大坝碾压混凝土施工质量控制措施.doc

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1、大坝碾压混凝土施工质量控制措施1.1 原材料（1）碾压混凝土所使用的各类原材料，必须有相关的质量检测合格证明，并按规定进行进场前质量检测试验。属本单位生产的原材料，在生产过程中应加强质量检验与控制。（2）原材料质量检测和控制由试验室负责执行，如发现质量问题时，试验室应将试验成果报告和处理意见呈报总工程师，由总工程师审批后执行。1.2 拌和（1）对拌合系统进行定期检修。当拌和楼称量为偶然误差时，操作人员应按试验室人员的意见进行处理。当发生系统误差时，则应临时停机检修。（2）当砂的表面含水率变动超过配料单采用值1%时，需调整砂的配料量。当含水率变动太大以致拌制的碾压混凝土无需加水VC值偏小仓面不能

2、施工时，必须立即停机查明原因，采取相应的处理措施。（3）当砂的细度模数和石粉含量均控制范围时，砂率不做调整，否则应根据规范和试验成果对砂率作适当调整。当石子超、逊径超过规范标准时，需调整各级石子配料量。（4）现场配制的外加剂溶液，比重按设计标准值0.005控制。当比重超出控制范围时，必须及时查明原因并进行处理。（5）碾压混凝土拌和物的VC值应根据气候及仓面施工状况实行动态控制，一般情况下VC值应控制在38秒。（6）严格控制碾压混凝土拌和物含气量，其变化范围宜41%。（7）加强对拌和出机碾压混凝土的控制与检测，不合格的碾压混凝土严禁入仓。1.3 运输（1）水平运输1)定期检修皮带机运输系统，使其

3、保持良好运行性能。2)对运送混凝土的汽车加强保养维修，保证运行的可靠性，无漏油现象。汽车在进仓前应将车辆内外、底部、叶子板及车架等部位的泥污冲洗干净。3)汽车受料、卸料时，司机应服从指挥人员的指令。（2）垂直运输1)混凝土垂直运输的设备及支撑结构必须牢固可靠，由机电部门、技术部门按设计进行检查验收，合格后方可投入使用。2)在负压溜槽、平移式缆机使用过程中，应定期对其运行系统进行检查。1.4 仓面施工质量控制与检测(1)在碾压混凝土施工中，质检部门、试验室值班人员应按表17-8规定的项目检查，测试并做好记录。 表17-8 仓面施工质量检查、测试项目表 编号检查项目质量标准（取样数量）检查单位一层

4、间结合质检部门（试验室）1、汽车冲洗无泥水带入仓2、仓面洁净无杂物、油污3、泌水、外来水无积水4、砂浆、水泥浆铺设均匀无遗漏5、层间间隔时间下层混凝土未初凝6、净浆比重每班12次二卸料平仓质检部门（试验室）1、骨料分离处分散处理2、平仓厚度、平整度高差小于5三碾压质检部门（试验室）1、碾压层表面平整、微泛浆2、密实度98.0四混凝土质量试验室1、VC值满足施工要求2、废次料处理按规范处理五异种混凝土结合符合要求试验室六1、变态混凝土施工符合要求试验室2、变态混凝土抗压强度根据需要取样3、变态混凝土抗渗根据需要取样七RCC抗压强度相当于机口的510%试验室八特殊气象下施工质检部（试验室）1、雨天

5、施工措施符合要求2、冬季施工措施符合要求3、夏季施工措施符合要求（2）在碾压混凝土施工中，施工人员应遵照有关规范精心施工，保证质量，仓面指挥人员对各个工序的施工质量应加强检查，发现问题及时处理。（3）质检和试验人员对施工质量进行检查和控制，发现问题及时与仓面施工协商解决，当意见不一致时，应先按质检和试验人员处理意见执行，施工员可以保留意见或报总工程师裁决。（4）质检和试验人员应按照规定作好质控记录，对各自分管的检查项目，当班逐项进行质量评定，对严重问题和产生原因及处理过程记录清楚，提出有效改进措施。（5）质检部和试验室根据现场质控记录，对工程每一单元施工质量等级做出评定，并将评定结果及时书面报

6、送领导和有关单位，并作为奖惩依据。（6）碾压混凝土施工中，对较大质量问题必须及时处理，不得遗留，否则要追究责任，属施工人员不执行质检和试验人员意见造成的由施工人员负全部责任，属质检和试验人员漏检或不及时提出的，施工人员负施工责任，质检和试验人员负主要责任。1.5 表面质量缺陷检查（1）大坝上、下游表面及其它外露面在拆模后由质检部负责检查，检查项目及内容如表17-9，并记录好相关记录。 表17-9 混凝土表面质量缺陷检查表 序号项目检查内容评定等级总评1混凝土面损坏处数、面积、深度2表面平整度3麻面数量、面积4蜂窝、孔洞数量、面积、深度5层间结合(冷缝)数量、长度、深度6渗水点数、严重情况（2）

7、质检部门对混凝土表面质量缺陷产生原因，处理措施及处理后质量进行评定。1.6 钻孔取样（1）钻孔取样是检验混凝土质量的综合方法，对评价混凝土的各项指标十分重要。（2）钻孔取样的数量，孔位和试验项目，按设计单位或监理工程师的书面通知执行，为取得完善的技术、质量资料，施工单位也可自行安排钻孔取样。（3）为保证芯样质量和满足试验要求，应使用金钢石钻头钻孔取样。（4）钻孔取样应由专业化队伍负责施工，钻取的混凝土芯样，按孔号顺序编号装厢，送交试验室，并向试验室提供如下资料：钻孔取样时间、孔号、孔深、孔位、混凝土芯样获得率。（5）试验室根据要求可做压水试验或超声波检测，并提供试验资料。（6）试验室应对混凝土芯样进行外观描述和拍照。（7）试验室负责将加工好的各类试模进行试验，写出试验报告呈报有关人员。