。1.2.2试验人员配置依据招标文件对混凝土原材料检测频率、配合比设计试验、质量控制等试验工作的需要，结合拌和系统拌制强度、布置情况，现场试验室设试验室主任1人，副主任2人(技术负责人1人、质量负责人1人)，质量控制负责人1人；室内试验设技术资料3人，水泥

4、、粉煤灰、外加剂物检及化学分析2人，骨料试验2人，混凝土拌合物试验和仓面抽样4人，混凝土(水泥、钢材)力学性能试验3人，耐久性试验3人，变形及热学性能试验2人；混凝土质量控制在拌和系统设18人(按3班考虑)；观测仪器率定和埋设2人，现场观测人员6人(按3班考虑)。现场试验室共由49人组成。现场试验室组织机构见图28-1。1.2.3试验室设备配置试验室各试验间内将按招标文件及试验要求，根据工作需要，配置相应的检验仪器设备，以满足工程施工对试验的工作要求。试验主要检验仪器设备配置详见表28-1。表28-1 主要试验仪器设备配置表序号设备名称规格型号精度等级单位数量备注1水泥净浆搅拌机NJ-160B

5、台12水泥胶砂搅拌机JJ-5台13水泥胶砂振实台ZS-15台14雷氏沸煮箱FZ-31A台15水泥负压筛析仪FSY-150B台16水泥胶砂流动度测定仪NLD-2台17水泥凝结时间测定仪及标准稠度测定仪台18水泥标准养护箱YH-40B台29水泥电动抗折机KZJ5000-1台110箱式高温炉台111电子精密天平500g/1mg台12静水力学天平113压力试验机YE-2000B2台22000kN14压力试验机WHY-3001台1300KN15万能材料试验机WE-1000B1台11000kN16金属反复弯曲试验机GFW-157mm台117冲磨仪台118抗渗仪HS-40台419坍落度筒及捣棒套820维勃工

6、作度测室仪HGC-1台421自落式混凝土搅拌机TZJ150台122混凝土含气量测定仪HK-台423混凝土凝结时间测定仪HG-80（s）台224电动振筛机200300台425砂筛200 0.1610mm套426砂筛300 0.1610mm套427针片状规准仪套428超逊径筛5.20.40.80.150 mm套429电热鼓风干燥箱101A-4台230电热鼓风干燥箱101A-2台431混凝土振动台10001000mm台432混凝土冻融机台1含动弹仪33核子密度仪3440台134混凝土钻芯取样机台135岩石切割机台136击实仪300mm台137击实仪152mm台138界面张力仪台139火焰光度计台14

7、0锚杆拉拨仪YMZL-30台141数显酸度计PHS-3C台142温湿度自动控制仪台543空调台101.2.4试验室管理(1)试验室管理制度在执行公司质量、环境和职业健康安全综合管理体系文件和试验室认证管理体系文件的基础上，针对本标工程现场试验工作的特点，结合工程实际，进一步完善和建立健全试验室管理制度并严格遵照执行。本标现场试验室主要管理制度有：现场检测、试验管理制度；检测、试验岗位责任制度；检测、试验资料管理制度；检测、试验安全管理制度；仪器、设备操作规程；设备仪器使用管理制度(如定期率定、保养制度及注意事项)；标准养护室定期测试检查制度；原始记录的填写、保管与检查制度；试验报告整理、审核和

8、检查制度。(2)试验工作程序根据招标文件及合同文件的要求，原材料试验和工艺试验的试验取样及试验项目，严格根据有关材料产品标准规定的试验数量及取样方法进行取样和试验。项目试验工作程序为材料试验取样、试件加工、试件养护、试验、计算、审核、签发、统计分析等程序，每个程序都建立了相应的台帐，每个过程都有专人负责，以此对试验工作实行有序管理，保证各种数据具有完全的可追溯性。材料试验取样：按试验项目进行取样，严格按照有关材料标准的规定的试件数量及取样方法进行取样。试件加工：松散材料在存放处用四分法取样；块体材料在不同工程部位取样后，加工成规定的尺寸和数量；钢筋抽取原材料规定尺寸和数量要求；现场混凝土和砂浆

9、试件在施工过程中抽取，按标准规定的方法制作。试件养护：各种需养护的试件按照规定的方法、条件进行养护，混凝土和砂浆试件按标准养护方法在养护室进行养护。试验：试验前需对试件规格进行精确的测量，然后进行试件加工或直接试验。计算：计算人员根据试验记录及时进行计算，对异常数据要按程序进行分析、处理，或者进行加倍复验。审核、签发：由具有资格的人员对试验数据及计算进行复核并签名，再由项目经理再次复核和签发试验报告。统计分析：试验室定期对试验结果进行统计、分析，一般每月或规定时间为一个统计周期，并按规定时间报告。(3)人员职责热爱试验工作，不断进行业务学习，精益求精，提高业务水平。试验工作过程中严格按照规程、

10、规范、规定、标准认真执行。工作认真，不辞辛苦，认真做好施工记录，定期做整理总结。试验、取样工作中不弄虚作假，不敷衍应付，遵守职业道德，对工程的全部试验数据真实性负责。搞好和材料供应、施工班组的协作关系，当好技术主管的得力助手，把好工程质量关。各种原材料的取样方法、数量必须按现行标准规范及有关规定执行，各项试验记录清晰、完整、准确。按要求及时出具试验报告。(4)试验仪器设备管理目标试验仪器设备的性能、精度满足标准的技术要求。各项计量器具均应有有效的检定合格证并在有效期内使用。在用试验仪器设备的完好率达到百分之百。每台试验仪器设备都有操作规程、台帐和档案。1.3 试验检验的主要项目(1) 混凝土原

11、材料(砂、石、水泥、外加剂、水)品质检测试验及混凝土物理性能试验；(2) 钢筋、焊接试验；(3) 混凝土力学、耐久性能检验试验；(4) 混凝土、砂浆配合比设计试验；(5) 爆破试验、喷混凝土、碾压混凝土等现场工艺试验；(6) 混凝土生产质量控制检验；(8) 支护锚杆、注浆材料性能及锚杆、锚索拉拔力试验；(9) 监理工程师要求做的其他试验检验。1.4 技术标准和规范适用于本工程试验检验的主要技术标准和规范(不限于)见表28-2。表28-2 试验检验技术标准和规范表序号检验项目 使用规程规范编 号1水泥通用硅酸盐水泥GB175-20072中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB200

12、-20033水泥胶砂强度检验方法GB217-854水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T17671-19995水泥细度检验方法 筛析法GB/T1345-20056水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB13421-20017水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-20058水泥取样方法GB12573-19909外加剂水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-199910水工混凝土外加剂技术标准SD108-8311混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077-200012喷射混凝土速凝剂JC477-9213砂、石水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-200114水工混凝土试验规程D

13、L/T5150-200115拌和用水水工混凝土水质分析试验规程DL/T5152-200116混凝土拌和用水标准JGJ63-200617混凝土水工混凝土试验规程DL/T5150-200118水工混凝土配合比设计规程DL/T5330-200519水工混凝土施工规范DL/T5144-200120回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23-200121水工碾压混凝土试验规程SL48-9422水工碾压混凝土施工规范DL/T5112-200023钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03-8824混凝土强度检验评定标准JGJ107-198725混凝土质量控制标准GB501214-199226砂浆建筑砂浆

14、基本性能试验方法JGJ70-9027砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200028金属材料钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-198429金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-200230金属材料弯曲试验方法GB/T232-199931焊接接头拉伸试验方法GB/T2651-198932焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T2652-198933钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/27-200134钢筋焊接与验收规程JGJ18-20031.5原材料质量检验按照招标文件的规定和相应规程规范的要求，对本工程使用的材料进行取样试验，编制现场原材料抽样标准和检测计划，报送监理人审批后实施，并接受监理人的监督

15、和检查。1.5.1 水泥亭子口水利枢纽主体和重要结构部位主要采用强度等级为42.5级中热盐水泥，水泥中碱含量应不超过0.6%，其它工程部位可采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，使用的水泥按国家标准中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥(GB175-2003)要求进行质量控制。(1) 水泥的储存不同品种、标号及厂家的水泥应分别贮存，贮存量应满足混凝土浇筑强度的需要。运到工地的水泥应立刻存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，以免受潮。其堆放和保管应满足水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）中有关要求。为了保证使用的水泥有良好的质量，承包人在工地上先用存放时间较长的水泥。散

16、装水泥应及时倒罐，一般可一个月倒罐一次。袋装水泥贮运期超过3个月，散装水泥贮运期超过6个月时不得再用于主体工程和重要结构部位，除非有实验证明质量仍然可靠并于事先获得监理人的批准。袋装水泥应在水泥厂袋装，任何破损的袋装水泥应废弃。(2) 水泥的温度控制进入工地储罐的水泥最高温度不得超过65，除非有其它保证措施并报请监理人批准，才可以不受此限制。(3) 水泥检验每批水泥均应有厂家的出厂合格证和品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足400t时也应作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结

17、时间、体积安定性、稠度、细度、比重、水化热等。1.5.2 粉煤灰本标段工程混凝土使用I级粉煤灰。粉煤灰品质除满足水工混凝土掺粉煤灰技术规范(DL/T5055-2007)、用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005)的要求外，还应满足表28-3中技术要求。表28-3 粉煤灰主要品质要求等级细度 （0.045mm方孔筛筛余量）（）需水量比 （）烧失量 （）含水量 （）三氧化硫 （）I级1295513(1) 粉煤灰的储存在配料站，粉煤灰与水泥分别存放，不同品种的粉煤灰分开存放，并以与水泥相同的方式称量送进拌和机，防止粉煤灰在拌和前受潮。(2) 粉煤灰的检验每批粉煤灰均应有厂家的出厂合格证

18、和品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批粉煤灰进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200t同品种、同一粉煤灰为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目应包括：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫等。1.5.3 外加剂用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、引气剂、泵送剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合水工混凝土外加剂技术规程（DLT5100-1999）的规定。根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果及时报送监理工程师。(1) 外加剂的储存不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。外加剂

19、的贮存必须避免污染、蒸发和损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施使之搅拌均匀。引气剂若在工地存贮时间超过6个月或受过冷冻，则不能使用，除非重新测试证明其有效并报经监理人批准后方可使用。缓凝减水剂若在工地存放时间超过6个月或出现冷凝结霜，则不能使用，除非有试验证明其有效性，并经监理人批准后方可使用。粉剂的存放条件与水泥相同。(2) 外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验检定，符合混凝土外加剂（GB8076-1997）、水工混凝土外加剂技术规程（DL/T51001999）的标准，通过类似工程及按本规范要求进行过成功的商业性使用，且生产厂家具有一定生产规

20、模和质量保证体系，质量均匀稳定。外加剂在经过比选推荐，并经监理人审核、发包人批准的厂家中采购。外加剂贮存时间过长的应重新取样检测，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，引气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。 减水剂选用具有减水、缓凝、引气等作用的优质复合型缓凝高效减水剂：系缓凝高效减水剂除满足水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）外还应达到以下技术要求：减水率：减水率20；泌水率比：常压泌水率比60；抗压强度比：28d抗压强度比120；碱含量：8。凝结时间差：为满足不同季节施工要求，其凝结时间差满足工程要求即

21、可。聚羧酸类高效减水剂除满足相应的技术规程要求外还应满足：减水率：减水率25；泌水率比：常压泌水率比60；含气量：6.0；抗压强度比：28d抗压强度比130；碱含量：3；收缩率比：28d收缩率比100；拌和物1h坍落度保留值：150mm；凝结时间差：为满足不同季节施工要求，其凝结时间差满足工程要求即可每月进行固含量试验、总碱量试验，另每班至少检测1次减水剂溶液浓度，必要时将进行加密检测。 引气剂选用有成功应用经验的优质高效的引气剂，根据招标文件及相关规范要求开展各类检测，在施工过程中严格控制溶液配制浓度，必要时进行加密检测。1.5.4 骨料混凝土的骨料采用坝址下游的嘉陵江河床天然砂砾石料加工而

22、成，混凝土天然骨料主要质量要求见表28-4。表28-4 混凝土骨料（天然）主要质量要求项 目细 骨 料粗 骨 料540mm40mm含泥量（%）310.5泥块含量（%）不允许不允许骨料含水量（%） 6吸水率（） 2.5云母含量（%） 2砂子细度模数2.03.0针片状颗粒含量（%）15（论证后可适当放宽）坚固性（%）有抗冻要求8 5无抗冻要求10 12表观密度（kg/m3）25002550硫化物及硫酸盐含量（%） 1 0.5有机质含量浅于标准色浅于标准色粗骨料超逊径（）超径5，逊径10（原孔筛）(1) 拌和系统粗细骨料来料的质量检验对粗细骨料来料试验成果及时与拌和系统运行单位取得，必要时协同供料方

23、及监理工程师在拌和系统骨料受料坑后皮带输送机机尾处进行必要的质量检查，发现不合格骨料立即向监理工程师报告。严禁使用不合格骨料。(2) 拌和系统骨料质量检验骨料的质量检验成果及时与拌和系统运行单位联系取得，必要时按下列规定在拌和楼进行抽样检测：砂、小石子的含水率每4h至少检查1次，其含水率的变化应分别控制为0.5%范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每2h检查1次；砂的细度模数、砂的石粉含量每班至少检查1次，当砂子细度模数超出控制中值0.2时，需调整配料单的砂率；骨料的超逊径、含泥量应每8h检查1次，表观密度每天检查1次。必要时适当进行加密检测，以确保粗细骨料的质量。骨料除应满

24、足本技术条款相关要求外，还应满足水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的5.2节表5.2.7、表5.2.8-1和表5.2.8-2的规定。 细骨料细骨料的质量技术术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.03.0范围内，人工砂中石粉(d0.16mm)含量应不大于16%，测试方法按水工混凝土砂石骨料试验规程（DL/T5151-2001）中有关条文的规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；含水量：细骨料含水量应均衡，应小于6%，净料中多余的水分应考虑有足够的堆存脱水时间等措施来解决；砂的其它质量技术要求应符合水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）表5.2.7中的规定；在验收细骨

25、料之前需至少连续作45组的质量、含水量及级配的测定。细骨料进行比重、吸水率、石粉含量、细度模数、含水量、云母含量、轻物质含量及有机物含量等试验。 粗骨料粗骨料进行含水量、坚固性、比重、颗粒级配、超逊径、有机质含量、吸水率及针片状颗粒含量等试验。骨料应坚硬、粗糙、耐久、洁净、无风化。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。验收某种料作为粗骨料之前需至少连续作45组质量及级配测定。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中将骨料按粒径分成下列几种级配：一级配： 5-20mm；二级配：分成5-20mm

26、和20-40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm；严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径小于5，逊径小于10。当以超逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2。采用连续级配或间断级配，应由试验确定，并报监理人批准。如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。各级骨料应避免分离。D150、D80、D40、D20分别用中径115mm、60mm 、30mm 、10mm 方孔筛检测的筛余量应在4070范围内。1.5.5 水用于混凝土拌和的用水必须符合饮用水标准，新鲜、清净、无污染。凡符合国家标准的饮用水

27、均可用于拌和和养护混凝土，未经处理的各类污水不得用于拌和和养护混凝土；地表水、地下水和其它类型水是否用于拌和和养护混凝土，必须按混凝土拌和用水标准（JGJ63-2006）进行检验，经检验合格后方可使用；拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀；水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合表28-5的规定。表28-5 拌和混凝土水的规定项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值5.04.54.5不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000cl-（mg/L）50010003500SO42（mg/L）

28、60020002700碱含量（rag/L）150015001500注：经过试验，符合混凝土拌和用水标准JGJ632006标准3.1节要求的水可做混凝土用水，符合标准3.2节的水，可做混凝土养护用水。拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理工程师指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28d龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。1.5.6 钢材钢材主要包括钢筋、板材及钢筋接头等，对施工部位所使用的钢筋和板材经现场检验必须符合有关国家标准对钢筋和板材的规定,应全部附有出厂质量证明书，按有关

29、规定对同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢材进行屈服强度、抗拉强度、伸长率等试验；对钢筋接头按不同的接头形式进行相应的检测。钢材检测遵循招标文件相关要求及以下规程规范：钢筋混凝土用热轧光面钢筋（GB/T13013-1991）； 钢筋混凝土用热轧钢筋（GB1499.1-2008、GB1499.2-2007）；压力容器用钢板（GB6654-1996）；厚度方向性能钢板（GB5313-85）；碳素结构钢（GB700-88）；低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994）；压力钢管制造安装及验收规范（DL5017-93）；钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-86）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-

30、2003）；水工混凝土结构设计规范（DL/T5057-1996）； 水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）；预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-1990）；混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2002）；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；金属材料弯曲试验法（GB/T232-1999）；金属拉力试验法（GB228-2002）。(1) 钢筋钢筋品质应满足钢筋混凝土用热轧钢筋（GB1499.1-2008、GB1499.2-2007）等标准的有关要求。钢筋的主要力学性能要符合表28-6的要求。表28-6

31、钢筋的主要力学性能级别牌号公称直径d(mm)Rel(MPa)Rm(MPa)A()Agt()弯曲试验弯心直径不小于HPB2356-1214-2223537025101801dHRB3356-2528-404050335455177.51803d 1804d1805dHRB4006-2528-404050400540161804d 1805d1806dHRB5006-2528-404050500630151806d 1807d1808d每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，按钢筋混凝土用热轧钢筋（GB1499.1-2008、GB1499.2-2007）规定抽取试件作力学性能检验并分

32、批进行以下钢筋机械性能试验： 钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一规格尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； 在每批钢筋中，随意选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试件，按金属拉力试验法（GB228-2002）和金属材料弯曲试验法（GB/T232-1999）规定进行试验。抗拉试验项目包括屈服点、抗拉强度和延伸率，如有一个指标不符合规定，即认为拉力试验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。如有任何一个试验项目的任何一个试件不符合规定时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目

33、作第二次试验，如第二次试验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。(2) 板材 所使用的钢材都应是高质量的、无缺陷和机械损伤。每批钢材入库验收时，应向监理单位提交产品质量证明书，并接受监理单位的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。钢板按钢种、厚度分类堆放。垫离地面；户外堆放时，架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。 按每批钢板数量的2%进行抽样检验，且不少于2张，监理工程师认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号，同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果及时报送监理单位。 钢板抽样检验项目包括：表面检查

34、、化学成份检查、力学性能检查，并按JB4730及第一号修改单要求作超声波探伤检查。合格标准为：高强钢级，低合金钢(本合同采用钢)级，碳素钢级。对板材的化学成份检验将委托有试验资质及试验能力的单位进行检测。(3) 钢筋接头 绑扎搭接接头、焊接接头按招标文件有关技术要求及相关标准、规定进行检测。 钢筋机械接头钢筋机械接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩值见相应各种类型接头的技术规程。钢筋机械接头的分级及抗拉强度应满足表28-7的要求。表28-7 接头分级及抗拉强度接头等级级级级抗拉强度f0mstf0st或1.10 f0ukf0mstf0ukf0ms

35、t1.35f0yk注：f0mst接头试件实际抗拉强度； f0st接头试件中钢筋的抗拉强度实测值； f0uk钢筋抗拉强度标准值； f0yk钢筋屈服强度标准值。机械连接工程开始前及在施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格的钢筋的接头试件应不少于3根；对接头试件的母材进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度应满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003表3.0.5的要求，接头的变形性能要满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003表3.0.7的要求。现场检验要进行外观质量检查和单向拉伸试验。机械连接接头检验按验收批进行，采用同一批材料的同等级、同型

36、式、同规格接头，以500个接头为一个验收批进行检验与验收，不足500个仍作为一个验收批计。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的等级评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格；如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。1.5.7 其它原材料检验按国家相关标准及招标文件有关规定进行检验。1.6 配合比试验按照招标文件及相应规范要求，根据以往工程的施工经验，结合本工程的强度等级、工程部位、入仓方式

37、、抗渗抗冻要求，对混凝土、碾压混凝土、砂浆进行配合比设计和试验，各种配合比试验的配料、及其拌和、制模和养护等试验计划，于试验前35天报监理人审批，并在配合比试验前至少72小时通知监理人，试验过程接受监理人的监督。1.6.1 常态混凝土配合比设计试验1、试验目的通过混凝土配合比优选试验提出满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性能和施工和易性要求，并确保混凝土工程质量且达到经济合理的混凝土施工配合比。2、设计依据（1）混凝土配合比设计技术依据：“亭子口水利枢纽大坝土建及金属结构安装工程招标文件”（合同编号：CDT-TZK/C-001-）中的有关要求。（2）混凝土配合比设计及试验遵循水工混凝土施工规范（

38、DL/T 5144-2001）、水工混凝土试验规程（DL/T 5150-2001）和标书中的有关规定。3、常态混凝土配合比参数选择试验(1) 混凝土用水量选择试验混凝土拌和物坍落度控制在57cm范围内，各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种常态混凝土配合比用水量试验选择。(2)混凝土砂率选择试验混凝土拌和物坍落度控制在57cm范围内，各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种常态混凝土配合比砂率试验选择; 混凝土砂率是靠在试验拌和过程中逐步予以调整、选择出混凝土和易性好的为最优砂率。(3) 混凝土水灰（胶）比的确定采用中热水泥42.5级水泥，粉煤灰掺量为0、15%、30%，水胶比为0.40

39、、0.50、0.60、0.70,级配为二、三级配混凝土进行7d、14d、28d、90d抗压强度试验，确定混凝土水灰（胶）比和抗压强度之间的关系曲线，从而依据设计提出的“大坝常态混凝土技术要求”计算确定各强度等级混凝土水灰（胶）比。(4) 混凝土密度的检测确定4、抗冲耐磨混凝土配合比参数选择试验 (1) 混凝土用水量选择试验混凝土拌和物坍落度控制在79cm范围内，各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种混凝土配合比用水量试验选择。(2) 混凝土砂率选择试验混凝土拌和物坍落度控制在79cm范围内，各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种混凝土配合比砂率试验选择; 混凝土砂率是靠在试验拌和过程中

40、逐步予以调整、选择出混凝土和易性好的为最优砂率。(3) 混凝土水灰（胶）比的确定采用中热42.5级水泥，粉煤灰掺量为0、10%，水胶比为0.30、0.35、0.40、0.45,级配为二配混凝土进行7d、14d、28d抗压强度试验，确定混凝土水灰（胶）比和抗压强度之间的关系曲线，从而依据设计提出的“大坝常态混凝土技术要求”计算确定抗冲耐磨混凝土水灰（胶）比。(4) 混凝土密度的检测确定5、混凝土施工配合比确定(1) 混凝土配合比参数的确定根据以上的试验成果，结合设计要求，确定常态混凝土、抗冲耐磨混凝土配合比参数。(2) 混凝土性能试验及施工配合比确定根据已选定的混凝土配合比参数，进行混凝土性能验

41、证试验，主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求。混凝土试验内容：坍落度、混凝土温度、含气量、密度、泌水率、混凝土凝结时间，7d、28d、90d、180d抗压强度、劈拉强度、极限拉伸、弹性模量，90d抗渗、抗冻。对大坝基础垫层、预应力闸墩及大体积混凝土还需做泊桑比、徐变、自身体积变和1d、3d、7d、14d、28d、90d绝热温升试验。根据混凝土试验成果对混凝土配合比参数做适当调整，提出施工配合比。1.6.2 碾压混凝土（含变态混凝土）配合比设计试验1、试验目的在满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性能等要求和施工工艺的前提下进行混凝土施工配合比优选试验。2、设计依据（1）碾压混凝土配合比设计技

42、术依据：“亭子口水利枢纽大坝土建及金属结构安装工程招标文件”（合同编号：CDT-TZK/C-001-）中的有关要求。（2）碾压混凝土配合比设计及试验遵循水工碾压混凝土施工规范（DL/T5112-2000）水工碾压混凝土试验规程（SL48-94）和标书中的有关规定。3、碾压混凝土性能要求(1) 相对高密度，在满足稠度条件下，尽可能增大骨料用量。(2) 层缝结合良好，以达到层缝处抗拉强度高、渗透性低。(3) 具有适合于振动碾压所要求的稠度。(4) 具有足够的粘聚性，使其在运输、摊铺中不发生分离。(5) 碾压混凝土性能应具有低发热量、高拉伸应变能力和高抗渗性能等特点。4、碾压混凝土配合比参数选择试验（1）碾压混凝土用水量选择试验碾压混凝土VC值控制在58s范围内，各碾压混凝土拌和物和稠度保持相同条件下进行各种碾压混凝土配合比用水量试验选择。（2）碾压混凝土砂率选择试验为了达到较好的填充效果，以获得密实度较高的碾压混凝土，进行最佳砂率选择试验；碾压混凝土VC值控制在58s范围内，各混凝土拌和物稠