大坝金属结构及启闭机械埋件和设备安装工程施工方案.doc

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1、大坝金属结构及启闭机械埋件和设备安装工程施工方案1.1 概 述1.1.1工程范围本章所涉及的金属结构及启闭机械一期埋件和设备安装工程范围包括：（1）大坝标标段范围内建筑物所涉及到的金属结构、启闭机械等设备在一期砼中埋设的各类埋件的制作安装；（2）大坝标标段内所有的闸门、门槽埋件、锁锭装置、以及启闭机械、轨道、挡头及其二期埋件等项目（设备）的安装、调试、试验及验收，以及相应工地范围内的运输、贮存、维护保养、支垫、防雨和向业主正式移交前的运行、管理。1.1.2 主要工程量本章工程量：5068.5t（含一期埋件），具体包括：（1）泄洪表孔工作门一期插筋、泄洪表孔事故门槽一期插筋、表孔坝顶门机轨道一期

2、埋件、表孔工作门液压启闭机的一期混凝土插筋共计4项的制作安装，详见表23-1。表23-1 大坝标金属结构一期埋件项目表序号项目名称数 量单重（t）总重（t）备注1泄洪表孔事故门槽一期插筋8套2.6220.962泄洪表孔弧形门槽一期插筋8套4323泄洪表孔弧形门液压启闭机一期埋件8套16128含加固材料4泄洪表孔坝段坝顶门机轨道一期埋件1套8.58.5轨长约2185m合 计189.5（2）泄洪表孔弧形工作门及埋件、表孔工作门液压启闭机、表孔事故检修门、表孔检修门埋件、表孔坝段坝顶门机轨道及埋件的安装、面漆涂装等，详见表23-2、表23-3。表23-2 大坝标段金属结构及启闭机械安装项目表序号项目

3、名称数量（套）单重（t）总重（t）备注1泄洪表孔事故检修门22655302泄洪表孔事故检修门埋件8504003泄洪表孔弧形工作门838030404泄洪表孔弧形工作门埋件8252005泄洪表孔弧形工作门液压启闭机880640含二期埋件、检修平台等6泄洪表孔坝段坝顶门机轨道及埋件16969含阻进器，轨长约2185m合 计4879表23-3 涂装工程量表 单位：m2序号项目名称大坝标备注1面漆涂装428001.1.3 工期要求2009年10月1日工程开工，2011年8月底消力池施工完成，2011年9月底表孔坝段浇筑至高程409m以上，2012年5月底大坝全线浇至高程448m以上，2012年9月大坝底

4、孔下闸蓄水（438.5m高程以后由表孔控制坝前水位），2013年2月底完成大坝金属结构，2013年12月底工程完工。1.1.4重点、难点及对策表孔弧门共8孔，门宽14m,长25m，三主梁、三支杆直支臂结构，安装工程量大，现场高空作业多；液压启闭机为双吊点，摆动油缸，安装、调试精度要求高，受底孔下闸蓄水影响，工期紧，强度大，是本标段的施工重点与难点，保证施工计划的主要对策有：（1）混凝土施工过程中及时预埋安装基础，土建交面后，立即组织人员施工。（2）开工前应取得经过监理工程师及有关部门审批的“施工组织设计和施工技术方案、措施”后，方可进行施工。（3）提前准备好各种临时设施，确保进度计划的顺利实施

5、。（4）施工前对参与施工的人员作详细的技术、质量、进度和安全交底，使全体施工人员明确任务和自己的岗位职责。（5）编制大件吊装、平衡梁设计、弧门启闭机联合调试大纲等单项工程具体施工计划，并严格按照已批准的工艺程序施工。（6）组织精干、技术素质高的施工队伍，配置先进的技术性能优良的施工设备。（7）认真参加业主指挥部、监理单位、设计单位召开的有关会议，及时落实会议决定。1.2 施工布置1.2.1 金属结构加工场金属结构加工场布置在右岸坝肩下游大坝标施工场地范围内，西靠2#公路，具体位置详见“第四章 施工总布置”。金属结构加工场房屋建筑面积500m2,加工区面积1000 m2，其余为设备堆场，布置70

6、t汽车吊1台，50t履带吊1台。闸门启闭机及埋件根据现场安装进度合理计划到货时间，提前到货设备在堆场卸车。1.2.2 施工用风、水、电等（1）根据金属结构及启闭设备安装作业面分布、施工强度特点，供风方式以移动为主，集中为辅。集中供风根据总体统一规划布置，就近利用；移动供风采用移动式空压机，配置0.1m3的稳压配气罐；所有供风管采用可拆卸连接。供风系统主要设备参见表23-4。表23-4 施工供风系统主要设备编号名 称型号及规格单位数量用途1移动式空压机0.9m3台3气铲、等离子切割2稳压配气罐0.1m3个3闸门焊接（2）金结营地用水利用取自右岸高程468m高位水池的D273*8生活水管接口接入，

7、生产用水根据施工总布置生产用水接口接入。主要用水项目包括金结加工场生产生活用水2 m3/h、消防用水10m3/h、各工作面用水1m3/h。金结加工厂供水采用焊接钢管，外覆聚苯乙烯管材等保温，保温材料利用铅丝捆扎牢靠；工作面供水采用消防水带自土建供水接口处取水。闸门试验等润滑水用塑料软管引自流水润滑。消防水主要利用水箱储水，水箱容积约10m3。（3）供电由右岸10kV开闭所接至右岸下游施工营地变电所。根据金结施工负荷及其分布，金属结构加工场不另设变压器，取电自800kVA变压器（见第四章 施工总布置）。主要施工供电设备见表23-5。金结基地照明采用灯塔集中照明，每个灯塔设置3.5kW的镝灯等照明

8、灯具，照度在110Lx以上，照明主线采用低压电缆，开关带漏电保护装置。（4）通讯配置10部对讲机，满足吊装、电缆敷设施工及应急通讯。表23-5 主要施工供电设备序号名称规格型号单位数量1接地网-505扁钢m2002行灯变压器5kVA台23低压配电箱XXM3个64镝灯3.5KW套65灯柱219座66对讲机KENWOOD部10（5）风水电施工主要投入：风水电施工设备、人员投入见表23-6。表23-6 风水电施工设备、人员投入序号名称规格数量单位1汽车吊25t1台2东风汽车8t、12t2台3水准仪NA21台4全站仪TC905L1台5逆变焊机ZX7-4004台6焊条烘干机DH-601台7管道工3人8电

9、焊工3人9电工5人10试验工4人11起重工4人12普工20人13运行人员6人1.2.3主要运输道路主要设备的运输包括两段：堆场或仓库至缆机受料平台；缆机受料平台至泄洪坝段安装位置。缆机受料平台至泄洪坝段安装位置的运输由缆机完成（坝顶交通桥形成后，可利用半挂车等运输）。大坝共布置2台30t移动式缆机，设计跨度1300m，右岸缆机受料平台高程465m，左岸缆机受料平台高程458m，缆机左右岸轨道长度均为192m，覆盖本标段金属结构安装范围。金属结构加工场临时堆存设备经右岸2#公路直接运输至右岸缆机受料平台，运距0.5km；机械设备由业主仓库经左岸3#公路运输至左岸受料平台，运距1.5km。1.3施

10、工引用标准和规程规范施工引用以下标准和规程规范，若国家或部颁标准作出修改时，则以修改后的新版标准和规范为准。（1）不锈钢无缝钢管GB2270-80（2）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-2005（3）液压系统通用技术条件GB3766-2001（4）起重机设计规范GB3811-2008（5）钢结构工程施工验收规范GB50205-2001（6）钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001（7）起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-1998（8）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-1996（9）钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345

11、-89（10）起重机械安全规程GB6067-85（11）优质碳素结构钢技术要求GB699-1999（12）碳素结构钢GB700-2006（13）复合钢板超声波探伤方法GB7734-2004（14）液压元件通用技术条件GB7935-87（15）二通插装阀技术条件GB7934-87（16）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88（17）钢结构设计规范GBJ1750017-2002（18）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范SL381-2007（19）固定卷扬式启闭机通用技术条件SD315-89（2005复审）（20）水利电力建设用起重机技术条件SD160-85（21）涂漆通用技术条件S

12、DZ014（22）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91（23）水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范DL/T5017-2007（24）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5018-2004（25）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019-1994（26）埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB986-88（27）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-88（28）桥式和门式起重机制造及轨道安装公差JB10183-2000（29）锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB1152-81（30）火焰切割质量技术要求JB3092-82（

13、31）焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.3-97（32）装配通用技术条件JB/ZQ4000.9-97（33）涂装通用技术条件JB/ZQ4000.10-97（34）管道沟槽及管子固定JB/ZQ4396-86（35）管子弯曲半径和弯管中直线段的最小长度JB/ZQ4397-97（36）水工金属结构焊接通用技术条件SL36-2006（37）水利水电工程启闭机设计规范SL41-93（38）水利水电工程钢闸门设计规范SL74-95（39）水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007（40）漆膜颜色标准色卡GSB G51001-2001（41）金属结构及启闭机机械安装工程（试行）SDJ249.2-881.

14、4 技术要求1.4.1材料要求（1）安装钢支撑、拉锚材料和搭接钢板保证足够的稳固性和安全性，避免由于使用过少的拉锚材料和搭接钢板，使得安装的埋设构件在浇筑混凝土时，发生跑模、变形、移位等现象。（2）焊接材料的品种与母材和焊接方法相适应。按监理指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果与产品质量证明书、使用说明书提交监理。焊条型号以及焊丝、焊剂，必须符合施工图样规定。当施工图样没有规定时，选用与母材强度相适应的焊接材料。（3）焊接材料在存放和运输过程中，密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不低于5，相对湿度不高于70%，并定时记录室温和相对湿度。（4）连接件品种的规格满足钢管安装固定的需要及符合

15、国家规范的规定。我部向监理提交产品质量证明书。（5）所有闸门的橡胶水封接头的粘接，当采用热胶合时采用与橡胶水封形状一致的加热压模和填料；采用冷粘接时，事先向监理工程师提供冷粘剂的技术性能及有关参数，并经监理工程师认可后使用。（6） 涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等满足施工图纸和本章有关技术条款的要求。（7）每批到货的涂料附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。说明书内容包括涂料特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。（8）涂装材料运抵工地后，按监理指示进行抽样检查，并将检验成果及产品质量证明书和使用说明书提交监理。（9）进行材料供应商合格评审，确保工程材料供应可靠、

16、及时。1.4.2焊接要求（1） 凡参加钢管焊接的焊工，均按水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范(DL/T5017)的规定通过考试，并取得相应的合格证。（2） 焊工中断焊接工作6个月以上者，重新进行考试。（3）无损检测人员经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量由II级或II级以上的无损检测人员担任。（4）所有拟焊面及坡口两侧各50100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，每一焊道焊完后也及时清理，检查合格后再焊。（5）拟焊项目采用已批准的方法进行组装和定位焊，Q345R钢材的定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝

17、内。 （6）对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主焊缝均预热（定位焊缝预热温度较主焊缝预热温度提高2030），并在焊接过程中保持预热温度；层间温度不低于预热温度，且不高于230。一、二类焊缝预热温度符合焊接工艺的规定，如无规定时，可参照DL5017表6.3.15条推荐的温度执行。（7） 焊口采用固定的电加热器或远红外线加热器预热。火焰加热，仅限于在监理批准的部位使用。（8）焊接接头温度测定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围，且不小于100mm，在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不少于3对。（9） 焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施或停止焊接工作。1） 风速：气体保护

18、焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；2） 相对湿度大于90%；3） 环境温度低于-5；4） 雨天和雪天的露天施焊。（10） 施焊前，对主要部件的组装进行检查，有偏差时及时予以校正。（11） 各种焊接材料按水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范(DL/T5017)的规定进行烘焙和保管。焊接时，将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。（12） 为尽量减少变形和收缩力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。（13） 双面焊接时（设有垫板者例外），在其单侧焊接后进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，在清根前预热。（14） 纵

19、缝焊接设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧在坡口进行。（15） 多层焊的层间接头错开。（16） 每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取合理防裂措施。在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，按原工艺继续施焊。（17） 拆除引、断弧助焊板时不伤及母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。（18） 焊接完毕，焊工进行自检查。一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近用油漆进行编号和作出记录，并由焊工在记录上签字。（19） 进行探伤的焊缝表面的不平整度不影响探伤评定。（20） 同一部位返修次数不超过两次。若超过两次，找出原因，制订可靠的技术措施，报送监理批准后实施。

20、1.4.3螺栓连接（1）高强度大六角螺栓连接副，按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型高强度螺栓连接副，按出厂批号复验紧固轴力平均值和变异系数，复验结果必须符合JGJ82有关规定。（2）高强度螺栓连接副的安装按钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82）有关规定执行。（3）高强度螺栓连接副安装完毕后，检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查要在螺栓终拧1h以后、24h以前完成，检查记录提交监理。（4）用高强螺栓连接的钢结构，在拧紧并检查合格后，用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并按要求进行防腐。（5）高强度大六角头螺栓连接副，按出厂批号

21、复验扭矩系数平均值和标准偏差。1.4.4 金属涂装（1）涂装作业前56天，提交钢管涂装工艺措施，报送监理审批。涂装工艺措施详细说明各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施等。（2）钢材表面涂装前，必须进行表面处理。在处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物清除干净。（3）表面处理使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气经过过滤，除去油水。喷射所需的磨料符合GB64846487规定，表面处理的质量除项目另有规定外达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中规定的Sa2.5级，其表面粗糙度达到Ry4080微米。手工和动力工具除锈仅限于

22、喷射无法实施的局部，其标准达到St3级。（4）当钢材表面温度低于露点以上3时、相对湿度高于85%时，不得进行表面预处理。（5）喷刷后的表面不再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。作业人员带纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表面，立即用溶剂清洗钢管表面。（6） 施涂前，我部根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中有生产制造厂的人员负责指导，试验成果报送监理。（7） 清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，在4h内涂装完成；在睛天和正常大气条件下，涂装时间最长不超过2h。（8） 涂装材料的使用按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以

23、及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均严格执行。1.4.5设备装卸、运输和保管（1）埋件在埋设之前，分别按不同种类分类堆放，并作出明显标记。（2）设备尽量避免堆压引起变形，重要部件垫实垫平，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染。（3）设备加工面防止锈蚀、划伤，安装前进行清洗。（4）根据役用、拼装情况选择设备存放方式，运输时捆绑牢固，按运输件形态加工木垫，支垫平实。（5）严格按照制造厂技术说明书对油缸、泵站系统和电气设备进行保管。（6）自购防雨材料、设置防雨设施保证设备运输、保管、安装期间的防雨要求。1.5设备运输与吊装方案1.5.1弧形工作门运输与吊装（1）闸门、启闭机吊装前编制详细施工方

24、案，吊装技术参数见表23-7。表23-7 大坝标段金属结构及启闭机设备吊装技术参数序号项 目 名 称数量（套）单重（t）总重（t）最大分块备 注尺寸（m）重量（t）1泄洪表孔事故检修门22655302.13.614.4322泄洪表孔事故检修门埋件8504003泄洪表孔弧形工作门838030402.34.114.0404泄洪表孔弧形工作门埋件8252005泄洪表孔弧形工作门液压启闭机880640170.938含二期埋件、检修平台等6泄洪表孔坝段坝项门式启闭机轨道及埋件1696912.51.5含挡头，轨道长度约2X185米合 计4879（2）根据设备吊装技术参数，弧门最大件重40t，而两台施工缆机

25、抬吊能力为56t，约为抬吊能力的72%。弧门用65t半挂运至缆机受料平台，运输时加工弧形木支垫，面板朝下。70t汽车吊配合弧门在受料平台完成翻身，由两台缆车并车抬吊至表孔安装位置。考虑安装方向，需要设计制作吊装专用平衡梁，在施工时进一步细化设计。弧门缆机抬吊详见附图“WJ-CDT-TZK/S-25-03”。1.5.2液压启闭机部件运输与吊装（1）启闭机油缸用65t半挂运输至缆机受料平台，70t汽车吊配合翻身，利用两台施工缆机抬吊就位，详见附图 “WJ-CDT-TZK/S-25-04”。（2）启闭机支承机架、油缸总成、液压站等设备主要利用缆机运输与吊装，坝顶交通桥形成后可用载重汽车运输。1.5.

26、3表孔检修门运输与吊装表孔检修门利用65t半挂车、施工缆机运输，施工缆机、坝顶门机吊装。1.5.4门槽、一期埋件运输与吊装（1）门槽、启闭机基础、支铰座及基础等利用施工缆机吊装。（2）一期插筋、气瓶等制作专用吊篮，随身工具使用专用工具包，细长件选用柔性吊带，防止高空坠物。1.6 金属结构及启闭机一期埋件1.6.1一期埋件安装金属结构及启闭机械一期埋件安装随混凝土施工进行，利用土建排架作操作平台。插筋按图预制成型，现场安装注意分布尺寸、外露长度、焊接加固，一期混凝土等强后及时进行复查校正。在埋件制作、安装各项工作开始前14天，向监理工程师递交埋件及插筋所用材料的材质证明及材料性能试验报告或出厂合

27、格证。同时还提交一期埋件制作、安装的施工组织设计，并在完工后递交实际施工实施的竣工资料。埋件制作的技术要求遵守施工图样及水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范（DL/T5017）、水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（DL/T5018）等规范的要求。各种埋件及插筋，在埋设前，将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清除干净。各种闸门门槽、闸门支座及各种轨道的插筋或预埋螺栓严格控制其位置，螺栓和插筋的直径、总长及其外露部分的长度，均符合设计文件的规定。各种启闭机预埋螺栓和插筋的规格、数量、位置、总长及外露部分的长度均符合设计文件的规定。其中螺栓轴线位置的偏差不大于2mm。各种预埋螺栓和插筋安设牢固，

28、以防止在砼浇筑过程中发生移位及偏斜。与砼同步上升的埋件有足够的临时支撑、加固措施，防止变形和位移，所有公差符合规范规定的要求。 各种爬梯、扶梯及栏杆等，其埋入部分，有足够的长度。在使用前作荷载试验以保证安全。需承受外荷载的埋件，在浇筑的砼达到28天的龄期后方可承受外载。1.6.2一期埋件涂装（1） 插筋采用人工表面清理，不得有污物。（2）一期埋件采用喷丸除锈。表面清洁度：与砼接触面达到Sa2级，外露面达到Sa2.5级。表面粗糙度Ra4080m。（3） 插筋除锈后直接埋设，不再涂装。（4） 一期埋件外露表面采用涂料保护，其配套体系为：底漆： 无机富锌漆一道，干膜厚50m；中间漆： 环氧云铁漆二道

29、，干膜厚100m；面漆： 耐磨环氧面漆二道，干膜厚120m。干膜总厚270m。面漆颜色银灰色（B04）。（5）一期与砼接触面采用无机改性水泥浆，干膜厚300500m。1.7金属结构及启闭机械安装1.7.1主要施工方法（1）表孔弧门埋件、门体及液压启闭机安装。弧门埋件安装主要程序包括：施工准备测量放点底坎吊装就位调整加固验收浇筑二期砼复测合格支铰固定螺栓与一期砼内支铰座板焊接侧轨吊装、调整浇筑二期砼埋件清理、复测外露面防腐。控制弧门埋件特别是底坎、支铰座埋件的安装精度，建立测量控制网并在安装过程中反复检查校核；支铰安装前事先按弧门支铰设计尺寸加工一对工艺铰座随一期混凝土安装在支撑大梁上，通过调整

30、工艺铰座的的安装精度确定弧门支铰的安装位置，并在混凝土浇筑过程中和混凝土浇筑等强后及时进行复测，确认无误后进行下道工序的施工。弧形闸门在闸室混凝土浇筑过程中随土建进度及时预埋地锚和侧墙上的导向锚钩，用于弧形闸门埋件及门叶初步吊装就位后的调整，地锚和导向锚埋设的型号、数量、规格由专业计算确定，并经拉拔试验符合要求后，方可正式投入使用。弧门在全关位安装，利用施工缆机吊装。弧门安装支撑及操作平台布置见附图“WJ-CDT-TZK/S-25-02”。液压启闭机主要由油缸总成、液压泵站及电气装置三大部分组成。安装程序包括：安装前的检查测量放样埋件安装启闭机机架安装油缸总成安装液压站安装管路安装电气设备安装

31、调试防腐。（2）每孔表孔检修门分2个吊装单元，检修门安装主要手段包括施工缆机、150t履带吊、泄洪坝段坝顶门机。考虑安全，检修门在表孔门库内组拼，首先将吊装单元底节检修门利用缆机吊至门库内，两侧支撑牢固，复测平面度、垂直度符合要求后，吊装第二节与底节拼装、调整，依序完成吊装单元整体拼装、焊接、附件安装。门库宽4.5m，2套检修门同时拼装工位受限，第1套检修门拼装完后将两吊装单元从门库吊出，移至检修孔口联接。检修门最后利用坝顶门机沉放试槽。（3）二期混凝土施工方法见“第十六章 常态混凝土工程”。1.7.2闸门门槽及其它埋设件的安装（1） 闸门门槽埋件安装包括主轨、反轨、侧轨、护角、底坎和闸门锁锭

32、埋件等项目的安装，以及二期砼的回填工作。（2）安装前对闸门门槽、一期插筋表面以及启闭机构的安装部位进行认真清理，对二期砼预留槽表面进行深凿毛，要求露出骨料表面，并用高压水冲洗，清除碎块浮灰。对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期砼中一期埋件的位置、数量、规格进行检查。（3） 门槽构件安装单元的连接，按照施工详图的要求进行。采用现场焊接的部位，制订相应的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。（4） 埋件安装后，用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期砼时发生位移。但加固的钢筋不允许直接焊在门槽的主要构件上，如：主轨、反轨、侧轨、底坝、门楣、胸墙等，而只能焊接在这

33、些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。（5） 门槽构件的所有不锈钢接头，使用不锈钢焊条进行焊接。（6） 所有的门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕，二期砼回填后，必须仔细进行打磨平整、其表面光洁度与焊接的构件相一致。（7） 安装使用的基准线，除了能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外，还能控制门槽的总尺寸及安装精度。（8）为设置安装基准线用的基准点，保留到安装验收合格后拆除。（9） 安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余表面均涂刷最后一道面漆。面漆符合有关闸门结构部分表面涂装技术要求。（10） 安装尺寸的误差检查，凡

34、施工详图上注有公差要求的尺寸，则按图纸要求测量检查。图纸上没有注明公差要求的尺寸，按照水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018）进行检查。（11） 二期砼浇筑过程中注意对门槽构件的工作面（特别是止水和主轨的不锈钢工作表面）进行必要的保护，避免碰伤及污物贴附影响止水及支承摩擦副的正常工作。（12）门槽二期砼必须在门槽二期埋件安装检查合格并经监理工程师签证后浇筑。二期砼拆模后，对门槽及埋件进行复测同时清除遗留的钢筋头及污染物，特别注意门槽一、二期砼超差部分的处理，以免影响闸门的启闭。（13）门槽工作段及非工作段安装后制作试槽架进行试槽，试槽架重约3-5t。1.7.3平板闸门的安装事故

35、检修闸门设在弧形工作门上游侧，孔口挡水尺寸14.0m22.913m。8个表孔共设2扇事故检修闸门。闸门设计水位461.30m，闸门为平板定轮闸门，门叶结构按多主横梁布置，定轮轴承采用调心滚子轴承。闸门分为2个吊装单元、双吊点。闸门动水闭门，节间充水，平压启门方式操作。闸门的启闭均通过坝顶22000/700kN（双向）门机操作。（1） 在闸门组装之前，编制安装工艺报告，该报告着重提出防止焊接变形（在现场拼焊的闸门）的措施。平板闸门的拼装和焊接在表孔门库坝段进行，参见“WJ-CDT-TZK/S-25-05”。（2） 闸门支承行走部件的安装调整、在整个门叶结构安装焊接完毕，并经过校正合格后进行。各个

36、滚动（滑动）支承面调到同一平面上。（3）平板闸门安装后进行无水入槽试验，入槽前，滑动支承面涂钙基油脂，水封橡皮与不锈钢水封座接触面在闸门下降和提升过程中采用水冲淋润滑。入槽试验程序按规范要求执行。1.7.4弧形闸门的安装表孔工作门孔口尺寸14. 0m1.72m（宽高，以下同），工作闸门采用弧形钢闸门。堰顶高程438.50m，闸门底坎高程437.584 m，支铰高程450.00m，弧门曲率半径29.00m，闸门结构按三主梁、三支杆直支臂布置。支铰采用球面滑动轴承（球铰）。闸门由容量为23800kN的液压启闭机操作，采用双吊点吊耳设在闸门下部。（1）弧门运输到现场后利用施工缆机吊装就位。弧门安装主

37、要工艺流程：（2） 弧形闸门的安装，按施工图纸的规定进行。为便于施工，在底坎、支铰处及弧门支臂上附设安装平台、梯架。（3） 弧形闸门及其铰座按水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（DL/T5018）的规定进行安装，控制好两铰座同轴度、轴孔倾斜、铰座中心对孔口中心距离以及里程、高程等。（4） 弧形闸门首先安装支铰座或支铰总成。支铰安装工作结束，经监理检查认可后，浇注支承大梁的二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，将弧形闸门的支臂与支铰座连接。(5） 弧形闸门面板拼装就位完毕，用2m样板检查其弧面的准确性。检查结果符合施工图纸要求后进行安装焊缝的

38、焊接。(6） 弧形闸门安装焊缝的焊接，尽量避免仰焊，难于避免时，由具备相应资格的合格焊工施焊。(7） 门叶安装后检查门叶与埋件的安装控制尺寸，其中重点检查面板与埋件止水座的间隙。待调整至偏差容许范围内后方可浇筑二期混凝土。(8） 弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡胶的质量要求，符合水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（DL/T5018）的规定。安装时，先将水封橡胶按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工,其孔径比螺栓直径小1mm。(9） 弧形闸门安装完毕后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部

39、位按施工图纸要求灌注润滑脂。(10） 弧形闸门安装经监理检查合格后，按规定进行涂装修补和涂装最后一道面漆。1.7.5 闸门试验（1）施工前编报详细闸门与启闭机试验方案，经监理审批后组织施工。（2）闸门水封进行透光或冲水检查，设计水头压力时任意1m止水长度范围内漏水量不大于0.1L/s。（3）平面闸门按规范要求进行静平衡试验：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点闸门倾斜不超过门高的1/1000,且不大于8mm。（4）闸门全行程启闭试验：闸门安装好后，无水状态进行全行程启闭试验。试验前检查挂钩脱钩是否灵活可靠；充水阀在行程范围是否升降自如，最低位

40、置时止水是否严密；清除门叶和门槽上杂物；检查吊杆连接情况。启闭时对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡胶。启闭过程中检查滚轮、支铰等升降、转动无卡阻，水封无损伤。（5）弧门按规范要求与启闭设备联合进行动水启闭试验,事故门根据业主要求与坝顶门机联合进行动水启闭试验。动水试验前根据设计、施工要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理批准后实施。试验水头尽量接近设计操作水头。动水启闭试验包括全程启闭试验并检查支铰转动、闸门振动、水封密封等无异常情况。1.7.6表孔坝段坝顶门机轨道安装泄洪坝段坝顶（高程465.00m）设一台22000/700kN（双向）门式启闭机，门机轨距16

41、m，门机运行距离约为290m（本标段轨长约2185m）。轨道一期埋件、垫板、压板、紧固件等附件按施工进度要求进行清点，并随土建进度进行埋件安装。轨道安装前，对轨道的型号、规格、制造质量及锈蚀情况进行检查，检查合格后方可安装。发现轨道弯曲超过要求时，采用机械法对轨道进行矫正。轨道两端的车挡安装时，根据门机阻进器安装情况，调整车挡的安装位置，使轨道两侧车挡与阻进器均能同时相碰。安装时主要控制轨道实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差；轨距偏差；同侧轨道在接头处相对错缝；两平行轨道接头错开距离；轨道顶面纵向倾斜度；轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差及轨道同一截面内两平行轨道的标高相对差；轨

42、道间隙等。1.7.7表孔弧形工作门23800kN液压启闭机安装每扇表孔弧形工作门设一台（套）23800kN摆动式液压启闭机（双吊点）。共布置8台（套），每台（套）配有一套液压泵站，泵站布置在坝面闸墩上，油缸支铰高程约461.20m，油缸活塞行程约10.82m。（1）液压启闭机的油缸总成、液压系统泵站总成、机架总成、传感器装置、限位开关装置、管道系统、检修爬梯、电气设备、管道和基础埋件等，按施工图纸、制造厂技术说明书、水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范（DL/T5019）有关规定及本节要求进行安装、调试和试运转。（2）安装前，对油缸总成进行外观检查。并按照制造厂技术说明书的规定，确定是否进行

43、解体清洗。如经检查需解体清洗时，将解体清洗方案报送监理批准后实施。现场解体清洗在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。（3） 液压启闭机油缸支承机架的安装偏差符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时，油缸支承中心坐标偏差纵向（顺水流向）不大于2mm，横向（垂直水流向）不大于3mm，高程偏差不超过3mm。（4）严格按照下列步骤和要求进行管路配置和安装：1） 配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备正确就位，所有的管夹基础埋件完好。2）按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度根据现场实际情况确定。管路布置尽量减少阻力，布局合理，排列整齐。3）管路的加工 对于在工地进行的管路切割与弯制以及管子端部焊接

44、坡口，采用机械方法进行加工，并明确标记；管端的切割表面必须平整，不得有重皮、裂纹。管端的切屑、毛刺等清理干净（包括管子端部焊接坡口）；管端切口平面与管轴线垂直度误差不大于管子外径的1；管子弯制后的外径椭圆度相对误差不大于8，管端中心的偏差量与弯曲长度之比不大于1.5mm/m。4）管子安装前，对所有的管子作外观检查，有下列情况之一者不得使用：显著变形；表面凹入；表面有离层或结疤；有伤口裂痕。5）预安装合适后，拆下管路，正式焊接好接头或法兰，严格清除管道的氧化皮和焊渣，并对管道进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。6）液压管路系统安装完毕后，使用冲洗泵对管路进行油液循环冲洗，冲洗时间不少于8小时。循环冲

45、洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速大于5m/s并呈紊流状态。循环冲洗后，最终使管路系统的清洁度达到表23-8所列标准。表23-8 管路清洗清洁度要求系统类别污染度等级标准一般系统比例系统伺服系统ISO/DTS17/1416/1215/12NAS 1638876SAE 749D5437） 管材下料加工采用锯割方法。不锈钢管的焊接采用氩弧焊。弯管使用专用弯管机冷弯加工。8）高压软管的安装符合施工图纸的要求，注意其长度、弯曲半径、接头方向和位置正确。9） 管道连接时不得用强力对正、加热、加偏心垫块等方法来消除对接端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。不得使污物混入管内，管子安装间歇期间须严格密封各管口。10） 钢管的所有对接及法兰焊缝均为类焊缝，焊后进行探伤检查。（5） 液压系统用油牌号符合施工图纸要求。油液在注入系统以前经过滤后使其清洁度达到表23-11所列标准，其成分经化验符合相关标准。（6） 液压泵站油箱在安装前检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力继电器、压力传感器等进行校验准确。（7） 液压启闭机电气控制及检测设备的安装符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装排列整齐。全部电气设备可靠接